车圈、窗作业指导书.docx

车圈、窗作业指导书部门车CD工序车圈、窗页码1 OF 2文件编号JLS-WI-GC-0版本01生效日期使用材料钻石车刀设备仪器工具台式钻床、车纹机、吸水泵、投影机、扳手、六角石、钻石刀操作步骤责任人操作内容和要求检验标准检验工具1.审核工作单2.选座、选刀3.装座/装刀4.调机操作员/组长操作员操作员操作员1 1.1审核工作单的机芯.面径.面厚.三眼要求.三眼颜色.底质.颜色.窗口款式，圈粗幼.尺寸.深浅.数量；2.1根据小三针孔，中孔尺寸及面径大小选择底座（底座一定要大于面径或相等，中孔、小三针孔与底座的中心柱配合要松紧适度）；2.2选择窗刀：圆窗根据窗口直径+0.6MM，方窗根据窗口对角线尺寸+0.3-0.4MM；2.3选择批圈刀：根据圈的粗度选择合适的刀；3.1装车窗座：接通吸气在底座上，放一个面并装上三角位用螺丝拧紧。表面中心与三角位配合不能太松，防止走位，不能太紧，防止面变形。装上钻嘴调节底座螺丝，钻嘴对准窗口的中心点，取下钻嘴，装上根据窗口大小选择的钻面窗刀，（定位刀、普通刀），装刀时要使刀具顶紧夹头并拧紧钻头夹（用定位刀车窗的大小尺寸决定于定位刀的大小尺寸，车窗时尽量浅，用普通刀车窗的尺寸决定于车窗的深浅）；3.2装车圈座：装上合适的底座，把钻厂刀装夹在车纹机上锁紧螺丝；4.1车圈：关掉电源、气阀，把调深浅螺丝调低（螺丝到气阀的距离要调到刀具高于面的距离，找开电源，开通吸气，缓冲气顶着适中逐渐加深）；深浅螺丝（深浅螺丝一次调节不可太深，否则容易崩刀），通过调横向螺丝来调尺寸，试车一圈，通过放大镜观察是否有大小边，深浅：A.底座不平造成，应通过用纸垫平底座（注意每次试车一次时，深浅螺丝要调浅，防止进刀太快，太深造成崩刀事故发生）B.是面胚本身不平，应打平再批圈。C.未调正，偏心，用圆规在外或内划一个圈检查圈的同心度；4.2车窗：把深浅螺丝调代（螺丝到气阀的距离应刀具高于到面的距离），找开电源，开通吸气，缓冲气顶着适中逐渐加深，深浅螺丝（深浅螺丝一次不可加太深，防止崩刀）试车窗，通过放大镜检查是否深浅及大小边。A.底座不平造成，应通过底座的螺丝调平（注意进刀不能太深造成崩刀，事故发生）。B.是面胚不平造成，应先打平。C.不同心，及时调整底座；3.1车圈/窗后无变形,背面圈影卡尺放大镜圆规标准样办序号更改内容更改日期责任人批准编制审核批准日期车圈、窗作业指导书部门车CD工序车圈、窗页码2 OF 2文件编号JLS-WI-GC-0版本01生效日期使用材料钻石车刀设备仪器工具台式钻床、车纹机、吸水泵、投影机、扳手、六角石、钻石刀操作步骤责任人操作内容和要求检验标准检验工具5.首检6.车窗/圈7.车纹QC组长操作员QC员14.3在整理进刀速度时，要注意放大镜观察油层的光滑度，遇有油层呈块状脱落轻微爆油现象，应调慢下刀速度或更换刀具；44.4油压面，腐蚀面如须批圈，尽量选择较小或特殊刀具，防止出现锯齿状。55.1用圆规或投影检查圈/窗同心度；55.2检查圈/窗大小及外观效果；55.3填写车纹/圈/窗首检记录表中的首检部分。66.1按“生产流程单”要求车圈/窗，面底要干净，有油迹，叻架和批锋的要刮底，小三针也内油迹应先钻孔，面不平应先打平。车窗/圈时要戴手指套，防止车窗/圈后氧化；66.2有CD纹或圈经过窗口的，要先车纹或车圈后再车窗，车窗时圈经过脚影部位，应使用较尖的刀具，防止脚影附近圈太深；66.3车窗深浅统一，在保证尺寸大小合理的前提下尽量浅；66.4车窗/圈下刀速度控制要合理，以调快不爆油，不乔花为原则；66.5每100PCS自检一次；66.6完工后填写生产流程记录表。77.1全检车圈/窗的质量，能翻车及时翻车，不能翻车的作废并标识清楚；77.2填写车纹/圈/窗出组检部分。5.1车窗位置均匀对称，目视无暖