金属监督作业指导书.doc

XA指华昌042005华昌化工股份有限公司热电站汽机光谱、硬度作业指导书编制：审核：批准：2005年4月发布 2005年4月实施湖南省工业设备安装公司目 录一、光谱分析二、硬度测试光谱分析1 适用范围本工作程序适用与锅炉压力容器、压力管道及其零部件现场施工过程的合金钢材复核分析。2 操作人员资格光谱分析人员应具有一定现场操作经验，经岗位培训并取得相应的资质证书。3 引用标准1) 火力发电厂金属光谱分析导则2) 压力容器安全技术监察规程3) 蒸汽锅炉安全技术监察规程4 分析前的准备4.1技术准备接受任务后，应首先进行技术准备，选择好分析条件，如激发状态，电极距离、预燃时间等，除此以外要着手作好以下准备：1) 原始材质所含元素及成分。2) 根据联系单要求作定性或半定量分析准备。4.2设备准备4.2.1使用便携式光谱分析仪进行光谱分析。4.2.2设备准备包括固定电极材料的选择，固定电极形状的选择。4.3试样的贮备分析前，首先要对试样进行清理，去掉试样表面的异物和氧化层，清理及其大小以满足分析工作为准，否则会造成分析上的错误。清理试样的手段有时也要注意，不能用与所要分析试样含有同样元素的打磨工具，因此，按试样的性质和要求仔细而合理的清理工件是完成准确分析的重要环节。被分析试样的尺寸和外形的改变，会显著影响到试样的物质蒸发条件，并且对分析元素含量产生不正确的观念。故大钢锭分析方法不应用于分析线材、钢屑、薄钢板的含量会有过高的评定。5 分析5.1分析原则现场光谱分析检验应尽可能采用半定量分析，只有当一些元素含量较低，且对钢号的确定影响不大时方可采用定性分析。5.2分析的注意事项5.2.1不允许引弧的容器，一般不作检验。如需检验，应由委托单位专人、业主陪同并按陪同人员和业主的要求进行检验。5.2.2压力管道上精密部件的检查，应由管道专业人员指定的部位上进行。5.2.3当部件由复杂材质组成时，应注意经常清理固定电极，以避免受到溅到电极上元素的干扰。6 记录与报告6.1记录和报告应按“记录”及“报告”的格式填写。6.2分析报告由取得光谱分析资格证书的人员填写，并由专职 工程师或持有光谱分析资格证书的人员审核。7 安全注意事项1）在使用光谱仪前，应按仪器说明书的具体内容连接好各种线路，然后再作一次仔细的核对检查。2）使用仪器时分析人员应站在干的绝缘胶皮毡上工作，如在现场使用仪器则穿绝缘胶鞋。3) 仪器无接地线时，不得开动电弧或火花发生器。4) 通电时不得接触仪器的顶端电极，清理更换固定电极必须在切断电源后进行。5) 在电弧或火花激发时，工作人员必须佩带黄绿色玻璃眼镜，以保护眼睛避免或减少弧焰强光的刺激。6) 在电弧或火花激发时，会产生一些有害的氧化氮、氧化硫、氧化磷及金属的氧化物等气体，故工作场所应保持良好的通风条件。7) 发生器连续工作时间不宜过厂，以防变阻、变压器发热，需延长时间工作，可使用风扇冷却等。8) 工作完毕后须将电源关闭。9) 下雨天禁止在露天和湿地上使用仪器。10）被雨淋过或由于温度改变而受潮的电弧或火花发生不应立即使用，必须先充分干燥才能使用。硬度测试1 目的本工作程序适用于锅炉压力容器中压力管道、焊缝及高温高压紧固件的硬度测试工作。2 引用标准1）火力发电厂高温紧固件技术导则 DL5011-922）焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2654-893）金属布氏硬度试验方法 GB231-844）电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-945）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL5007-926）压力容器安全技术监察规程7）蒸汽锅炉安全技术监察规程 DL438-20003 试验方法本工作程序采用里氏硬度测试方法。所得的试验数据经过仪器转换，显示出布氏硬度值。4 设备的选择和相应要求4.1考虑现场工作条件，应选用便携式的数字式硬度计，布式硬度值可以直接显示在显示屏上，方便直观。4.2硬度计是经过计量部门按照规定的检定程序进行检定的合格的且有效期内的“强检”计量器具。4.3选用硬度计随机携带的标准试块，试块要保存完好，防止腐蚀、生锈、沾污。4.4标准试块应随硬度计一起计量，当检定的试块失效时，应对前次计量至此次计量时间内的所有试验项目进行重新复核。5 测试前的准备5.1初步确定试验条件，接受任务后，根据要求安排试验人员，并由试验人员对现场情况作初步了解。5.2检验时机的选取5.2.1一般情况下应在接受任务后及时安排硬度测试。5.2.2焊缝的硬度测试应安排在焊接完成且在最终热处理后进行。5.3技术准备试验人员根据金属试验委托单提供的试验工件参数，根据相应的标准要求，查出规定值范围内的硬度值，并做好记录。5.4表面准备应保持工件的表面状况不致影响硬度测试的准确性，表面不应有任何赃物、油脂、砂、锈、氧化皮等材料。对于一般的紧固件，因其试验表面比较光滑，表面无须处理。对于表面比较粗糙的工件在硬度测试前应对欲试验的部位打磨光滑，以满足硬度测试要求。6 测试6.1试验位置根据相关规程标准，选取有代表性的试验部位，紧固件螺栓试验部位应为螺栓端部或光杆处。当硬度值有疑问需复查时，应选取相同或相近的试验部位，以保证试验的可对比性。6.2试验记录6.2.1根据要求记录下试验数据。原始数据不能丢弃，以备复核之用。6.2.2当试验工件为小零件或散开件时，还应记下其钢印号或标记。6.2.3对于大型工件或一个工件上有多个试验点时，还应画出具体硬度测试部位图。7 评定标准根据合同规定的相应标准进行评定，当合同中无规定时，以制造厂的厂标为准。8 数据超标时的处理8.1当发现某个或某些硬度值超过标准规定的硬度值范围时，应在第一次试验时就进行复试，当复试的硬度值仍旧不符合要求时，应作为不符合项以结果通知单的形式及时告之委托方，正式的试验报告也应即使的完成并通过一定的程序及时移交委托方。9 清理检验结束后，用适当的方法将残余的磁粉清除干净。10 记录与报告10.1记录和报告应按“记录”及“报告”的格式填写。10.2分析报告由从事此项工作的人员填写，并由专职工程师或项目负责人审核。11 其他注意事项11.1熟悉硬度计的使用说明，掌握设备的性能、技术条件及操作程序。11.2试验前应检查硬度计，必须做以各部件操作灵敏，运转正常。11.3试验前应将冲击头进行标定测试，所得数值应在规定的误差范围之内。11.4试验应严格按规定的操作程序进行，试验完毕后对设备应进行必要的清洁工作。11.5设备发生