企业设备培训之五设备的使用与维护.ppt

1,第5章 设备使用与维护,周剑峰,2,设备使用管理,设备使用管理,正确合理使用设备 合理地安排生产任务 a切勿大机小用，否则不仅浪费能源，还难以达到工件的工艺精度要求； b要防止“精机粗作”，影响精密机床的寿命； c严禁超载使用，否则，不但会降低设备寿命，甚至还会造成设备和人身事故。,3,设备使用管理,配备合格的设备操作人员 技术培训和岗位职务培训： 技术培训的目的在于使操作运行人员具有必要的文化技术素质，是一种基础培训。岗位职务培训的目的是针对一定的设备、产品和生产条件进行的专门训练，使操作运行人员熟知设备的结构、性能、原理、使用维护方法，产品在某台设备上所发生的变化以及检验方法，设备的常见故障和安全操作规程等。实行考核和凭证操作的制度，是保证设备正确使用的基本要求。 实行“定机、定人、定职责”的三定制度，它的一般原则是：单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备由班、组长或机长负责，公用设备由指定专人负责,4,设备操作的基本功训练 包括“三好”、“四会”和操作的“五项纪律” a对设备使用者：管好;用好;修好 b对操作工人基本功：会使用；会维护；会检查；会排除故障 C对设备操作者的“五项纪律”：实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度，设备本班使用情况，应记录在案秉告下一班操作人员；管好工具、附件，不得遗失；发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。,5,建立健全的设备使用管理规章制度 主要包括设备使用规程、设备维护规程、操作人员岗位责任制、交接班制度和操作工巡回检查制度等。 为设备创造良好的工作环境 要求周围环境整齐、清洁，并根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安装有防振、防腐、防潮、防尘、防冻、恒温、保暖等防护装置。 此外，还须配备必要的测量、检测、控制、分析以及保险用的仪器、仪表、安全保护装置。这对精密、稀有、复杂的国外进口贵重设备尤为重要。,6,7,设备使用管理,正确使用的标志 高效率 经济性 机械非正常损耗防护,8,设备使用管理,设备使用程序 教育培训 技术考核 发放操作证 设备委托书,9,设备使用管理,岗位责任制（设备使用者） 定人定机、凭操作证操作 日常点检 日常维护、定期维护 管好设备附件 认真执行交接班制度 参与修理和验收 事故规程,10,设备使用管理,三定制度：定人、定机、定岗 交接班制度：设备交接班记录簿 设备操作维护规程：操作过程中须遵守的事项、程序及动作等基本规则 内容精炼，重点突出 通用规程 分类分别列出 设备旁设醒目标牌,11,设备使用管理,使用设备的基本功和操作纪律 三好：管好、用好、修好 四会：会使用、会维护、会检查、会排故障 维护的四项规定：整齐、清洁、润滑、安全 五项纪律：凭操作证使用、保持设备整洁、遵守交接班制度、管理工具附件、发现异常通知有关人员,12,设备使用管理,开展设备评比和设备检查,13,设备维护管理,14,设备维护管理,设备维护的四项规定要求： 整齐 清洁 润滑 安全,设备维护管理,三级保养体制： 日常维护保养 一级保养 二级保养,15,16,设备维护管理,设备日常维护保养 日例保：班前、班中、班后 周例保：外观、操纵传动、液压润滑、电气系统,17,设备维护管理,一级保养 以操作工人为主，维修工人为辅 局部拆卸和检查，清洗规定部位 所用时间4-8H 范围是企业全部在用设备,18,设备维护管理,二级保养 以维修工人为主，操作工人参加 所用时间7天左右 部分解体检查和修理，更换或修复磨损件 目的是使设备达到完好标准,19,设备维护管理,精、大、稀、关键设备的使用维护要求 四定：定使用人员，定维修人员，定操作维护规程，定维修方式和备品配件 特殊要求： 每半年检查调整一次 采取措施保证性能和精度不受影响 日常维护不允许拆卸 不允许带病运转 润滑材料等不得随意代用 非工作时间加防护罩 附件和工具有专用框架,20,设备维护管理,区域维修责任制 维修工人划分区域 考核并奖惩,现代设备管理的“6S”管理及TPM推进,1)6S的定义： 整理(Seiri)：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。 整顿(Seiton)：把物品摆放位置时显标识出来。目的：消除“寻找”现象。 清扫(Seisu)：将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。 清洁(Seiketsu)：经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。 素养(Shitsuke)：养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律贯彻执行。 安全(Safety)：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。,21,2)实施6S的目的 运用“6S”的作法，彻底消除资源的浪费； 现场合理化，提高生产效率； 不良率的降低，提高品质水平； 创造一个舒适安全的工作环境,22,23,设备技术状态管理,24,设备技术状态管理,技术状态完好的标准： 总要求：性能良好，运转正常，消耗正常 设备完好率 =主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数 完好设备的抽查合格率,25,设备技术状态管理,基本内容 立标：建立状态管理的原始依据 保持：保持其原有性能 监控：获得设备状态变化信息并分析 评价：对异常状态进行定性或定量评价 对策：对异常状态和磨损采取的措施,26,设备技术状态管理,设备技术状态检查和分类 按检查时间间隔分类：日常检查，定期检查 按技术功能分类：机能检查，精度检查,27,设备技术状态管理,设备的点检 指按照一定的标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，保持设备规定功能 点，指的是设备的关键部位,28,设备技术状态管理,设备点检的分类 日常点检：每日例行维护作业 定期点检：维修人员为主，对设备进行检查 专项点检：专职维修人员对特定项目进行检查,29,设备技术状态管理,点检的主要工作 确定检查点 确定点检项目 制定点检的判定标准 确定检查周期 确定点检的方法和条件 确定检查人员 编制点检表 做好点检记录和分析 点检管理 点检人员培训,30,设备技术状态管理,日常点检的实施 运行人员点检。点检工作的重点 日常点检类型：静态点检，动态点检，重点点检,31,设备技术状态管理,日常点检的基本原则 逐项检查，逐项确认 标明符号 有问题的项目，要记入解决情况和效果 点检结果签字,32,设备技术状态管理,点检的要求 定点记录 定标处理 定期分析 定项设计 定人改进 系统总结,33,设备技术状态管理,日常点检的基本内容 清扫 加油 紧固 调整 整理和整顿 简单维修和更换,34,设备润滑管理,35,设备润滑管理,磨损过程：初期磨损，稳定磨损，剧烈磨损 设备寿命的长短是稳定磨损阶段的长短,36,设备润滑管理,设备的润滑管理：用管理的手段，按照技术规范要求，实现设备的合理润滑来节省润滑成本，使设备安全、正常、高效地运行 润滑：用润滑剂减小两物体磨擦表面间的磨擦与磨损或其它形式的表面破坏的方法,37,设备润滑管理,润滑的作用 降低磨擦 减小磨损 降低温升 防锈保护 冲刷磨粒 吸收振动 密封 传递动力 绝缘,38,设备润滑管理,润滑管理内容 运用磨擦学理论指导润滑工作 设置专职部门和专职人员 建设备润滑档案 正确使用润滑材料 润滑状态管理 采用新技术，改善润滑状态 合理润滑 治理泄漏，保护环境，节约资源,39,设备润滑管理,合理润滑的基本要求 选用适当润滑材料 确定正确的润滑方式方法 保持润滑剂和润滑部位的清洁 保证供给润滑剂 适时清洗换油,设备润滑管理,润滑管理的基本任务 确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则； 贯彻设备润滑工作的“五定”管理； 编制设备润滑技术档案，指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑；,40,设备润滑管理,组织好各种润滑材料的供、储、用。 编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构； 检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题。 采取措施，防止设备泄漏。 组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。,41,42,设备润滑管理,管理机构 集中管理：小企业 分级管理：大中型企业,43,设备故障管理,44,设备故障管理,设备故障： 设备或系统因某种原因丧失规定功能或降低了效能的状态 故障管理：了解研究故障发生规律，分析故障形成机理，采取有效措施控制故障的发生,45,设备故障管理,设备故障全过程管理 内容： 故障信息收集 储存 统计 分析 处理 计划实施 效果评价与信息反馈,46,设备故障管理,故障信息的收集 方式：表格收集 内容： 故障时间 故障现象 故障部位 故障原因 故障性质 故障处理,47,设备故障管理,故障信息的储存：计算机储存，故障管理系统软件 故障的分析 （1）故障分类： 按发生状态分：突发性、渐发性 按发生原因分：固有的、操作维护不良、磨损 按故障结果分：功能性、参数性 按危险程度分：安全性、危险性 按功能丧失程度分：完全性、部分性,48,设备故障管理,（2）故障模式 振动，变形，腐蚀，疲劳，裂纹，破裂，渗漏，堵塞，发热，烧损，劣化，噪声，脱落，短路 故障机理：诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化学、机械学等的过程 故障应力：工作条件和环境条件 故障应力、故障机理与故障模式的关系,49,设备故障管理,（3）故障分析的方法 故障频率和故障强度分析 故障部位分析 故障原因分析：故障因果图,50,设备故障管理,（4）设备可利用率分析 设备可利用率=MTBF/(MTBF+MTTR+MWT) MTBF：平均故障间隔时间；MTTR：平均修理时间；MWT：平均等待时间 例：平均故障间隔时间MTBF 为1000H，平均修理时间20小时，平均等待时间10小时， 则设备可利用率为1000/1030=97%,51,设备故障管理,故障处理： 根据故障原因和性质，提出对策，排除故障 重复性故障：修理、改装、改造 多发性故障：大修、更新、报废 先天不足的设备：技术改造 操作失误，维护不良引起的故障：培训,设备维修策略与计划,设备的维修模式 计划维修模式：标准维修法、定期维修法、检查后维修法 设备诊断技术与状态模式 事后维修模式,52,设备维修策略与计划,设备维修策略 ABC分类法：A类设备数量少，作用大，最好采用状态维修方式；B、C类设备根据故障信息(故障次数、故障后果)决定维修方式,53,54,设备安全管理与事故处理,55,设备安全管理与事故处理,设备安全管理目的： 在设备寿命周期全过程中，采取各种形式的技术措施及组织措施，消除一切使设备遭到损坏，使人身健康与安全受到威胁，使环境遭到污染的因素或现象，避免事故的发生,56,设备安全管理与事故处理,设备安全管理的范围：贯穿于设备管理的全过程 选购 使用 保养维修 保管运转,57,设备安全管理与事故处理,设备安全管理的内容 安全生产责任制 安全生产技术措施 安全操作规程 安全教育 安全检查,58,设备安全管理与事故处理,设备事故及分类 按损坏程度和损失价值分：一般、重大、特大 按事故原因和性质分：责任事故、质量事故、自然事故,59,设备安全管理与事故处理,设备事故的调查和处理 事故发生后的工作：切断电源，保护现场，逐级上报，调查分析和处理 事故调查分析：查看现场、事故部位、环境，定量计算与定性分析 事故的处理,60,设备安全管理与事故处理,事故损失的计算 停产损失费=停机小时*每小时生产成本 修理费用=材料费+工时费