油变安装使用说明书.doc

全密封配电变压器安装使用说明书一、 概述1、 本安装使用手册适用于武汉振源电力设备有限公司生产的S9、S11、S10、S13型3相油浸自冷式全密封配电变压器，容量为30-2000KVA。上述变压器正常高压额定电压均为20KV，短路阻抗为6或5.5，运行电网频率为50HZ。2、 本公司变压器的正常安装高度不超过海拔1000m，产品运行环境条件为：最高环境温度：+40最低环境温度：-25最大空气相对湿度：95cm3、 如客户需装备除标准配置以外的保护装置，或要求10KV、35KV的配电变压器，我公司均可满足并提供相应说明。二、 结构设计简介铁心变压器的铁心截面为无穿心螺杆的柱轭等圆截面。铁心由冷轧晶粒取向高导磁硅钢片叠积而成。所有冷轧硅钢片的固有激磁损耗1.3w/kg。硅钢片表面涂覆耐热绝缘漆。心片轭片均为无毛刺冲剪，并采取阶梯叠积，从而尽可能降低了空载损耗和磁致噪音。线圈变压器线圈为同心式结构。低压线圈在绝缘纸筒上绕制，高压线圈继而绕在低压线圈外。线圈整体干燥后套装于心柱上。线圈制造采取纸包扁线、纸包圆线、衬纸铜箔以及漆包圆线等材料。强了高压线圈的层绝缘随匝间电压变化设计成斜楔状，端绝缘设计加线圈耐受冲击电压的能力。为调整电压波动引起的变化，高压线圈将按合同要求设计成带若干个分接头的绕组，各分接由引线连接到无励磁分接开关。各分接的固定方式具有很好的抗短路冲击性。邮箱及箱盖邮箱的波纹片用1.2mm或1.5mm厚的冷轧钢板制成。变压器的损耗发热通过波纹邮箱散失到大气中去。全密封变压器不带储油柜，波纹箱壁可吸收因受热引起的油液体积膨胀。邮箱右侧装有放油阀，在C相套管下方装有M12接地螺栓。邮箱能承受国际GB/T6451规定的正式试验。邮箱上端是带加强沿的板式钢制箱盖。箱壁的厚度及加强措施使邮箱足以低御过应力和运输途中的正常冲击。箱盖上设有供起吊器身的吊板。在O相套管附近设有无励磁分接开关的手柄，按GB/T6451规定，箱盖上还布置有玻璃温度计管座以及注油所必须的连接件。三、 发货及货到验收与贮存1、 发货标准发运变压器一般为注油待运行状态，特殊情况下，结缘油才另行分装。全密式变压器的绝缘油量出厂前应为与环境温度相对应的压力状态。变压器运输是一般在箱底垫以木条。运输尺寸参见外形图，即各最大外形尺寸分别加放150mm。下列附加用于变压器的搬运作业：箱体上部四角上的四个吊耳。（吊升时，钢索与垂线的夹角不超过30，条件受限制时辅之以中间横梁）；底架横梁允许用撬杆进行撬起作业；如果不能用底架作起升面，则只能从油箱底部进行叉运作业。注意：切勿通过波纹片来吊升变压器！变压器切忌发生内部位移，故在运输中应尽量避免到冲击作用。本公司产品所承受的冲击加速度应小于1g。2、货到验收与贮存变压器发运前均接受过终检，尽管有许多防护措施，货运损坏仍难免发生。变压器运抵安装现场后，应立即进行外观检查，查录渗漏及漆皮擦损处。随后按铭牌查对产品，清点附件是否齐全。如有误漏用户可立即通知厂家。四、 变压器的安装与启动1、 安装本公司变压器适用于户内及户外安装。用户注意变压器安装是应处于水平位置，检查地脚螺栓是否紧固，因变压器运行时是不得发生位移的。变压器应安装在四面通风处，便于空气流通。用户应就特殊运行条件下的变压器对安全运行规程予以特别注意。如果变压器安装在是室内，则冷风需要量至少为：每千瓦3米/分钟。2、 启动变压器励磁启动前建议做如下准备：a) 电缆进出线均为呈可缓冲受力的弯曲状；b) 瓷套管下部的螺母不得松动；c) 按变压器的连接组别图，校检各相实际端子名；d) 检查各线圈间的，以及线圈对地间的绝缘电阻；e) 据铭牌标出各分接位置对分接开关的各分接作变比校验。务必确定在变压器不通电无励磁时方可进行分接开关的操作；f) 变压器并联运行时，应对各变压器的变压比、联接组别、短路阻抗、额定容量以及相序进行检查；g) 如绝缘油油位计未达到油位计相应的环温刻度，应加注同品牌同质量的干燥绝缘油；h) 应从油样阀提取油箱下部的油样，检测变压器油的实际绝缘度。（绝缘油的击穿电压不小于30KV）；i) 油箱与箱盖应妥善接地；j) 使用水银温度计时，变压器箱盖上的温度计管座中应注入约40mm深的变压器油，以提高导热速度；k) 如变压器还装有其它的保护装置，应对其一一进行接线检查和功能性检测。完成上述各项检查后，进而检查电气控制连接和整机接地情况，至此变压器可接入电源励磁。对于全密封变压器，正常情况下两年内无需油检，也勿开启任何旋封口。五、变压器的维护及绝缘油的检测1、外观及功能检测全密封变压器本质上是免维护的，但即便如此它也经历着老化的过程。为了保证变压器具有较长的使用寿命，在使用期内优质可靠的工作，本公司对产品的检查维护做如下建议：每年进行一次防腐保护及密封件的检查。当某一电网（或变电站）停止供电时，建议用户反复转动分接开关数次。如变压器从试运行到退出电网的时间间隔在5年以上，用户必须采油样检测绝缘油的绝缘性能。2、关于补油在必要时进行，如提取油样或更换套管后才对变压器进行补油（因换套管时要降低油面高度）。建议用户在变压器冷却后降温到环境温度时进行补油作业，以保持油箱内的中压状态。3、油处理、油再生以及重注新油变压器油担负着绝缘和冷却两大任务，因此它应能耐高温、抗氧化、耐各种催化剂作用，应具有良好的抗老化、耐腐蚀性能。用户可根据油检结果决定是否进行油处理、油再生或填充新油。油处理包括油的净化、干燥和脱气，油处理的过程是不改变绝缘油性质的。当绝缘油已老化、仅油处理已不足以恢复油的特性时，必须采取白土精制和阻化处理，去除油中的各种老化物质，使油再生。当严重老化的绝缘油以无法再生经济价值时，则应对变压器填注新油。用户如无能力自行完成上述工作，可请专业服务机构协助。全密封变压器的注油1） 全密封变压器应注以脱气绝缘油；2） 刚开始注油时应该通过箱体排油阀或经一触及箱底的软管，从箱底填充，以避免紊流导致油气混合。3） 油注至箱盖下约100mm处，将箱内真空抽到4托以下（即5.26豪巴）保持半小时；4） 继续注油（也即补油）时注意填充终点（无论是通过注油阀或是注油管）实际上都是箱盖的最高点，应使箱体倾斜5，必要时用垫块垫高变压器带注油管的一端，一定不能让空气聚集于某一低洼处。在向剩余空间补油时，应注意不要搅起气泡，为此用一软管插入油箱内深入油中，旋松排气塞及高压套头部的连接件，直到油液溢出为止。5） 补油直到注油管再无气泡冒出，才可将其塞封住。4、绝缘系统的检查定期检查变压器油可以了解到系统绝缘的许多信息。诸如油液老化程度、含水量增高、气体分解程度等等，都可在早期揭示出变压器的内部故障。为了监控绝缘系统的实际情况，建议用户对某些重要参数的基本值予以了解，以期随时比较，发现异常可从容采取措施。绝缘油的抽样检测项目 外观 透明，无悬浮物和机械杂质油的击穿电压（极间距2.5mm） 不小于20KV油的表面张力 19mN/m介质损耗角因数 tg （90.1KV/mm）0.04固有电阻 （90.cm）（505）X103氧化后酸值 mgKOH/g 0.3含水量 40ppm闪点 不低于135对绝缘系统的整体试验，即测量DC直流电阻：应在正常运行温度下取样，取样参见GB/T4756进行。试验间隔：为了掌握各参数的变化趋势，应在发货前或试运行之前测录初始技术数据。建议用户每隔一、二年对下列项目进行一次检测：击穿电压表面张力油的外观除阻化剂含量和气相色谱分析外，其他项目的检测建议每5年进行一次。注意：上述检测间隔是基于每次检查结果均合格而言的。六、变压器标准组件说明1、无励磁分接开关标准变压器箱盖上装有无励磁分接开关一只，用以改变高压侧电压分接位置。（无励磁分接开关结构示意图）操作分接开关时必须先将变压器从高压线路中切除，确认变压器不带电时方可进行；开关如为三分位时：分接开关指示盘数字2代表变压器的额定电压，1代表额定电压+5%的分接头，3代表额定电压-5%的分接头。开关如为五分位时：3代表变压器的额定电压，1代表额定电压+5%的分接头，2代表额定电压+2.5%的分接头，4代表额定电压-2.5%的分接头。5代表额定电压-5%的分接头。变换分接头时，先旋出风雨罩，再旋出紧定螺母，然后将手柄从定位销中提起，握住手柄转至所需的分接头位置。复原时将手柄向下推，使定位销插入手柄 定位槽内，旋上风雨罩后才能使变压器投入运行。每年对分接开关进行一次检查，步骤如下：取下风雨罩，检查各部位有无锈蚀，擦净涂抹适量润滑脂。将分接开关手柄左右回复旋转各10-15次如发现与箱盖连接处或转轴处有渗油现象时，旋紧压紧螺母即可。2、温度计座温度计座布置在变压器的箱盖上，靠近低压侧套管处，如欲测量顶层油温时，先旋开温度计座上的帽盖，然后将水银温度计轻轻放入。水银温度计选择时其刻度范围自-20至100（指水银温度计放入温度计座后的可见刻度）温度计管座内应注入40mm深的变压器油，温度计（头部）最好用布或纸包紧后插入管座。温度计测量的温度为变压器的顶层的油温，顶层油温减环境温度即油温升，温升一般不应该超过技术条件中规定的最高限度。观察者观察时应远离高压瓷瓶及引入电缆，以免发生触电事故油温升超过技术条件最高值时，应立即查明原因，适时采取必要措施。产品质量“三包”范围1、 根据国家经委经质（1985）653号文和武汉市经委武经技（1985）24号文的精神，特制定产品质量“三包”条例。2、 三包：即保修、包换、包退。3、 凡我公司售出的各种型号低损耗节能变压器，自开票之日算起，在未经拆装情况下，如有质量不符合国家标准者，可持原发票和供电部门的检测报告，一年以内可向公司要求实行“三包”。4、 凡我公司售出的产品，经当地供电部门检测合格后，按本使用说明书操作，已安装试运行者，如发现质量潜在问题或者发生运行事故，用户应及时填写产品质量信息反馈单，用电话、信函通知制造厂，并保护现场，由制造厂派售后服务人员到现场视具体情况：确定在现场修理或回厂修理。如责任属于厂方，则由厂方负责一切费用；责任属于用户