协力社品质安全保证合同书.doc

早发现 早预防 无缺点品质达成!协 力 公 司 品 质 安 全保 证 合 同 书甲方 名称： 乙方 名称：地 址： 地 址：法定代理人： 法定代理人：联系 电话： 联系 电话：针对*电子有限公司（以下简称“甲”方）和来往的协力公司（以下简称“乙”方）之间缔结以下品质安全保证合同： 以 下 第一项： 目的1、 为了明确“乙”方向“甲”方交付的商品在品质保证能力和品质安全问题方面的责任，同时促进“乙”方的意识革新和管理能力向上，预防品质事故，以达到双方共同发展的目的；2、 原材料品质在“乙”方（协力公司）品质及安全保证的基本的原则是：即使“甲”方不进行受入检查也可以在“甲”方生产线上直接投入。第二项：体系与组织1、 为了保证“甲”方向“乙”方所采购原材料的品质及安全，“乙”方最高经营者要树立品质、安全方针，确保从制造开始到交货后全过程的处理程序，设定并维持品质管理体系，并进行持续的事前及事后管理等，以防止品质安全事故的发生；2、 “乙”方为了业务有序进行，应建立品质安全管理组织，并且指定至少1名公司高层人员（经理以上）负责品质安全管理业务，同时确保其品质安全管理人员有效地处理业务；3、 “乙”方的品质安全管理部门是关联业务的执行者，不可受到其它部门的干涉；4、 “乙”方开始交货后，应指定不满的处理和问题发生后处理的责任部门及责任者，即供应商品质联络工程师SJQE（Supplier Joint Quality Engineer），并确保其有防止问题再发生的责任及权限。“乙”方与“甲”方协商的处理措施“乙”方相关部门应严格执行。“乙”方向“甲”方提供的所有品质及安全文件应真实可靠，文件应统一由SJQE确认及签署后向“甲”方关联部门通报；5、 “乙”方品质安全管理业务进行时，对品质安全管理部门与SJQE的权限应明确，同时为了与关联部门维持相互紧密的关系，关联部门的责任与权限也应明确规定。为了方便管理，“乙”方应在其品质安全管理组织建立及人员变更时或者“甲”方要求提供时，出示其品质安全管理组织图；6、 “乙”方应建立环境管制物质管理相关的体系，并按照该体系实施。同时，应根据“甲”方以及社会发展的需要及时完善。此方案在做成以及应用过程中也应考虑符合“甲”方的要求；7、 “乙”方应以“早发现,早预防,无缺点品质达成!”为宗旨,应用在品质及安全事务处理上。 第三项：品质水准的维持1、 为了“甲”方向“乙”方要求的品质水准得到维持，“乙”方在制造的全过程应设定完善的管理界限，并在必要的工程如：品质异常的工程等进行变更管理与开展改善活动；2、 在本项目第1条中，实施过程中发生的记录与各种品质安全文件应保有并及时更新，若“甲”方要求提供时，“乙”方应能随时提供；3、 “乙”方为保持制造设备与测定机等设备的安定性，应对其进行定期检查和维持管理； 4、 “乙”方对“甲”方提供的文件样式变更时应先自体进行检讨，同时针对“甲”方提出的不满事项“乙”方要以最好的措施来推进；5、 “甲”方有指定要求项目，如：指定“乙”方受入检查,工程或出检等抽样计划的品质合格水准(Acceptable Quality Level),工程能力指数(CPK指标)等方面指标时，“乙”方应遵照“甲”方的要求进行管理；6、 针对“乙”方的受检、工程、出货检查员，“乙”方应实施“检查员认证”教育后，考试合格者方有资格继续进行检查。不能确定“乙”方的检查员已通过考试的情况下，要限期完成教育，否则实施交货中止以至中断来往的措施；“乙”方自主教育不足或者教育效果不能满足实际要求时，将由“甲”方指定部门或机构实施教育，教育发生的关联费用由“乙”方承担。7、 为促进“乙”方品质改善及自体保证能力的提高，“甲”方在必要时应给予“乙”方相关人员（如供应商检查员，品质工程师，设备人员等）必要的教育（“甲”方教育或“甲”方指定其它机构教育等形式）以协助其改善，教育发生的关联费用由“乙”方公司承担；“乙”方接受到相关教育后有义务将所学内容运用至工程及品质改善中（如以推进PROJECT课题等形式）。第四项： 公司内标准的制改订管理1、 “乙”方为了保证生产的制品的品质、环境安全，应具备必要的品质环境安全保证体系；2、 “乙”方在生产活动中，应保有必要的公司标准，以能够维持制品的品质及安全，同时应维持标准的制改定的管理；（例：规定、规则、规格、作业标准、管理流程、检查标准、设备标准、管理工程图以及环境管制物质管理的相关规定等）；3、 “乙”方的公司内标准制/改定时，为避免标准间相互矛盾，检查标准的规格和图纸，应相互对比以保证其准确性，同时“甲”方要求的管理项目也应全数包含；4、 在“乙”方的作业标准与检查标准中，应设定重点管理项目进行管理，当变更事项发生时，“乙”方对“甲”方应及时申告，经“甲”方品质安全主管部门承认后的内容方可实施；5、 “乙”方的公司内标准，在“甲”方要求时应予以提供；6、 产品关联法律法规或产品销售使用过程中所要求的品质及安全方面的内容及“甲”方要求禁用或者限量使用的物质，“乙”方应形成书面的标准文件进行管理，以确保禁用物质不被购入，使用，及出货，对于限量使用的物质，“乙”方应进行有效管制以确保在规定范围以内使用。目前尚未进行管制，但向后即将进行管制的物质，应尽快制订取代计划，并报请“甲”方书面承认后，在规定时间内予以应用。第五项：原材料与外注管理1、“乙”方选择原材料，外注或OEM供应商时，应制定基准并按基准选定（该基准必须包括环境物质管理的相关要求），并同时得到“甲”方的承认后才能开始来往，已经开始交易的供应商，应进行有计划的供应商管理；2、“乙”方购入的原材料及“乙”方从外注(或OEM)供应商入库的材料应树立相应的检查计划进行检查，检查结果应记录管理；检查内容应包含对环境物质及对应文件资料的管理,不满足时应根据事先树立的标准进行管理；3、“乙”方对其原材料，外注或OEM产品进行检查，结果不合格时，应向其供应商反馈，并为了能及时改善，对策接收后，周期性地进行实施与否的确认,同时进行效果性验证，以确保其品质得到有效控制。当发生环境管理物质关联不适合时，应立即停止生产并隔离相关材料避免进一步生产，并在24小时内通报“甲”方，并尽快分析改善，未改善或规定的方法未经验证有效时，不能再生产；4、 对“乙”方的原材料供应商中有不能改善的慢性问题的供应商，应“乙”方具备能够采取制裁措施的体系；5、“乙”方的检查结果应进行数据(DATA)收集与分析，且在改善活动中运用；6、“乙”方的原材料和外注品应设定识别管理的基准及进行管理。第六项：工程管理1、 “乙”方应按制造工程别设定管理项目，且为了保证每一工程做的产品到后继工程不发生不良，各工程应制定作业指导书与设备使用指导书；2、 “乙”方制造工程管理的项目，应进行记录及追踪管理（如日别，月别，线别及制品别等）以能够在改善活动中运用；3、 “乙”方有必要构成工程改善组织定期进行改善活动，改善活动的结果应向最高经营者报告，并进行覆历管理；4、 为了使“乙”方制造工程中使用的所有设备与测定机在正常状态，应定期对其进行保养；针对设备及测定机不同设定相应的保养基准，并形成保养作业指导书，做成计划时尽可能按照年度，季度，月别，周别，日别进行并遵照执行；5、 “乙”方必须制定对突发事件（如停电等不可抗拒的事件）的管理作业指导书，以确保生产过程中的产品在类似情况能得到有效管理；6、 “乙”方在制造工程中对制品的外观与特性应进行全数检查；（包括检查自动化与GAUGE检查等）；7、 “乙”方对新购入设备在投入生产前，应对其生产能力，品质安全保证能力进行验证，验证的方法应予以规定，并保留验证的相关记录。已使用的设备，应对其损耗部件的寿命进行管理，确保关联设备在寿命保证期内使用。针对注塑类，模具类及铸件类产品应建立模具寿命管理履历以确保模具在其使用寿命期限内使用；8、 在“乙”方制造工程生产时，对品质有影响的主要因素选定后，按规定周期进行管理；9、 作为“乙”方的自主工程管理的一环，自主工程检查与自主工程诊断检查项目制定后按周期（工程CHECK与工程检查：每日；工程诊断：每周1回以上）确认，把确认的结果在制造现场活用，并在“甲”方要求时能够提供；10、 “乙”方的制品别主要特性与重要参数（PARAMETER）管理项目中判定为最重要的项目选定后，应按日别进行管理，特别是与“甲”方协议的重要品质特性项目的工程能力，应定期向“甲”方提供。当“甲” 方要求的工程能力指数（CPK）目标不能满足要求时，应24小时内做出对应措施，确保向后的产品品质安全满足要求。因工程能力指数（CPK）目标不能满足要求而导致的相关损失，由“乙”方进行必要的赔偿；11、 “乙”方工程管理过程中也应按照环境物质管理关联要求，不使用未经验证合格的或者经验证为不满足要求的资材及各种副资材（包括用于清洗的消耗材料等）；12、 “乙”方应每月对工程作业标准进行诊断，并定期向“甲”方提供诊断结果报告。“甲”方将不定期进行抽查，如发现虚假报告等不适合事项，“乙”方应按“甲”方要求对关联人员进行惩罚。第七项：出货检查管理 1、 所有“甲”方已承认的材料，“乙”方应制订检查标准书和出货检查计划并按照出货检查计划进行严格的出货检查，其标准书应包含“甲”方要求且其检查员的资格应经过认证，所有制品的出货检查需由认证过的检查员实施，且检查结果应记录，关联数据（DATA）应进行收集及分析管理；2、 “乙”方的出货检查部门应对工程的管理状态定期诊断，提出改善，出货检查不合格时应向生产部门发送改善要求书，对策入手后应确认其关联责任部门是否按规定日程进行改善；3、 “乙”方的检查标准做成时，“甲”方的使用及管理项目应作为必要项目进行管理，“甲”方的工程与顾客处发生的不良项目，在发生后应及时追加管理；4、 “乙”方在搬运制品过程中的管理状态应进行规定和确认，确保其装运品质；5、 “乙”方出货检查不合格的产品严禁出货给“甲”方，不合格产品经全数选别等处理措施后，再检查合格后方可出货；“乙”方出货检查成绩书上应明确记录产品合格与否、检查日期、检查者、制品名、CODE NO、数量、公司名等内容；6、 因某些特别原因“乙”方要求相关批(LOT)特许出货时，必须征得“甲”方品质部的认可,方可放行。但“甲”方的环境管理相关要求不满足时,相关产品不得出货；7、 “乙”方的出货检查结果必须记录，向“甲”方供货时，相关的检查成绩书应同时送附；8、 “乙”方出货给“甲”方的产品必须保证未含有禁止使用的物质，同时应按“甲”方要求定期出示关联证明书或相关说明记录；“乙”方未按日程要求提供时，“甲”方有权判定“乙”方产品不合格或者停止受货检查直至“乙”方提供相应文件；9、 “甲”方产品出货前,必须确认是否满足“甲”方的环境管理相关要求,以及“甲”方所需要的关于环境管理的相关文件是否均已具备且在规定的时间内送给了“甲”方；10、 严禁“乙”方提供虚假文件（如成绩书，品质报告书及改善对策、ICP DATA等）给“甲”方，一经发现“乙”方关联者有做假行为，一切不良后果,均由“乙”方承担。（“甲”方发现时，第1次，“甲”方向“乙”方最高层管理者反映并要求“乙”方对其责任者作出相应处罚；第2次发生时,“乙”方董事长来“甲”方进行原因分析并作成书面保证确保类似问题不再发生，且每份虚假报告罚款5，000人民币(RMB),订单20%以上减少，同时开发新业体；第3次发生时，供应商往来立即终止； 当在“甲”方客户处发生时,“乙”方同时承担因此而导致的一切损失）；11、 “乙”方产品在出货到“甲”方处或“甲”方顾客处发生异常后，为确保再次出货产品的品质安全，“乙”方应按“甲”方的要求设立专职全检人员及专门的检查设备，进行出货前对关联型号的产品进行100%检查，并在“甲”方要求条件未满足前，不得中止该100%检查的活动。如未获得“甲”方的允许，没有进行100%检查出货的产品，除承担因此而导致的一切损失外,同时按每发生一批(LOT)罚款5,000元以上RMB处理,并中止该型号产品的订单；12、 因在“甲”方工程或受检时异常多发生而被“甲”方选定为MQA（MATERIAL QUALITY ASSURANCE）管理的“乙”方产品，“乙”方应根据发生的实绩承担相应的MQA损失费用。第八项：信赖性试验管理1、 “乙”方的信赖性实验项目设定后，应具备保证进行信赖性实验业务的组织和设备，并依据试验计划进行了信赖性试验；当“甲”方有要求时能向“甲”方提供试验结果；2、 “乙”方自体信赖性试验不可能时，应依赖公认机关进行试验。也可依赖“甲”方信赖性主管部门，进行协助，但要收取相关费用；3、 经“甲”方信赖性实验验证“乙”方产品量产信赖性试验不合格时，“甲”方停止纳品，同时“乙”方应进行原因分析及改善，直至改善合格后方可供货。量产前的信赖性不合格时，应“乙”方改善合格后方可承认量产。第九项：变更点管理1、 “乙”方应制定变更点管理程序文件，并应包含所有甲方的变更点管理规则所要求的内容，同时应按文件要求进行变更点持续管理；2、 凡“乙”方有变更发生时，应向“甲”方提供变更点申告书，得到承认的情况下，才可提供变更品，并应在初期前三批产品(LOT)送货时，在外箱上贴“变更初物”标签；变更的范围涉及到5M1E（作业者，材料，作业方法，检查方法，设备或测定机,作业或检测环境等）；3、 “乙”方的变更事项应每月进行管理，不管有无变更，“乙”方应每月定期向“甲”方提供其记录；4、 “乙”方的认证检查员辞职或工作交换时，实施变更点管理，代替人员应按照“甲”方要求的教育课程进行教育并最终获得认证后上岗；5、 当“乙”方发生材质改变时,“乙”方应按照“甲”方对应部署的要求,在提交变更点申告的同时,提供满足要求的关联文件。第十项：制造设备与测定器的管理1、 “乙”方的所有测定器和设备必须在校正后，根据使用情况判定合格后方可使用；当仅使用测定器的部分功能的情况，应在测定器管理履历等记录中体现出来。“乙”方的所有测定器和设备的校正管理方法必须予以明文规定(包括对校正，非校正测定器和设备的管理，自体点检测定器和设备的管理，不良测定器测定后产品的管理方法等)，并要遵照处理；2、 对“乙”方自体有校正室的情况下，校正室必须按相关的法律法规的要求进行运作。当“甲”方对“乙”方指定了校正机关时，“乙”方必须按“甲”方指定的机关进行校正；3、 “乙”方对所有测定器和设备，为了能经常保持在良好的状态下，应设定管理确认基准及确认表，并定期进行确认；4、 “乙”方所有的测定器与设备应制作履历并在设备使用处管理；禁止使用被判定为不能使用的测定器。关联“甲”方生产或品质的测定器的关联资料，“甲”方要求时“乙”方应给予提供；5、 对于“甲”方指定或“乙”方设定的重要管理项目的测定，必须进行MSA（测定系统分析）管理；6、 对“乙”方保有的测定器与设备，在使用处标贴使用说明书及操作指导书，防止因使用者的错误而发生品质问题；7、 “乙”方应定期确认设备以及各种治具是否满足环境管理物质管理的需要,并提供满足要求的证明文件给“甲”方。第十一项：纳期管理 “乙”方应满足“甲”方要求的纳期。纳期相关记录应适当予以保留。第十二项：异常联络与防止再发生的措施1、异常联络：“甲”方向“乙”方通报异常时，应迅速对应“甲”方的要求； 1）在“甲”方发生受检不合格时，“乙”方接受通报4小时内应回复临时处理措施（即不合格品及在库或运输过程中相关产品处理办法），3天内提出根本改善对策及不合格产品(LOT)的处理结果； 2）当紧急情况发生时 ，如在“甲”方生产中发生品质事故时，或因受检产品(LOT)不合格而导致生产停止时，“乙”方SJQE应在接受通报后4小时内访问“甲”方协商处理措施；2、再发防止：“乙”方供货的制品发生不良与“甲”方有要求事项时，明确把握情况后，SJQE组织相关部门迅速地分析原因和树立防止再发生的对策，该对策要向“甲”方提供，“乙”方在10天内确认实施现况和效果，并向“甲”方报告，“甲”方根据需要对“乙”方进行现场审查。第十三项 ：品质事故发生的损失费用处理1、 从“乙”方供货的材料因“乙”方的责任导致在“甲”方的工程中或“甲”方的顾客或市场处发生品质或安全问题时，“乙”方应该承担相应责任，对于在“甲”方或者“甲”方客户处所发生的损失费用，“乙”方要予以相应赔偿；2、 因“乙”方的材料品质问题而使“甲”方或者“甲”方的客户处的生产活动受到影响，或者因“乙”方采取措施迟缓而使“甲”方受到损失时“乙”方应予以赔偿；3、 因为环境关联要求不满足时, “甲”方拒绝检查和使用“乙”方的产品,对导致的一切损失,由“乙”方承担,具体处理方法同上。第十四项 ：检查周期1、 “甲”方为了鼓励“乙”方品质安全事务做得更好，针对“乙”方的关联原材料，可以直接在生产线投入使用。但是，因“乙”方的原材料在“甲”方生产使用过程中发生问题时，“甲”方按品质事故发生的损失费用进行处理。“甲”方针对“乙”方的关联原材料，可以实施管理检查而直接在生产线投入使用。当有问题发生时，或“甲”方觉得有必要时，可再实施受检。但新机种和新设计部品初期的五个LOT必须实施受入检查；2、 环境相关管理物质的检查周期按“甲”方对应部署要求实施，“甲”方对应部署无特别指定时, “乙”方应至少一年进行一次检查。第十五项 ：品质记录与DATA的提供1、“甲”方向“乙”方要求的QMP（QUALITY MANAGEMENT PLAN）报告书（其中包含如：变更品管理实绩，工程能力指数（CPK），品质管理计划（Quality Management Plan），品质实绩等），“乙”方应按“甲”方要求周期定期（每周，每月，每季，年度等）提供给“甲”方；2、“乙”方按本公司对有关的品质记录与数据（DATA），在“甲”方要求时应予提供；3、本要求也包括环境相关品质记录与数据（DATA）的提供,不满足或者提供虚假文件时, “甲”方按相关违约条款向“乙”方进行处理。参照第七项：出货检查管理第十项要求事项进行。第十六项：制造责任法（PL）关联业务处理1、 “乙”方提供给“甲”方的产品应按照制造责任法（PL：Product Liability）要求进行生产，为防止出现安全隐患（如触电，火灾，伤害，爆炸，中毒，辐射，污染等），“乙”方应在开发至量产全阶段构筑保证体系以彻底预防违反制造责任法的事件发生从而提供安全可靠的产品给“甲”方；2、 “乙”方应培养PL法令专门对应人员，并为防止PL问题的发生进行持续管理及改善活动；3、 由于“乙”方责任引起“甲”方PL事故发生时，“乙”方应作出迅速对应并承担相应责任。第十七项：合同不覆行时措施事项1、“甲”方针对“乙”方定期（一次/半年）与随时确认“乙”方是否按照本合同覆行，确认的结果发现有未按本合同覆行时，“甲”方向“乙”方提出纠正的要求，“乙”方在得到“甲”方的纠正要求后在三十天内未纠正，且在六个月内发生二次以上同样问题时，“甲”方向“乙”方可以采取终止来往，定单量减少或订单取消等措施；2、由于“乙”方自身的原因，在“甲”方的月别品质评价中，持续出现 “D”级结果时，“甲”方有权按以下措施进行处罚：1) 评价结果是“D”级，且第一次发生时：- “甲”方将向“乙”方发送品质警告书，并要求“乙”方制定改善对策，书面通报“甲”方。- “甲”方有权对“乙”方的品质保证合同履行情况进行评价(如：QPA评价等)；2) 6个月内，“D”级第二次发生时： - 除适用以上第一项外，“甲”方有权要求“乙”方有关人员