QG型产品说明书电子发放.doc

QG4型系列汽油切割机使用手册忠告：产品使用前请仔细阅读本手册，谢谢合作！阅读完后请妥善保管好，以便以后查询。一、 产品简介： QG4型汽油切割机系列产品严格执行JB/T10248汽油切割机标准生产。1 用途 QG4型汽油切割机系列产品是利用氧气和汽油通过割（烤）炬混合，充分燃烧形成的火焰所产生的高温进行气割和烘烤。适用于石油化工、建筑、造船、能源、机械、冶金和矿山等行业，特别适合冬季野（室）外及流动性作业和抢险、抢修任务。2 性能和特点 QG4型汽油切割机系列产品是利用汽油的物理特性和化学性能研发的新型产品，根据汽油标号的不同，适用温度从-35至35（都可以正常使用，适应环境温度优于乙炔和丙烷气体。汽油火焰温度略低于乙炔，高于丙烷。 由于汽油具有一定的还原性，可以用于焊接不重要的低碳钢、钎焊铜及铝等有色金属。 特别是汽油来源方便，使用普及和广泛，便于就近补给，且价格优于乙炔、丙烷等工业切割气体。汽油在常温下为液态，储存体积小，便于携带和运输。所以，冬季施工、野（室）外作业，偏远地区的运输及来源和大量使用的成本有着乙炔和丙烷气体无可比拟的成本优势和适应性广泛的优势。QG4型汽油切割机系列产品在火焰调整不到位的情况下也可作业，方便多种抢修、抢险工作，争取了救援时间。 汽油的爆炸极限为1.4%-7.6%,乙炔的爆炸极限为2.5%-81%,丙烷的爆炸极限为2.2%-9.5%,所以使用汽油作为切割燃气相对来说是安全的。3、产品组成 QG4型系列汽油切割机采用射吸式（油罐无压）原理工作，并可等压、射吸两用。由专用汽油切割炬（或烤炬）、耐油输油胶管（或PU管）、汽油储罐、氧气胶管（供货商不提供），氧气瓶（供货商不提供）等组成（图1）。图1：QG4型手动汽油切割机系统构成二、油路组成单元1、QG4型割（烤）炬（受专利保护，请勿仿制） 割炬结构如（图2.1、2.2、2.3、2.4）所示。用黄铜或不锈钢制作，由割嘴、射吸管总成、割炬主体、接头等组成。由射吸管喷射节制油量、喷油角度等达到均匀、精确、可调节地供油。图2.1手动割炬结构示意图1-割嘴 2-割嘴螺母 3-前主体 4-切割氧管 5-射吸管总成 6-射吸管总成螺母 7-切割氧管螺母 8-切割氧调节阀锁紧螺母 9-切割氧调节阀手轮 10-中主体 11预热氧调节阀 12-预热氧调节阀锁紧螺母 13-汽油调节阀手轮 14-割炬手柄 15-后主体 16-氧气接头螺母 17-汽油接口图2.4手动加热炬结构示意图1-烤嘴 2-射吸管总成 3-预热氧调节阀 4-汽油调节阀 5-汽油进口 6-氧气接头 7-手柄 8-中主体 9-后主体 2输油管总成 输油管总成是由耐油优质橡胶管（或PU管）、割（烤）炬汽油进口接头螺母、储油罐出油阀接头螺母等组成（如图3）。割（烤）炬汽油进口接头螺母为左旋丝扣螺母，储油罐出油阀接头螺母与储油罐出油阀连接为右旋丝扣螺母。 1-储油罐出油阀接头螺母 2-割（烤）炬汽油进口接头螺母 图3：输油管总成3储油罐储油罐由罐体、泄压阀（注油口盖）、压力表、打气筒、出油阀等组成（图4）。罐内装有防爆材料，罐体为承压结构，保证安全。本储油罐可加压、无压两用。 1-罐体 2-出油阀出油口 3-阀体 4-出油阀手轮 5-泄压阀(注油口盖) 6-打气筒 7-压力表图4：储油罐三、技术参数QG4型割炬主要技术参数见表一。26表一30型割嘴性能参数表割嘴号切割氧孔径(mm)切割厚度(mm)氧气压力(Mpa)氧气耗量(m/h)汽油耗量(L/h)切割速度(mm/min)1#0.73-100.250.8-1.00.44-0.88700-6002#0.910-200.301.2-1.40.55-0.99650-5003#1.120-300.351.6-2.20.88-1.21550-400表二100型割嘴性能参数表割嘴号切割氧孔径(mm)切割厚度(mm)氧气压力(Mpa)氧气耗量(m/h)汽油耗量(L/h)切割速度(mm/min)1#1.010-250.351.4-2.20.77-1.10600-5002#1.330-500.402.4-4.00.99-1.32450-3403#1.650-1000.505.0-7.01.10-1.76360-250表三300型割嘴性能参数表割嘴号切割氧孔径(mm)切割厚度(mm)氧气压力(Mpa)氧气耗量(m/h)汽油耗量(L/h)切割速度(mm/min)1#1.8100-1500.508-101.54-1.87250-1752#2.2150-2000.6511-141.65-1.98175-1303#2.6200-2500.8014-181.76-2.20130-1004#3.0250-3001.018-321.87-2.53110-80注：表中数据的切割条件1、 氧气纯度99.5%2、 被切割钢材含碳量0.45%3、 氧气压力为指定割炬的入口压力由于切割环境和条件不同，参数表仅供参考四、操作方法1准备工作 将储油罐和氧气瓶（供货商不提供）放置平稳，间距10m（如场地有限，可放宽至5m，并通风良好），将输油管和氧气胶管（供货商不提供）理顺平直（图5），不得出现折弯。视被切工件厚度、形状、材质选择合适型号的割炬和割嘴，按（图1）形式连接好，并安装紧固，关闭调节阀，拧紧所有连接螺母和螺丝（钉）。图5：理顺管路旋开注油口（图6），注入70#97#洁净的普通车用汽油（图7），图6：旋开注油口 图7：注油超过罐内容积2/3以上。（无压使用时可以加满罐体，但严禁溢出；加压使用时罐内应留有压加空间。）再将泄压阀及罐体上所有阀门旋紧，使罐体内部处于密封状态。检查油路每个联接处是否拧紧，密封可靠（不然影响射吸力，割炬无法正常工作）。利用打气筒向罐体内加压至0.050.09Mpa后开启油罐出油阀（此时割（烤）炬的汽油调节阀一定要处于关闭状态）。打开氧气通路，定压至 图8：整体油路排气参数规定压力或经验压力。将割（烤）炬竖起并略微高举（如图：8），然后打开割（烤）炬上的预热氧调节阀使预热氧流出量较大一些，再打开炬上的汽油调节阀，待割嘴处均匀地喷出油雾后，依次关闭汽油调节阀及预热氧调节阀，整体油路排气完毕。再检查油路和气路有无泄漏、渗油现象。如有，请处理后再点火，不然有发生危险的可能并影响切割工艺实施。 将工件表面上的油、水、锈及影响切割的污物清理干净， 就可以准备实行切割了。2.1手动割炬点火及调火（1）无压方式：(将油罐上的泄压阀（图4中5）旋松，见气压表归“0”即可。使用过程中注油口盖（泄压阀）可以关闭，但不得旋紧，罐体内部必须与大气相通。) 首先缓慢旋开预热氧调节阀，喷出适量氧气，用明火等在割嘴侧面，然后旋开汽油调节阀（与乙炔、丙烷火焰点燃方法基本相同），点燃。然后预热将火焰尽可能调小，能够维持燃烧预热即可(如图9)。注意：预热氧气调节阀可控制整体火焰的大小。如需将火焰调至预热状态（小火） 图 9：割嘴预热需将汽油调节稍大些，再利用调小预热氧气调节阀得到。此状态火焰保持几秒，以便预热。一般夏季约3-5秒，冬季约5-10秒,割嘴端部必须有一定温度(使用时，割炬头部在5060属正常现象)，可视当时环境温度适当增减预热时间，然后调大预热氧调节阀至火焰的焰心出割嘴35mm左右，停止调节(如调大预热氧时整体火焰出现“红火”，图10：正常使用时的火焰 应在此火焰基础上调小汽油调节阀，使“红火”消失。)。此时,火焰焰心应呈明亮状态。若不“明亮”，可在此火焰基础上稍稍调大汽油调节阀至火焰焰心明亮。火焰无偏斜、无紊流，清晰而且较长，燃烧稳定，这时我们就已经获得了良好的切割火焰（如图10）。（2）加压方式：(整体油路排气后，不必将油罐泄压。油罐上的气压表在0.05Mpa时，可连续使用610小时左右。)具体调节理论与无压式相同，但方法略有差异。应注意：预热氧气调节阀不可控制整体火焰的大小。点火时应尽量小开预热氧气（割嘴处有气流,流出即可.），然后用明火等在割嘴侧面，并缓慢旋开汽油调节阀直至火焰点燃。此时，用预热氧气作为“定量”（不调节），调节汽油调节阀获得预热状态的火焰（小火）(如图9)。燃烧片刻后，先加油，后加预热氧气，交替调节将火焰的焰心调出割嘴35mm左右，且发“白”发“亮”，即可（如图10）。2.3烤炬的点火及调火烤炬与割炬调节方法基本相同，但也略有差异。首先氧气减压器的调节输出压力不能低于0.5Mpa（氧气压力过低，有可能在点火时损坏烤嘴）。点火时预热氧气阀开启要大一些，然后开启汽油调节阀，待烤嘴喷出油雾后再点燃。点燃后稍收一点汽油调节阀（以不出大“红火”为宜），等待3-5秒左右，加大预热氧气阀及汽油调节阀的调节量，将火焰焰心调出烤嘴20mm左右，焰心明亮即可。3切割（加热） 汽油切割（加热）与乙炔和丙烷等切割（加热）方法相同：切割时将被切割工件起割处预热至燃烧温度，迅速旋开切割氧气调节阀进行气割；加热时将火焰调好直接对工件进行加热。4熄火 切割（加热）终了，熄火时割炬先关闭切割氧调节阀，次关汽油调节阀，待火焰完全熄灭后再关闭预热氧调节阀;烤炬只需先关汽油调节阀，待火焰完全熄灭后再关闭预热氧调节阀. 每次工作结束后应关闭油路开关，出油阀门，旋紧注油口和氧气瓶阀，卸下氧气减压器和割炬。五、 安全及注意事项气割作业是明火操作，汽油泄漏或操作不当容易发生事故，因此有关人员必须重视安全生产，制订并严格执行安全操作规程。1 操作人员应熟知汽油和氧气的安全使用常识，特别是防火防爆的有关规定，不得在通风不良的室内操作和存放氧气瓶和储油罐。2 安全阀出厂时已调试好。切勿乱调自行拆卸。3 工作场地：储油罐应放在远高火源及氧气瓶10米以外的地方，并注意勿使汽油胶管和氧气胶管沾上油脂或触及红热的工件（钢板）。4 每天工作时，在连接汽油管之前，要先检查割（烤）炬的射吸力。方法是：只接上氧气胶管，打开割（烤）炬上的预热氧阀与汽油调节阀。将手指放在炬的汽油进口处，如感到有吸力则表明射吸力良好。反之，证明割（烤）炬无射吸力，需要维修，不可继续勉强作业，以防发生事故；接上汽油管路并排清空气后还应仔细检查储油罐各接头、阀门及汽油胶管、氧气接头、氧气胶管和割（烤）炬有无渗油、漏气、破损等现象，如有应及时处理，不可继续勉强作业，以防发生事故。5 汽油胶管和氧气胶管在使用中应避免用力拉址、重物碾压，如发现有龟裂、鼓包、变软或硬化现象，应立即更换或处理后方可使用。6 工作完毕应将每个阀门全部关闭，把割（烤）炬中可能存有的少量余油空出并甩净，擦试干净后将割炬与胶管一起挂起来或放在适当的箱架上妥善保管，以备下次使用。7 严禁对储油罐进行任何方式的加热、烘烤及破坏。8 所用汽油必须洁净（防止堵塞油路，若被堵塞应及时清理）。禁用含水汽油及汽油以外的任何燃料。9 割（烤）炬在运输及保管中应轻拿轻放，并放在没有油渍及干燥的地方。10 割炬和各通道及接头、附件等严禁沾上油渍，以防止油氧反应，发生燃烧或爆炸。11 割嘴配合面不得磕碰，防止密封不严、渗漏、影响使用。12 如发生回火时应立即关闭汽油调节阀，再关预热氧气阀，这样回火在割嘴中很快就会熄灭，稍等片刻再打开预热氧阀和高压氧阀吹出余焰和碳质微粒及加快割炬的冷却速度。重新点火前必须查明回火原因后再进行。13 不准将燃烧的割炬随意放在工件上或地上。14 禁止用手或其他物品堵塞割炬嘴，以免氧气倒流入供油系统，造成气阻或发生危险事故。六、常见故障产生原因和解决方法症状原因解决方法使用时不出油1.油路开关未开。2.油路堵塞或输油管存有空气。3.无压使用时泄压阀盖没打开。1 打开油路开关2 检查油路或排气。3 旋开泄压阀盖。点火时割嘴处滴油供油量过大，预热氧气量过小。调节汽油调节阀至合适油量。空罐加油后第一次使用出现点火困难或自动灭火。1.无压使用时整体油路中有与大气相通的泄漏点2.输油管中混有空气。1.排查整体油路的各联接部分并拧紧。2.油路排气使用中割嘴过热甚至烧坏火焰太小调整预热氧及供油量，使火焰呈中性，将火焰的蓝色焰芯调出割嘴3-5mm左右燃烧。使用时不出油且一开氧气阀，油罐压力就上升1.割嘴堵塞2.割嘴内部已毁坏3.割炬无射吸力1.清理割嘴芯上的齿槽内的堵塞物，保持畅通。2.更换割嘴3.如已排除割嘴无问题后，请参照本说明书第5章第4条所述检验割炬，如无射吸力请返厂维修或更换割炬。已关闭汽油调节阀，但火焰不灭或不马上灭。1.汽油调节阀磨损，关闭不严。2.割（烤）炬内有余油1.更换汽油调节阀。2.开大预热氧调节阀将火焰吹灭。关闭时出现鸣响火焰未完全熄灭，就关闭预热氧阀门。先关汽油调节阀，待确定火焰完全熄灭后再关闭预热氧调节阀。点火时发出连串鸣响1氧气不足；或供油不足2割嘴内芯松动。1适当调节预热氧气及汽油。2将内芯拧紧。直线切口不直1 被切材料放置不平；2 钢板变形；3 风线不正；4 对线不准5 操作人员水平太低。1 检查切割平台，并把被切材料垫平；2 割前将钢板校平，切割中采取减小变形措施；3 检查割嘴切割氧孔道并修正或更换割嘴；4 对准预先画出的切割线或基准线；5 加强操作人员基础培训。切口过宽1 氧气压力过高；2 割嘴号过大；3 切割速度过慢。1 按规定调整压力；2 按切割厚度选择合适的嘴号；3 调整切割速度。上缘熔塌1 预热火焰功率大；2 切割氧压力过多；3 切割速度过慢；4 割嘴高度过小或偏大。1.把火焰调至中性焰；2.按规定压力调整；3.适当加快切割速度；4.调整割嘴高度至合适值。切口中部凹心1 切割氧压力过高；2 切割速度过快。1 调低压力至合适值；2 适当降低切割速度。厚板切口下部呈喇叭状1 切割速度过慢；2 风线不好；3 割嘴号选择不当。1 适当加快切割速度；2 修正切割氧孔道或更换割嘴；3 更换合适的嘴号。切割面粗糙1 氧气压力过高；2 割嘴选用不当；3 切割速度过快；4 预热火焰功率过小或过大；5 氧气纯度偏低；6 切割机精度差。1 适当降低氧气压力；2 根据板厚选用合适割嘴；3 适当降低切割速度；4 调整合适的火焰功率；5 使用纯度为99.5%以上的氧气；6 及时检修并检查网络电压。切割面倾斜1 风线与钢板面不垂直；2 切割氧压力低或割嘴号偏小。1 调整割嘴位置或钢板位置。整理切割氧孔或更换割嘴。2 调整氧气压力或更换割嘴。下部出现深沟切割速度慢调整切割速度至合适值。切割面出现沟槽1 钢板表面存有厚的氧化皮或铁锈等污物；2 切割坡口时预热火焰功率不足，温度低；3 切割机产生振动。1 清除氧化皮或铁锈等，清扫钢板表面。2 加大火焰功率。3 检查振动原因并处理。切割面粘附熔渣1