鉴定材料格式样本.doc

利用铁尾矿粉生产水泥熟料鉴 定 材 料泰安鲁珠水泥有限公司二0一0年十二月目 录一、鉴定大纲二、工作报告三、技术报告四、硅酸盐熟料标准五、效益分析报告利用铁尾矿粉生产水泥熟料鉴 定 大 纲 利用铁尾矿粉生产水泥熟料鉴 定 大 纲一、项目名称：利用铁尾矿粉生产水泥熟料二、任务来源：自选项目完成单位：泰安鲁珠水泥有限公司三、鉴定依据：相关技术要求四、鉴定内容1、技术资料是否完整、规范。2、选题是否准确、方法是否得当。3、对应用技术成果的新颖性、先进性、实用性做出评价。4、对取得的社会经济效益、潜在效益做出评价。5、对项目总体水平做出评价。6、提出存在问题和改进意见（需实质性具体技术问题和意见，否则视为不合格鉴定）。五、鉴定程序1、宣布鉴定委员会名单2、由鉴定委员会主任主持，听取课题汇报：（1）工作报告；（2）技术报告；（3）效益分析报告；（4）对比检验；（5）用户意见3、鉴定委员质疑，主研人员答辩。4、鉴定委员会对项目进行评议，形成鉴定意见。5、鉴定会结束。六、鉴定材料1、鉴定大纲及鉴定委托书 2、工作报告 3、技术报告4、硅酸盐熟料标准 5、效益分析报告 鉴定委员会利用铁尾矿粉生产水泥熟料工 作 报 告泰安鲁珠水泥有限公司利用铁尾矿粉生产水泥熟料工 作 报 告一、公司概况泰安鲁珠水泥有限公司的前身为山东省宁阳县水泥厂，始建于1970年，公司占地面积26万平方米，拥有固定资产3.6亿元，现有员工360人，主导产品为“鲁珠”牌42.5、32.5复合硅酸盐水泥，年生产能力220万吨，“鲁珠”牌水泥被评为山东省名牌产品，山东省著名商标，ISO9001:2008版产品质量和质量管理体系双认证产品。公司被评为山东省消费者满意单位，省级标准化良好行为企业等荣誉称号。二、研发背景随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例越来越大，据不完全统计，目前我国发现的矿产有150多种，开发建立了8000多座矿山，累计生产尾矿59.7亿吨，其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的1/3。铁尾矿的分类包括：高硅鞍山型铁尾矿；低钙、镁、铝硅洒钢型铁尾矿。山东省东平宏达矿业有限公司的铁尾矿就属高硅型尾矿粉，呈浅绿色，平均粒度0.05mm，属粉状固体，水分1520%。铁尾矿的产生是选矿单位在特定的经济技术条件下，将矿石磨细，选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选出精矿后剩余的固体废弃物。它是一种复合矿物原料，含有少量的金属组分，其化学成分主要以铁、硅、钙、铝等氧化物为主，并伴有少量的磷、硫等，是一种重要的二次资源。铁尾矿化学成分（质量分数）尾矿类型SiO2（%）CaO（%）MgO（%）Al2O3（%）Fe2O3（%）Na2O（%）K2O（%）其它（%）鞍山型73.273.044.224.0711.600.410.962.43东平型64.314.503.603.8318.080.900.953.83铁尾矿所产生的危害，由于矿石成分复杂，难选冶矿多，在目前的技术经济条件下，利用矿产资源的同时必然会产生大量的尾矿，铁尾矿处理不当，将给自然生态和人类社会带来巨大的危害，其主要危害包括下面几点：（1）巨大的堆放量占用大量耕地，覆盖了大量植被，加剧了人多地少的矛盾。（2）由于受到技术水平、装备性能和经济条件等因素的限制，导致了资源的严重浪费。（3）长期堆放尾矿，成为潜在的地质灾害源。（4）干旱季节易形成沙尘暴，对周边地区生态环境造成严重影响。（5）对自然景观和旅游资源的破坏，抑制了当地的经济发展。铁尾矿综合利用是一项多学科、多层次、多因素的系统工程，也是一个带有战略性的大课题，是保护有限的矿产资源、促进经济发展、保护人类环境的一种有效手段，铁尾矿资源的综合利用，任务艰巨，形势迫切，我国在这方面虽起步较晚，但发展迅速，通过政府、科研机构、高等院校与矿山企业的紧密结合，我国矿上铁尾矿综合利用必将取得可观的成果。三、研发过程根据2010年的科研计划，公司科研小组不断地开展了各项攻关活动，利用新技术、新工艺，解决影响产品质量和经济效益等方面的课题，实现了提升产品质量、提高能源利用效率、降低生产成本，达到清洁生产的工作目标。2010年9月下旬，分公司科研小组了解到山东省东平宏达矿业有限公司积存有大量的铁尾矿粉时，立即派专人去取样作检验，检测结果表明，其化学成分的构成能够用于生料配料，全部代替硫酸渣和部分砂岩，新的生料配料方案制定后，课题小组成员分工负责，并组织实施，并采取了如下措施：首先，抓好进厂原燃材料质量关、凡进厂的原燃材料一律实行一车一检，确保各种原燃材料符合内控要求；第二，重点加强原燃材料的均化，达到要求后进行入仓配料；第三，由中控室严格操作，提高生料的均化效果；第四，突出强化熟料煅烧，提高熟料的易烧性，保证熟料的煅烧质量。通过近2个月的运行，所生产的熟料质量明显提高，各项质量指标均好于代替前（原方案）烧制的熟料质量，完全符合GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料国家标准要求，取得了预期的效果。四、小组成员介绍科研小组每位成员，均从事化验室工作15年以上，创新意识强，个人素质较高，善于攻坚克难，多年来在参加全国、全省水泥化学分析和水泥物检大对比中，多次取得了优异的成绩，在水泥质量管理工作中，积累了丰富的经验，为提高水泥产品质量，增加经济效益，扩大水泥销售市场，促进公司的快速发展，做出了较大的贡献。科研小组成员介绍如下：沈学庆：1985年参加工作，一直从事质量管理、质量调度、配料方案设计研究、资源综合利用，工程师，多次被评为山东省优秀化验室主任、泰安市质量管理突出贡献者，对研究利用铁尾矿粉生产熟料经验丰富；陶永刚：1995年参加工作一直从事质量检验 、管理、调度，化学分析、配料方案的设计，高级化验员、助理工程师，对研究利用铁尾矿粉生产水泥熟料有一定的基础；常玉忠：1992年参加工作，任化验室分析检验组长，多次参加过全国全省分析大对比检验，曾多次获得全国全省分析检验大对比第一名等荣誉，高级化验员、助理工程师，对研究利用铁尾矿粉生产熟料有一定的基础；王玉合：1993年参加工作，从事物理检验17年，高级化验员、助理工程师，对研究利用铁尾矿粉生产水泥熟料有一定的基础；张新云：1989年参加工作，从事过质量控制、检验、管理调度、配料方案的设计，资源综合利用节能降耗管理等，高级化验员，助理工程师，对研究铁尾矿粉生产水泥熟料有一定的基础。利用铁尾矿粉生产水泥熟料技 术 报 告泰安鲁珠水泥有限公司利用铁尾矿粉生产水泥熟料技 术 报 告 一、研制目的及意义近几年矿产资源的不断开发，产生的尾矿不仅占用大量土地且污染环境，国内许多高等院校及科研院所对尾矿综合利用开展了大量的研究工作，并取得了一定的成果。专家预测，尾矿利用将是21世纪矿产综合利用范围最广、潜力最大的领域，将是争先利用的新资源，也将是振兴矿山企业的经济发展，开发高科技、深层次的系统工程。铁尾矿作为原料，根据所含化学成分用于水泥生料生成，完全可行，在水泥行业并不多见，也未听说过，所以我们也作为一个创新举措，率先进行研究利用。生产硅酸盐水泥熟料的主要原料为石灰石原料、粘土质原料和铁质校正原料。石灰石提供氧化钙，粘土（砂岩）提供氧化硅、氧化铝，铁尾矿粉提供三氧化二铁。为了准确地控制熟料的矿物组成，这些原料必须按一定比例进行混合、经粉磨后入回转窑煅烧，在13501600的高温煅烧下，经物理、化学反应后，主要生成C3S、C2S、C3A、C4AF四种熟料矿物。山东省东平宏达矿业有限公司属炼铁企业，主要资源为铁矿石，在选矿的过程中，将铁矿石进行粉碎至粉状，然后将含铁量高的矿粉选走，余下的即是尾矿粉，作为工业废渣大量积存于厂区。通过取样化验、化学成分主要为SiO2和Fe2O3，分别占64.31%和18.08%，根据所含的化学成分，用铁尾矿粉完全代替硫酸渣和部分砂岩进行生料配料，生产水泥熟料完全可行，并且能改善生料的易烧性，提高熟料质量，大幅度降低生料材料成本，增加经济效益。二、技术方案1、生料配料方案名称石灰石页岩砂岩硫酸渣铁尾矿粉合计代替前81.5%10.8%5.2%2.5%0100%代替后81.5%10.8%2.7%05.0%100%2、质量控制指标：生料细度：52.5MPa3、工艺流程篦 冷 机熟 料 库生 料 均 化微 机 配 料立 磨 粉 磨回 转 窑铁尾矿粉砂 岩页 岩石灰石4、质量控制：生料细度：（0.08mm方孔筛）每小时一次生料三率值：每小时分析一次熟料物理性能检验：每天一次5、检测结果：(2010年10月1日12月1日 平均值)生料细度17.4%合格率94.6%KH0.97合格率88.5%h2.8合格率94%P1.43合格率96%熟料28天强度59.6Mpa三、效果对比（一）熟料化学成分及矿物组成nnnSiO2（%）Al2O3（%）Fe2O3（%）CaO（%）MgO（%）（%）fCaO（%）矿物组成（%）C3SC2SC3AC4AF代替前0.3321.784.813.0064.732.8497.491.7955.3620.677.689.12代替后0.3021.764.652.8064.782.3996.681.4457.2819.167.598.51（二）熟料物理性能细度（%）0.08mm方孔筛初凝min终凝min安定性5mm3天MPa28天MPa抗折抗压抗折抗压代替前2.912416086.228.48.956.6代替后2.612014046.331.09.459.6从以上数据得出结论，利用铁尾矿粉代替硫酸渣和部分砂岩生产水泥熟料、生料不但未受影响，且各项指标优于代替前的生料质量，进一步改善了熟料的易烧性，熟料fCaO平均在1.5%以内，外观色泽较好，熟料28天强度超过内控和国家标准要求，效果显著。四、项目的创新点（最多3条）1、利用铁尾矿粉代替硫酸渣和部分砂岩后，生料质量稳定，改善了熟料的易烧性，提高了熟料质量。2、由于铁尾矿粉价格低廉，代替后的方案，生料成本明显降低，经济效益显著。3、按每天耗用铁尾矿粉300吨，全部将铁厂产生的铁尾矿粉废渣量消化掉，为该厂解除了后顾之忧，增加了效益，进一步改善了当地的环境质量。4、铁尾矿粉的利用，也为其他水泥厂家的使用提供了宝贵经验，有很好的利用前景。五、存在的问题和改进措施因铁尾矿粉属粉状，含有一定的水份，存在车与车之间的化学成分波动，在库内下料时存有堵料现象。改进措施是：不能单车使用，储量200吨以上时搭配均化后入库，在下料处安装空气炮，通过振打确保下料畅通。六、结论铁尾矿粉的使用，不但降低生产成本，而且改善了熟料的易烧性，提高熟料质量、增加企业经济效益。 利用铁尾矿粉生产水泥熟料技 术 标 准中国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会25利用铁尾矿粉生产水泥熟料效 益 分 析 报 告泰安鲁珠水泥有限公司利用铁尾矿粉生产水泥熟料效益分析报告一、经济效益2010年生产水泥130万吨，生产熟料98.26万吨，生产生料157.22万吨。1、原材料价格：石灰石：25元/吨 页 岩：25元/吨 砂 岩：51元/吨硫酸渣：85元/吨 铁尾矿：27.5元/吨 混合材：40元/吨代替前（吨生料材料成本）名称石灰石页岩砂岩硫酸渣铁尾矿粉成本合计配比（%）81.510.85.22.50单价（元）20.370.542.652.1225.68代替后（吨生料材料成本）名称石灰石页岩砂岩硫酸渣铁尾矿粉成本合计配比（%）81.510.82.705单价（元）20.370.541.3801.3723.662、生料经济效益：（25.6823.66）157.55万吨=318.25万元3、熟料经济效益：使用铁尾矿粉后，生料立磨台时产量提高5%，生料细度稳定，同时加强了均化措施，熟料的易烧性有了较大的改善，熟料质量明显提高，28天抗压强度增加3MPa。在水泥配料方案中，增加3%的水泥混合材，减少了3%的熟料掺入量，所生产的水泥各项质量指标全部符合GB175-2007水泥国家标准要求。年产水泥130万吨，实耗熟料81.48万吨，少用熟料2.52万吨。节省熟料成本2.52万吨350元/吨熟料=882万元增加3%混合材后，实耗混合材38.52万吨，多耗混合材2.52万吨。增加混合材成本2.52万吨40元/吨混合材=100.8万元共计节约熟料成本：882万元-100.8万元=781.2万元4、综合经济效益：使用铁尾矿粉后，生料成本下降318.25万元，节省水泥熟料成本781.2万元