2011涂装车间安全工作回顾ppt课件

2011年涂装车间安全回顾反省,汇报人：XXX,日期：12.10,一、主要工作完成情况,完成100% 完成90-99% 完成85-89% 84%以下或未达,好,二、管理项目实绩,好,好,二、管理项目实绩,PV诊断有A类指摘（底漆材辅料混放）,好,二、管理项目实绩,三、 “吓一跳，冒冷汗”事件报告,改善后,改善前,三、 “吓一跳，冒冷汗”事件水平展开,三、 “吓一跳，冒冷汗”事件水平展开,三、 “吓一跳，冒冷汗”事件水平展开,三、 A类指摘项情况报告,前处理区，存放双氧水及中和剂的地方，缺少双氧水和中和剂的MSDS。双氧水存放区有铁质工具。双氧水属于强氧化剂，易分解，可以和铁发生反应。化学品存放区缺少消防砂。,说明： 危化品现场存储使用要求： 大量存放需有防泄漏措施、有消防砂、灭火器等 现场张贴MSDS，根据危化品的性质分类存放（酸碱分开，氧化性物质与还原性物质分开等） 分装容器上要张贴标识,A类问题说明,A,四、A类隐患问题点,A类隐患整改,改善前：1现场材辅料摆放零乱放,无定置,不符合危化品管理要求 2存放区附近灭火器位置较远，且无消防砂,改善后：重新制做定置管理目视板、定置管理图,MSDS清单,材辅料定置管理, 同时放置在目视板上，点检时一目了然，在存放区靠墙位置，新增灭火器、消防砂（距离3米），定期点检,A类隐患整改水平展开,改善前：现场材辅无定置线, 有乱放现象,改善后：重新制做定置管理目视板、定置管理图,MSDS清单,材辅料定置管理, 同时放置在目视板上，点检时一目了然,A类隐患整改水平展开(予擦洗),改善前：现场材辅存放拥挤,地面脏MSDS清单看时不便,改善后：重新制做定置管理目视板、定置管理图,MSDS清单,材辅料定置管理, 同时放置在目视板上，点检时一目了然,总结:通过对A类问题点的整改现场管理有待进一步提高,通过本次整改,水平展开到调漆间,中涂面漆及精饰班组,安全工作的亮点,改善后,改善前,将作业台前端的楼梯改成带防护网的平台，防止人员从楼梯上下与车身产生磕碰,作业台前端通道，警示标不明显，将此区域涂成醒目的黄色，防止踏空,现场危化品管理提升,危化品表单牌制作,9500*1150=10块,表单清单及标准,定置管理图,表单,表单,表单,制作后效果,改善区域:中涂 面漆 精饰,安全工作的亮点,要点说明：对精饰线使用的溶剂、涂料进行定点定置管理，加接地线，张贴MSDS表，班长定期检查，发现破损及时更换,改善前,改善后,现场危化品管理提升,要点说明：涂胶泵房每日到货1次（从仓库到涂胶泵房），涂胶班根据作业需要，每间隔1.5小时需要更换一次胶桶，原更换一次胶桶实测时间为10-14分钟，执行定置后，更换时间降低到7-10分钟。,现场危化品管理提升,改善前,改善后,要点说明：喷枪班MSDS表单，直接粘贴在相对应的枪站上，时间长易损坏，采取集中定置的方法，可以减少表单损坏更换周期，同时提升现场整洁度。,现场危化品管理提升,四、工作中的反省及对策,1、 优点：,2、缺点,1、全年车间未发生红药水事件。 2、年KPI指标按计划达成。 3、按公司安委会要求，安全工作持续开展。 4、防灾诊断、TOP诊断发生的不具合项能及时得到整改。,1、班组KY活动针对性不强。 2、新员工培训跟踪效果缺乏好的手段。,3、对策:,1、班组KY活动邀请安全系长参加，系长针对不足