电脑锣床(CNC)安全操作作业指导书.doc

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-11版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称电脑锣床(CNC)安全操作作业指导书页 码:1/61.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0 安全操作规范：3.1. 安全问题：本着生产中安全第一的原则在电脑锣生产中尤其要注意以下几点：3.1.1. 在重口哥模上下机时，需检查叉车是否有异常，口哥模是否滑动或平行，移动时至少两人以上进行，不可以随随便便以免撞到机床或造成人身危险。3.1.2. 要拆开码板上的工件，绝对不可以用手推放到地面。如果是重口哥模要叫师傅一起拆，有的工件要用纸板或木方垫住工件再拆。下码板及工件时要注意披锋，工件，码板是否放稳定，防止手脚受伤。3.2. 装螺丝、码工件：在装螺丝前先用锉刀锉平工件和码板，装不同大小的螺丝要用多大力度（自己掌握），同时要检查螺丝有没有顶底（螺丝是否过长）。铜公在码板上的排布要考虑怎样码比较稳固，怎样使工件变形最小，上机前码板和工作台一定要干净。拆下来的螺丝、码仔、工件要放置在指定位置，且需用风枪吹干净。3.3. 校表：3.3.1. 校表时一定要看校表是否已吸紧要码的地方以免掉下撞坏校表。同时如果不进行较表时要把较表拿下，较表用完后放回原处。在较表前先检查有没有工场师傅指定的较表位，所有钢料都要进行三维较正；有指定较表位、锣口哥模大工件开完粗后一定要重新较表、检查工件是否移动。3.4. 分中：3.4.1. 用碰中器分中。碰中前一定要检查机床转速，转速只有在500RPM以下才可以分中。碰单边时一定要入碰中器半径，同时入碰中器半径不要入反，所有钢料分中都要两个人分，如有斜度位分中，一定要两边对称分（即要分X中，即Y数不变，Z是在同一高度上），分铜料中时先在铜料上对角划线，再用刀对正线交点即可。摇坐标数时，不知道摇正还是摇负，一定要先摇Z升高（学徒特别要注意），以免损坏工件、刀具、分中器。3.5. 抄数：分好中后，抄数时一定要多看两遍，以免抄错或抄漏（抄对了座标轴绝对值自然变零）绝对值显示为零。3.5.1. 抄错数（比如抄错1MM，绝对值会自然显示为1MM出错）。3.5.2. 抄对了数还是不变零，如果有这种情况出现，先关掉电源后重新开机即可。3.6. 看程序：3.6.1. 在拿到程序单后，先查看电脑是否有程序单上的文件夹，再检查程序是否跟程序单上的程序一致；刀具号和直径是否一致。如果程序注明有改动，需确定日期和时间。3.7. 座标：3.7.1. 一般机床有六个座标和一个点座标（补偿座标）共7个。座标G54-G59同时可以装说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-11版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称电脑锣床(CNC)安全操作作业指导书页 码:2/6夹6个工件，哪一件工件中心数抄在哪个座标，程序上的座标相应要在工件中心数的座标。因为程序上的座标一般后处理后是G54，因此程序上的座标就相应需改动。3.8. 用刀：3.8.1. 在加工前先要清楚加工哪个步骤和哪个工件。刀长刃长一般在程序单上已经注明（刃长如果没有注明的用短刃都可以了）。刀具需放置整齐，以免撞坏。且要定期检查刀具有无损坏或磨损。锣铜锣钢的新旧刀需分开放置。所用操作员要养成爱护刀具的好习惯。用完刀具，有刀盒的装回刀盒放回原处，没有刀盒的要小心放回原处。特别注意不可以用新刀开粗，所有刀粒光刀前一定要测量是否有偏差，新刀粒不可以用来开粗。所有CNC工具未经组长或主管批准任何人不得私自借给别人。3.9. 装刀：3.9.1. 装刀前一定要清楚装什么刀、要多长、光刀还是开粗。装索咀时要先把索咀及刀头清洁干净，以免锣出的工件有误差。收索头时，如果是光刀的刀就不要用太大力收，开粗的刀相对要大力的。至于收到什么力度才可，按加工情况自己掌握。3.10. 加工：3.10.1. 首先要确定工件方向，有没有指定较表位，碰中位上机床前高度够不够。所有工件需要加工那些部分刀一定要装够长。在正常速度有断刀，要查出是什么原因，有余量太多刀锋不够，走刀方向不对，未跟角R直接光刀，顶住刀底、踩刀、安全点升高不够，试错刀、撞刀、抄错轴补偿、用错刀、装刀太刀、刀落未提刀改错座标，在走程序时要注意会否撞到机床周围物体（如码铁、垫方等）。所有大件工件开完粗后一定要重新较表。如有偏差，三维较正后要重新分中。10在每把刀碰深度Z时，在降落升起时，一定不可以用高速，要用手动摇。在换刀走程序之前，要预先准备好下一把刀，不可以拆下刀后再上刀可磨刀，一定要在上一程式走完之后准备好。交接班时，各操作员一定要交待清楚和问清楚要加工那个步骤。3.11. 改刀、刀落：要分清提刀后落加工是不是不用提，每个安全高度够与不够，最好每次走之前先抬高走一次，以免有错误。3.12. 电脑硬盘里程序太多，需删除部分重新拷贝程序。删除前先要清楚删除的程序是否已加工完成或把部分程序移到其它盘。不准擅自改动电脑里任何资料，以免电脑系统损坏，不能正常工作。3.13. 铜公打数：3.13.1. 锣完铜公拆下来要特别小心，不准有任何碰撞，锉完批锋，自己打上深度Z。火花位和铜公编码编号。碰到有些拆下来后不清楚那个是精粗公时，先用卡尺卡清楚后打，并打上自己的记号。在铜公加工单上注上基准（斜角）位置，以免下次反锣不知道方向。打完检查号码后，把铜公放到指定QC台未检测区待QC员检测。3.14. 码仔：3.14.1. 码仔和螺丝要放在固定位置且整齐，不能随随便便放到一边。如果码仔高度不够，开大粗皮时是不可以用铜公垫码仔、拆码仔或垫方后要用风枪吹干净后，整齐放回说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-11版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称电脑锣床(CNC)安全操作作业指导书页 码:3/6原处。3.14. 借工具：借仓库或师傅的工具，经手人一定要当天归还，以免遗失要赔偿。3.15. 改刀、刀落：要分清提刀后落加工是不是不用提，每个安全高度够与不够，最好每次走之前先抬高走一次，以免有错误。3.16. 电脑硬盘里程序太多，需删除部分重新拷贝程序。删除前先要清楚删除的程序是否已加工完成或把部分程序移到其它盘。不准擅自改动电脑里任何资料，以免电脑系统损坏，不能正常工作。3.17. 铜公打数：3.17.1. 锣完铜公拆下来要特别小心，不准有任何碰撞，锉完批锋，自己打上深度Z。火花位和铜公编码编号。碰到有些拆下来后不清楚那个是精粗公时，先用卡尺卡清楚后打，并打上自己的记号。在铜公加工单上注上基准（斜角）位置，以免下次反锣不知道方向。打完检查号码后，把铜公放到指定QC台未检测区待QC员检测。5.0. 维护检查方法:5.1. 机床送电前应检查：门应紧固、电缆线应接紧（应防缺相）、空压管和冷却液应全部连接，确认无问题后则可开启电源。5.2. 开机前应进行主轴热机，操作X轴、Y轴、Z轴于低转速下运转20-30分钟，使各轴导轨充分润滑，并检查自动润滑器和冷却器工作应正常。5.3. 根据机床润滑供给系统，检查并确保机床充分润滑，特别应注意导轨部分的润滑，润滑油粘度选32号，油箱加油时，务必经过过滤器过滤网，以免杂物阻塞油路。发现过滤网有杂物时，必须即时清除，使其维持良好的过滤效果。5.4. 开机后，首先应进行三轴机械原点的归零，一般重复做两次以上，确保工作坐标正确。5.5. 根据程序存儲媒介和位置设定I/O通道参数，对于协鸿CNC加工中心“I/O通道”数为：0表示用电脑控制，网线传输；4用机床上的FD卡存儲程序控制。协鸿CNC“I/O通道”数为设定“4”，则表示选用FD存儲卡程序控制，在“MDI”状态下，按到“DNC”模式，再按“PROG”键，按“+”键，选择“列表”，点“操作”、点“+”、再点“设备”，点“M-卡”键即可找到FD卡，选择里面的程序号，再按“DNC”键即可。5.6. 严格按照CNC加工程序单的要求，装夹、校正待加工工件，仔细分中、抄数、对刀、验证程序、确认压紧马铁与行走刀路不会干涉。5.7. 将刀具装夹到机床主轴上前应将刀把和刀套表面清理干净，以免影响刀具的加工精度。5.8. 工件找中或分中，可利用机床自带的分中功能（如：协鸿CNC就自带Hartford）进行，这样可免去分中操数的麻烦。如果该机床未带分中自动抄数功能，则要手动细心抄入。使用“分中棒”分中时，主轴转速一般设定在400-580RPM，以分中头甩偏一刹那读数为准。说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-11版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称电脑锣床(CNC)安全操作作业指导书页 码:4/65.9. 在加工过程中，注意刀具（铣刀、刀粒、钻头）磨损或破损。如果刀刃磨损了，切削声会与开始时有明显异常，再这样继续加工下去会导致能耗加大，或刀具容易断掉。另外，切削前还要注意刀具夹头不可碰到已加工或待加工的边或面。5.10. 刀具的切削速度、深度和进给量设定应恰当，相关的参数确定应在编程时就根据材料的硬度及切削难易度，并参照相关资料确定。CNC操作员操作时根据切削声音判断应由小到大进行调整。5.11. 加工余量留得要适量，一般半精加工余量为0.30-0.50mm、精加工余量为0.10-0.20mm。5.12. 在设定CNC的下一个程序之前，要提前将拉刀杆刀具装好或磨好，尽量把时间用到加工上，提高工作效率。5.13. 加工完的工件应先检测是否达到预期的精度，如没问题方可拆卸下来。5.14. 将机床和工作台清理干净，收拾好工件、量具、夹具，将其放于应放的位置。5.15. 擦拭机床，有必要则在工作台及机头上喷涂防锈油。5.16. 打扫机床周边的卫生。6.0. 维护与保养：6.1. 日常点检:6.1.1. 起动前之点检:6.1.1.1. 油冷却器、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器等的油位是否足够，须确认之。6.1.1.2. 三点组合过滤器的水份去除，请执行。6.1.1.3. 操作者本身须整束服装并穿戴保护装置。6.1.1.4. 电源电线连接是否正常或牢固，应确认。6.1.1.5. 检视空气、润滑剂管路接合是否紧固。6.1.1.6. 排除机器周围的障碍物。6.1.1.7. 机器起动前各护罩、门、保护盖是否关闭或锁固。6.1.1.8. 各螺丝锁紧情形之确认，含夹治具上的螺丝锁紧确认。6.1.1.9. 检查各种安全装置有否在定位及作用正常。6.1.1.10.检查一下主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。6.1.2. 起动后之点检:6.1.2.1. 各滑道面的润滑油供给是否正常或充足，须确认之。6.1.2.2. 照明设备是否正常工作。6.1.2.3. 检视油冷却器、切削液泵浦、三点组合、自动润滑器等指示仪表的数值是否正确足够。6.1.2.4. 启动后运转的各处是否有异音或异状，请确认之。6.1.2.5. 电源供给情形是否正常之确认。6.1.2.6. 检视各管路是否有破损之情形。6.1.2.7. 检视各钣金间是否有漏水、漏油的情形。说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-11版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称电脑锣床(CNC)安全操作作业指导书页 码:5/66.1.2.8. 检视各移动轴是否有振动或抖动的情形。6.1.2.9. 检查实际加工精度是否在公差以内。6.1.3. 每日作业结束时之点检:6.1.3.1. 每日的作业终了时，必须彻底执行清扫工作，并检查机台是否有异常状态发生。(可压缩空气去铁屑，但使用时应小心)。6.1.3.2. 电控电力箱的排风扇或过滤网，需定期给予清扫。6.1.3.3. 作业终了后，务必将主电源开关关掉。切断电源请依下述顺序作动：关Emergency stop再关操作盘上的Power off开关再关电控箱的Main-Switch Breaker。6.1.3.4. 切削桶上如堆满切屑，应立即清除。6.1.3.5. 电磁阀或电器类组件，作业后尚留余温，即使电源切断后，不要马上触摸。6.1.3.6. 各部位给油不足量时，应依说明书之规定，立即给予补充。发现变质时应立即更换。6.1.3.7. 每日作业终了，针对机器应做作业检讨，以维护机器的最佳工作性。6.1.3.8. 机器内部的切屑，集中扫向铁屑桶。6.1.4. 每周需点检之项目:6.1.4.1. 油冷却器、切削液槽、自动润滑油箱等油量是否足够。6.1.4.2. 空压、润滑剂管路是否牢固，应予以确认。6.1.4.3. 滑道油的各滑道面供给情形，是否正常或充足。6.1.4.4. 各电压源输配是否正常之确认。6.1.4.5. 切屑桶是否沾粘铁屑之清除。6.1.4.6. 各运转部组件是否正常运转之确认。6.1.4.7. 空压三点组合的过滤器，累积水份的去除。6.1.4.8. 检视主轴冷却机的温度。6.1.5. 每月需点检之项目:6.1.5.1. 切削剂里是否含水量过高之确认。6.1.5.2. 锁放刀汽缸之油位是否足够之确认。6.1.5.3. 主轴冷却机的过滤网之清洁。6.1.5.4. 各开关间的组装情形是否正常之确认。6.1.5.5. 各空压、液压或电压之供给是否稳定之确认。6.1.5.6. 各板金间是否有外漏之情形的确认。6.1.6. 每季需点检之项目6.1.6.1. 螺丝、螺帽、接头等是否牢固无松动之确认。6.1.6.2. 切削剂是否已变质之确认及更换。6.1.6.3. 各油封或垫片是否有外漏或破损。6.1.6.4. 锁放刀汽缸与吊杆之间隙的确认，包括盘形弹簧的弹力。6.1.6.5. 各滑道是否有锈蚀或滑道油润滑不良之情形的确认。6.1.6.6. 风管、润滑油管之入口是否有外漏之检视。说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-11版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称电脑锣床(CNC)安全操作作业指导书页 码:6/66.1.7. 每年需点检之项目:6.1.7.1. 过滤器的清洁或更换。6.1.7.2. 滤板的清洁或更换。6.1.7.3. 回油过滤器的清洁或更换。6.1.7.4. 空气滤嘴的清洁或更换。6.1.7