二类障碍、异常、未遂管理标准

版次A 修改码0 安全监察管理标准 Q/DHRD 207.07-2009QB包头东华热电有限公司企业标准Q/DHRD 207.072009 二类障碍、异常、未遂管理标准2009.10.22发布 2009.11.15实施包头东华热电有限公司 发布 2009.10.22 发布 2009.11.15 实施20二类障碍、异常、未遂管理标准Q/DHRD 207.07-2009 版次A 前 言标准按照国家标准GB/T 1.12000标准化工作导则 第部分：标准的结构和编写规则、包头东华热电有限公司企业标准Q/DHRD 201.01-2009企业标准编制规则和Q/DHRD 201.02-2009企业标准管理标准制定，对我公司二类障碍、异常、未遂管理工作进行统一规范。本管理标准自2009年11月15日起实施。本标准由公司标准化委员会提出。本标准由安全监察部起草和归口管理。主要起草人：聂 彦审核人：赵晓坤 武建国批 准：薛 政目 录前言1 目的12 引用规范性文件13 二类障碍、异常、未遂的调查分析和统计14 二类障碍分类15 异常的认定76 未遂的认定167 检查与考核16附录1：17附录2：18附录319附录4211 目的为了全面总结电力设备异常运行和不安全情况的教训，防微杜渐，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态之中，落实关于安全生产中公司、部门、班组三级控制目标，根据电业生产事故调查规程规定，制定本标准。2 引用规范性文件电业生产事故调查规程3 二类障碍、异常、未遂的调查分析和统计3.1 二类障碍事件由生产技术部按照“四不放过”原则负责组织调查，7天内拿出事件报告，必要时公司安全监察部参加调查工作。 3.2 二类障碍发生后，当值值长应在1小时内通知安全监察部和生产技术部主任（副主任、主任工程师）及相关专业专工，并在二类障碍明细表（见附录1）上做好记录。3.3 异常、未遂由发电运行分部、设备维护分部和燃料管理分部按照“四不放过”原则负责组织调查，3天内拿出事件报告，必要时公司生产技术部参加调查工作。 3.4 异常、未遂发生后，当值值长应在1小时内通知发电运行分部、设备维护分部和燃料管理分部主任和相关专业专工并在异常明细表和未遂明细表上做好记录。3.3 生产技术部应于每月30日将当月的二类障碍明细表、异常明细表和未遂明细表报公司安全监察部备案。4 二类障碍分类4.1 总 则4.1.1 确定障碍的原则：必须是在未构成中国华电集团公司安全生产事故调查规程中规定的事故条件下，确定其障碍性质。4.1.2 各级领导、安全监察人员及各级安全员负责监督本细则的贯彻执行，如发现有隐瞒障碍的错误做法，要严肃处理追究责任。4.1.3 本标准从颁布之日起执行。4.2 通用部分4.2.1 发电设备、大型机械损坏，直接经济损失达3万元以上不满20万元。4.2.2 生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到3000元及以上不满1万元或重点防火区域发生明火火险。4.2.3 发生化学用品（如酸、碱、树脂等）及燃油、润滑油、绝缘油泄漏等，经济损失达到1万元及以上。4.2.4 各种外排管路泄漏，造成对外经济赔偿达1万元及以上。4.2.1 设备异常运行，引起全厂有功出力降低，其降低有功出力10%和延续时间为30分钟，或某一台机组有功出力到零，未构成一类障碍者。4.2.2 设备异常运行，引起无功出力比电力系统调度规定的无功负荷曲线数值超过10%，延续时间超过30分钟。4.2.3 机组在启动过程中，因设备故障或调整不当，导致机组延时并网超过1小时。4.2.4 主要辅助设备或系统设备被迫停止运行、非计划检修、停止备用或计划检修延期，超过24小时（主要辅助设备及系统见附录2）。4.2.5 由于产品质量或检修质量问题，使修后的主要辅机设备或系统不能正常投运，须重新检修或重复检修（修后72小时再次检修）。4.2.6 备用的主要辅机，在事故处理中因故障失去备用作用，影响事故处理。4.2.7 监视监视、调整不当，造成压力容器、管道安全动作。4.2.8 压力容器、管道安全门拒动，达到动作压力而未动作，或动作后不回座，影响设备的正常运行。4.2.9 压力容器、管道安全门误动，未到动作压力而动作。4.2.10 热工主保护拒动、误动，未造成一类障碍。主要热工保护见附录3。4.2.11 主要热工保护停用超过2小时。4.2.12 主要辅机热工保护停用超过24小时。4.2.13 主要热工仪表失灵，或停用超过8小时。主要监视仪表见附录4.4.2.14 生产设备被水淹或厂房漏水，影响设备正常运行，或造成电气设备接地短路。4.2.15 污水排放、噪音、尘毒、烟筒冒黑烟等污染环境被上级环保部门罚款。4.2.16 由于人员过失造成的误操作，影响设备正常运行，但未构成一类障碍。4.2.17 公司领导或安监人员有权认定性质比较严重的异常为二类障碍。4.3 修缮部分4.3.1 主厂房建筑物因修缮不及时发生严重缺陷，直接影响到现场人员、设备安全的。4.3.2 因维护问题造成厂房、围墙等建筑物坍塌，但未构成事故的。4.3.4 在土方作业中，因防护措施不当发生大面积片帮、塌方。4.3.5 建筑施工和厂房修缮存在严重安全质量问题，必须返工的。4.3.6 冬季厂区采暖系统主管道发生严重缺陷，需要停止采暖系统维修，持续时间超过24小时。4.4 车辆部分4.4.1 驾驶不当，造成交通事故、车辆损坏等，修复费用超过3万元。4.4.2 行驶中的车辆发生方向失控，刹车机构失灵，飞轮、拖车脱钩等险情，尚未造成后果。4.4.3 强令带病车营运，途中故障发生险情。4.5 锅炉部分4.5.1 主蒸汽压力高于17.6MPa，持续时间超过3分钟；主蒸汽温度高于550，低于510，持续时间超过5分钟。4.5.2 再热蒸汽压力高于3.6 Mpa，持续时间超过3分钟；再热蒸汽温度高于550，低于510，持续时间超过5分钟。4.5.3 锅炉炉膛负压达980Pa（未达保护动作值）时间超过3分钟。4.5.4 锅炉尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度高于180。4.5.5 锅炉水位超过+120mm或-180mm，持续时间超过2分钟。4.5.6 一次风管堵粉或喷燃器积粉，造成喷燃器或一次风管烧红（坏）。制粉系统爆炸，造成设备损坏或防爆门动作。4.5.7 监视调整不当，造成锅炉灭火，未构成一类障碍。4.6 汽机部分4.6.1 给水压力，除氧器水位，真空低于现场运行规程的允许值。4.6.2 发电机定子内进油、进水。4.6.3 各类加热器运行中满水，影响正常运行。4.6.4 汽轮机启停过程中造成汽缸进水。4.6.5 汽机凝汽器真空突降幅度达0.0065MPa(50mmHg)及以上；过热汽温高于550，低于510持续时间超过5分钟。4.6.6 密封油压高于或低于规程允许值，威胁机组安全运行。4.6.7 汽轮机调速故障，使机组转速摆动范围超过额定出力的3%。4.6.8 汽轮机运行中轴承及油系统漏油，引起冒烟着火，未影响机组正常运行。4.6.9 氢气供应不足或氢气系统因机务缺陷漏氢，使发电机氢压降低超过20或使氢气纯度下降低于96%。4.7 电气部分4.7.1 发电机起动升压过程中，空载电压超过额定电压30以上者。4.7.2 自动励磁调节装置停用超过8小时；备用电源自动投入和自动励磁调节装置失灵；故障录波器录波不正常或停用超过8小时以上。 4.7.3 6千伏开关及以上开关刀闸，因故障或操作机构失灵，未造成事故；或6千伏及以上开关断不开未造成事故。4.7.4 电气设备因试验接线错误，未造成后果，发电机、主变压器耐压试验，电压超过试验电压标准。4.7.5 6千伏线路断导线（引流线）或杆塔倾倒、折断，6千伏及以上线路断地线、烧木杆、烧木横担、瓷瓶脱落（线路单相接地或损坏）。4.7.6 高压线路发生单相接地超过2小时。4.7.7 主变压器及厂用变压器上层油温超过极限值；变压器由于冷却装置故障而降低出力者。4.7.8 充油电气设备油位下降到油面计标称以下。4.7.9 220KV PT、CT、避雷器、耦合电容器发生故障，退出运行超过24小时，或未按调度令及时投入。4.7.10 6KV电动机或带动主要辅助设备的电动机或其它重要的电动机绝缘损坏者。4.7.11 电气设备保护装置脱离或误投（包括误整定、误接线、保护压板误投，忘投或误退、忘退）。继电保护试验过程中，造成主要辅机联动。4.7.12 电气设备联锁装置失灵。4.7.13 备用电源自动投入装置失灵。4.7.14 故障录波器工作不正常或非计划停用4.7.15 发电厂主要电气仪表失灵或停用时间超过24小时，主要仪表是：发电机静电流表，电压表，有功、无功电力表，线路有功电力、电流表，同期整步表失灵。4.7.16 变电所的主要电气仪表失灵或停用超过24小时。主要仪表是：变压器有功电力、电流、温度表（包括远方测温），联络线路有功电力、电流表，主母线电压表，户外开关操作机构的油压力表失灵。4.7.17 配电线路的横担、拉线接地带电，威胁人身和设备安全运行时。4.7.18 机、炉、电控制室及氢站、油泵房等主要生产场所夜间工作照明中断30分钟，或事故照明切换失灵。4.7.19 系统正常运行或故障时，蓄电池或其它操作能源满足不了开关或其它电气设备的合闸或跳闸要求；直流系统接地延续时间超过1小时者。4.7.20 6KV 及以上的电气刀闸，因检修质量不良，经运行验收后合闸不到位，须重新检修处理。4.7.21 厂用高压开关及刀闸，使用时拉不开，合不上影响机组起停达1小时以上。4.7.22 自动重合闸，自动装置，保安电源，厂用电自投，未按规定投入或投入不正常。4.7.23 检修后的电气设备，发现一、二次回路漏接，错接线，未构成一类障碍。4.7.24 由于人员过失，造成CT二次开路、PT二次短路，未构成一类障碍。4.7.25 检修中，由于工作不慎造成6.3KV及以上充油设备的高压套管、瓷套损伤。4.7.26 电气防误闭锁装置故障停用超过7天。4.7.27 运行中，6.3KV、380V厂用母线瞬间失电造成部分辅机电机开关跳闸，未构成一类障碍。4.7.28 微波与无线通讯设备故障停用时间超过4小时。4.7.29 架空通讯设备故障停用时间超过8小时。4.7.30 电缆通讯设备故障停用时间超过24小时。4.7.31 通讯电源全部中断时间超过10分钟。4.7.32 厂用电气设备及系统保护装置误投、误停。4.7.33 运行中厂用电源及负荷设备故障，保护拒动越级跳闸。4.7.34 因励磁系统故障使机组运行中瞬间失磁或工作励磁机故障，被迫改用备用励磁机。4.7.35 主系统主保护、后备保护存在严重缺陷。4.7.36 继电保护有原因不明的不正确动作。4.7.37 由于监视、调整、操作不当造成发电机端电压过低，引起强励动作。4.7.38 由于设备缺陷处理不及时或监视、调整、操作不当造成发电机欠励磁，威胁机组安全运行或造成设备损坏未构成一类障碍。4.7.39 由于设备缺陷处理不及时或监视、调整、操作不当造成发电机负荷变化过大，使机、炉运行参数达障碍参数。4.8 热工部分4.8.1 运行中热工自动或联动装置失灵，停用超过8小时。4.8.2 运行中机、炉热工仪表电源中断，失去监视。4.8.3 机组大、小修正常启动并网后，热工主要自动装置在24小时内不能投入。主要自动是：锅炉给水，热网供回水压力，主、再热减温水汽温调节，引、送、一次风机自动调节，除氧器压力，轴封压力，AGC投入等。4.8.4 在事故处理中，机组主要数据或曲线不能正常记录，影响事故调查。4.8.5 DEH故障，自动改手动操作，维持机组运行。4.8.6 DEH系统故障，使机组出力摆动范围超过额定出力的20%。4.8.7 DAS系统显示数据与实际值有偏差，超过8小时。4.8.8 DCS系统离线、死机。4.8.9 上传的环保、负荷等数据中断，持续时间超过2小时。4.8.10 主要环保、负荷等数据丢失，持续时间超过2小时4.9 化学部分4.9.1 汽、水质量不合格，超过下列规定的数值和时间：1）化学补水品质不合格超过8小时。 2）给水PH值或溶解氧不合格时间超过4小时。3）炉水PO4不合格超过4小时。4) 蒸汽品质不合格时间超过8小时。5) 凝结水硬度或溶解氧不合格时间超过8小时。6) 循环水质量不合格时间超过8小时。4.9.2 运行中主要设备的润滑油、密封油、绝缘油、压力油等油质不合格时间超过7天。4.9.3 由于监督不当，发现不及时，导致除盐水箱水位在低水位以下，或除盐水泵压力下降，影响除氧器正常上水。4.9.4 化学各种水处理设备被迫停止运行或备用超过24小时，或导致自来水、中水、消防水等主要水源中断。化学水处理主要设备包括：澄清池、过滤器、离子交换起，再生设备以及工业水泵，中间水泵和化学补水泵，消防水泵、喷淋水泵等。氢站有制氢设备、氢罐等。4.10 除灰部分4.10.1 电除尘器任一通道发生二分之一电场停运，或高压电场停运3个及以上。4.10.2 电除尘效率低于99%,持续时间超过24小时。4.10.3 由于设备故障或监视不当，造成灰斗放灰，24小时之内单台炉累计2个。4.10.4 由于设备故障或操作不当，造成不能放湿灰或干灰，持续时间超过24小时。4.11 燃料部分4.11.1 输煤设备损坏导致不能正常上煤，超过1小时没有恢复。4.11.2 碎煤机、卸煤机、滚轴筛等输卸煤设备故障停用超过24小时。4.11.3 输煤皮带纵向撕划达20米或横向撕断，须重新胶接。4.11.4 厂内铁路故障，造成线路堵塞，中断行车、影响调车超过4小时；机车闯信号，车辆及道岔损坏者。4.11.5 由于接卸煤不当，车辆自滑行超过50米（包括路局车辆），或车辆发生冲撞造成车辆及设备损坏，修理费用或铁路部门要求赔偿金额超过3万元。4.11.6 输煤皮带或输煤栈桥暖气附近积粉自燃。4.11.7 厂内调车作业发生脱线、上土挡。4.11.8 油区卸油作业人为责任造成跑油1吨。4.11.9 推土机上煤堆及推煤作业发生倾倒。4.11.10 地下输煤设备造成水淹，影响设备正常运行。4.11.11 现场电源电缆接头短路，2小时内不能恢复。4.11.12 操作不当，使燃油进入汽、水系统。4.12 脱硫部分4.12.1 增压风机跳闸。4.12.2 脱硫旁路不能正常开启、关闭，影响机组安全运行及机组负荷。4.12.3 影响脱硫效率相关原因。4.12.4 主要辅机如增压风机、浆液循环泵、氧化风机等损坏等。4.12.5 主机启动后，脱硫系统不能正常启动。4.12.6 运行中由于调整、监视不当，设备故障或其它非正常原因造成脱硫系统旁路挡板打开超过1分钟。4.12.7 运行中由于调整、监视不当，设备故障或其它非正常原因造成脱硫效率低于92%，并且延续时间超过了1分钟。4.12.8 运行中由于调整、监视不当，设备故障或其它非正常原因造成脱硫系统大面积跑浆液。4.12.9 脱硫控制系统或CEMS数据丢失超过1小时。4.12.10 脱硫上传数据中断超过1小时。4.13 供热部分4.13.1 热网加热器水位调节不当跳闸。造成供热温度一小时内下降或上升5度。4.13.2 热网疏水泵汽蚀。4.13.3 热网循环泵、疏水泵、补水泵及对应电机损坏。4.13.4 热网除氧器水位高、超压安全门跑水。4.13.5 热网抽汽调节不当，造成供热温度一小时内下降或上升5度。4.13.6 热网供水超压运行。4.14 起重设备4.14.1 起重设备在使用中因发生严重缺陷，造成起吊物件坠落损坏。4.14.2 吊车作业时发生滑钩、断钢丝绳、掉重物件，或不按规定打支腿（指吊车）发生险情，或起吊作业过程中，起重设备限位失灵。5 异常的认定5.1 供热部分5.1.1 热网水质不合格，未进行及时排污。5.1.2. 热网补水泵、疏水泵、循环泵振动大，未及时发现造成轴承温度高。5.1.3 加热器、除氧器水位调节不及时高二值。5.1.4 抽汽、供水温度调节波动范围大，超过正负2度。5.1.5 热网安全门内漏。5.2 燃料部分5.2.1 输煤皮带机在运行中发生减速现象。5.2.2 程控计算机发生死机现象。5.2.3 输煤皮带电动机启动不起来。5.2.4 减速机振动过大。5.2.5 输卸煤设备电源滑线设施发生卡涩现象。5.2.6 采样设备停止运行超过24小时。5.2.7 犁煤器变形严重，有可能刮坏输煤皮带。5.2.8 卸煤机、吊车限位闭锁失灵2小时不能恢复5.2.9 输卸煤设备齿轮箱温度超过75。5.2.10 输卸煤设备滚动轴承温度超过80。5.2.11 厂内铁道道岔不严。5.2.12 推煤机柴油机功率不足。5.2.13 推煤机柴油机运转时有不正常杂音，排出的烟色不正常。5.2.14 推煤机柴油机运转时机油温度超过90，机油压力超出0.1MPA0.6 MPA范围。5.2.15 油罐温度超出95。5.2.16 皮带、地面、电缆桥架积煤或积粉。5.2.17 皮带粘煤、跑偏。5.2.18 皮带两侧防护栏杆及滚筒防护网不齐全、不合格，缺少拉线开关或拉线开关及启动警铃失灵。5.2.19 碎煤机退出运行及备用超过8小时。5.2.20 输煤集控系统一次控制元件、信号、保护故障超过8小时不能投入。5.2.21 程控系统、监控系统故障超过8小时不能投入。5.2.22 入厂煤、入炉煤计量装置、采制样设备故障超过24小时不能投入。5.2.23 卸煤机存在缺陷，如：金属架开焊、变形或断裂、闭锁及制动限位装置工作不可靠、螺旋提升后自动下滑等。5.2.24 斗轮机车存在隐患，锚定器、夹轨器工作不可靠。5.2.25 推煤机、装载机存在支重轮磨损严重、发动机超过使用期、液压系统渗油等缺陷，不能正常运行或工作不可靠。5.2.26 调车信号、通信和闭锁装置存在缺陷。5.2.27 燃料油罐区消防水及泡沫消防系统不能正常投入。5.2.28 油区、油罐、管道等设施接地电阻超过30。5.2.29 油罐区独立避雷针接地电阻超过10。5.2.30 卸油铁路线接地电阻超过5。5.2.31 配煤不当或运煤不及时，致使锅炉发生灭火，或使锅炉出力降低或烧油达0.51吨时；5.3 锅炉部分5.3.1 汽包水位变化超过50mm。5.3.2 主汽温度高于545，低于530。5.3.3 主蒸汽流量超过额定值。5.3.4 磨煤机出口温度高于70，低于55。5.3.5 磨煤机大量跑粉、堵塞。5.3.6 磨煤机润滑油箱油位低于正常油位。5.3.7 磨煤机入口着火。5.3.8 一次风管堵塞。5.3.9 检查不及时造成出口分离器堵塞。5.3.10 各转机轴承严重漏油没及时发现。5.3.11 检查不及时造成除尘器堵塞严重、跑灰。5.3.12 调整监视不当造成过热器金属温度超过规定值。5.3.13 制粉系统仃止前抽粉时间不足。5.3.14 检查监视不当水封槽漏风。5.3.15 油枪跑油发现不及时。5.3.16 锅炉负压偏离规定范围。5.3.17 氧量偏离规定范围。5.3.18 支吊架、膨胀指示器不完好。5.3.19 锅炉承压部件存在管壁壁磨损、胀粗超标、金相组织球化严重等缺陷。5.3.20 制粉系统漏粉、漏风、堵煤，保温破损。5.3.21 转机轴承振动值超过运行规程标准。5.3.22 转机轴承温度超过运行规程标准。5.3.23 除尘器严重积灰引发锅炉降低出力5.3.24 煤粉仓温度超过规定温度，或冒粉。5.3.25 坝体自然沉降观测点、基准点丢失或损坏严重。5.3.26 灰坝前严重积水，危及坝体安全。5.3.27 燃油速断阀动作失灵。5.3.28 就地水位计液面和刻度不清晰。5.3.29 水冷壁年结垢率大于规定值。5.3.30 升温升压或降温降压速率未按规程规定进行。5.3.31 壁温或烟温、汽包壁温差未按运行规程规定控制。5.3.32 锅炉运行中，因监视调整不及时，造成汽压升高。5.3.33 引、送、磨等主要辅机，因积灰、积粉、磨损，造成振动大或轴承温度高,而被迫停止运行或减负荷处理者。5.3.34 因人员过失，造成锅炉水位达到100mm者。5.3.35 锅炉运行中，未投燃烧系统、制粉系统联锁装置和转机过流保护，未造成后果者。5.3.36 锅炉运行中调整不当，发生低汽压、低汽温，迫使汽机减负荷者5.4 汽机部分5.4.1 非主要设备在运行中被迫停止运行超过4小时5.4.2 汽轮机真空低于正常值87KPa，未及时调整5.4.3 主机润滑冷油器出口油温38，发电机入口风温超过40，未及时调整5.4.4 除氧器水位高于2.2m或低于1.6m5.4.5 主油箱、高位油温跑油，油位降低30mm5.4.6 主机轴瓦回油窗有水珠。5.4.7 主机轴瓦冒油烟或甩油。5.4.8 主油箱，给水泵油箱油质轻微劣化，凝结水泵循环水泵轴承油质严重乳化。5.4.9 高低压加热器，无水或满水。5.4.10 蒸汽管道振动不能投入。5.4.11 发电机氢压超过允许值。5.4.12 主要辅助设备，给水泵，凝结水泵，射水泵，盘车，主机油泵及其配套电机被迫停止运行，未构成障碍。5.4.13 发电机氢纯度低于96%，未联系排氢。5.4.14 启停机过程中，缸体各部温差超过规定值。5.4.15 运行中主机排汽缸温度超过70，表报记录不及时，不真实。5.4.16 射水器故障超过24小时不能消除。5.4.17 汽缸（含喷嘴室）存在变形、裂纹未按照要求进行处理或处理不彻底。5.4.18 隔板、隔板套存在裂纹、变形未按照要求进行处理或处理不彻底。5.4.19 导汽管存在缺陷，未按照要求进行处理或处理不彻底，影响长期安全运行。5.4.20 汽缸保温不完整，汽缸保温表面温度超过有关规程规定（当室温25时，保温层表面温度不大于50温差不大于25）5.4.21 汽缸上、下缸温差不合格（外缸上、下缸温差不超过50，内缸上、下缸温差不超过35。机组正常停机后的上、下缸温差不超过35，最大不超过50）5.4.22 叶片存在缺陷（严重水蚀）、频率不合格、复环及拉筋存在变形、脱落、裂纹等缺陷、未处理或处理不彻底的。5.4.23 叶片、复环及拉筋存在严重变形、脱落、裂纹等缺陷、经检验认为影响长期安全运行的缺陷。5.4.24 盘车装置存在不能及时啮合或不能自动脱开缺陷，盘车时声音异常、盘车装置本身存在严重缺陷。5.4.25 主轴承钨金存在严重磨损，存在脱胎、龟裂等缺陷，未彻底处理。5.4.26 推力轴承钨金存在严重磨损，存在脱胎、龟裂等缺陷，未彻底处理。5.4.27 密封瓦钨金存在严重磨损，存在脱胎、龟裂等缺陷，未彻底处理。5.4.28 轴承间隙及紧力等超标。5.4.29 主轴承和推力轴承回油温度超过规程规定，主轴承、推力轴承瓦块钨金温度超标。5.4.30 轴向位移到报警。5.4.31 轴封漏汽严重，造成油中进水，使油质劣化的。5.4.32 轴振和主轴承的瓦振振动值超过报警值。5.4.33 滑销系统存在卡涩、汽缸膨胀受阻，影响正常启停，使机组启动时间延长或影响机组正常运行。或造成的通流部分径向间隙严重磨损。5.4.34 机组差胀达到报警值。5.4.35 汽缸存在漏进冷汽、冷水隐患；疏水系统连接不合理，汽缸存在漏进冷汽、冷水隐患。5.4.36 主汽门、调速汽门存在卡涩、关闭不严密，汽门严密性试验不合格。5.4.37 主汽门、调速汽门存在裂纹、门杆弯曲值超标，套筒间隙、阀体与导向套筒的间隙不符合要求等缺陷，影响机组长期安全运行。5.4.38 超速保安系统设备（含机械超速保护装置等）存在严重缺陷、不能正常投入。5.4.39 在正常蒸汽参数下机组存在带不满负荷的缺陷。5.4.40 调节系统不能稳定地保持给定的电负荷；当负荷变化时，调节汽门不能正常、平稳地开大或关小，汽门出现晃动。5.4.41 超速试验危急保安器动作转速不合格。5.4.42 抽汽逆止门动作不灵活、卡涩，缺陷未消除。5.4.43 高压油泵转子、轴承存在严重隐患。5.4.44 交、直流润滑油泵转子、轴承存在严重隐患。5.4.45 油系统及设备（油箱、油位计注油器、冷油器、油净化装置等）存在影响长期安全运行的缺陷。5.4.46 机组运行时，交、直流润滑油泵退出备用。5.4.47 发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置未投入以及密封油系统及设备存在影响长期安全运行的缺陷。5.4.48 密封油系统运行时，密封油系统油泵、冷油泵等设备退出备用。5.4.49 密封瓦存在漏氢现象，向发电机内漏油严重。5.4.50 轴承（含密封瓦）及油系统漏油严重，出现火警，未彻底处理，严重影响机组长期安全运行。5.4.51 油系统漏油，油污染汽缸及管道保温而未处理者。5.4.52 机组运行时，透平油油质不合格（含水量、颗粒度、抗乳化度、酸值等）。5.4.53 除氧器、高压加热器、疏水、排污扩容器等安全附件不齐全、安全阀未整定或整定值不准确、未进行定期排汽试验、未定期校验、动作不灵敏。5.4.54 低压加热器、生产用压力容器（含减温减压器、热网加热器、凝结水箱、厂用汽联箱）安全附件不齐全、安全阀未整定或整定值不准确、未进行定期排汽试验、未定期校验、动作不灵敏的。5.4.55 管道膨胀受阻、振动、保温不完整，管道、阀门及支架等存在严重缺陷。5.4.56 给水泵、前置泵的转子、轴承、以及电机轴瓦、以及电机轴瓦、给水系统的管道，阀门等存在影响长期安全运行的隐患或缺陷。5.4.57 循环水泵的转子、轴承、出口门以及循环水系统的管道、阀门等存在影响长期安全运行的隐患或缺陷。5.4.58 凝结水泵的转子、轴承以及凝结水系统的管道、阀门等存在影响长期安全运行的隐患或缺陷。5.4.59 机组正常运行期间，凝结水泵退出备用。5.4.60 疏水泵的转子、轴承等存在影响长期安全运行的隐患或缺陷。5.4.61 真空泵或射水泵、射水抽汽器、射汽抽气器等设备及系统存在影响长期安全运行的隐患或缺陷。5.4.62 机组正常运行期间，真空泵或射水泵、射水抽汽器、射汽抽气器等设备退出备用。5.4.63 运行中机组真空严密性不合格。5.4.64 旁路系统失去备用或存在影响长期安全运行的隐患或缺陷。5.4.65 凝汽器管束腐蚀、结垢、泄漏。5.4.66 凝结水硬度、溶氧、电导率和钠不合格，累计时间超过12小时。5.4.67 机组停机后惰走时间不合格。5.4.68 因检修、运行人员过失，造成凝结器、冷油器、加热器等铜管或钢管损坏达5%需要更换或堵塞者。5.5 电气部分5.5.1 充油电气设备出现油位异常升高或降低5.5.2 电气设备存在严重过热缺陷。5.5.3 直流系统出现电压过高、过低。5.5.4 现场专区照明灯不亮没有及时处理。5.5.5 厂用负荷保险未按照规定配置，未造成设备损坏。5.5.6 设备参数发生异常变化5.5.7 发电机定、转子温度超过极限值。5.5.8 主变压器及厂用变压器上层油温超过极限值。5.5.9 蓄电池室内温度不符合规定要求。5.5.10 电气设备电流增大过负荷。5.5.11 电气设备上部漏水，威胁安全运行时。5.5.12 碳刷运行不正常，冒火。5.5.13 发电机定子电压、转子电流、转子电压、转子电流、频率、功率因数超出规定值。5.5.14 发电机转子绕组存在一点接地或匝间短路缺陷。5.5.15 密封油向发电机内大量漏油。5.5.16 发电机定子绕组端部绝缘和手包绝缘直流电压测量不合格。5.5.17 发电机定子铁芯端部固定结构件、铜屏蔽、定子绕组端部固定支架及定子绕组端部的紧固不良，存在松动，未采取可靠的防松动措施。5.5.18 发电机定、转子槽楔固定有松动。5.5.19 发电机定子铁芯松动、过热或断裂。铁芯有严重（已影响机组运行）松动、过热或断裂缺陷。5.5.20 护环、风扇、滑环和转子锻件等旋转部件有腐蚀、裂纹、位移、过热等严重缺陷。5.5.21 励磁机定子电压、定子电流、转子电流、频率、转子电压超出规定值。5.5.22 变压器油色谱分析及微水试验不合格。5.5.23 变压器整体试中验绝缘电阻、吸收比、极化指数和泄漏电流、线圈直流电阻、套管的tg值和电容量、局部放电量、绕组变形试验等，任一项值超出标准或突然变化大。5.5.24 变压器上层油温超出规定值。5.5.25 变压器分接开关接触不良或有载开关及操动机构存在缺陷。5.5.26 厂用备用电源自投装置不能正常运行或存在重要缺陷。5.5.27 220KV变电所悬垂绝缘子串存在零值绝缘不合格未更换。5.5.28 220KV变电所支持绝缘子断裂，或存在裂纹等严重问题。5.5.29 220KV变电所设备架构存在严重威胁安全运行的缺陷未采取措施。5.5.30 断路器存在重要缺陷（如：油压、油位异常，触头严重发热、严重漏油）。5.5.31 变压器中性点存在重要缺陷和问题。5.5.32 接地网、装置引下线接地电阻不合格，或存在开断、松脱或严重腐蚀现象。5.5.33 电动机振动或温度超过规程规定。5.5.34 电缆遂道、电缆沟堵漏及排水设施治理不良，存在积水、油、灰、煤粉或堆放杂物。5.5.35 控制室（包括主控、机炉控制、配电间）的电缆夹层通向汽机房、锅炉房、电缆竖井（含竖井内部）、仪表盘、控制室的电缆孔洞未封堵。或分段阻燃措施存在严重问题。5.5.36 发电机励磁系统调节器、过励限制和保护、低励限制和保护故障。5.5.37 发电机励磁系统出现过异常甩无功现象。5.5.38 发电机励磁装置重要组件出现过热。5.5.39 主系统主保护、后备保护存在一般缺陷，厂用系统保护装置存在缺陷。5.5.40 保护定期测试结果有严重异常，又未分析处理。5.5.41 保护屏上的继电器（含装置）、连接片、试验端子、熔断器、指示灯、端子排和各种小开关防尘、防潮密封措施不完善。5.5.42 蓄电池极板、极柱存在问题（如极板弯曲、脱落、硫化和极柱腐蚀等）。5.5.43 蓄电池室的通风、采暖、照明设备损坏。5.5.44 直流绝缘监察装置和电压监察装置未正常投入。5.5.45 直流充电装置运行工况不正常。5.5.46 事故照明及自动切换装置不能自动切换或失灵。5.5.47 发电机电压表或电流表、主变压器电流表、发电机和汽轮机的有功表停用、失灵时间超过1小时；5.5.48 试验后对保护设备应拆的未拆或应装的未装,即办理完工者。5.5.49 在定期校验、切换电源过程中，因人员过失，而使主要辅机停转。5.5.50 因操作人员过失，造成低压开关烧坏,损失达100元者。5.5.51 因人员过失，造成电流互感器次级开路或电压互感器次级短路，接地或运行中脱扣，未造成后果者。5.6 热工部分5.6.1 机组振动保护未正常投入。5.6.2 机组重要运行监视表计，尤其是转速表显示不准确。5.6.3 高加保护失灵。5.6.4 热工电源中断。工作电源故障时，备用电源无法自投或自投不成功。5.6.5 DCS系统操作员站存在死机现象。5.6.6 DCS机柜室内温度、湿度超标。5.6.7 事故追忆功能不能正常使用，不能正常打印。5.6.8 机、炉、电主要温度、压力、流量测点指示失常，报警点失常。5.6.9 给水调节系统失常，或其调节性能满足不了安全运行要求。5.6.10 运行中热工自动或联动装置失灵，不超过8小时。5.6.11 主要热工仪表失灵，或停用不超过8小时。5.6.12 由于热工仪表失灵，延误机组启动，但时间不超过1小时。5.6.13 运行中热工操作电源中断，无法进行远方操作但在30分钟内恢复。5.6.14 各种热工执行机构电动机损坏，故障时间不超过24小时。5.6.15 机组大、小修正常启动并网后，热工主要自动装置短时间内不能投入（小于24小时）。5.7 化学部分5.7.1 水处理设备存在腐蚀、管道渗漏现象等。5.7.2 澄清设备存在严重缺陷，不能正常运行。5.7.3 各类水泵存在缺陷，影响系统运行。5.7.4 氢气纯度频繁下降。5.7.5 发电机补氢量超标。5.7.6 氢气湿度经常达不到要求或严重超限（包括发电机补氢气湿度）。5.7.7 化学软化水设备因缺陷达不到出力。5.7.8 酸、碱储罐及输送配置系统等存在滴漏腐蚀。5.7.9 水箱保温不齐全、渗透，基础倾斜。5.7.10 电解装置或加氯机存在缺陷影响使用。5.7.11 电解槽及氢氧压力调整装置存在缺陷或超温运行现象。5.7.12 设备停用保护措施不完善，存在明显疏漏，经检查确认保护后设备有锈蚀。5.7.13 化学监督控制指标放宽。5.7.14 使用浓度含量不足、伪劣药剂、杂质含量超标、纯度不合格药品。5.7.15 因人员过失（漏取样、漏分析）而影响指标的计算，影响锅炉的保养或机、炉并列时间等；5.7.16 因人员过失,发生跑酸、跑碱、跑油、跑树脂直接损失超过100元；5.8 修缮部分5.8.1 厂房、围墙等建筑物、水泥设备架构存在龟裂、混凝土脱落、钢筋外露等缺陷。5.8.2 排水沟道有腐蚀影响到地基。5.8.3 厂区下水、厂房水漏子排水不畅，造成积水。5.8.4 厂房屋面防水存在缺陷，渗水。5.8.5 汛期强排泵振动、轴瓦温度高，影响启动运行。5.8.6 汛期强排点闸板落不下，卡涩或门干弯。5.8.7 冬季暖气系统存在不热、漏泄、冻裂。5.8.8 车辆存在漏油、转向不灵、刹车不灵、喇叭不好使等缺陷不马上维修，继续使用。5.9 其它5.9.1 操作票填写错误或操作任务搞错，在审核时发现或在操作中发现并纠正，未造成后果者；5.9.2 汽机、锅炉、电气和热工主要仪表抄错，漏抄达二次，非重要仪表抄错8小时；5.9.3 设备、仪表、仪器、机床、车辆等因人员过失，损坏价值达100元或返工两个工日者；5.9.4 因失火，直接损失达到100元以上者；5.9.5 重要设备的部件检修返工达两个工日者；5.9.6 转动机械轴承在运行中损坏，损失不超过800元者；5.9.7 主要辅机在运行中自动跳闸；5.9.8 汽轮发电机滑环电刷及励磁机电刷，运行中铜辫子被烧断者；5.9.9 违反交通规则，造成损失100元以上者；5.9.10 设备检修后遗漏工具、杂物在设备管道内,影响设备安全运行；5.9.11 除上述异常外,公司领导、安监部可根据安全生产和现场认定为异常。6 未遂的认定6.1 未遂是指工作中险些发生人身伤害和设备损坏事故的，而未造成后果的不安全情况。6.2 未遂分类6.2.1 人身未遂：在生产工作中，凡因作业性违章、装置性违章、指挥性违章、管理性违章险些造成人身死亡、重伤、轻伤事故发生的，均可定为人身未遂。6.2.2 设备未遂：在生产工作中，凡因作业性违章、装置性违章、指挥性违章、管理性违章险些造成设备重、特大故发生、一般设备事故、一类障碍、二类障碍、异常情况发生的，均可定为设备未遂。6.3 除上述未遂外,公司领导、安监部可根据安全生产和现场认定为未遂。7 检查与考核本标准的检查与考核参照包头东华热电有限公司绩效管理标准进行。附录1：二类障碍（异常、未遂）明细表 序号起止时间二类障碍简况专业责任单位责任人考核情况 审核人： 填报人： 年 月 附录2：主要辅设备及系统明细主要辅助设备：系指那些发生了故障就能直接影响发供电主设备安全运行的辅助设备。锅炉专业：给煤机、磨煤机、