混凝土施工方案(二期).doc

北京长乐宝苑项目长乐二期B区及宝苑一期A区开放区工程混凝土施工方案北京建工集团有限责任公司总承包部第五工程经理部长乐宝苑项目经理部2010年04月20日目 录TTUU一、编制依据UUTT1TTUU二、工程概况UUTT1TTUU三、施工准备UUTT3TTUU四、施工方法UUTT6TTUU五、混凝土试块的留置UUTT14TTUU六、成品保护UUTT15TTUU七、应注意的质量问题UUTT15TTUU八、质量保证措施UUTT17TTUU九、安全措施UUTT19 长乐宝苑项目长乐二期B区及宝苑一期A区开放区工程 混凝土工程施工方案一、编制依据1、北京长乐宝苑项目长乐二期B区及宝苑一期A区开放区施工图纸2、北京长乐宝苑项目长乐二期B区及宝苑一期A区开放区工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、北京市建委、建工集团有关技术文件要求6、工程招投标文件及施工总承包合同7、参考书籍：建筑施工手册二、工程概况1、建筑设计概况序号项目内容1建筑用途住宅2建筑特点别墅群3建筑面积长乐二期B区75307.49mPP2PP宝苑一期A区开放区4006.67mPP2PP4建筑层数地下一层，地上三层5建筑高度10.35M-12.35M60.00绝对标高长乐二期B区0.000相当于+30.900M宝苑一期A区开放区0.000相当于+29.400M2、结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础钢筋混凝土条形基础主体现浇混凝土剪力墙结构屋盖形式现浇钢筋混凝土梁板结构使用年限50年材料防水地下室侧墙有覆土的位置采用4厚SBS改性沥青防水卷材+1.5厚水泥基防水涂料。无覆土的墙面位置不做防水处理，地下室地面防水除车库外均采用了SBS改性沥青防水卷材，车库地面采用1.5厚水泥基防水涂料2混凝土强度等级C15基础垫层C25构造柱、楼梯及地上墙、梁、板、柱。C30基础、地下墙、与土壤接触的梁、板、柱。3抗震等级工程设防烈度8度建筑抗震设防类别丙类建筑结构安全等级二级抗震等级三级4钢筋类别非预应力筋及等级一级钢：D=12mm5钢筋接头形式机械连接纵向钢筋接头：梁柱钢筋直径等于大于20mm焊接或绑扎接头纵向钢筋接头：钢筋直径小于20mm6楼梯结构形式现浇钢筋混凝土板式楼梯三、施工准备1、技术准备1）开工前组织工长等人员认真熟悉施工图纸，学习施工方案，熟悉施工的工艺及质量要求。2）施工前项目部组织相关人员进行培训，以牢固掌握施工工艺标准，针对工程中容易出现的质量问题提出防控及解决措施。3）工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合申请单、浇灌申请书已被批准。4）作业前砼工长组织对振捣工等专业施工人员进行培训，认真学习工艺标准，操作要求，熟练掌握技术要领，提高质量意识。5）试验员提前准备工程所需各种试验器具，具体如下：名 称数 量用 途混凝土坍落度筒3套测定坍落度100100抗压试模30组抗压混凝土试块制作抗渗试模3组抗渗混凝土试块制作砂浆试模6组砂浆试块制作振动台1台试块制作电子测温仪2支冬施砼测温2、现场准备1）完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。2）检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3）现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。4）塔吊能正常运转，保证垂直运输。现场临电、用水已设置完毕。5）汽车泵到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。6）现场道路畅通，能保证砼运输车出入自由。3、劳动力准备 劳动力按照4个施工区域分别配置。序号工种一区人数二区人数三区人数四区人数备注1砼工40403030拆装、布料、振捣2架子工2222搭拆泵管架子3抹灰工10101010砼表面找平、压光4木工5555浇砼时看模5钢筋工3333浇砼时钢筋校正6试验工2222混凝土现场实验、试件制作7其它10101010混凝土养护等4、混凝土准备本工程全部采用商品砼，我司将就进原则选择信誉度良好的能够保证商品质量的商品砼供应商，商品砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材的质量及比例。各种原材试验，水泥、外加剂的准用证，以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由商砼单位提供，为了防止碱集料反应，还需由商砼供应单位提供各种原材的碱含量以及砼拌合物的碱集料反应计算书，以便更好地控制砼质量。砼浇筑由塔吊和汽车泵配合完成，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。其材料除需满足一般规定要求外，在此做如下补充：1）混凝土外加剂要求抗渗砼级别为S6，砼水中养护7天限制膨胀率0.025%，外加剂应符合国家有关规范、规程的要求，使用前根据不同类型的材料先进行试配，并针对本工程特点进行详细设计，达到要求后方可施工，砼浇筑、养护期间厂家派技术人员进行指导。2）混凝土耐久性基本要求如下：环境类别最大水灰比最小水泥用量（/mPP3PP）最大氯离子含量（%）最大碱含量（%）一0.652251.0不限制二a 0.602500.33.0B0.552750.23.03）混凝土用原材的要求配置泵送砼所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标准。粗骨料的粒径、级配和形状对砼拌合物的可泵性有着十分重要的影响，应选用级配良好的卵石，其最大粒径与输送管管径之比不宜大于1:2.5。细骨料对砼拌合物的可靠性也有很大影响，建议选用级配良好的中砂，其细度模数为2.53.2，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。配置泵送砼所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。泵送砼中常用的掺合料为粉煤灰，它能显著提高砼的流动性，还可以降低水泥水化热，有利于控制裂缝的产生。此外，还可掺入一定量的外加剂，如减水剂等，也可以很好地改善砼的可泵性。4）混凝土的搅拌要求混凝土的原材加热：砼原材料加热应采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，在对骨料加热，水、骨料加热的最高温度应符合下表规定：水泥品种及标号拌合水骨料强度等级低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥80PPoPP40PPoPP强度等级高于及等于42.5MPa的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥60PPoPP40PPoPP5）混凝土的运输运输采用砼运输车，在运送砼过程中，通常的搅动转速为24r/min，整个过程的搅拌总转数应控制在300转以内，此外冬施期间按照冬施方案要求对搅拌筒采取一定的保温措施，以满足砼入模温度的要求。5、机具设备准备规 格单 位数 量备 注振捣器套40铁 锹把30铁抹子个30木抹子个30汽车泵车台若干由搅拌站提供四、施工方法1、工程流程作业准备商砼到场各部位砼浇筑与振捣砼的养护2、砼的浇筑、振捣及施工缝的留设处理1）砼浇筑与振捣的一般要求（1）由于本工程竖向结构砼强度等级高于相应楼层梁板砼强度等级，梁柱节点处砼按照以下原则处理：5N/mm2为一级，凡柱砼强度等级高于楼层梁板砼强度等级不超过一级者，梁柱节点处砼可随梁板一同浇筑；楼层梁板砼强度等级不大于二级，而柱四边皆有现浇框架梁时，梁柱节点处砼可随梁板一同浇筑；述两条规定时，梁柱节点处砼应按照柱砼强度等级单独浇筑，如下图示，在砼初凝前浇筑梁板砼，并加强砼的振捣和养护。（2）砼浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。竖向结构浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜槽下料，出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过1.5m，以防砼的离析分层。采用插入式振捣，混凝土浇筑厚度应在振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以3050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（4）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。（5）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振动，插点间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。（6）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时。抗渗砼严禁私自留设施工缝，砼浇筑必须一次完成。（7）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。（8）混凝土浇筑过程中主管工长、技术责任人、安全员负责现场施工并做记录，监理实施旁站。2）施工缝的留设： 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：（1）和板连成整体的大断面梁，留置在板底以下2030mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。（2）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。（4）墙、留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交界处。3）施工缝的处理（1）施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，才允许继续浇筑。继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。（2）未经技术部门同意，施工时严禁私自留设施工缝。需要留设施工缝的，由技术部门在施工前确认部位。抗渗部位的施工缝留设要求按照设计图纸要求留设。3、混凝土浇筑1）混凝土浇筑顺序每个施工段的混凝土以后浇带为界分别单独进行浇筑。施工段的顺序为1段2段n段。2）浇筑方法浇筑时选用输送能力为60 mPP3PP/h的混凝土汽车泵，其输送距离分别为47米、42米、37米，满足本工程实际需求，砼的运输采用砼搅拌运输车，它的数量根据砼泵的输出量决定，以满足砼泵得连续作业，每台砼泵车所需配备得泵运输台数，可按以下公式求得。 QBB1BB= QBBmaxBBBB1BB式中：QBB1BB每辆砼泵车的实际输出量（mPP3PP/h） QBBmaxBB每辆砼泵车得最大输出量（mPP3PP/h） 作业效率，取0.7将各值代入上式可得一辆砼泵车的实际输出量：QBB1BB=600.7=42（mPP3PP/h） 每台泵车所需配置得砼运输车台数，可按下式计算： NBB1BB=（QBB1BB/60 VBB1BB）T式中：NBB1BB砼运输车台数（台） QBB1BB砼泵车的实际输出量（mPP3PP/h） VBB1BB每台砼运输车的容量，取8 mPP3PP T一辆砼运输车往返一次所需时间，取40min将各值代入式中可得： NBB1BB=3.4台，取4台。为满足三台泵车同时浇筑混凝土，砼供应单位应根据实际情况配备砼运输车的数量，以满足其量需作业，以上条件需在与砼供应单位签订合同中提及，若有违反责任应由砼供应单位承担。4、柱砼浇筑1）柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同砼配比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（50）时每层厚度不大于500mm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。2）柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰设专人清理，回收再用。3）当柱砼浇筑高度超过3m时，浇筑不可在柱顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑，振捣柱的四角即可。4）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处。5）砼浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位。6）砼浇筑后按照冬施方案要求进行测温，随时掌握砼温度，以便及时采取措施。 7）混凝土浇筑过程中，要采取一定的措施保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时矫正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位置。5、梁板砼浇筑1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2）振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用30振捣棒振捣。3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。4）施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，按照要求处理完毕后才允许继续浇筑。 5）砼浇筑后按照冬施方案要求进行测温，随时掌握砼温度，以便及时采取措施。6、楼梯砼浇筑1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝应留置在楼梯在楼梯段下1/3的部位。7、剪力墙的浇筑1）墙体浇筑前，浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，先在新浇筑砼与下层砼接槎处均匀浇筑35cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，砼应分层浇筑，每层浇筑厚度控制成50cm左右。2）浇筑时应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。浇筑混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆用14钢筋或DN15钢管制成，并依分层厚度交替刷上红蓝两色。标尺杆制作及用法如下图，其高度同每层墙高(扣除楼板厚)，并在杆底焊一100薄圆盘，防止使用时杆头插入混凝土。3)抗渗混凝土与普通混凝土接缝处使用钢丝网片隔开浇注。3）洞口处砼浇筑时，应在洞口两侧均匀下灰，使两测砼高度大体相同，以防洞口变形。4）纵、横墙交接处要加强振5）外墙抗渗砼浇筑必须一次浇筑至梁底或板底，施工时严禁私自留设水平施工缝。垂直施工缝除后浇带外严禁留设。捣，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆合不再下沉为止。8、后浇带的浇筑1）后浇带砼选用加微膨胀剂的混凝土，强度等级比其两侧砼强度等级高一级。本工程按设计要求设1m宽的后浇带, 后浇带只有施工后浇带一种,并且使用止水钢板施工。2）后浇带砼浇筑时间：待其两侧结构施工完毕后至少60天。3）后浇带砼浇筑前将其两侧结构松散部分清理干净，混凝土表面凿毛，并将后浇带内杂物清除，用水冲洗干净。钢筋须进行除锈，并经相关单位验收合格。4）后浇带砼浇筑时的温度应低于两侧砼浇筑时的温度。如后浇带浇筑时间为夏季，则应选择一段时期内气温较低的天气（如阴天）进行，并应在夜间气温最低时进行。5）后浇带砼浇筑应振捣密实，浇筑完毕后加强养护，保证新旧砼的连接。6）后浇带砼强度未达到设计强度前，其所在跨及相邻跨的竖向支撑不得拆除。9、砼的养护及拆模1）常温施工在混凝土浇筑完成后，应在12小时以内浇水养护，浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态，不掺外加剂养护期一般不少于7昼夜，掺外加剂养护期一般不少于14昼夜。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，混凝土的养护用水宜与拌制水相同。 2）混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土达到的强度来决定。现浇混凝土结构的拆模期限如下：（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50%跨度为大于2m至8m 75%梁（跨度为8m及小于8m） 75%承重结构（跨度大于8m） 100%悬臂梁和悬臂板 100%（3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。10、大体积混凝土裂缝控制措施1)混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝土胶凝材料总量，从而达到降低混凝土水化热的目的，并采用60d强度对混凝土强度进行统计评定。2)按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。3)为控制混凝土裂缝的产生，其坍落度应在本方案4.1.2要求及满足施工的基础上尽量控制得小一点。4)按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。5)采用补偿收缩的方式，在大于40mm的保护层内设置防裂钢筋网；在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面后，将预先准备好的钢丝网按入基础底板上铁钢筋保护层混凝土内，抵抗混凝土化学减缩和干燥收缩。用8钢筋做的钩子按间距2m将钢丝网固定在混凝土中，控制钢丝网的标高在基础底板顶标高下20mm处，随混凝土浇筑的进行随时铺放，及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木抹子搓平，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。6)大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木抹子搓平，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。此工作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用，各分部必须设专人反复碾压，直至混凝土压不动时为止。但应控制环境温度对混凝土的影响，一旦环境温度过低，与混凝土表面温差值大于25时，则应放弃碾压，改为覆盖草帘进行保温养护。（注：混凝土表面温度为混凝土面层下50100mm处测得的温度）7)加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质量和抗裂性能。(1)混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。(2)大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。8)大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25范围内。9)大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。在混凝土强度发展阶段要保湿，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝土在浇筑完毕后，初凝之前，先覆盖一层塑料布再覆盖保温草帘养护。各分部应根据混凝土初凝时间、混凝土浇筑完成时间及现场混凝土表面状况，及时进行上述工作。10)承台与抗压板之间截面突变，对抗裂不利，除应先浇筑承台，使混凝土充分下沉外，建议尚应在截面变化处加抗裂附加筋，防止裂缝的出现，HH可用6150钢筋网片或者直径为4mm的冷拔丝HH。11)为控制墙体裂缝，必须保证温度分布筋间距在150mm之内。由于超大、超厚墙、柱截面，除采取振捣及保温措施外，混凝土本身无任何设计措施防裂。因此现场应在模板拆除后，及时覆盖塑料布和草帘进行保温、保湿养护。11、雨期施工措施1）在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。2）小雨、中雨天气可浇筑墙柱砼，而梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，必须避开雨天施工。3）在雨天浇筑墙柱砼时，必须做好操作面的安全防护工作，力保安全施工，浇筑完毕后，用草帘子对表面进行防护。4）浇筑梁板砼时，应准备足够的塑料布、木板等，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的砼盖起来，防止雨水直接冲刷，同时快速搭设防护棚，将施工缝留在跨中1/3范围内，并停止施工。具体混凝土雨季施工措施见雨季施工方案。五、混凝土试块的留置1）试块的留置应符合下列条件：（1）每拌制100盘且不超过100mPP3PP的同配比的砼，其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1000mPP3PP时，同一配合比的混凝土每200mPP3PP取样不得少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）取样地点：试块应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。3）常温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护、600度.天同条件试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据；柱砼至少留一组同条件养护试块，用于检测同强度达1.2MPa的时间，为柱拆模提供依据。4）试块标记：应注明混凝土浇筑部位、强度等级、制作日期、制作人。5）监理见证取样：根据北京市建委的规定北京市建设工程施工试验实行见证取样和运输制度的暂行规定的通知，要求我工地要做好见证取样工作，按监理的要求做好取样数量及申报等工作。五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的上铁钢筋，不碰动预埋铁件及插筋。2、不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2mPa以后，才可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。六、应注意的质量问题1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1）产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2）预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3）处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。2、露筋1）产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2）预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3）处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。3、混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1）预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。参考文献3(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。2）处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。4、混凝土夹芯1）产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。2）预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。5、外形尺寸偏差。1）现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位