脱硫技术协议(钠镁最终版).doc

山东成达新能源科技有限公司催化再生烟气除尘脱硫工程 技术协议目 录1、项目说明-41.1、概述-41.2、厂址简介-42、设计及使用条件-42.1、基础条件-43、执行的标准和规范-74、 工艺流程选型及技术要求-94.1、工艺选型的依据-74.2、钠-镁双碱法脱硫技术的机理-124.3、工艺流程叙述-134.4、工艺的技术要求-144.4.1、脱硫系统承包范围-144.4.2、对脱硫系统总的技术规范-144.4.3、设计原则-174.4.4、设计范围-174.4.5、其它要求-184.5、脱硫工艺子系统-184.5.1、除尘系统-184.5.2、烟气系统-194.5.3、吸收塔系统-224.5.4、吸收液制备、再生系统-264.5.5、工艺水系统-264.6、电器-274.7、仪表-314.8、土建-334.9、总平面布置-354.10、环境保护技术要求-364.10.1、对给排水的要求-364.10.2、对烟气排放的要求-374.10.3、对固体废物的处理要求-374.10.4、对噪声污染的要求-374.11、保温、油漆的技术要求-384.12、其它要求-394.13 安全-415、 安装调试-425.1、安装-425.2、调试-425.3、试验、检验、验收-425.4、备品备件、专用工具、消耗材料和安装材料-436、质量控制-446.1、控制目标-446.2、安全控制-466.3、进度控制-486.4、成本控制-497、主要设备表-518、运行成本分析-549、资料交付进度-5510、设计进度-5611、工期-5712、工程协作-5713、附件(工艺流程图)- 581项目说明1.1 概述建设项目名称:160万吨/年催化裂化装置再生烟气除尘脱硫.建设性质:新建.建设地点:博兴县湖滨镇山东成达新能源科技有限公司内.1.2 厂址简介 山东成达新能源科技有限公司位于博兴县湖滨镇项目集中区内的工业用地上,厂址基本为长方形,南北长689米,东西长1019米.本项目工程位于山东成达新能源科技有限公司西南角.2 设计及使用条件2.1 基础条件2.1.1 催化裂化装置主要参数 催化裂化装置主要消耗的物料为蜡油和渣油的混合油. 该装置主要废气为催化再生烟气(G1),催化再生烟气(G1)为催化装置再生器产生的烟气,产生量为184300Nm3/h,主要污染物为SO2、烟尘和NOx. 经过两级旋风分离器+三级旋风分离器,进入除尘脱硫系统,经过处理后废气污染物SO2和NOx的排放浓度和排放高度均能够满足 (GB16297-1996)中表2二级标准限值,烟尘排放浓度满足 (DB37/1996-2011)表2标准要求.另外,拟建工程催化再生烟气处预留脱销空间.2.1.2 催化裂化燃料 主要原料来源见下表表2.1-1催化硫化装置原料油性质一览表名称数值密度(20),g/cm30.9379残炭,W%9元素组成, W%CH12N0.3207S0.25四组分, W%饱和烃51.2芳烃40.4胶质+沥青质9.4重金属,ug/gV19.4Ni5.3馏程,初馏点29110%37430%42650%47870%5512.1.3 排放数据表2.1-2烟气设计参数表序号名称数值单位备注1压力45Kpa余热催化裂化后2烟气量200000Nm3/h正常184300 Nm3/h3SO2含量2000mg/Nm3瞬间波动2500 mg/Nm34粉尘浓度300400mg/Nm3瞬间波动500 mg/Nm35温度200瞬间波动250,持续时间小余30min6020um50%累积7H2O8%2.1.4 地理位置 山东省博兴县位于鲁北平原,黄河下游南岸,南邻淄博市的桓台县和临淄区,北接滨州市的滨城区,东与东营市的广饶县毗邻,西与淄博市的高青县接壤,处在环渤海经济区黄河三角洲腹地.山东成达新能源科技有限公司位于博兴县城东南的湖滨镇项目集中区,厂区北靠柳新公路,交通运输十分便利. 2.1.5 地形、地貌 博兴县位于鲁北平原黄河下游南岸,为黄河冲积平原的一部分,区内地形比较平坦,总的地势南高北低,西高东低,自西南向东北缓倾,地面坡降1/10000左右,海拔高度815米,最高海拔20米.地貌层在各种自然因素的影响作用下,形成高、坡、洼地相间的地貌景观.2.1.6 气象条件 属暖温带亚湿润季风气候区,受海洋气流影响明显,其主要特征是:春旱多风、夏热多雨、冬季干冷、四季分明.根据博兴气象站19612000年40年间观测资料统计,博兴县气候、气象为:1) 气温年平均气温12.9极端最高气温41.4,出现在1972年7月5日极端最低气温-23.4,出现在1972年2月7日最热月平均气温26.7最冷月平均气温-3.12) 降雨量年降雨量576mm年最大降雨量1073.1mm年最小降雨量276mm月最大降雨量496mm年平均降水日数71天3) 蒸发量年平均蒸发量1850.4mm年最大蒸发量2417mm4) 风常年主导风向为ESE平均风速为2.6m/s年平均大风日数13.7天5) 气压平均气压1016.2毫帕6) 其他冬季冻土深度49cm最大积雪厚度30cm平均雾天日数20.3天平均雷暴日数26.8天2.1.7 烟气排放指标表2.1-3 烟气设计排放标准序号名称数值单位3SO2含量50mg/Nm34粉尘浓度50mg/Nm33、 执行的标准和规范(1)乙方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等采用最新国家标准和国际标准。如果国家标准低于国际标准，则采用国际标准。(2)环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准。(3)乙方提供设计、制造、安装、调试、试运行的规范和标准等清单。列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单。(4)具体为（但不限于此）：GB13271-2001 催化裂化大气污染物排放标准GB3095-1996 环境空气质量标准 GB162971996 大气污染物综合排放标准 GB132232011 火电厂大气污染物排放标准 HJ/T 752001火电厂烟气排放连续监测技术规范 GB1234890工业企业厂界噪声标准 GB8978-1996 污水综合排放标准 DLGJ102-91 火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明 HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范 DL/T 51962004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 DL 50002000 火力发电厂设计技术规程 DL/T 50941999 火力发电厂建筑设计规程 DL/T51212000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 GB/T17116.1-1997 管道支吊架 第一部分：技术规范 GB/T17116.2-1997 管道支吊架 第二部分：管道连接部件 GB/T17116.3-1997管道支吊架 第三部分：中间连接件和建筑结构连接件 GB4272-92 设备及管道保温技术通则 GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50052-95 供配电系统设计规范 GB50054-95 低压配电设计规范 GB50055-93 通用用电设备配电设计规范 GB50057-94 建筑物防雷设计规范 GB50217-94 电力工程电缆设计规范 GBJ65-83 工业与民用电力装置的接地设计规范 DL/T 5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 SDGJ17-88 火力发电厂厂用电设计技术规定 GB50037-1996 建筑地面设计规范 GBJ10-89 混凝土结构设计规范GB50017 钢结构设计规范4、 工艺流程选型及技术要求4.1、工艺选型的依据工艺选择的思路是安全、稳定、可靠、操作方便、具有很高的脱硫效率、具有很低的综合运行成本。目前几种主流的脱硫工艺，如石灰石石膏法、氨法、氧化镁法、双碱法等。其中石灰石石膏法脱硫效率约90%左右，塔后SO2含量在200mg/Nm以内，且脱硫过程中产生大量的石膏，固体废物难以处理，因此本方案不采纳石灰石石膏法。氨法脱硫是以液氨或氨水为脱硫药剂，脱硫效率通常为90%以上，塔后SO2含量在100200mg/Nm之间，脱硫效率尚可。但其高昂的成本制约了氨法脱硫的运行，且氨法脱硫面临氨逃逸的问题。因此本方案也不采纳氨法脱硫。氧化镁法脱硫具备一定的优越性，其突出的优势是运行成本低，脱硫效率高，不会堵塞管道、喷嘴等，系统运行流畅，达到了安全、稳定、可靠、操作方便、具有很高的脱硫效率、具有很低的综合运行成本的要求，且不产生二次污染，对本方案具有很好的借鉴作用。双碱法具有优良的脱硫性能，其吸收液的主要活性成分是亚硫酸根离子，与SO2的反应活性极强，脱硫效率通常在95%以上。双碱法脱硫种类较多，可分为钙-钙双碱法、钠-钙双碱法、碱性硫酸铝-石膏法、氨-石膏法、镁-石膏法、钠-镁双碱法等。几种双碱法的脱硫效率大体相当，其中可分为钙-钙双碱法、钠-钙双碱法、碱性硫酸铝-石膏法、氨-石膏法、镁-石膏法会产生二次固体污染，且系统面临堵塞、结垢的难题，稳定性与可靠性都不理想，其结垢产生的副反应机理如下：SO42-+Ca(OH)2+2H2O=2OH-+CaSO42H2O SO32-+Ca(OH)2+2H2O=2OH-+CaSO32H2O 副反应可导致结垢，堵塞管道喷嘴，严重时整个装置停产。为此在装置设计时必须充分考虑吸收液体系中的钙离子和硫酸根离子浓度控制。因硫酸钙的溶解度远大于亚硫酸钙，当再生液中积累大量的硫酸根离子时，脱硫液体系中的钙离子浓度增加。当钙离子与亚硫酸根离子结合时，极易发生沉淀，从而结垢。事实上，国内大部分双碱法脱硫装置都面临结垢问题的困扰，有些装置在开工几个小时后就发生沉淀现象。 另外，FCC烟气中SO3的含量比燃煤锅炉烟气高，更容易形成硫酸根离子，加剧了系统结垢堵塞的可能性，故本方案不采用。与前几种双碱法脱硫相比，钠-镁双碱法很好地解决了堵塞的问题，是本方案选择的脱硫工艺路线。 通过与现有湿法脱硫工程运行情况的对比研究，改良氧化镁法烟气脱硫技术比较优势表现在以下方面：l 成本优势：依托国内氧化镁的资源优势和亚硫酸镁清液吸收法循环吸收液的高反应活性、高吸收剂浓度、高pH运行区间的技术优势，实现了低液气比下的高吸收传质效率，降低了动力消耗，从而大幅度降低了运行成本。l 投资优势：亚硫酸镁清液法循环吸收液的高反应活性、高浓度、高pH运行的技术优势，提高了吸收塔的容积效率、有效降低了吸收循环系统的规模；诱导结晶再生过程的特点，有效地降低了再生系统的规模。l 设备可靠性优势：系统为高pH清液循环吸收体系，降低了设备磨损和腐蚀，杜绝了浆液循环脱硫塔内积垢和管路、喷头堵塞问题，系统运行可靠，维护成本低。钠镁双碱法具有反应活性高、液气比低、运行成本低、脱硫装置压力损失低等突出的优点，且作为苛化反应物的MgO原材料供应方便，在山东地区的储量非常丰富。另外，钠镁双碱法需要消耗30kg/h左右的氢氧化钠，而石化上游装置产生1吨/天的氢氧化钠废碱液，碱液浓度为15%，这部分废碱液恰好可作为脱硫装置的启动药剂，即节约了脱硫药剂的成本，又同时处理了相应的废水。综上所述，本方案选择钠-镁双碱法脱硫技术是切实可行的，在工程经济上具备不可替代的便利条件。4.2、钠-镁双碱法脱硫技术的机理与传统的氧化镁脱硫工艺相比，钠-镁双碱法参与脱硫反应的主要活性组分是亚硫酸根离子，而不是传统意义上的氢氧化镁，吸收液具有高浓度活性组分、低液气比、低压损、不产生二次污染等独特的优势，脱硫液循环吸收过程发生如下化学反应：(1)吸收反应在主塔中以钠碱溶液吸收烟气中的SO2：Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3 吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收过程中还生成亚硫酸钠。2NaOH+SO2Na2SO3 + H2O MgSO3+SO2+H2OMg(HSO3)2 (2)再生反应吸收液流到反应池中与加入的氧化镁料浆反应：2NaHSO3+Mg(OH)2Na2SO3+MgSO3 Na2SO3+Mg(OH)2+H2O2NaOH+MgSO3 再生后的浆液经钙盐沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循环使用。(3)副反应吸收过程的主要副反应为氧化反应Na2SO3+O2Na2SO4 Mg2SO3+O2Mg2SO4 4.3、工艺流程叙述 烟气经由除尘器除尘后，送入吸收塔，在除尘器前将烟道分为旁路烟道和运行烟道，分别设有烟气插板门控制。旁路烟道主要用于事故处理和脱硫系统检修。在脱硫系统正常运行时，烟气由脱硫塔中下部的烟气入口进入，经除尘降温喷淋层喷入工艺水除尘降温，使烟气温度降低到适宜吸收反应的温度后，向上流经喷淋层。经三层喷淋的吸收浆液洗涤后，经过吸收塔上部的两级除雾器，截留烟气中的微小液滴后经烟囱排放。吸收浆液的制备和循环如下：将厂内的废碱液定量由补充泵连续补充至再生液储槽，与沉淀池溢流清液（再生液）一同由再生液泵打入塔底循环槽。吸收塔循环槽内的循环吸收液通过循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收，然后由排浆泵打入再生反应池。外购生石灰粉定量加入石灰消化池中进行消化和配浆，然后由浆液泵连续补充至再生反应池。在再生反应池中，与SO2反应的钠碱被氧化镁浆液再生后，清液进入吸收塔。钠镁双碱法脱硫流程框图如下：双碱法脱硫装置分除尘系统、烟气系统、吸收塔系统、吸收液制备、再生系统等。4.4、工艺的技术要求4.4.1、脱硫系统承包范围本工程为新建脱硫系统，所有系统及设备范围内（包括烟气系统、脱硫系统、脱硫剂制备系统、工艺水系统、电气、仪控、消防、暖通系统）所有的设备、管道、电气、仪控、保温、防腐、防护、采暖通风、消防及相关设计、制造、供货、施工、调试、环保验收等都在承包范围内，为交钥匙工程。4.4.2、对脱硫系统总的技术规范1)脱硫系统达到技术先进、所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于97%。脱硫在Mg/S摩尔比为1.01.05范围内，液气比要求大于4。设计条件下，系统脱硫效率不低于95%，其它条件最低脱硫率保证值不低于90%。系统投运时间不小于8000h，脱硫后出口粉尘浓度小于50mg/Nm3；SO2浓度小于50mg/Nm3。脱硫系统的选择考虑含硫量和烟气量变化的可能。当含硫量超过设计值时，只需增加吸收剂的消耗，即可满足烟气污染物排放要求。2)脱硫系统不影响机组的安全、稳定运行。脱硫系统不降低机组的出力，不影响锅炉效率。3)锅炉的连续运行不受脱硫系统运行或停运的限制，脱硫系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，为锅炉最大连续出力的30%100%。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。当机组负荷有较大变化时，SO2回复到设定排放值最长不超过10min。4)脱硫装置的设计和运行能快速响应锅炉负荷变化，确保烟气排放达标。5)脱硫装置投运时，烟囱入口处烟气温度不低于50。并确保脱硫后的净烟气不得超出后部设备、设施（风机、烟道、烟囱等）抗腐蚀能力及要求。6)乙方优化设计，在保证脱硫指标的基础上以降低脱硫系统的电耗为原则。7)甲方负责提供脱硫系统工艺用水，乙方负责工艺水系统的设计和供货。由甲方连接到乙方的工艺水系统。8)为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，系统的附属设备设置适当备用。9)吸收塔采用316L材质。10)所有浆管道、风管道采用耐磨防腐材料。在设计管道时，充分考虑浆液流速、压力问题；管道冲洗问题；浆管道应考虑采用法兰连接；防止管道出现结垢现象。11)系统中具体的防腐部位要在协议中详细列出，并说明具体的注意事项及措施。12)脱硫采取防腐蚀、防磨、防堵、防结垢、防冻措施。在管道防结垢方面，应设置冲洗；各泵类应尽可能的置于有取暖设施的室内，以解决防冻问题。13)脱硫岛的使用寿命不低于20年，乙方保证终身以成本价提供所有的备品备件，提供可供市场采购的标准件型号、规格、数量。搅拌器、各种泵需带有备用机械密封。14)乙方提供的系统流程图除了详细表示其范围内的设备及系统流程外，还明确的表明与甲方的接口。15)所有外购设备及材料，乙方提供3个以上厂商供甲方选择，甲方要考虑尽量与全厂一致，以利将来的运行检修维护。16)脱硫系统的检修期与主机组一致，大修3年一次，小修2年一次。17)乙方在进行脱硫系统的选材设计时，充分考虑甲方现场工艺水的水质条件（氯根含量一般在270mg/l左右），脱硫塔内喷嘴材质为碳化硅或316L；并易于更换和维修。18)脱硫塔前有必要设置降温装置。19)系统须有单独的控制室.4.4.3、设计原则 (1)脱硫系统能够安全可靠运行。(2)具有足够的脱硫效率，处理后的烟气粉尘浓度50 mg/Nm3,SO2 浓度50mg/Nm3，脱硫效率95%。 (3)投资少、运行成本低。(4) 脱硫剂剂来源可靠，副产品处置合理。4.4.4、设计范围本方案的设计范围是脱硫界区内整个除尘脱硫系统，包括工艺、设备、三电、公用工程、安装及调试，是交钥匙工程。具体的设计范围如下：l SO2吸收。l 烟气系统。l 吸收剂供应与制备。l 工艺水供应。l 控制系统。l 吸收液氧化。l 附件管道和辅助系统。l 烟气降温。l 烟气除尘。l 吸收液氯离子浓度控制。l 保温、防腐l 钢结构4.4.5、其它要求l 本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产。l 采用技术先进的钠-镁法脱硫工艺，技术安全可靠、体现出优越的工程经济概念。l 副产品的处理，不应产生二次污染。l 定员：依设备控制水平定。l SO2排放达到排放标准，执行火电厂大气污染物排放标准（GB132232003）中第3时段燃煤锅炉排放要求和地方环保部门要求：烟尘浓度50 mg/m3,SO2 浓度50mg/m3 ，并具有可满足更高标准的调节余量。4.5、脱硫工艺子系统4.5.1、除尘系统 FCC烟气含尘量为300400mg/Nm，瞬时波动可达500mg/Nm，粉尘大多是020微米的催化剂颗粒，很难用常规的除尘方法除去。本方案采用FN=4000布袋除尘器，除尘布袋为PPS覆膜材质，可有效捕捉020微米的粉尘颗粒，经除尘器后的烟气粉尘浓度在50mg/Nm以下。PPS除尘布袋是垃圾电厂脱硫除尘专用布袋，使用于恶劣工况下除尘。在高温、高浓度SO2场合下表现出优良的耐高温、耐强酸碱腐蚀的性能，在烟气温度190232的工况下表现出良好的耐高温性能。在烟气含氧量15%的高含氧量场合表现出优异的抗氧化性能。本项目配置的布袋除尘器面积FN=4000，结构适应于正压烟气场合。结构上分上箱体、中箱体、灰斗组件、吹灰系统、压缩空气系统等。布袋除尘器分10个各自独立的箱体，可实现在线清灰和在线检修功能。(1)除尘器的漏风率不大于0.5%，焊缝形式及尺寸符合GB985之规定。(2)除尘器灰斗设低压蒸汽保温装置，防止烟气冷凝腐蚀除尘器箱体。(3)除尘器灰斗下料口安装双层锁风阀，密封性能良好。(4)为防止烟气在布袋除尘器中结露，除尘器外表面做好保温措施。(5)在除尘器内壁涂刷耐高温沥青防腐漆2道，有效阻止除尘器的腐蚀问题。4.5.2、烟气系统烟气系统由烟道、烟气插板门、烟道膨胀节、密封风机。加热器等部分组成。整套脱硫系统烟气阻力小于1000Pa，故不设置增压风机。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔，并装有旁路系统。当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口插板和出口插板关闭，旁路插板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。烟气系统的温度波动峰值可达250，持续时间30分钟，超过了PPS布袋的温度耐受范围，本方案采取了安全可靠的喷雾降温方法，当烟气含水量增加2%时，烟气温度可降低23，原来250的温度峰值降低至227，达到PPS布袋的许用范围。喷雾降温作为安全可靠的技术，广泛应用于高炉煤气、玻璃窑炉尾气除尘器前降温。烟气系统设计满足如下要求：1）烟道的设计应符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（DL/T5121-2000）的规定，烟气最大流速不超过20m/s。2）烟道应根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。特别注意水平烟道的防腐处理和在脱硫装置解列运行后高温烟气对防腐层的破坏和加速老化问题。3）烟道上设压力表、温度计等用于运行观察的仪表。在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。4）本方案的设计范围内，所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液或没有接触从吸收塔循环来的雾气或液体的全部烟道，用碳钢制作，壁厚不小于6mm。5）所有暴露在如上所述的腐蚀环境中的净烟气应以适当的涂层或相当的材料进行保护，烟道内不允许存在死角、不允许有水或冷凝液的积水坑。任何情况下膨胀节和挡板不能布置在低位点。6）排水设施的大小将考虑预计的水流量，排水设施将由合金材料或者是FRP制作。排水将返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。7）在FCC停运期间，烟道（包括旁路烟道）采取适当的措施避免腐蚀。8）脱硫装置在不可接受的高温烟气情况下（最低停运温度不能低于250），FCC应旁路运行，相关挡板门必须具备快速开启功能，调整时间应满足在事故情况下，保护吸收塔。9）烟气挡板门采用带有密封空气的百叶窗式双层挡板门，提供两台100%容量密封风机，全套带有：底座、挡板、电机、连轴、风道及支架和控制件等。10）吸收塔进出口百叶窗挡板门应满足锅炉运行时关断FCC设备进行检修的要求。在旁路烟道上的双挡板门用于脱硫装置运行时与烟囱的隔绝，保证100%烟气进入吸收塔。挡板和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。11）烟气挡板应能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。12）每个挡板的操作应灵活方便和可靠，应有远程控制和就地人工操作的执行器及就地安装的挡板位置指示器。13）执行器应配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械连锁。另外，所有挡板应配有指示全开或全关的限定开关。这些限制开关应不受驱动装置开关限制。14）烟气挡板水平主轴布置，采用电动执行机构室外布置，配就地电控制箱操作和PLC远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入PLC系统。15）全部挡板进行保温处理。烟气系统原则性流程图见本方案附件。4.5.3、吸收塔系统吸收塔系统由吸收塔、循环泵，排出泵组成。吸收塔塔型为喷淋塔，设有三层循环吸收液喷淋层、两层除雾层。吸收塔采用316L材质，耐腐性能好。吸收喷淋层共设三层，喷嘴采用316L锥型喷嘴，喷淋管道采用316L管道，每层设14个喷嘴，喷淋角度120，布置方式为均匀布置，喷淋层间距2m，交错30布置，使喷淋层之间不会相互干扰，并保证液滴的均匀分布。改善气液接触条件，提高脱硫效率。除雾层共设两层，采用316L材质，并设有三层冲洗装置。下层除雾器距离最上层吸收喷淋层3.5m，避免烟气带水过多。除雾器冲洗喷嘴为316L材质，实心锥喷嘴，喷淋管道为316L管道。冲洗装置定时冲洗除雾器。吸收塔主要设计参数如下：项目参数吸收塔直径尺寸DN5000 mm20000 mm吸收塔厚度不低于10mm吸收塔材质316L烟气流速3.5m/s吸收喷淋层数3层喷淋层喷嘴空心锥喷嘴吸收喷淋层管道材质316L除雾器层数2层除雾器材质316L除雾器冲洗装置层数3层除雾器冲洗装喷嘴型式及材质实心锥喷嘴吸收段高度14m流向逆流全塔压降1000Pa吸收塔脱硫效率95%吸收塔系统设计满足如下要求：1）吸收塔所有表面应留有至少10%腐蚀裕度，包括焊接点。2)脱硫装置应能在锅炉最大负荷及最低稳燃负荷之间持续安全运行，操作弹性为40%110%。3)所有输送浆液的管道在设计上应保证合理的自流排空，停运后重新启动不发生堵塞。应配备停运清洗系统，由工艺水系统供水。各个需要清洗和排水的设备和系统（如浆液系统的泵、管道、箱罐等）必须在不需要过多的操作的情况下就能实现冲洗和排水。在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水能够重复利用。4)吸收塔采用喷淋塔，喷淋塔塔内有多层喷淋层，脱硫浆液喷嘴为空心锥或其它效果使用更好的喷嘴，材质为碳化硅或316L。5）吸收塔所有内部的支撑不能堆积污物或结垢，并且提供通道易于清洁表面，吸收塔内部的液体和烟气流分布合理，以消除干湿区变动现象和表面积灰现象。6）吸收塔配备有一定数量的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔将完全不漏烟气，而且在附近应设置走道或平台。人孔门的尺寸至少为DN600，易于开/关，在人孔门上装有手柄，并设置平台、爬梯。观察镜易于更换，内部装有清洗措施。7）吸收塔中断运行后应有排出浆液的措施。8）提供所有必需的就地和远方测量；至少要提供吸收塔的液位，PH值，压差，压力测量足够的测试点。9）吸收塔壳体与烟气接触的部位全部采用316L不锈钢制作，充分提高吸收塔的防腐性能。10）吸收塔内螺栓、螺母等至少采用1.4529的或FRP材料制造。所有没有进行内衬或涂层处理而又与浆液、水或烟气冷凝液相接触的金属设备，将用耐腐蚀和耐侵蚀的合金钢制作。11）吸收塔入口烟道（原烟气冷凝和浆液溅滴区）用316L不锈钢材质，烟道长度为最短处2 m。吸收段和搅拌器处有防磨的措施。12）搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。搅拌器部件和辅件由适于被搅拌流体性质的材料构造，而且耐磨蚀和腐蚀。每台搅拌器和其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作，而且不中断装置的运行。为防止搅拌器停运后堵塞，应设置人工冲洗装置。13）除雾器安装在吸收塔上部或吸收塔出口的烟道上以分离夹带的雾滴。除雾器出口烟气中液滴含量不大于75 mg/Nm3（干基）。除雾器的设计、安装和运行将能保证其高可利用率，液滴去除效果好。除雾器系统至少由两级组成，特别要注意FGD装置入口飞灰浓度的影响。除雾器采用阻燃聚丙烯材料或更高标准材质。除雾器维修平台布置应合理、部件更换方便。14）吸收塔配置三台浆液循环泵，吸收塔的浆液循环泵把吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷淋管。泵为离心叶轮泵。该泵除符合泵的一般要求外，还应达到如下特殊要求：l 循环泵为离心泵，选用材料的设计完全适于输送的介质。设计时各材质按40 g/L的氯离子浓度进行选材。其具体选定的材料提交给招标人认可。材质为：（泵壳材质：Cr30合金；叶片材质：Cr30合金；密封材质：碳化硅）。l 循环泵配有油位指示器、机械密封或其它密封方式，确保密封良好，运行过程中不发生漏泄，及联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。l 机械密封室的设计足够大，能够让浆液围绕机械密封循环和冷却机密械封件。在泵起动时，机械密封室允许空气排出；而在停泵时机械密封允许浆液排出。l 乙方在设计吸收塔循环泵的流量时有10 %的流量余度，15 %的压头余量。l 无论泵何时停止运转，都进行排空和用水冲洗。15）每个吸收塔的氧化风机宜配备2台100 %容量的罗茨风机，流量考虑10 %裕量，压力损失考虑管道阻力及液面阻力后留有20 %的裕量。氧化风机提供充足的无油空气以保证氧化池中亚硫酸镁氧化为硫酸镁。4.5.4、吸收液制备、再生系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为启动吸收剂，氢氧化钠溶液由储罐用定量泵加入再生液储槽中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，吸收二氧化硫后转化为亚硫酸氢钠，由吸收塔排出泵送至再生反应槽内，外来氧化镁粉定量加入乳化池中进行乳化和配浆，然后由浆液泵连续补充至再生反应槽。在再生反应槽中，亚硫酸氢钠与氧化镁反应生成亚硫酸镁及亚硫酸钠，将其混合液送入沉淀池进行分离，上清液进入再生液储槽，由再生液泵打回吸收塔，沉淀的亚硫酸镁由泵送至管式反应器强制氧化成硫酸镁溶液，满足工业废水外排的环保标准。乳化池为半地上钢筋混凝土结构，数量1座。设有机械搅拌装置，排液方式为通过浆液泵排出，氢氧化钠溶解槽为碳钢结构，数量1座，设有机械搅拌装置，排液方式为通过碱液泵排出，再生反应槽为半地上钢筋混凝土结构，并采用环氧树脂防腐，数量1座。设有机械搅拌装置，再生液储槽为半地上钢筋混凝土结构，数量1座，由再生液泵定期排入吸收塔。4.5.5、工艺水系统鉴于亚硫酸镁清液法工艺的特点，系统再生液为清液体系，经过滤后能够满足系统内工艺用水的要求，本工艺设两路工艺水系统，一路为外部补充水，一路为内部工艺水，可有效保持系统水平衡。本项目工艺水系统主要设备为工艺水泵，除雾器冲洗水泵，降温喷淋泵，管道冲洗喷嘴，工艺水箱等。4.6、电器 本系统设备均为低压设备，无高压设备。电气系统包括：供电系统、电气控制与保护、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。4.6.1、0.4kV供电配电系统(1)0.4kV系统为中性点直接接地系统。(2)380/220V系统采用PC与MCC相结合的供电方式。380/220V系统为中性点直接接地系统。75kW及以上的电动机回路采用框架断路器，75kW以下的电动机回路采用塑壳断路器。低压电器的组合将保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择的正确动作。低压系统有不少于20%的备用配电回路。4.6.2、控制与保护控制方式 脱硫岛电气系统采用传统继电器-接触器控制或者可编程控制器控制，设常规控制屏。控制电压采用220VAC或者24VAC。信号与测量脱硫岛控制室设常规控制屏，供电系统中开关状态信号、电气事故信号及预告信号均不送入脱岛PLC系统，控制与保护系统中的开关状态信号、电气事故信号均送入脱硫PLC系统。脱硫岛控制室设有常规测量表计。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。 继电保护380V厂用电系统及电动机由断路器的脱扣器及熔断器实现保护。继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定、低压电气设计规范、通用用电设备配电设计规范配置，基本配置如下：进线、母联及馈线回路过电流、过负载（欠电压、断相保护用户可选）电动机短路路、接地故障、过负载（欠电压、断相保护用户可选）保护装置外接电源为220VDC。4.6.3、防雷接地系统接地系统接地系统符合GB、DL及IEC标准的相关要求。完整的接地系统包括：接地极接地体所有需要的连接和固定材料在适当的位置将埋设接地极，其位置将不会妨碍带检修孔的接地井，每个接地极将与接地网导体相连，接地网导体会尽可能靠近设备设置；检修和测量接地电阻的接地井将设置在安装有接地极的适当位置处。接地极导线采用铜包线（将采用185铜棒包钢）；接地网导体采用铜棒，室内采用裸铜线。所有接地导线采用下列方式连接：地下部分采用焊接，焊接处将作防护处理；裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。脱硫岛区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为4。该闭合接地网至少将有四处与电厂的主接地网电气连接。防雷系统防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL及IEC标准。脱硫岛区域内的保护根据需要设计和安装。避雷针和避雷带（网）的引线在距地面2000及以内装有高牢固的PVC保护管。防雷装置的引线不少于2条，引下线采用16的镀锌圆钢。4.6.4、电缆和电缆构筑物A、0.4kV动力电缆0.4kV动力电缆采用0.6/1.0kV聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。电缆的导体采用铜导体。截面超过6mm2的电缆为铜绞线电缆。截面小于16 mm2的电缆，其中性线的截面须与相线的截面相同。B、24V的测量和控制电缆对于24V的电缆为PVC绝缘PVC护套电缆，并且最小导体截面1.5 mm2。如果用于不同的建筑物之间的连接，采用有一条公共屏蔽线用以防止感应电压的电缆。仪用变压器电缆这些电缆将符合24V的测量和控制电缆的要求通常，一条仪用变压器的电缆只传输一个变压器的电压或电流值。如果同一个电压信号位于不同的需要（如：保护、测量、计量），将装设分离的小型断路器。变压器电压将用独立的电缆传输。对于室内的电流变压器，其电缆最小截面为1.5 mm2。并且将装有公共屏蔽线。最大电压降不超过2%。电缆连接装置0.4kV动力电缆无有中间接头，控制电缆避免中间接头（不能避免时，将会加中间接线箱或盒）。截面大于16 mm20.4kV动力电缆的终端接头将采用终端接头。电缆设施电缆设施将符合相关的标准和规范。电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道、电缆桥架、地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐、美观。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等将按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。电缆的构筑物在脱硫岛区域内将恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐美观。脱硫岛区域内电缆通道以架空桥为主。电缆桥架和电缆支、吊架将采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。螺栓、电缆卡等安全材料也将进行防腐和热浸镀锌处理。室内外的电缆桥架将采用托盘式电缆桥架，并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。电缆桥架的连接方式将保证良好的导电性，电缆桥架将有不少于两点与接地系统电气连接。铝合金构件、经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不采用焊接。4.6.5、电气设备布置脱硫岛低压配电柜、控制柜等集中布置在配电控制室内。电气设备的布置将会考虑足够的操作、检修空间，配电控制室将会考虑防火要求。4.7、仪表4.7.1、就地远传仪表 就地远传仪表包括压力表、温度变送器、差压变送器、液位计、料位开关等。4.7.2、分析仪表再生反应池、再生液储槽和吸收塔浆液池设置浆液pH计，用以测量和控制浆液pH值。4.7.3、控制方式可采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制，由集中控制运行站、高速通讯网络和PLC装置构成分层结构型式。程序控制逻辑设计符合工艺系统的控制要求，控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动程序控制，并可实现远方手操，和就地手动操作。正常的运行方式为程序自动，其他运行方式为其在特定工况下的补充。对电动门、泵等转动设备，可在控制室程控、远方操作及就地手操。对电动阀门、泵等转动机械，控制系统有记忆当前工作状态的功能，一旦其工作状态发生变化而控制系统并未输出过相应指令或控制系统输出指令而其工作状态并未发生相应变化时，均能有故障报警信号送出，以提示运行人员及时处理。脱硫系统设备运行遵循下列联锁、保护要求：(1) 温度连锁保护：当脱硫塔的进口烟气温度超过设定的极限值（时间）而无法降温时，脱硫系统将从锅炉的烟气系统中隔离出以保护 脱硫系统安全。 (2) 吸收液循环泵三用一备，再生液泵，石灰浆液泵，碱液泵，排浆泵，板框压滤机加料泵泵均为一用一备，备用的泵通过装在泵出口的压力开关来实现备用泵切换。(3) 降温除尘段温度计与冲洗水门相互连锁调节降温除尘段温度， 当温度达到 打开冲洗水门进行喷淋降温，当温度低于关闭冲洗水门。(4) 脱硫塔的液位计与塔补水门相互连锁调节，当液位达到高位时 关闭补水，液位达到低位时打开补水门进行补水。(5) 再生反应池PH计与乳液泵出口调门相互联锁调节。(6) 再生液储槽的PH计与碱液泵出口调门相互连锁调节。(7) 再生反应池、溶碱槽，沉淀池，吸收液池各设三个液位值分别是高、正常、低；当液位处于高或低时报警。4.8、土建土建工程包括设备基础、管道烟道支架及压滤机泵房。土建工程施工执行中国国家及行业颁布的相关规程、规范。建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑标准应与主厂房等其他建筑群体相协调。建、构筑物的平面和空间组合，应做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好，并应与石化厂现有建筑群体相协调。1.设计遵照以下规范及国家颁布的现行设计规范。建筑