xx工程塔吊安装方案.doc

xxxxxx楼工程塔吊安装专项方案编制人： 审核人： 审批人： 芜湖市华业建筑安装有限责任公司日 期： 年 月 日目 录1、工程概况2、地质勘探3、塔吊基础施工方法4、塔吊安装前准备工作5、安装工作6、装拆注意事项 7、塔吊附墙设置 8、塔吊操作与使用9、维护与保养 11目 录一、 工程概况 xxxxxx楼建筑面积为xxxxxx平方米，占地面积xxxxx平方米，层高xx米，沿口标高xx米，局部最高处标高xx米。 二、 地质勘察 根据岩土工程情况,本工程自上而下各土层如下:xxxxxx本塔吊基础选用xx粘土为基础持力层，其承载力标准值为xxxKpa.（此数据为经验数据）,本工程采用是山东xx机械集团的QTZxx塔机，吊臂长为xxM，最大起重重量为xxxxxxKN，独立起重高度为xxM。 起重力矩为xxxKN/M。 三、 塔吊基础施工方法 （一）、 本塔吊基础采用xx集团QTZxx塔吊地基基础方法. （二）、 本基础技术条件为：1、基础土质必须坚固，地耐力不小于0.2Mpa. 2、砼必须密实，无蜂眼，标号C30以上。3、 总重量不小于xxt. （三）、 本基础实际情况为：1、基础土质坚固，采用粉质粘土为基础持力层，其承载力标准值为xxxKpa，.大于0.2Mpa满足要求。. 2、砼密实，无蜂眼，采用C30砼。满足要求。3、砼总重量为xxt.满足要求 （四）、 本基础的详细做法详见后附图. 注：基础尺寸应以设备出厂说明书的设计要求为准。四、安装前的准备工作 （一）、建筑物及场地情况和需要特殊说明的问题： 1、塔吊基础要按照塔吊基础专项施工方案要求浇筑。 2、塔吊进场道路要平整。 3、塔吊供电线路及配电箱设在塔吊基础旁，要一机一闸，塔吊专用。 4、塔吊安装时工地设有专职安全人员配合塔吊安拆队工作，并设置警戒线划分安全场地。 5、对塔吊安拆人员进行安全交底，每天工作前要召开安全短会，塔吊安拆人员进工地要戴安全帽，登高要带安全带，要穿工作鞋，中午不准饮酒。 6、塔吊安拆人员要分工明确，岗位到人，责任到人，服从统一指挥。（二）、塔机技术现状及安装前的检修要求 1、塔机进入现场完好。 2、塔机已作防腐，油漆一新。 3、金属结构件无锈蚀，无开焊，无裂缝、无变形。 4、塔机安全保护设施齐全灵活有效可靠符合安全规定。 5、所有塔机电器齐全，无损坏，工作可靠。 6、塔机所有连接件和紧固件全部经过防腐润滑。 7、起重钢丝绳、变幅钢丝绳无断丝、断股，无扭曲变型符合使用规定。（三）、安全技术措施：由总负责人组织全体安装（拆卸）人员学习安全技术措施内容，进行技术交底，落实每项工作： 1、安装作业之前，组织学习搭拆方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。 2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。 3、遇有架空输电导线的场所，应避免起重机结构进入输电导线的危险近程，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协商，采取有效安全防护措施后方可架设。 4、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20厘米左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠，方能继续起吊。 5、对长大物件中挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。 6、安装作业区5-10米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业 ，应有良好的照明。 7、安装人员要工作岗位明确，塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。 9、塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。 10、塔机交付使用前，必须向使用单位作“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。（四）、组织工作 1、人员及职责（1）总负责人： 职务 负责安装过程中总的组织，安排和协调以及安全总负责。（2）安全技术负责人： 职务（称）：队长 负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督（包括基础检查），安装过程的测试，安装后的试验以及资料的搜集整理。（3）工地安全员：职务（称）：队长按照工地安全规定，对安装过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。（4）安装班长：职务（称）、副队长在总负责人和技术负责人的领导下，具体组织作业人员按安全规程，说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥。（5）起重工作： 在班长的指挥下，进行塔机上的构件组装，吊挂工作，负责塔机的操作。（6）电工（2人）： 负责塔机电气的安装，调试等。（7）指挥： 在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。（8）其他安装人员（包括民工）：在班长安排下，按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。 2、根据安装工作需要，事先准备好机具。安装用机具、遗弃需要表序号名称规格单位数量备 注：1汽车式起重机16 T台1， 2手动葫芦2 T 1个，3千斤顶30 T1个，4经纬仪J2台1，5铁锤12磅、6磅、3磅把3 ，6吊索16M根6， 7吊索12M根4，8卸夹22个8 ，9综绳24米30，10撬棍大小根2，11枕木2M 根10，12活动板手把4，13 板手把4 ，14老虎钳把1 ，15照明灯4个 。五、安装工作 （一）、塔机安装 1、 将十字底梁拼装组合，放置于混凝土基础上，对正地脚螺栓，用水平仪校准十字底座水平，使底梁垫平牢实，平面度1/1000，拧紧地脚螺栓，螺母为双螺母。 2、 安装塔机底节和基础节，在地面将底节和基础节拼接好，用连接螺栓紧固好，吊至十字底梁上并用螺栓连接紧固（吊装时注意爬梯位置背向建筑物），用经纬仪检查底节和基础节的垂直度，确保主弦杆四面的垂直度（允许为1/1000）。 3、 吊装压重，先吊装压重6块12吨，对称放置在底架之十字梁上，待装好起重臂后再加吊其余2块压重，压重每边4块（总计8块16吨）。 4、 吊装顶升套架，在地面组装好除工作平台以外的各部件，然后吊起从底架上套入，慢慢放下，并确定好顶升套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧，再安装四周工作平台，吊装油泵，接好油管，检查液压系统运转情况，确保顺利顶升。 5、 吊装回转塔架，在地面组装好回转塔身，上下承座，回转支承及操纵室，一并吊装，搁置在底架上，注意操纵室前方是顶升套架的引进门方向，然后启动泵站，使顶升套架上下与下支承贴近，用特制螺栓将下支承与顶升套架和底架连接好。（1）、吊装塔顶，在地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转塔身，用特制螺栓将塔顶与回转塔身连接好，注意塔顶上有滑轮的一侧应与操纵室前方一致。 6、吊装平衡臂；在地面将平衡臂的节和节用4根36的销轴连接好，放置在起吊时的有效位置，安装平衡臂工作平台、栏杆、起升机构、电气控制柜。（1）、将平衡臂拉杆按厂方提供的要求组成一整体，拉杆一端与平衡臂尾部耳板连接，然后顺平衡臂水平放置，并用绳索扎紧，准备吊装。（2）、起吊平衡臂；将臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开，将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面，稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，人力拉引绳索，拉杆上升至塔顶上部后，将拉杆装入塔顶连接销孔。（3）、慢慢下放平衡臂，拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。 7、安装起重臂；在地面将起重臂各节必须按厂方提供的编号顺序摆好，用销轴连接成一整体，放置在起吊时的有效位置，臂根正对塔身。（1）、安装牵引机构放置起重臂的第一节臂内，安装小车，穿绕好牵引钢丝绳。（2）、在地面组装好起重臂拉杆，按厂方提供要求，通过双拉板用销轴连接起重臂吊点处，其余顺序搁置在起重臂上弦的固定板内，然后将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑车上。（3）、起吊起重臂，先平衡试吊，找准吊点位置，经试吊臂架重心位置确定后，升高到回转塔身处，使臂根单耳插入回转塔身连接双耳内，装上销轴，穿好开口销并张开，然后再稍稍起吊使起重臂头部上翘3度左右。（4）、启动起升机构，向上提升拉杆，接近塔身上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来，然后慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直，臂架逐步减少上翘而接近水平，全部放松后，卸下钢丝绳卡。 8、穿绕起升钢丝绳，可利用小车吊蓝进行高空作业（小车吊蓝只允许站一人，携带常用工具）穿绕方法按厂方提供要求。 9、吊装平衡臂配重，将平衡臂配重成垂直状态，吊装进行平衡臂尾部定位挡内并依次排列，注意：根据使用不同长度起重臂，吊装配重的块数是不同的，具体要求见性能参数表。（二）、塔机顶升加节： 1、在顶升加节做业前，检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误，并进行起吊、回转、变幅等项动作试远转。 2、 用于接高的全部标准节用起升机构吊到塔机顶升时起重臂所在正方位置，将待引进的标准节下端两侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并转到正确方向。 3、 吊标准节，开动回动机构，使起重臂转到顶升套架的标准节引进门方向，然后向内变幅，将小车开到规定幅度处（详细见顶升加节小车位置表），保证顶升部分的重心大体与顶升油缸中心保持平衡。 4、 查液压顶升系统，一切正常后，启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端的顶升横梁两侧销轴落进塔身主弦杆上的顶升支耳内，关掉泵站，拆掉下支承与塔身的连接螺栓，检查无其他故障，准备顶升。 5、 新启动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部机构，当顶升套架上的爬爪高出一个顶升支耳的上端面时，停止顶升，并操纵手柄使油缸回收，爬爪慢慢落在顶升支耳上端面上。 6、 续回收油缸，横梁被提起，当横梁两侧销轴达到顶升支耳时，再次顶升，活塞杆全伸后，即可将引进梁上的标准节引进塔身处。 7、 引进的标准节对准塔身顶端，操纵手柄使油缸回收，标准节随同上部结构落在塔身顶端，拆下四个引进滑轮，用特制螺栓将塔身与引进的标准节连接紧固，至此完成一个标准节的顶升加节作业。 8、 复第三章17条步骤，进行第二次顶升。 9、 进顶升两个下塔身标准后（注意：该塔机有4个下塔身标准节，一定要安装在塔身下面，不得与上塔身标准节搞错），必须增加压重，使塔身每边加到4块共8块总重量为16吨，如果本塔机吊装2块压重，则事先须用特制螺栓将下支座与标准节连接紧固。 10、 装底架撑杆，用特制螺栓按标记对号将活动支耳连接在底节主弦杆上，然后对装上四根撑杆，如安装发生困难，可利用回转机构与小车改变塔身受力大小和方向，最后紧固好螺栓，张开连接销轴的开口销。 11、继续顶升加高标准节，重复第三章37条步骤，直至顶升到所需的使用高度。 12、 塔机按基本型（独立式）工作时，除基础节和底节各个，下塔身4节外，尚需9个塔身标准节，此时，起升高度为41米，当塔机在独立式基础再加上塔身标准节后，按规定塔机必须与建筑物附着连接，具体附着按厂方提供要求进行作业。 (三)、塔机安装、顶升过程中电工作业： 1、 工地联系解决电源问题，摇测接地电阻，检查电源箱及供电线路，应保证塔机工作电压波动5%。 2、 工应根据安装过程，及时插入工作，接通各运转机构的电器线路，配合安装人员、塔机司机做好工作，使安装顺利进行。 3、 塔机各电器开关在安装前应进行检测，及时修理损坏的有故障的电器件。 4、 机装完后，接通电路，经检查无误，无漏电问题，方可启动电机进行试车，在试车过程中要对各种安全装置、电机旋转方向、操纵手柄的方向进行检查，调整各限位器，限位开关，确保准确、灵敏、可靠。（四）、塔机安装，顶升作业时应注意事项： 1、塔机的安装位置应尽量靠近建筑物，但要避离输电线5米以上，充分利用起重臂的有效幅度和起重能力，还要考虑塔机拆卸方便。 2、 用辅助吊车时必须垫实，选用可靠的吊具，注意吊装部件的不同选择适当的吊点，禁止超负荷工作，确保安全施工，风力超过4级时，严禁塔机顶升加节作业。 3、 装塔机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用生产厂随机提供的专用件，不得随意自行代用和混用，安装时各销孔和销轴必须涂抹黄油，各开口销必须张开到规定程度，轴端卡板必须紧固，各连接螺栓须采用双螺母紧固。 4、 升过程中，必须使塔机回转机构制动刹住，防止起重臂滑转，使起重臂处于顶升套架的引进门方向，小车开到规定幅度处，否则不允许开启顶升油缸，顶升前须先放松塔身上的垂直电缆，放松的长度大于顶升的总高度，顶升后将电缆捆在塔身上。 5、每次顶升后，必须做好检查收尾工作，注意套架滑块和塔身主弦杆间隙正常，液压操作阀回到中位，切断液压系统电源，顶升油缸缩回活塞杆并使顶升横梁两侧销轴落在踏步槽内，最后松开回转制动器，使起重臂回转180，再紧一次螺栓。 5、 安装完毕后，应检查塔身的垂直要求，允许差为4H/10000，（H为从地面到起重臂根部绞点的高度），检查塔机的避雷设施和保护装置。 （五）、安装程序及注意事项严格按照各塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础（包括预埋件、接地体）以及配重块，压重块制作完成合格之后，方可进行整机安装，基础及配（压）重块的制作，由土建技术人员设计，工程师批准，按图施工并将砼试验报告存人塔机工地档案备查。 1、安装底座及基础节与斜撑杆：安装底座前先放好调整垫板、底座及基础节就位后，调整底座水平度，控制基础节的垂直度在1以内，要注意底座方向，在安装每个销轴（螺栓）时应先将肖孔清理干净，孔及销轴（螺栓）皆要涂以黄油。 2、安装压重块：注意交替进行以保持塔机的平衡。 3、安装套架（对自升式），然后将顶伸油缸安装在套架上，并使油缸的顶升横梁支承在标准节的踏步（牛腿）上。 4、安装回转支承时，应使两根导入平梁（导轨）与外套架开口同侧。 5、安装塔帽，注意吊点位置，以保持起吊的平衡性。 6、安装平衡臂及拉杆，在将平衡臂吊装之前，应先将需装置在平衡臂上的所有机构；护栏、电气接线等全部装好，注意起吊平衡性，严禁先装配重（制造厂另有特殊规定除外）。 7、安装起重臂及拉杆，在安装之前，大臂拉接，装变幅小车，穿绕钢丝绳子等工作需先做好，吊装前必须派专人检查拉杆，连接轴销及保险安装情况，确保安全后将拉杆放到吊绳外侧并拴牢，轴销装入锁好（安全肖装好）应呈现铰接状态，如遇卡死，必须松动后才能起吊，起吊时要求做到平衡，并在离地20厘米左右时停机检查平衡状态，必要时可平移小车调整平衡后将小车固定死，才能继续起吊，吊装即将就位时应用综绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。 8、装配重，并且固定好。 9、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位，联接螺栓轴销、保险销、开口销的安全保险安装情况，并实行检查岗位责任备查制度。（检查人签字： ） 10、检查各齿箱油面，各连接部位的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。