琶州桩基础施工方案.doc

目目 录录 第第 1 章章 工程概述工程概述.4 1.1编制目的和意义.4 1.2编制依据.4 1.3主要工程数量.5 1.4施工条件.5 1.4.1工程地质、水文条件5 1.4.2交通状况6 1.4.3场地资源6 1.5工程难点及对策.7 1.5.1工程难点7 1.5.2采取对策8 第第 2 章章 施工总体部署施工总体部署.9 2.1施工区域划分.9 2.2施工顺序.9 2.3施工队伍及施工机械组织.10 第第 3 章章 施工方案及技术措施施工方案及技术措施.13 3.1概况.13 3.2桩基础施工顺序.13 3.3预应力管桩施工方法.13 3.3.1施工工艺流程13 3.3.2主要施工方法14 3.4钻（冲）孔桩施工方法.19 3.4.1施工工艺流程19 3.4.2主要工序施工方法19 3.4.3主要技术措施25 3.5人工挖孔桩施工方法.27 3.5.1施工工艺流程27 3.5.2施工方法27 第第 4 章章 施工进度计划与保证措施施工进度计划与保证措施.32 4.1施工计划编制说明.32 4.1.1施工准备32 4.1.2管桩和钻（冲）孔桩施工32 4.1.3人工挖孔桩33 4.2施工进度计划横道图.34 4.3施工进度保证措施.36 第第 5 章章 施工总平面布置施工总平面布置.37 5.1施工总平面布置图.37 5.2临时供水、临时供电.37 5.3临时排水、排污.37 5.4施工便道布置.38 5.5加工场、材料堆场的布置.39 5.6场地硬地化.39 第第 6 章章 施工主要设备配备及进场计划施工主要设备配备及进场计划.42 6.1设备配置说明.42 6.2施工机械的需用量计划及供应计划.42 第第 7 章章 劳动力、材料投入计划劳动力、材料投入计划.43 7.1各工种劳动力需用计划.43 7.2施工主要材料的需用量计划及供应计划.43 第第 8 章章 施工安全及文明施工措施施工安全及文明施工措施.44 8.1施工安全措施.44 8.1.1施工人员安全防护措施44 8.1.2机械安全保证措施44 8.1.3施工消防保障措施45 8.1.4施工用电安全保证措施46 8.1.5钻孔桩施工安全保证措施48 8.1.6预制混凝土管桩施工安全保证措施49 8.1.7人工挖孔桩安全保证措施49 8.2文明施工措施.50 8.2.1重点部位文明施工管理措施50 8.2.2施工现场文明施工管理51 第第 9 章章 工程质量保证措施工程质量保证措施.52 9.1钻（冲）孔桩基础施工质量保证措施.52 9.2管桩施工质量保证措施.52 9.3人工挖孔桩施工质量保证措施.53 9.4钢筋工程施工质量保证措施.54 9.5混凝土工程施工质量保证措施.56 第第 10 章其他保证措施章其他保证措施.59 10.1雨季施工保证措施.59 10.2赶工措施.59 10.3夜间施工保证措施.60 第第1 1章章 工程概工程概述述 1.1 编编制制目目的的 和和意意义义 为确实指导本工程桩基础的施工，由项目总工程师组织了方案讨论活动，确定了一 些桩基础施工的关键性施工技术和施工方法，目的是让本专项方案能够用于指导桩基础 的实际施工，确保本工程的工期。 1.2 编编制制依依据据 1.广州东塔项目旋挖桩基坑支护施工合同文件及设计图纸； 2.广州东塔项目旋挖桩基坑支护工程地质资料； 3.广州东塔项目旋挖桩基坑支护程设计图纸会审纪要； 4.我司参与了对东塔周边场地条件、地质情况的了解情况。 5.我司 ISO9001 质量、环境、职业安全健康管理体系文件的有关要求； 6.我公司在其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、 新设备、新工艺； 7.国家、广东省、广州市现行的有关设计和施工的标准、规范或规程等。 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） ； （2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） ； （3）建筑桩基技术规范（JGJ94-94） ； （4）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） ； （5）基桩反射波法检测规程（DBJ15-27-2000） ； （6）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95） ； （7）工程测量规范（GB50026-93） ； （8）建设工程施工现场供用电安全规范（GB-50194-93） ； （9）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） ； （10）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002） ； （11）先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999） ； （12）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001） ； （13）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003） ； （14）其它相关规范、规程及验收标准。 1.3 主主要要工工程程数数量量 主要工程数量详见表 1-1。 表 1-1 主要工程数量表 序号项目单位数量备注 1旋挖桩m 2m 3m 1.4 施施工工条条件件 1 1. .4 4. .1 1 工工程程地地质质 、水水文文 条条件件 1.4.1.1 地质条件 1.4.1.2 水文条件 1 1. .4 4. .2 2 交交通通状状况况 1 1. .4 4. .3 3 场场地地资资源源 1.供水、供电 业主提供的 2 个 800KVA 变压器设置在场地的东、西侧，水源接驳点共有 8 个，均 匀分布在场地的四周，可以提供给工程施工需要。 2.场地排水 业主已经在场地的四周开通了多个排水点，场地内的积水通过沉淀处理后，可以通 过这些排水点排放到周边的市政排水系统中。 3.施工场地 目前已经完成了场地平整，工程难点及对策 1 1. .4 4. .4 4 工工程程难难点点 1.工程量大。 本工程桩基础有旋挖桩，旋挖桩 m， A、工程材料需求量较大 B、资金压力大，尤其是备料款。 2.施工各项组织复杂，策划协调要求高。 A、施工总平面布置必须合理、紧凑，分阶段布置。一方面必须合理安排场地内的施 工临时设施、施工临时道路、场地的排水走向，另一方面必须合理安排材料堆场、钢筋 加工场等的布置； B、施工区域划分十分重要，既要保证各工序合理衔接、工程量相对均衡，又要考虑 能合理组织施工流水，充分利用施工空间，提高施工效率； C、施工顺序及施工流水安排。这是本工程施工的关键，可以说是重中之重，所以难 度更高，必须充分认识土方工程、基坑支护工程、桩基础工程及地下室底板施工在时间 上的先后关系，在空间上的交叉搭接顺序，从而保证有效的流水施工，实现各节点工程 和总工期目标。 1 1. .4 4. .5 5 采采取取对对策策 1.组建强有力的项目机构，选派责任心强、经验丰富、业务精湛的人员组成，由公 司副总经理亲自担任指挥长，经总经理授权可以调动全公司的各项资源。 2.认真熟悉图纸，精心编制施工组织设计，熟悉各种施工工艺的要求，采用信息法 的施工原则。还要有超常规的施工思路，树立“工程第一”的理念，一切从工程出发， 保证参与施工人员既要熟悉工程特点，又有全局观念。 3.加强与设计、监理及业主等单位的沟通，既要未雨绸缪，又能及时反馈。建立严 格合理的制度，保证快捷流畅的通道，把施工过程中出现的问题或困难在最短时间内解 决。尤其是日常验收、工程检测及工序验收等方面，要衔接好，以保证工序转换和施工 流水。 4.确保各项资源投入到位。根据施工进度计划，编制详细的施工资源配置计划，落 实需投入的各项施工资源，派专人落实施工资源到位情况。设备投入详见第 6 章，劳动 力和材料投入计划详见第 7 章。 5.严格实施施工组织，实现高效流水作业。 第第2 2章章 施工总体部署施工总体部署 2.1 施施工工区区域域划划分分 桩基础主要包括预应力管桩、钻（冲）孔桩、人工挖孔桩。根据施工区域划分原则， 本工程划分为 4 个施工区域，其中办公楼部分（人工挖孔桩）为 1 个施工区域，展馆部 分划分为 3 个施工区域，具体划分如下： 第 1 施工区域：展厅 A； 第 2 施工区域：展厅 B（除人工挖孔桩） ； 第 3 施工区域：展厅 C、D（除人工挖孔桩） ； 第 4 施工区域：办公大楼部分（所有人工挖孔桩） 。 每个区域的具体工程量如下： 表 2-1 各区域具体工程量 区域 600 管桩 2000 钻（冲） 孔桩 2200 钻 （冲）孔 桩 2600 钻（冲） 孔桩 2800 钻（冲） 孔桩 12002500 人 工挖孔桩 第 1 施工区域81748 第 2 施工区域63848 第 3 施工区域71318 第 4 施工区域230 备注 无设计图纸，此 数量为招标图纸 中的数量 2.2 施施工工顺顺序序 1.展馆部分的桩基础与基坑支护同时施工，办公大楼部分的桩基础在基坑支护及土 方开挖完成后进行。 2.展馆部分先施工钻（冲）孔桩旁边的管桩，在钻（冲）孔桩旁边的管桩施工完成 后再进行钻（冲）孔桩施工，尽量减少钻（冲）孔桩对管桩施工的影响。 3.为减少基坑支护和土方开挖对桩基础施工的影响，靠深基坑一侧的管桩和钻（冲） 孔桩优先组织施工。 4.办公大楼部分施工顺序为：基坑土方开挖到基底桩周搅拌桩施工人工挖孔桩 施工。 5.施工顺序除上述时间上的先后关系外，在空间上力求各区域施工形成合理流水， 以充分利用空间，创造更多的工作面，推进工程工期。 总体施工顺序详见图 2-1总体施工顺序示意图 。 图 2-1 总体施工顺序示意图 2.3 施施工工队队伍伍及及施施工工机机械械组组织织 本工程桩基础包括钻（冲）孔桩、人工挖孔桩、预应力管桩。为便于施工管理，结 合施工区域划分情况，我司施工队的安排如下： 1.钻（冲）孔桩安排 1 个专业施工队伍，投入大直径冲孔桩机 11 台。 钻（冲） 孔桩旁边 的管桩施 工 靠深基坑 一侧的管 桩施工 钻（冲） 孔桩施工 其余部位 的管桩施 工 人工挖孔 桩周搅拌 桩施工 人工挖孔 桩施工 施工准备 施工完成 2.预应力管桩基础安排 1 个管桩施工队，投入压桩机 8 台。 3.人工挖孔桩安排 1 个专业施工队伍，投入人工挖孔桩工人 60 组共 240 人。 具体每个区域的桩机安排如下表。 表 2-2 各区域桩机数量安排表 区域压桩机冲桩机 第 1 施工区域34 第 2 施工区域24 第 3 施工区域33 各个区域的桩机安排和行走路线图详见图 2-2。 2-2 第第3 3章章 施工方案及技术措施施工方案及技术措施 3.1 概概况况 本工程采用预应力混凝土管桩、人工挖孔灌注桩与钻孔灌注桩相结合的基础形式。 预应力混凝土管桩桩径 600mm，采用静力压桩施工方式，共 2168 根，桩长 1218m；钻 孔灌注桩桩径 2.0m2.8m，共 33 根，桩长 1020m，采用 C30 水下混凝土灌注；人工 挖孔桩桩径 1.2m2.5m，共 230 根，混凝土强度等级为 C25 和 C30，桩周采用 2 排 500350 搅拌桩止水，搅拌桩无法进入隔水层时，搅拌桩下部采用旋喷桩止水，旋喷桩 直径 600mm，间距为 450mm，护壁厚度为 20cm，采用 C20 混凝土。 3.2 桩桩基基础础施施工工顺顺序序 预应力管桩同基坑支护同时施工，在钻（冲）孔桩周围的管桩施工完成后开始施工 钻（冲）孔桩；人工挖孔桩要待基坑开挖到基底后进行桩周搅拌桩施工，搅拌桩达到龄 期后进行人工挖孔桩施工。 3.3 预预应应力力管管桩桩 施施工工方方法法 3 3. .3 3. .1 1 施施工工工工艺艺 流流程程 预应力管桩采用静力压桩的方式，施工工艺流程图见图 3-1。 图 3-1 静力压桩施工工艺流程图 3 3. .3 3. .2 2 主主要要施施工工方方法法 1.施工测量 （1）测量依据 A. 施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭 合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。 压桩机安装、调试 起吊预制桩预制桩准备 静压沉桩 是否符合设计要求 是 送桩、稳压 移机施工下一根桩 接桩 否 测量定位 焊接桩尖桩尖进场 对中调直 B. 开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立 控制网、施工放样。 C. 施工测量的精度：按工程测量规范 （GB50026-93）执行。 （2）测量仪器 平面测量的主测仪器为 “拓普康-620 全站仪” ，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测 角精度，级测距仪测程 1000 米，测距精度 MD=（55ppm）mm。其 200 米范围内 一测回放样定位精度可达10mm，可满足本项目的平面精度要求。 水准测量主测仪器为 S1 级自动安平水准仪。 （3）放样方法 采用直角坐标法放样，先根据桩位平面布置图进行相应计算，然后使用拓普康-620 全站仪到现场进行施测。施测步骤如下： A. 架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B. 照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C. 输入待定点坐标值； D. 按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 2.管桩选购、堆放与验收 （1）本工程采用预应力高强砼（PHC-AB600）管桩，我司拟从中山三和及番禺合 和管桩厂购买管桩，该供应商的产品质量有保证，搭配齐全，供应能力有保证。 （2）预制桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据压桩的情况和有利于施 工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。堆 放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。 预制管桩在现场最高堆放三层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。 （3）卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止 断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。 3.钢桩尖制作 本工程采用十字刀型钢桩尖，由本公司基地生产车间统一制作。桩尖用料采用 A3 钢， 桩尖制作和焊接按设计图和建筑钢结构焊接与验收规程 （JGJ81）的有关规定执行。 4.施工前准备工作 （1）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。 （2）认真检查桩机设备各部份的性能，以保证正常运作。 （3）将各桩的底桩先焊接好桩尖。 （4）用石灰粉将测放出来的桩位的周边画圆圈进行标识，以便于吊桩就位。 （5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度， 以便观察桩的入土深度。 5.压桩控制 （1）在正式施工之前，要认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运作。另 外，施工前应在桩身一面标上每米标记，以便压桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面 时的垂直度偏差不得大于 0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔 出重插。 （2）压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的布置密集程度以及压桩机移动 方便等因素来决定。对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆向 进行。 （3）带有桩尖的第一节桩插入地面 0.51.0 米时，应严格调整整桩的垂直度， 偏差不得大于 0.5，然后才能继续下压。 （4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身倾斜率超过 1%时，应找出原 因并设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等方法强行纠偏。 （5）第一节桩顶离地面 0.5m 左右时，起吊第二节桩。配桩前，用手电筒检查桩 孔，如发现桩底附近倾斜过大，需将终压值调小。配桩时，上下节桩错位偏差不超过 2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工管桩的长度，并保证送桩长度不超过 6.0m。 （6）配桩完成经检查合格后，继续进行施工。压桩过程中应经常注意观测桩身混 凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。每 一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免 在桩尖接近设计持力层时进行接桩。 （7）静力压桩机终桩控制标准以设计终止压力值为主，设计桩长为辅。当施工桩 长达到设计要求，且桩终止压力值已达到设计要求时，可终桩。如遇特殊情况，比如压 力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；桩难穿越具有软弱下卧层的硬 交层；实际桩长与设计桩长相差较大；桩入土深度不足 5m；桩身混凝土出现裂缝或破 碎；土中桩身出现硼裂声等异常现象；桩头混凝土剥落、破裂；桩身突然倾斜、跑位； 夹持机构打滑；地面明显隆起邻桩上浮或桩头位移；压桩机下陷等，应立即停止施工， 按应急预案处理。 （8）静力压桩机在终止压桩前，需满载复压 3 次。复压时每次稳压时间不超过 10 秒。 （9）压时时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员 验证签名后作为有效施工记录。 6.管桩焊接 （1）根据规范要求，一般单节管桩长度不超过 14m，如果设计桩长大于单节桩长， 则进行接桩。当桩需要接长时，已入土桩段的桩头要高出地面 0.51.0 米。 （2）管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物，坡口处应刷至露出金属光 泽。上下两节桩应保持顺直，上下两桩偏差必须小于 2mm，并应保证上节桩的垂直度。 （3）焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬 边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，如 采用常规电弧焊机接桩，接桩后必须冷却8 分钟。采用二氧化碳焊丝，焊好后无需冷 却即可继续施压。 （4）接桩完成后，现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格即可继续进行 压桩施工。 7.送桩 （1）送桩器 A. 本工程采用套筒式送桩器和插销式送桩器。 B. 送桩器需有足够的强度、刚度和耐打性，送桩器长度需满足送桩深度的要求，本 工程采用的送桩器长 47 米。 C. 送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。 （2）送桩作业 A. 当桩顶压至接近地面需送桩时，测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送 桩。 B. 送桩后及时回填送桩形成的孔洞。 C. 送桩深度不超过 6.0 米。 8.终压控制 静压机最大加载量：按试压桩时由设计、施工及监单位在现场确定执行。 9.截桩头 （1）桩打好后桩头高出地面的部份需小心保护，防止施工机械碰撞或将桩头用作 拉锚点。 （2）高出的桩头，采用锯桩器截割，用锯桩器套牢住桩，安放平稳。严禁采用大 锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 3.4 钻钻 （冲冲） 孔孔桩桩施施工工 方方法法 3 3. .4 4. .1 1 施施工工工工艺艺流流程程 钻孔灌注桩施工工艺流程如图 3-2钻孔灌注桩施工工艺流程图 。 图 3-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图 3 3. .4 4. .2 2 主主要要工工序序施施工工方方法法 1.施工方案的编制及安全、质量技术交底 在取得正式的施工图纸之后，召集项目部所有相关技术人员认真研究图纸，在充分 考虑到施工的连续性及便捷性的基础上对本工程的钻孔排桩施工进行统筹安排，在最短 的时间内制定钻孔排桩的专项施工方案并报监理、业主审批。 测放桩位 复核桩位 埋设护筒、桩机就位 钻孔施工 终孔、清孔 钢筋笼安装 导管安装 灌注水下砼 移机施工下一条桩 泥浆循环 排渣 沉淀池 泥浆处理 外运 循环池 泥浆制备 钢筋笼制作 在开工前对所有参建的员工，包括电工、焊工、起重工等进行安全、质量技术交底， 所有施工人员均对本工程钻孔桩施工的重、难点有深刻的理解。 2.测量放线定位及泥浆池修筑 （1） 复核业主提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定 位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前先校核钻头的中心是否与桩 位中心重合。 （2） 在设备人员进场的同时，就开始进行泥浆池的修筑，为保证工期必须投入足 够的人力物力在 23 天时间内完成泥浆池的修筑工作，泥浆池的布置需同现场的测量放 线工作及桩基础的施工总部署联系起来，以确保泥浆池不建筑在桩位之上，并且不会影 响桩机的走位。 （3） 泥浆沟的修筑在施工时根据现场情况修筑，并应综合考虑到桩位布置、成孔 施工的方便、钢筋笼吊装、混凝土浇筑、桩机施工路线等因素。 （4） 泥浆池的采取三级沉淀的形式，对循环泥浆进行沉淀。泥浆池构造见图 3-3。 3.钢护筒埋设 钢护筒用 8mm 厚的钢板加工制成，内径大于桩径 200mm，钢护筒顶部开设溢浆口， 埋设时溢浆口高出地面 0.20.3m。钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于 50mm。护筒 有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。护筒埋设深度控 制在 1.5m 左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。 4.成孔施工 本工程钻孔排桩基础采用正循环工艺成孔和清孔，垂直度偏差要求不大于 1， 桩径偏差要求+100、40mm。 图 3-3 泥浆池构造图 （1） 在成孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重： a.在粘性土中成孔时加注入适量清水，以原土造浆护壁； b.在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆；在淤泥层成孔时，由于淤 泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔 时，加大泥浆比重。 （2） 成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是： a.场地必须平整，以便桩机安放平稳； b.经常检查钻杆的倾斜度。成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各 种问题，要正确判断，及时处理。 （3） 若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况即 停止，经采取下列措施后，再继续施工： a.当发生孔倾斜时，进行修孔，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部 0.5m，再重新施工； b.成孔中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁稳定后再施工； c.护筒周围漏浆时用稻草拌黄泥堵塞漏洞。 （4） 若成孔施工中遇到地质情况较复杂，有陡岩、有土（溶）洞、风化不均匀 等情况，为保证成孔工作顺利进行。针对本工程情况，采取如下措施： a.遇到陡岩，在孔底出现半岩半土的情况，在土质较软一侧回填块石后在继续 缓慢成孔； b.在成孔过程中，泥浆面突然出现显著下沉则是遇到土洞、溶洞，回填粘土和 片石后缓慢成孔。 c.桩位如遇管井及管线，要停机查明管线的用途、管径、走向等，然后标出准 确位置，及时与相关部门联系管线迁改或报废事宜，再挖出原管线进行桩的施工。 5.泥浆控制 泥浆池内分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池内泥浆通过泥浆 泵进行循环。废浆用密封车辆运到允许地点排放。 泥浆指标控制范围：成孔时泥浆比重应控制在 1.051.25；浇注混凝土前，孔 底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.15（土质较差的砂土层和砂夹卵石层，比重为 1.151.25） ；含砂率8；粘结度28S。 6.清孔 钻至设计标高并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求： （1） 对以原土造浆的钻孔，钻到设计终孔深度后，循环换浆； （2） 清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的 指标满足泥浆控制要求。 （3） 清孔后的孔底沉渣厚度，不大于设计规定值 50mm。在灌注水下混凝土前 复测沉渣厚度，沉渣超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。 7.钢筋笼的制作与安装 钢筋笼制作按整体制作、整体吊装施工。主筋接头采用 10d 单面搭接焊或 5d 双 面搭接焊联接。 （1） 钢筋笼制作 a.混凝土粗骨料粒径小于钢筋净距 1/3 以上； b.主筋的搭、焊接互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总 数的一半。 c.钢筋笼外径比钻孔设计直径小 100mm； d.钢筋笼内径比导管接头处的外径大 100mm 以上 ； e.钢筋笼的主筋净保护层一般为 70mm。 f.钢筋笼的制作允许偏差如下： 表 3-1 钢筋笼制作允许偏差表 序号项 目允许偏差（mm） 1 主筋间距 10 2 箍筋间距或螺旋筋的螺距 20 3 加强筋间距 20 4 笼直径 10 5 钢筋笼长度 50 （2） 钢筋笼安装 钢筋笼在制作场地做好，由汽车吊转运起吊，桩机辅助吊装。吊装钢筋笼时， 要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时采取适当措施防止 扭转、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒口。为防止灌注混凝土时 钢筋笼上浮，采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施。为了保证钢筋的保护层厚度， 设置定位钢筋环。 钢筋安装前，预绑注浆管，固定在钢筋笼挡土侧，随笼下放定位。 钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌 注水下混凝土。 8.水下混凝土灌注 本工程工程桩桩身采用 C25 水下混凝土，采用普通硅酸盐水泥。 （1） 水下混凝土灌注材料及配合比要求 a.水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为 180220mm（以孔口检验的指标为准） 。 b.细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在 4050%； c.粗骨料碎石，其粒径不得大于 40mm。 d.水下混凝土掺适量外加剂。 e.配合比的设计强度比设计施工图要求的强度高配一级。 （2） 导管 a.导管壁厚不少于 3mm，内径为 250mm。两管之间用法兰接头或快速接头连接； b.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，采用加焊三角形板的措施。 c.导管使用前应进行密闭性试验。 （3） 灌注水下混凝土注意事项： a.开始灌注时，隔水栓塞头吊放的位置在泥浆面以上 30cm，导管底端到孔底的 距离为 0.3m；首槽砼用量需保证达到导管埋深 1m 以上，先置满导管混凝土料斗槽和 吊斗，剪断吊隔水栓塞头铁丝时，将吊斗中的混凝土连续灌入，或将混凝土搅拌车直 接出料至导管混凝土料斗连续灌入，从而保证首槽砼用量。 b.随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持 26m，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩； c.在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记 录表，导管埋深为 26m； d.水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。灌注前做好严密的施工组织管理措 施，一旦发生机具故障、停电或导管堵塞等事故时，立即采用起重机辅助提升导管或 重新开塞等有效措施，并同时作好记录； e.提升导管时避免碰挂钢筋笼。 f.控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶混凝土与设计标高超太多。工程桩 应超灌 500800mm 混凝土，基坑开挖时，将多余部分凿掉。 （4） 灌注混凝土时，每一根桩留置一组试块。 （5） 钻孔桩的质量检查及工程验收除按有关规定外还按以下规定执行： a.对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标混凝土结构工程施工质量验收 规范及有关规定进行检测。 b.对成孔速度、孔底岩性土质、入岩（土）深度、孔底标高、终孔泥浆指标、 沉渣厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土导管的拆管情况和 埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单桩承载力等项目进 行检查，填写灌注水下混凝土记录表和钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底 岩样备查。 3 3. .4 4. .3 3 主主要要技技术术措措施施 钻孔桩施工过程的常见通病采取如下有效措施进行防冶： 1.孔壁坍塌 原因：泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快，孔内水位高度不够，在 地质不好的情况下处理不及时。 技术措施：在松散砂土钻进时，控制钻进速度，选用较大密度、粘度、胶体率 的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；钻进时及时补充孔内泥浆，保证孔内水位 高于承压水水位。 2.斜孔 原因：当遇到岩面倾斜，一边软一边硬时，如稍有不注意就会造成斜孔。 技术措施：在有倾斜状的软硬地层钻进时，保持钻杆垂直，缓慢修孔，把倾斜 面修出一个台阶，再慢慢往下修到孔底，如果修孔难度较大，可以往孔内填入片石， 将斜面硬层填平后，再用继续钻进。 3.沉渣过厚 原因：泥浆指标不符合要求，含砂率过大；下放钢筋笼时间过长或钢笼碰撞孔 壁，造成塌方。 技术措施：清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥浆各项指标符合设 计要求；尽量缩下放钢筋笼的时间，下放时应徐徐下放，不得快速钻下，如钢笼安放 完毕后，孔内沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求为止。 4.灌注混凝土时钢筋笼上浮 原因：灌注混凝土时，埋管过深，或混凝土供应不上，混凝土已初凝，混凝土 抱死导管。 技术措施：控制埋管深度在 26m 范围内，砼的供应要连续。 5.断桩 原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，料径太大；灌注过程未及时提升 导管，造成导管堵塞；混凝土供应不及时，间歇时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼， 使孔壁土体混入混凝土中。 技术措施：混凝土坍落度经常测定，检查骨料是否符合规范要求；边浇灌混凝 土边提升导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混 凝土面；做好混凝土的供应工作，保证混凝土的连续供应；提升导管时，应保证导管 垂直上升，并注意钢筋笼有否上升或移动。 3.5 人人工工挖挖孔孔桩桩施施工工方方法法 3 3. .5 5. .1 1 施施工工工工艺艺流流程程 人工挖孔桩基础施工工艺流程见图 3-3。 3 3. .5 5. .2 2 施施工工方方法法 1.施工测量 （1）按施工图纸准确放线，放出桩位中心和桩径，并把桩中心线位置向桩的四周 引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，经甲方、监理等有关单位复核后放线桩周搅 拌桩桩位。 （2）第一节护壁拆模后，将桩心轴线、高程标记到护壁混凝土上，在顶面按放线 方向（纵向和横向）埋设代表会交中心点的五寸铁钉四枚。以后各节护壁均以这四枚铁 钉拉线作为模板及护壁中心。也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心的四个三角标记点， 作为检查桩垂直度和深度的依据。 2.桩周搅拌桩、旋喷桩施工 桩周搅拌桩、旋喷桩的施工工艺及施工方法见基坑支护专项施工。要求桩身水泥土 28 天无侧限抗压强度1.0MPa，未达到设计强度时不得挖桩。 3.开挖桩土 （1）采用分段开挖桩土：第一节孔圈护壁应比护壁厚 100150mm，并应高出现场 地面 200250mm，正常情况下，每段的开挖高度为 1.0m（包括搭接部分） 。 施工场地平整 测量放线定桩位 分层开挖桩土 分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝 土 拆除护壁模板、继续下一段的施 工 桩底扩孔 清理桩底虚土、排除积水 吊放钢筋笼 浇注桩芯混凝土 结 束 钢筋笼制作 测量控制 终孔验收 图图 3-3 人工挖孔桩施工工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程图 桩周边搅拌桩施工 （2）根据本工程实际情况，砂层较厚，为确保施工绝对安全，必要时应先安插钢 护筒，插深度应穿过淤泥层或砂层，安插好钢护筒后方可开挖桩土。 （3）挖土由人工从上到下逐段用镐、揪进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段 内挖土次序为先中间后周边。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修 成扩底形。 （4）弃土装入活底吊桶内吊运，吊出孔口后及时运走。 （5）挖孔过程中遇到塌孔，则在塌方处砌砖外模，配适量 6 钢筋，再支钢内模 灌注混凝土护壁。 （6）当挖进基岩时采用风镐破碎。若风镐无法破碎时，采用爆破施工，详见爆破 施工专项方案。 4.桩土运输 本工程桩内土采用电动葫芦架垂直运输，出孔口后采用手推车水平运输转运到出土口。 5.护壁施工 （1）支设护壁模板 护壁模板采用组合钢模板而成。模板用 U 形卡连接。 由于土方分段开挖，护壁模板也分段安装，一般情况下每段的深度为 1m，上下护壁 间的搭接长度不得小于 50mm。如遇不良地质条件（如流砂和涌泥） ，每段不大于 50cm。 在安装模板的过程中，以标志在第一节护壁上的轴线点拉出十字交点为桩中，通过吊 线的方法检查护壁模板的垂直度。 （2）绑扎护壁钢筋及浇注混凝土 护壁混凝土强度等级为 C20，现场搅拌。采用 10 及 6 的钢筋。按每段 1m 分段 施工。 严格按照设计图纸要求控制护壁厚度。挖好一节桩孔后，立即清理孔内杂物，校核桩 中心、直径、垂直度，并将已加工好的护壁钢筋吊入孔内绑扎。 上节钢筋伸入下节护壁钢筋的搭接长度为 250mm，并加工弯钩锚固，第一节护壁高 出地面 20cm，便于挡水和定位。 混凝土用手推车送至井边，用吊桶将混凝土吊下，均匀地在模板各个方向同时浇筑， 防止模板变形。并用钢筋插实，防止产生蜂窝、漏水现象。 在浇筑混凝土前须将孔水抽干，不得在水淹没模板的情况下浇筑。 护壁须预留泄水孔，孔径宜与水管外径相同，以便引水。在浇混凝土前予以堵塞。 （3）拆除模板 当护壁混凝土达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约 24 小时可以拆 除模板，施工下一节的桩身。 6.终孔验收 挖桩至设计岩层后，应及时报甲方、监理、设计院鉴定岩样，经验收合格后立即开挖 桩孔扩大头，按设计要求开挖，挖好扩大头后再次报监理验收，验收合格立即制作钢筋 笼、浇注桩芯混凝土。 7.钢筋笼的制安 （1）钢筋笼的制作 采用在地面制作的方法。钢筋笼的制作严格按照设计图纸和规程要求进行，为了保证 钢筋笼的平整度，用型钢铺设制作平台。在平台上按图纸的要求固定加强箍（间距为 1500mm） ，与主筋点焊成形，再安放螺旋箍筋，与主筋成梅花形电焊牢固。对于钢筋笼 长度大于 12m 时，采取分两节制作。 钢筋笼的制作允许偏差应符合下表的规定： 表 3-2 钢筋笼的制作允许偏差表 序 号项 目允许偏差（mm） 1 主筋间距 10 2 螺旋筋的螺距 20 3 加强筋间距 50 4 笼直径 10 5 笼长度 100 （2）钢筋笼的安装 钢筋笼制作以整体制作、吊装为宜；若长度大于 12m 分段吊放钢筋笼，两段钢筋笼 连接时可采用单面焊接，其接头应按有关规范搭接。 钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶 稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。 为了保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外围设置 60 厚混凝土垫块。 钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后 应及时灌注混凝土。 8.桩芯混凝土的浇筑 （1）在浇筑混凝土前，测量孔内虚土厚度，超过要求时进行清理至符合要求为止。 （2）混凝土的强度等级为 C25 和 C30，采用商品混凝土浇注。若桩孔内地下水流 量大于 1.0m3/h，应采用水下砼浇注方法，保证施工质量。 （3）采用泵送混凝土机运输向桩孔内灌注，混凝土入桩孔时采用串桶，串桶下口 距浇筑面不得大于 2m。 （4）混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁。 （5）混凝土连续分层灌注，并用振捣棒捣实。 （6）表面浮浆层凿除，使之与上部承台连接良好。 第第4 4章章 施工进度计划施工进度计划与保证措施与保证措施 4.1 施施工工计计划划编编制制说说明明 为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务，我司拟采用先进的施工机械， 组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水施工。若遇上特殊情况不能按计划施工， 我司将调整施工计划，加大投入，组织赶工，确保实现各节点工期和总工期的目标。 4 4. .1 1. .1 1 施施工工准准备备 施工准备工作包括场地硬化，施工用水电的接入、场地排水系统的修筑等。计划安 排 5 天，于 2006 年 8 月 20 日开始，2006 年 8 月 24 日结束。 4 4. .1 1. .2 2 管管桩桩和和钻钻（冲冲）孔孔桩桩施施工工 1.第 1 施工区域管桩 本区域共有管桩 817 根，计划投入 3 台压桩机，每台机计划每天可以完成 15 根， 19 天可以完成该区域的管桩施工，考虑各种影响因素，计划 25 天完成。于 2006 年 8 月 25 日开始，2006 年 9 月 18 日结束。 2.第 1 施工区域钻（冲）孔桩 本区域共有钻（冲）孔桩 12 根，计划投入 4 台冲桩机，每台机计划完成 1 根需要 9 天，27 天可以完成该区域的钻（冲）孔桩施工，考虑各种影响因素，计划 30 天完成。 于 2006 年 8 月 28 日开始，2006 年 9 月 26 日结束。 3.第 2 施工区域管桩 本区域共有管桩 638 根，计划投入 2 台压桩机，每台机计划每天可以完成 15 根， 21 天可以完成该区域的管桩施工，考虑各种影响因素，计划 27 天完成。于 2006 年 8 月 25 日开始，2006 年 9 月 20 日结束。 4.第 2 施工区域钻（冲）孔桩 本区域共有钻（冲）孔桩 12 根，计划投入 4 台冲桩机，每台机计划完成 1 根需要 9 天，27 天可以完成该区域的钻（冲）孔桩施工，考虑各种影响因素，计划 30 天完成。 于 2006 年 8 月 28 日开始，2006 年 9 月 26 日结束。 5.第 3 施工区域管桩 本区域共有管桩 713 根，计划投入 3 台压桩机，每台机计划每天可以完成 15 根， 16 天可以完成该区域的管桩施工，考虑各种影响因素，计划 20 天完成。于 2006 年 8 月 25 日开始，2006 年 9 月 13 日结束。 6.第 3 施工区域钻（冲）孔桩 本区域共有钻（冲）孔桩 9 根，计划投入 3 台冲桩机，每台机计划完成 1 根需要 9 天，27 天可以完成该区域的钻（冲）孔桩施工，考虑各种影响因素，计划 30 天完成。 于 2006 年 8 月 28 日开始，2006 年 9 月 26 日结束。 4 4. .1 1. .3 3 人人工工挖挖孔孔桩桩 1.基坑支护及土方开挖 计划于 2006 年 8 月 25 日开始，2006 年 11 月 11 日结束。 2.桩周搅拌桩止水施工 本区域共有 230 根人工挖孔桩，计划投入 10 台搅拌桩机，每台机每天完成 1 根人工 挖孔桩的桩周搅拌桩施工，24 天可以完成。于 2006 年 11 月 2 日开始，2006 年 11 月 25 日结束。 3.人工挖孔桩施工 本区域共有 230 根人工挖孔桩，计划投入 60 组工人，每组工人同时可进行 2 根桩的 施工，每组工人 14 天可以完成 2 根桩，30 天可以完成。于 2006 年 11 月 30 日开始， 2006 年 12 月 29 日结束。 4.2 施施工工进进度度计计划划横横道道图图 详见图 41“施工进度计划横道图” 。 4-1 施工进度计划横道图 4.3 施施工工进进度度保保证证措措施施 1.采取先进的施工工艺，保证关键线路按时推进。投入足够的压桩机，保证管桩在 冲孔桩施工前完成，从而减少冲孔桩对管桩施工的影响。 2.本工程桩基础工程量较大，主要以管桩为主，故管桩的施工进度对工期有较大的 影响，我司将投入足够的施工设备，并保持运转良好，在场地布置允许的情况下，尽量 安排多台设备施工。 3.根据施工分区，合理组织，减少干扰，合理安排桩机施工顺序，保证施工路线按 时推进。 4.投入足够的土石方施工机械尽快完成土石方工程，确保深基坑内的人工挖孔桩基 础可以尽早插入施工。 5.人工挖孔桩为桩基础的关键节点，组织足够的人力物力进行施工，确保桩基础的 工期。 第第5 5章章 施工总平面布置施工总平面布置 5.1 施施工工总总 平平 面面布布置置图图 本工程投入的人力、物力、机械较多，施工现场总平面的布置将根据广州市政府及 业主关于文明施工管理等有关规定，对现场平面进行合理安排，做到布置合理、堆放整 齐、使用方便，保证施工的顺利进行。 5.2 临临时时供供水水、临临时时供供电电 沿施工场地四周有业主提供的临时施工电源接驳点及供水点，可以接到施工现场作 施工用水、用电。 临时供水从业主提供的驳接口接出，采用 200 镀锌管沿施工道路边铺设，每隔 100m 设一个水挚。临时施工用水支管用胶管从水挚接到施工现场，生活用水采用 100 镀锌管接到项目部临时设施。供水管需穿越施工便道时埋地 50cm 通过，以防过往车辆损 坏供水管线。临时供电布置详见图 5-1。 临时供电从业主提供的用电接驳口接出，采用三相五线制架空线路，接到施工现场。 配电箱每隔 100m 布置 1 个。各施工区施工用电采用电缆从配电箱接出。临设区生活用电 采用三相五线制架空线路接到各临时设施。当临时供电需穿越施工便道时，电线杆架空 处理的高度要大于 5 米，保证车辆的顺利通行。临时供电布置详见详见图 5-1。 同时，工地安排 2 台 200KW 发电机作备用，避免系统突然停电而中断生产及用电高 峰期系统电力供应不足，以保障施工的顺利进行。 5.3 临临时时排排水水、排排污污 因为本工程施工场地大和基坑开挖面积大，需做好施工现场的排水及排水污，保证 工程施工的顺利进行。 1.临设四周均设置排水沟，截面尺寸为 300mm300mm，排水坡度为 0.2%。厕所设 置 2000mm2000mm2000mm 化粪池，积满后由环卫部门清走。 2.各种排水沟相互贯通，雨水经沉淀池沉淀后排入附近的市政排水系统，施工现场 的雨水能够及时排入附近的市政排水系统，保证施工现场不积水，下雨时临时道路不受 雨水浸泡，使施工受雨天的影响降到最低。 3.在基坑边的施工便道外测设置排水明沟，防止地表水流入基坑，排水明沟截面尺 寸为 300mm300mm，坡度为 0.2%，水沟需穿过施工道路或围墙时改用 600mm 排水砼管。 4.基坑开挖到底后沿基坑边设置 400300 的砖砌截水沟，每约 50m 设置一个集水 井，基坑内沿临时便道设置 300300 的砖砌截水沟，每约 100m 设置一个集水井。 5.基坑内的集水井同时兼作降水井，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市 政下水道。 6.施工现场的排水布置详见图 5-1。 5.4 施施工工便便道道布布置置 1.管桩、钻（冲）孔桩施工阶段 施工主便道结构：路基压实20cm 碎石20cm 石粉，在现场沿南北方向设置一条 10.0m 宽的施工便道，结构为路基压实10cm 砖渣，用于管桩、钢筋笼、商品混凝土进 场。详见图 5-1。 2.人工挖孔桩施工阶段 施工主便道同管桩、钻（冲）孔施工阶段，在现场从东北面的出口设置一条 10.0m 宽的施工坡道至深基坑内，结构为路基压实10cm 砖渣，用于人工挖孔桩余土的外运和 钢筋笼、商品混凝土进场。详见图 5-2。 5.5 加加工工场场、材材料料堆堆场场的的布布置置 1.材料堆场：主要是管桩的堆放场，根据施工进度情况在现场内设置。 2.钢筋加工场：在场地的南、北面靠施工便道各设置两个。 3.泥浆池：泥浆池在灌注桩工作面附近设置。 5.6 场场地地硬硬地地化化 1.材料堆场和钢筋加工场硬地化结构：20cm 碎石20cm 石粉。 2.局部场地较差，无法满足桩机行走要求的采用 1020cm 砖渣进行硬地化，确保桩 机能够正常行走、施工。 5-1 5-2 第第6 6章章 施工主要设备配备及进场计划施工主要设备配备及进场计划 6.1 设设备备配配置置说说明明 1.最大限度地满足本工程施工要求。 2.性能先进，测量、检测仪器均采用国内外先进的仪器。监测仪器的选用必须符合 业主对工程的监测要求。 3.针对各分项工程数量及工期要求合理配备并结合类似工程施工经验配置，最大限 度地发挥机械设备的效率。 4.自有设备均已经保养，状况良好，进场后可立即展开施工。 5.测量、试验、检测（监测）仪器均已经计量部门检定，且在年检期内。 6.2 施施工工 机机械械的的需需用用量量计计划划及及供供应应计计划划 表 6-1 拟投入的主要施工机械