供应商检具管理程序培训.ppt

供应商检具管理程序培训,一、目的： 规范供应商检具策划、方案确认、验收等流程，对各环节进行有效的控制，保证检具开发过程的系统化、标准化 。,供应商检具管理程序培训,二、适用范围： 适用于奇瑞公司所有新增外协零部件检具的开发过程 。,供应商检具管理程序培训,三、 职责： 设计部门： 1、负责提供初始检具清单 。 2、负责对供应商检具方案进行确认，包括检具图纸和数模，其中图纸中应包括检具公差（加工精度）、检测项目、材料、加工基准、检测基准、标牌等 。 3、负责和质保部采购质量以及新产品质量一起对有问题的检具进行评审和最终认可。 4、负责对因零件设计更改而导致检具更改的检具方案进行重新确认 。,供应商检具管理程序培训,质保部采购质量： 1、负责和质保部新产品质量一起对检具清单进行确认会签； 2、负责检具技术要求的交底； 3、负责检具开发进度的跟踪、督促； 4、负责检具验收的组织工作； 5、负责和设计部门以及质保部新产品质量一起对有问题的检具进行最终认可； 6、负责检具图纸、方案、数据等资料的接收及归档管理 ； 7、负责检具后续维护保养以及定期检定的管理。,供应商检具管理程序培训,质保部新产品质量： 1、负责和质保部采购质量一起对检具清单进行会签确认； 2、负责和质保部采购质量以及设计部门一起对有问题的检具进行评审和最终认可。,供应商检具管理程序培训,质保部车身质量： 负责检具验收的检测工作；,检具定义,一种能够在线检测的检验夹具，是依据零件数字化定义并按照需方特定要求和特定规则设计制造的。能够对零件重要、关键的功能和尺寸进行定量或定性测量；通常分为CMA检测支架（作为测量支架，配合CMM进行全尺寸测量）和生产检具。,开展流程,供应商检具管理程序培训,四、开展流程： 1、设计部门提供新项目需开发检具零件清单； 2、设计部门和质保部采购质量以及新产品质量一起对检具清单进行确认，并将确认后的清单会签作为该项目开发检具的依据； 3、设计部门根据数据冻结情况以及会签的检具清单要求供应商提交检具设计方案； 4、供应商将检具方案提交给设计部门，由设计部门对设计方案进行确认；,供应商检具管理程序培训,四、开展流程： 5、设计部门将确认的结果以书面的形式反馈给供应商和质保部采购质量（包括检具方案）； 6、质保部采购质量根据确认的结果要求供应商提交检具开发计划，并对开发进度进行跟踪； 7、供应商在检具制作完成后进行自检，自检合格后，将检具和自检报告以及检具数模一起提供给质保部采购采购质量具体分管工程师；,供应商检具管理程序培训,四、开展流程： 8、质保部采购质量工程师在收到供应商提交的检具和自检报告以及检具数模后，立即对结果进行审查，确定验收方式，包括确认供应商的自检报告、送至我公司复检还是去供应商现场检测等； 9、对于可以直接确认供应商自检报告的，我们以书面的形式给供应商反馈检具验收确认通知单，并同时提供一份给设计部门。 10、对于需要送至我公司复检的，由质保部采购质量工程师委托质保部车身质量进行检测，并同时提供检测报告和检具数模。,供应商检具管理程序培训,四、开展流程： 11、质保部车身质量根据数模和自检报告在3个工作日内完成对检具的检测，并将检测结果反馈给采购质量具体分管工程师； 12、质保部采购质量分管工程师根据检测结果对检具是否合格进行判定；,供应商检具管理程序培训,四、开展流程： 13、对于判定合格的，给供应商反馈检具验收确认通知单，并同时提供一份给设计部门； 14、对于有疑问的，采购质量部门工程师组织设计主管工程师和质量项目经理一起进行评审，确认是否合格。 15、对于确认不合格的（包括检具设计方案），由采购质量工程师负责督促供应商进行整改，整改合格后重新进行验收。,供应商检具管理程序培训,五、检具通用要求： 1、适用范围 主要适用于冲压件、辊轧件、焊接件、注塑件、灯具、玻璃等以数字化定义的零部件产品的综合检具。 2、材料规范 所有检具原材料必须满足零件的检测功能和使用寿命要求，并与整车的计划开发数量相匹配（现在使用较多的是带木和航空铝两种材料，钢铁支架和聚安脂的也有）。,供应商检具管理程序培训,3、技术要求 3.1 所有提供的检具设计方案应包括以下内容 3.1.1 被测零件与检具基座的位置关系。原则上要求必须与装车位置一致（即与整车坐标系一致），当为了便于检具的制造和使用，也可以相对于装车位置按照90为增减量进行偏转 3.1.2 定位基准方案 3.1.3 支撑装置 3.1.4 夹紧装置,供应商检具管理程序培训,3.1.5 还应包括检测以下特性的装置 a. 关键产品特性 b. 特性线 c. 功能孔 d. 易发生较大变差的区域 e. 与相邻件配合的轮廓外形的型面特性 3.1.6 应考虑操作者的人机工程学，被测零件装夹的方便，三坐标检查和数据采集的可行性。 3.1.7 当制造公差不能满足精度要求时，应明确规定检具相应部分的制造精度。,供应商检具管理程序培训,4、制造要求 4.1 供应商应按照达成的协议要求时间完成检具的设计、制造和验收。 4.2 供应商应按技术资料作为制造的控制要求，通常应根据数模来制造检具，当无数模时，应以经过奇瑞公司设计部门确认的最新产品图纸或样件作为依据。 4.3 制造公差 4.3.1 一般制造精度 底板平面度：0.05mm/1000mm2 基准面平行度、垂直度：0.05mm/1000mm2,供应商检具管理程序培训,零位面、支撑面：0.10mm 零件外轮廓面或线：0.20mm 零件形状测量面：配合面轮廓度应小于0.20mm；非配合面轮廓度应小于0.30mm 基准孔位置：0.05mm 基准孔之间的相互位置： 0.03mm 定位孔位置：0.08mm 测量孔位置：检测销孔位置为0.10mm； 划线销孔位置为0.25mm,供应商检具管理程序培训,3.3.2 当技术要求精度高于制造公差控制精度时，按技术要求执行。 3.3.3 当产品的特性偏离上述规范时，检具公差一般可采用1/10准则。即用产品特性标准公差的1/10作为检具的制造公差。 3.3.4 定位活动件的配合精度：H7/g6或H7/F6 5、外观要求 5.1 钢铁检具的支架和框架要涂装表面以便防锈防腐。用于检测的机加工的表面不可上漆。目录的表面应是白漆。,供应商检具管理程序培训,4.2 通止规的通过段是绿色漆，非通过段是红色漆； 4.3 在检具上合适位置应标明所有检测面或检测点的间隙要求（零位的间隙用数字标明）； 4.4 检具上应明确标出制造基准的位置及方向，及其在整车中的坐标数据； 4.5 检具支架如果采用圆管，圆管上必须有通气孔； 4.6 检具检测销必须与检具连接，且非标准检测销至少有一副备件； 4.7 检具上必须有永久性的标识牌，字码的大小应不小于1/4英寸。还应包括以下内容：,供应商检具管理程序培训,5.7.1 检具名称 5.7.2 零件号 5.7.3 检具编号 5.7.4 制造日期 5.7.5 制造厂家 5.7.6 责任人 6、其他 6.1 所有检具必须与已被批准的汽车产业规格相对应，必须是准确的。,检具方案确认通知单,检具验收确认通知单,需开发检具零件清单,需开发检具零件清单,需开发检具零件清单,会签检具方案需注意以下问题：,检具方案确认的内容应包括：检测项目，检具公差（加工精度）、检具材料、检具三维数模和二维图纸等。,验收检具需注意以