预应力空心板梁预制作业指导书.doc

预应力空心板梁预制施工作业指导书桥梁工程 编号：先张法预应力空心板梁预制施工作业指导书单位：中铁xx局集团xx项目部编制： 审核： 批准： 年 月 日发布 年 月 日实施1.适用范围适用于公路跨线桥先张法预应力空心板梁预制施工。2.技术标准2.1 内业技术标准施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、预制空心板梁施工作业指导书、公路桥涵施工技术规范或公路工程技术标准。施工作业执行的强制性规范：安全生产法、建设工程安全生产管理条例、公路工程质量检验评定标准、公路工程集料试验规程。作业队制订的桥梁作业队施工职责分工及岗位责任制制度。2.2 外业技术标准施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。准备各种机械设备及工器具配备、材料、试验等。根据施工条件布置梁场设施，整修运梁通道。3.技术要求严格控制每种原材料的质量，自检、监理工程师抽检合格后方可使用。认真进行技术交底，使每一个工人知道所干工序的质量要求和质量控制方法，尤其是水石振捣工和电焊工。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：台座安装底座安装张拉钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土养护拆模放张移梁。4.2工艺流程先张法预应力砼空心板梁预制施工工艺流程图内、侧 模 安 装浇注梁板混凝土养生、拆模放张砼拌合、运输试块制作、检测移梁底模安装钢筋绑扎、内模安装钢筋下料平整硬化场地制梁台座安装预应力初张拉钢绞线下料、穿钢绞线并定位张拉、持荷锚固5.施工要求5.1施工准备维修、保养好机械设备，避免在施工时出现故障。检测砂石含水量，认真推算施工配合比，仔细控制每盘砼中各种材料的用量，严格按配合比施工。5.2施工工艺5.2.1制梁台座张拉台座采用槽式台座，设置台座传力墩柱，传力墩柱张拉端采用扩大截面形式并且采用钢筋混凝土连结成整体，端面设置一定厚度的钢板，防止张拉时应力集中造成混凝土破坏。台座传力墩柱为钢筋混凝土结构，梁板底座为素混凝土结构，各传力墩柱采用凹槽式钢筋混凝土联系梁联结成整体。以减小放张时梁体位移产生的剪切力对梁体和混凝土底座的破坏，达到保护梁体和混凝土底座不受剪切破坏的目的。5.2.2底模安装根据梁板的结构特点，做成整体拼装式模板。钢模板之间的缝隙夹塞橡胶条，用螺栓上紧，起密封作用以防漏浆。5.2.3钢绞线下料、编束钢绞线下料有两点要求：一是长度要满足使用要求；二是要防止过长造成浪费。采用两端同时张拉，每根钢绞线的下料长度要满足张拉需要。钢绞线破盘时，将钢绞线盘置于破盘架上，转动破盘架拉出钢绞线，达到要求长度时截断。将剪成定尺的钢绞线料放在理束台上进行调直理束，最后按设计所需要的根数编组成束。5.2.4钢绞线张拉与锚固5.2.4.1张拉前准备工作设置张拉操作台和防护板：设置操作台应考虑可调整不同高度和倾斜度，便于放置千斤顶。在距离千斤顶后1.52.0m处安设防护板。张拉设备的选型和校验：按照设计提供的参数，选用合适的千斤顶，油泵与千斤顶配套，油表最大读数比施工需要读数大50%。油表及油顶在使用前送有关部门进行标定。锚具的检验：锚圈用探伤仪逐个进行探伤。对锚圈锚塞的外形尺寸测量公差均应达到设计标准。5.2.4.2张拉作业预应力钢材在张拉前两端用夹具固定在台座的定位板上，检查预应力筋定位准确、定位板、临时夹具安装准确及台座稳固后，按设计要求的张拉顺序进行张拉。张拉完毕后浇筑混凝土。待混凝土实际强度达到设计强度80%以上后，放松预应力钢绞线，使其回缩，通过混凝土和钢筋间的粘结力使混凝土构件获得预应力。放松预应力钢绞线时，钢绞线应均匀、对称、分次完成。不得骤然切割放松，以免板梁端部受到冲击力，出现裂纹。采用千斤顶、砂箱等工具使预应力钢绞线的张拉力逐步减小，然后再用切割机切断预应力钢材。张拉程序：0初应力1.03con（持荷2min锚固）张拉至初应力时按设计要求持荷一定时间，con为超张拉的控制应力，包括预应力损失值。初张拉调整锚圈垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。先对梁板两端千斤顶张拉缸充油，当张拉至初应力(10%的张拉应力)时，按设计要求持荷，使每根钢绞线受力后应力调整均匀，在钢绞线束上做上刻画标记，依此作为测量钢绞线伸长量的起始点，并藉以观察有无滑丝现象。5.2.4.3张拉锚固在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，校正工作按以下方法进行。传感器校正方法：将千斤顶及传感器安装在固定的框架中，用已校正过的压力表与千斤顶配套校验。油表每5MPa一级，读出相应的传感器读数，每个千斤顶校验两次，根据两次油表读数的平均值及传感器读数进行回归，得出回归方程。校正千斤顶用的传感器必须在有效期内，传感器的校验有效期为一年。张拉千斤顶在下列情况下必须重新进行校验：张拉了200次以后。张拉千斤顶校正期限已达一个月。张拉千斤顶经过修理后。张拉千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的10%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并处理，然后才进行校验工作。油压表的选用应为：精度为1.5级（基本允许误差1.5%）防震型。表盘读数不大于1MPa，表盘直径应大于15cm，校正期限为一周。油压表使用超过允许误差或发生故障时必须重新校正。钢绞线的预应力采用千斤顶油压值和钢绞线伸长值双控。正式张拉时，采取一端固定，一端单根张拉形式。张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至超张拉应力，应分次进行。张拉加载至超拉应力达1.03k时静停2分钟，测量、记录钢绞线伸长量与计算伸长量比较，两者之差宜控制在6%以内，如不符合规定，则及时查明原因予以处理。如张拉满足要求后锚固钢绞线，千斤顶回油至零。张拉时要做好专门的记录，控制伸长量。5.2.5钢筋绑扎钢筋绑扎可在现场底模上进行，钢筋成型在钢筋棚内完成。安装钢筋时绑扎搭接长度应满足要求，防止气囊上浮钢筋应布置准确。钢筋接头采用对焊或搭接焊，并符合规范要求。钢筋应保持洁净，外观达到无锈、无焊渣，表面的铁锈、油清、浮皮应在使用前清除。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应采用拉直。钢筋弯曲前应根据图纸提供的长度，用钢筋切割机分别截断，切料时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少损耗。钢筋成型前，根据图纸上的形状尺寸，用石笔或粉笔在各弯曲点作标记，并根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，成型后与图纸上的尺寸进行复核，符合要求后成批生产。注意平面上没有凹曲现象，弯点处不得有裂纹。5.2.6侧模安装钢筋绑扎及钢绞线张拉完成后进行侧模安装。保证钢模安装位置正确。5.2.7橡胶内胎模安装在安装好底模、绑扎好钢筋和预应力钢绞线张拉后，马上进行橡胶内台模安装。混凝土浇筑时采用定位箍筋将橡胶内台模固定，以防其上浮和移位。从混凝土浇筑到抽拔橡胶内胎模应经常检查其充气压力要保持稳定。橡胶内胎模压力（直径为62.5cm）不应超过28kpa。橡胶内胎模在使用前后进行检查，不得漏气，使用中避免被铁丝或钢筋头划破。橡胶内胎模放气抽拔时间以混凝土强度达到板梁不变形为宜。当温度为2030时，为46小时；当温度为1520时，为68小时。5.2.8混凝土灌注混凝土搅拌在搅拌站进行搅拌，电子配料机控制各种材料的重量，严格按照施工配合比施工。混凝土运输采用混凝土输送罐车运送至预制场地，振动采用插入式振动棒进行施工。浇筑混凝土应从台座的一端向另外一端顺序进行，同一条生产线必须一次连续浇筑完成。混凝土必须对称装料，对称振捣，以防芯模移位。板梁混凝土底座的表面要抹面光滑，平整度不得超过2mm，保证板梁预制后底部的外观质量。并且注意板梁底预留预埋钢板位置。灌注过程中，注意插入式振动棒的插入位置，深度，要逐步点均匀，逐点振捣。拔出时速度要慢，以免形成空洞。避免出现漏捣、过捣及损坏模型现象出现，捣固不得直接碰到钢筋、钢绞线及钢模板。灌注砼时设专人观测垂直度变化情况。发现问题及时纠正解决。采取牢固的支架和模板加固技术，保证结构浇注质量，避免发生跑模或胀模等质量事故，造成因返工而耽误工期。砼终凝后，气囊放气后抽拨气囊，然后用砂浆预制5厘米厚的封头板将空心两端封住。板梁混凝土浇筑好后，上表面须充分拉毛。5.2.9砼养生砼养生采用塑料薄膜覆盖。薄膜四周压严，以防水分蒸发。灌注12小时后视情况需要在薄膜和砼之间加水，并重新压严。在气温较低时，采用蒸汽养护，以加快预制进度。预留试件同条件养护以确定砼强度。5.2.10预应力放张当空心板梁混凝土实际强度达到设计强度80%以上后，放松预应力钢绞线，采用砂箱放松法进行释放张拉力。5.2.11移梁在预制场内设置门架式起重机在预制场内移梁。6.劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。6.2人员配置施工人员结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地一般配备负责人1名，技术员根据工程情况配备1-2人，安全员1人。技术工及普工40-50人。7.材料要求原材料应符合设计要求，混凝土的具体配合比根据设计要求通过试验室进行试验确定。水泥：技术条件符合规范，同时水泥入库时间不超过3个月，严格控制用料计划。砂、石料：石子浇筑前用高压水清洗干净，含泥量满足技术规范要求，石子、石料入场前必须经过试验室检验，各项指标均符合合同文件技术规范要求。8.设备机具配置空心板梁预制工程施工机械设备进场计划表序 号机 械 名 称单 位数 量1混凝土输送泵台12混凝土输送车台23混凝土搅拌站套14钢筋调直机台25钢筋弯曲机台26钢筋切断机台27砼搅拌机台18潜水泵台29交流电焊机台210汽车起重机台111张拉设备台212龙门吊台213切割机台314贝雷桁架吨25t9.质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。预制板梁施工质量过程控制及检验见下表。空心板梁预制施工质量控制及检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1测量放样在底板上用油漆或记号笔作标记，标出端模的位置、交角，以便立模，立模时用模具控制好侧模与底板的交角，侧模的高度，上下口用对拉螺丝拉紧，确保梁体准确，放样完毕后要进行复核，并报现场监理认可。全站仪和水平仪测量检查测量资料、尺量检查2模板安装采用钢模板（尽量一次安装完成）。模板前后、左右距中心线尺寸10mm， 表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。将脱模剂涂刷均匀。挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面观察、尺量3张拉严格按照设计要求和施工技术方案进行张拉，并对数据认真分析，预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6；预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的1%，预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割，外露长度不宜小于30 mm。尺量和观察旁站4钢筋安装单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距10mm，主筋长度10mm；箍筋间距20mm，箍筋内净尺寸3mm。观感洁净、规整观察和尺量观察和尺量5保护层垫块采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于梁体混凝土的强度），数量4个m2，呈梅花型布置。观察和尺量观察和尺量6混凝土浇注混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，连续不间断浇筑，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。测量、观察、坍落度筒测试巡查7混凝土捣固混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，梁体顶部将面收平。观察巡查8拆除模板混凝土浇筑完毕后强度达到要求时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。观察观察9养护拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。安排专人负责，做好养护记录巡查，检查养护记录10放张混凝土强度和弹性模量符合设计要求时才可放张，且混凝土龄期不少于72h时进行。标准养护试件抗压试验见证检验10.安全及环保要求10.1安全要求施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现