2012年示范工程样板点施工作业指导书.docx

样板示范内容：电缆敷设2012 年示范工程样板点施工作业指导书电缆敷设2目录1 适用范围. 12 编写依据. 13 作业流程. 14 安全风险辨析与预控 . 25 作业准备. 56 作业方法. 67 工艺质量控制措施及检验标准 . 118 成品工艺要求 . 199 成品展示. 20样板示范内容：电缆敷设1 适用范围本作业指导书适用于 35kV 及以下电压等级电缆敷设、电缆支架制作及安装、电缆埋管、电缆头制作 安装作业。2 编写依据表 2-1编写依据序号引用资料名称1GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范2GB 26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分3DL 5009.3 电力建设安全工作规程（变电所部分）4Q/CSG 100012004变电站安健环设施标准510kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第二册：变电电气安装6Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范7中国南方电网公司反事故措施8基建工程质量控制标准（WHS）（2012 版）3 作业流程作业（工序）流程见图 4-1。图 3-1作业（工序）流程图24 安全风险辨析与预控4.1 电缆敷设作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指 南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与电缆敷设作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDDQ-ZW-14-01/03BDDQ-ZW-14-02/03 BDDQ-ZW-14-03/03），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术 员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 电缆支架制作/焊接与电缆管埋设作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1高温的焊渣灼（烫）伤可接受的风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及 电焊防护服，防止焊渣灼伤人2耀眼的弧光视力受损低风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及 电焊防护服，防止弧光伤眼3外壳无接地的机具触电低风险使用前工作负责人检查砂轮机、焊机及裁剪机 外壳接地情况，确保接地良好，需要移动时先断 开电源。移动焊把线时，不许同时两手各拿一根 移动，防止触电伤人4不正确使用剪裁机割伤可接受的风险操作规程要求，切割角铁时，精神要集中，手 不得扶转动部分，防止人身伤害5高温的焊渣爆炸可接受的风险作业前做好防护措施，清理施工区域易燃易爆物 品；焊接工作要远离氧气瓶、乙炔瓶等易燃物品6尖锐的下角料刺伤可接受的风险下角料及时清除，集中存放，做到“工完，料 尽，场地清”7不正确安装使用砂轮片打击低风险安全规定要求，安装砂轮锯的砂轮片时，商标 纸不宜撕掉，砂轮片轴孔比轴径大 0.15mm 为宜， 夹板不应夹得过紧；严禁使用有缺损或裂伤的砂 轮片，砂轮片有效半径磨损到原半径的 1/3 时， 必须更换8无防护罩的砂轮锯打击低风险安全规定要求，砂轮锯装设坚固的防护罩，无 防护罩严禁使用9飞出的锯末设备破损 灼（烫）伤可接受的风险砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器、设备和 人员，并设置遮挡板10未夹牢的工件设备破损可接受的风险安全规程要求，使用砂轮锯时，工件牢固夹入 工件夹内，工件垂直砂轮片轴向，不得用手把扶样板示范内容：电缆敷设序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施工件，严禁用力过猛或撞击工件11油漆挥发有毒气体中毒低风险加强作业场所的通风，尽量在上风向工作，戴 口罩作业12锋利的电缆支架边缘刺伤可接受的风险在电缆沟和电缆夹层内行走时，小心谨慎，缓 慢行进，要注意电缆支架伤人表 4-2 高压电缆头制作作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1着火的熔胶设备烧损可接受的风险作业前，施工负责人派专人清除周边的易燃物， 喷灯及炉子停用后，及时熄火。现场做好防火措 施，配有灭火器2烟雾中毒可接受的风险熔化绝缘胶、化铅场所装设通风设备，确保空 气流通，工作人员戴口罩3滴入熔炉的水珠灼（烫）伤可接受的风险熔化锡块、铅块、绝缘胶的容器和工具必须干 燥，熔化过程中严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。 熔化材料不得超过容器容积的 3/44膨胀的熔胶灼（烫）伤可接受的风险绝缘胶的加热用有嘴的容器，不得使用密封 容器5溢出的熔胶灼（烫）伤可接受的风险传递盛有熔胶的容器时，应放在地上换手6飞溅的高温熔化物灼（烫）伤低风险操作人员应戴防护眼镜、手套。有防止飞溅伤 人的措施7外溢的绝缘油土壤污染可接受的风险电缆终端与接头的制作时，应严格遵守制作工 艺规程，充油电缆还要遵守油务及真空工艺等有 关规程的规定8凌乱的施工现场设备烧损可接受的风险割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯及 时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注 意防火表 4-3 电缆敷设作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种 作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进 行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场4序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全 带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带 不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细 的技术交底，使施工人员熟悉工序5无票的动火作业设备烧损可接受的风险动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适 灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清 离现场的，采取必要的防火措施6滚动的电缆盘打击可接受的风险运输电缆盘时，使用垫木方式防止电缆盘在车 上滚动，电缆端头固定好，严禁人货混载7未使用起重工具装卸电 缆盘打击可接受的风险作业指导书要求，装卸电缆盘时，使用起重工 具装卸电缆盘，严禁将电缆盘从车上直接推下8指挥信号不统一碰撞可接受的风险展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一 指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不 得盲目蛮干9电缆沟有杂物、积水摔绊可接受的风险敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物、积 水清理干净，并有足够的照明10高处敷设电缆坠落低风险在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台， 制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应 加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑11无防护的电缆架作业坠落低风险站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处 作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系 好安全带，防止蹬空踏滑12运行的电缆设备破损可接受的风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单 位同意并办理工作票，在运行电缆与新敷设电缆 间加隔离保护措施，并进行技术交底，防止损伤 运行电缆13运行的电缆触电可接受的风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单 位同意并办理工作票，制定相应保护措施，并进 行技术交底，防止损伤运行电缆，造成漏电伤人14运行的电缆局部停电低风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单 位同意并办理工作票，制定相应保护措施，并进 行技术交底，电缆应两端核对无误后再裁割，防 止损伤运行电缆，造成保护误动作15狭小的电缆工作空间设备破损可接受的风险电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设 监护人，保持联络，防止电缆被卡损伤16狭小的电缆工作空间刺（绞）伤可接受的风险电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施监护人，保持联络，防止电缆被卡及手被带入孔 内；出口侧人员应避开正面，以防被挤或刺伤17带电的配电盘局部停电低风险工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保 护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人 接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕，盘内带电装置 增加隔离保护，防止电缆触及带电部位18踩踏电缆设备破损可接受的风险在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电 缆上行走，防止损伤电缆19凌乱的电缆头摔绊可接受的风险电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍 通行或绊倒行人20电缆头无防护设备性能下降可接受的风险电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头 用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮21隧道孔洞坠落低风险敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖设围栏或标 志，完工后立即封闭22狭小的电缆工作空间碰撞可接受的风险敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽， 并设置监护人23情况不明开挖设备破损可接受的风险在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下 管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤24站在电缆拐角内侧作业绞伤可接受的风险敷设时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人 员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业25无措施的电缆割剥设备破损可接受的风险作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实，线 下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线26无措施的电缆割剥割伤可接受的风险作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实，线 下放木板，注意防止刀锯伤手；严禁用手、脚托 住电缆进行割剥27过高的热缩温度设备烧损可接受的风险电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼 伤电缆芯，造成绝缘降低，同时做好防止设备损 伤的措施28拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过 大，防止拉断电缆芯5 作业准备5.1人员配备表 5-1作 业人员配备表 工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数5熟悉施工现场并做好作业前的准备工作411电缆支架制作、电缆管配制预埋411电缆支架、桥架安装611电缆敷设1531电缆头制作1511注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表 5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1电缆放线架（千斤顶）套4带钢管轴2滑轮托架个203电动锯台14钢锯把45液压钳240mm套16电工常用工具批27电缆剪把38绝缘电阻表1000V，2500V台各 19电风筒2000W台310数字万用表MF500台111钢卷尺50m把112钢卷尺3m把113对讲机台314施工手套双若干15耐压试验设备套116界刀把若干17交流焊机380V，18kW台3配面罩、焊把、电焊手套18铁锤把319钢尖形锹杠条320金属切割机380V台121弯管机台122拉线卷若干23水平仪把124鎯头把125磨光机台2注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6样板示范内容：电缆敷设6.1 熟悉施工现场并做好作业前的准备工作6.1.1 学习并熟悉经审批的电缆敷设作业相关施工方案、施工图纸及接受安全技术交底。6.1.2 查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。6.1.3 查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。6.1.4 查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。6.1.5 检查电缆沟接地网引出符合设计要求。6.1.6 检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，电缆型号、规格及长度符合订货要求， 各项检查合格后方可接收到场的电缆；现场应选择划分电缆存放区域，四周设置围栏，电缆应集中分类 存放。6.1.7配合试验人员，用 1000V 绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻。电阻值应 符合规定要求，试验完毕必须放电（具体作业见交接试验作业指导书）。6.1.8电缆及其有关材料如不立即安装，应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘 之间应有通道。地基应坚实，存放处不得有积水，受条件限制时，盘下应加垫。6.1.9 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。6.1.10 电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。6.1.11电缆敷设前对设计图纸中的电缆桥架走向进行可行性审核，发现设计层数以及桥架宽度不合理 的布置应及早提出，变更设计。6.1.12定位时应避免桥架与其它设备和墙体发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修 补。6.1.13 施工前应严格执行图纸会审制度，认真审核电缆敷设清册及相关的技术图纸，对电缆敷设清册 中的错误和遗漏进行变更确认，避免电缆的漏放和错放，造成电缆敷设后期的无序排列和交叉，影响美 观。6.1.14借助计算机敷设电缆，确定电缆关键路径和节点，制作电缆断面图，结合电缆桥架设计标识、 电缆路径编号，选择电缆最佳走向。6.2 电缆支架制作安装、电缆管配制预埋6.2.1电缆支架制作、电缆管制作 (1)按设计加工图要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，下料误差应在 5mm 范围内，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变 形，则应再次进行校平直。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应 用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮，各横撑间的垂直静距与设计偏差不应大于 5mm。（2）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著地凹凸不平，内壁光滑，无严重的锈蚀。电缆管按现场电气设 备就位后的实际地点进行弯制，弯制后不应有裂缝和显著地凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入的电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得 小于 1.5。每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个（3）明敷电缆管时应安装牢固，支持点间的距离应符合设计规定，当无设计规定时，不宜超过 3m；7当电缆管为塑料管时直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。非金属类的电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距离不宜超过 2m。（4）直埋敷设电缆管时埋深不应小于 0.7m，在人行道下敷设不应小于 0.5m，且电缆管应有不小于 0.1% 的排水坡。（5）金属电缆管宜采用套管焊接的方式，套管长度不小于电缆管外径的 2.2 倍。采用金属软管或合 金接头作为接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。硬质塑料管在套接或插接时其插入深度宜为管内 径的 1.11.8 倍，并在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应密封处理。（6）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设时管口应对 齐。（7）当需利用电缆保护钢管作为接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆；螺接时，管接头处应焊 接跳线，跳线的截面积应不小于 30m 。（8）加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。（9）铝合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。6.2.2电缆支架、桥架安装(1) 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横 档应在同一水平面上，其高低差不应大于 5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。(2) 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；在有弯 度的电缆沟内应沿着弯度切面在起点、中部、终点处各安装相应数量的电缆支架；在电缆沟洞口处，电 缆支架安装应根据设计要求，调整支架安装角度，平顺过渡。(3) 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的 2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2%；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度 5%；(4) 对于采用铅合金或玻璃钢的支架,安装步骤相同,在固定及连接时采用螺栓连接。(5) 竖井内的安装:1)当采用角钢进行安装时,先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后 在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。2) 当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀 螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。(6) 电缆桥架在每个支吊架上固定应牢固，桥架连接板的固定螺母应在桥架外侧并应连接紧固。(7) 直线段内钢制桥架超过 30m、铝合金或玻璃钢桥架超过 15m 时应设置伸缩缝，宜采用伸缩连接板； 跨越建筑物伸缩缝处的桥架应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。6.2.3电缆支架、桥架接地(1) 电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。(2) 电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。电缆桥架全长不大于 30m 时，不 应少于 2 处与接地干线相连；大于 30m 时，应隔 2030m 增加与接地干线的连接点。(3) 电缆桥架连接部位应采用两端压接镀锡铜鼻子的铜导线连接，铜导线最小允许截面积不小于 4mm2。8样板示范内容：电缆敷设镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端应有不小于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。(4) 电缆桥架、支架由多个区域连通时，在区域连通处电缆桥架、支架接地线应设置便于分开的断接 卡，并有明显标志。与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。6.2.4 电缆保护管的预埋（1）根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管 和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定， 为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前； 需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过渡。管口离设备电缆接线箱的距离为 300400mm。采 用线槽时，其地面部分至箱（盒）底应采用全封闭敷设。电缆管、金属软管及接头安装完成后由 技术员负责自检。（2）电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。6.3 电缆敷设6.3.1 敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。电缆 绝缘经试验人员测试应合格。6.3.2电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆， 后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满 一层，再布满另一层。6.3.3 按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。6.3.4 敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。6.3.5 电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷 设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长 时，在适当处亦应固定一两处。6.3.6 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。6.3.7 光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设 PVC 保护管或线槽。6.3.8 电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆 原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起；对采用防静电活动地板的要保证电缆敷设规则有序， 层次分明，并做好做好捆扎。6.3.9 机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min，牵引的强度不大于 7kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大 于 3kN/m2。6.3.10 金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带 或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。6.3.11 高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止 电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电 缆其最小弯曲半径单芯为直径的 20 倍，多芯为直径的 15 倍。96.3.12高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。6.3.13电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉 压叠，达到整齐美观。6.3.14高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路， 固定处应加装符合规范要求的衬垫。6.3.15电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防 止潮湿。6.3.16电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必 须用耐火材料严密封。6.3.17电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口处应封闭，管口应 密封。6.3.18电缆管内敷设电缆前应对电缆管进行疏通和清理杂物，保证管内无积水和杂物堵塞。6.3.19穿入管中电缆数量符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。6.3.20电力敷设应采取有效的成品保护措施。6.4电缆头制作安装6.4.1电缆头制作（1）电缆终端及接头的制作应由经过培训的熟练工人进行。（2）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地安全距离；电缆头的 制作过程应一次完成，以免受潮。（3）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方 便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。（4）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。（5）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行 阶梯剥除。剥切电缆时注意不应损伤线芯和保留的绝缘层。（6）控制电缆头的接地线采用 2.54m 多股铜芯线，焊接接地线时要采取隔离防护措施，防止温 度过高损坏芯线绝缘。（7）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩 范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作 出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠 绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。6.4.2 高压冷缩电缆头制作（1） 剥外护套、钢铠和内衬层，将电缆校直、擦净，剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套 10mm，并用扎丝或 PVC 带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC 带缠紧，以防松散和划伤10样板示范内容：电缆敷设冷缩管。（2） 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢 铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留 1020mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再 用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。（3） 缠填充胶自断口以下 50mm 至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多 缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。（4） 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽 量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。（5） 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易 于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将 端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上 100mm 之内缠绕 PVC 带，将冷缩管套至指套根部，逆时 针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端 头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。（6）端子压接距冷缩管 15mm 处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层 15mm 处剥去外半导体屏蔽层，按接线端 子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条，将端子插上并 压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残 留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷 缩管缠平。（7） 固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。 将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和 限位线错位，可用手把它纠正过来)。（8）密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩 管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接 头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包 绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。(9)具体制作应参考厂家指导说明书来进行。6.4.3电缆防火封堵。详见防火封堵作业指导书。7 工艺质量控制措施及检验标准7.1工艺质量控制措施7.1.1电缆支架作业（1） 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表 7-1 的规定。但层间净距离不应小 于 2 倍电缆外径加 10mm，35kV 及以上的高压电缆不应小于 2 倍电缆外径加 50mm。表 7-1电缆支架的层间允许最小距离mm电缆类型和敷设特征支架桥架11控制电缆明敷120200电 力 电 缆10kV 及以下（除 610kV 交联聚乙烯绝缘外）150200250610kV 交联聚乙烯绝缘20025030035kV 单芯，每层 1 根35kV 三芯及以上，每层多于 1 根300350电缆敷设于槽盒内h80h100注：h 表示槽盒外壳高度。（2） 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当无设计规定时，不宜小于表 7-2 的数 值。表 7-2电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离mm敷 设 方 式电缆沟道及夹层电 缆 沟员架桥架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟底或地面10015050100100150（3） 电缆支架无明显扭曲、下料误差应在 5mm 范围内、切口应无卷边、毛刺；电缆支架、桥架、槽盒全长均应有良好的接地。(4)电缆桥架的配置应符合下列要求： a电缆桥架的质量应符合现行的有关技术标准； b电缆桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求； c电缆桥架在每个支吊架上固定应牢固，桥架连接板的固定螺母应在桥架外侧并应连接紧固； d直线段内钢制桥架超过 30m、铝合金或玻璃钢桥架超过 15m 时应设置伸缩缝，宜采用伸缩连接板；跨越建筑物伸缩缝处的桥架应设置伸缩缝。e电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。7.1.2电缆保护管作业（1） 电缆穿管敷设时每一根只穿一根电缆（土建预埋管除外），管的内径不小于电缆外径的 1.5 倍， 管的埋深不应小于 0.1m，各保护管应可靠接地。（2） 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（3） 电缆管应有不小于 0.1的排水坡度。7.1.3电缆敷设及电缆头制作（1） 电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆管、电缆竖井的防水层。电缆在终端头与接头附近宜留有备 用长度。（2） 电缆各支点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不应大于表 7-3 中所列数值。表 7-3电缆各支点间的距离mm12样板示范内容：电缆敷设电 缆 种 类电缆敷设方式水平垂直电 力 电 缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV 及以上高压电缆15002000控制电缆8001000（3） 电缆敷设的最小弯曲半径应符合表 7-4 的规定。表 7-4电缆敷设的最小弯曲半径mm电 缆 形 式多芯单芯控 制 电 缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D铠装型、铜屏蔽型12D其他10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注：D 为电缆外径。（4） 电缆敷设时不应出现交叉，不同单元的电缆应尽量分开，分别在各自的电缆沟内敷设，电缆在支架上由上至下的敷设顺序为：从高压至低压的电力电缆，从强电至弱电的控制电缆、信号电 缆和通信电缆，电缆的弯曲半径不小于其外径的 10 倍。（5） 户外电缆沟进入主控室和配电室、高压室的入口处以及电缆沟穿越站区均作防火封堵，电缆通 过的孔洞用防火堵料封堵。（6） 电缆敷设完毕后，应对动力电缆进行耐压试验，测得绝缘电阻合格后，方能接线。对于 二次部分控制电缆的敷设，查清电缆的起始点及接线的具体位置，确保无误方可敷设接 线。（7） 电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯动力电缆的金属护层的接线，相序排列应符合 要求。（8） 在下列地方应将电缆加以固定：1） 垂直敷设或超过 45倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔 2m 处。2） 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时， 每隔 510m 处。3） 单根电缆的固定应符合设计要求。4） 护层有绝缘要求的电缆。在固定处应加绝缘衬垫。（9） 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织带，其截面面积不应小于表 7-5 中的规定。13表 7-5电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）16 及以下接地线截面可与线芯截面相同1612016150 及以上25（10）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。（11）冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰 尘或纸屑。（12）在制作冷缩电缆终端头过程中应特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后， 在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因 此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。7.2质量控制表表 7-6质 量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 式WHS1电缆敷设及终端制作注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7.3检验标准质量检验按10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第二册：变电电气安装中的 Q/CSG表 2-7.1.1、Q/CSG表 2-7.2.1、Q/CSG表 2-7.3.1 规定执行。Q/CSG 表 2-7.1.1 电缆管配制及敷设分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG 表 2-7.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性 质单 位质 量 标 准检验方法 及器具检验 结果合格推荐值电缆 管 制 作外 观 检 查金属 管内表面光滑，无毛刺观察检查外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸 不平及锈蚀PVC 管敷设温度按设计规定按图纸检查并 检查出厂合格 证管材强度切断口（管口）光滑观察检查弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪14样板示范内容：电缆敷设每根电缆管 的弯头数一般弯头个3观察检查直角弯头个2弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配用样板检查电缆管弯扁度不大于 110 电缆管外径用