光纤的处理与熔接课件

光纤光缆的制备实训,工作任务与目标,（1）石英光纤几何特征参数、光学参数特性、机械特性参数等技术指标； （2）涂层直径与裸纤直径参数要求及测试； （3）掌握光线头平端面处理技术； （4）掌握光纤熔接机使用与光纤熔接； （5）掌握光线熔接的基本技术； （6）安全操作规程。,实训工具与准备工作,实训工具：米勒钳（剥线钳），刀片，光缆切割刀，光纤切刀，光纤熔接机，酒精，脱脂棉，碾磨砂纸，光纤光缆等。 准备工作：在实训前要检查工具是否完好，如有无法正常工作的，需排除故障；做好防护工作，因为需要用到刀片等工具；先熟悉各种工具的使用方法，以便更顺利的完成实训。,光纤端面的处理,在光纤的各种应用中，光纤端面的处理是一种最基本的技术。光纤端面处理的形式可分为两种：平面光纤头与微透镜光纤头，前者多用于各种光无源器件以及光纤的连接与连续，本次实训就采用平面光纤头。 光纤端面处理的基本步骤：1）涂覆层剥除；2）光纤端面制备；3）光纤端面检验。,涂覆层剥除,刀片法：使光纤头与刀口之间成一小角度，用 左手拇指将光纤头压在刀口上，右 手拉动光纤即可剥除套塑层。,使用米勒刀： 使用米勒钳直接去除光纤涂覆层，使光纤的包层（即裸纤）裸露出来。,溶解法：将光纤头在塑料溶剂（如methylene chloride）中浸泡几分钟，然后用脱脂棉蘸乙醇乙醚混合液将光纤头清洗干净才能进行下一步的光纤处 理。,光纤头制备,对于平面光纤头的基本要求是，光纤端面应是一个平整的镜面，且须与光纤纤轴垂直。因此，将光纤简单地“一刀两断”是不行的，必须根据光纤的材料与品种选择合适的断面处理技术。对于石英系光纤，制备平面光纤的常用方法有：加热法、切割法和碾磨法。 实训中使用碾磨法。,“研磨法”是一种更为精密的光纤端面制备技术，它不仅可以使光纤端面更为接近于理想镜面，而且还可以克服“切割法”和“加热法”不易保证光纤端面与纤轴垂直的遗憾，使光纤端面倾斜降至十几秒以下。 实训中，因实验条件有限，所以未使用很精密的研磨仪器，使用研磨砂纸，用手工方法进行研磨。研磨的是直径较大的塑料光纤端面，垂直在研磨砂纸上进行研磨操作，先进行粗磨，再细磨，最后检查端面质量即可。,剥光缆,使用锯子割取一段光缆，用专用的光缆切割刀，加力按一个方向不停地旋转，剥除外护套，可以看到内部由油涤纶包裹的着缠绕的光纤。用纸擦除外面的油渍，轻轻的涤纶绕开，再将光纤绕开。可以看见总共有12根光纤，有着不同的颜色，熔接时，也时需要对应颜色的。还有保护光纤的塑料纤，以及钢丝等。,光纤（光缆）的连接,光纤（光缆）的连接方式有固定连接与活动连接两种。活动连接所用的“光纤连接器”是一种光无源器件一般多用于端机上的线路测试和调试。光纤线路上的连接多为固定连接。 光纤（光缆）的固定连接又分为两种：型槽（或三棒）连接与电弧熔焊连接，前者多用于线路现场抢修或实验室临时性固定连接；后者则为正式的固定连接所采用。,光纤（光缆）的熔接,1、熔接机组成部分 目前常用的光纤熔接机一般包括五个部分：1）程控电源，提供电弧放电所 必需的高频高压和照明用的电源，同时也可对光纤熔接过程中的预熔、融熔、续熔三个阶段所需的不同放电电流实行程序控制；2）可移动电极，用以改变加热部位；3）自动推进V 型槽，使光纤在熔接过程中自动贴紧；4）光纤微调架，用以精密调节光纤使其对准；,5）带照明显微镜用以观察光纤的对准情形，通常还配一V 型反射镜，使其不但可以观察左右方向是否对准，而且可以观察上下方向是否对准，这时向下调节显微镜头可看到两对光纤像，当两对光纤分别对准时即说明光纤的上、下、左、右均已对准。,2、熔接原则 光纤熔接应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接；芯 数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。 3、熔接过程 （1）制备光纤端面：利用“切割法”对光纤端面进行处理。用刀片（或者米勒钳）剥除光纤套塑层和预涂覆层，使光纤包层裸露出2030cm 长；用脱脂棉蘸乙醇乙醚混合液将光纤头清洗干净；把清洗后的光纤放在光纤切割刀的 V 型槽中，裸纤搁置在切割刀刀片两侧的黑色托片上，把 切割刀表面长方形磁性固定片放下，固 定光纤不让其移动，且把刀片拨过来，放下光纤切割刀的盖子，把刀片推过去，然后按下盖子上的圆柱型按钮，这样完成了裸纤切割，打开熔接机电源。 （2）打开磁性固定片和盖子，把切割好的光纤放置在光纤熔接机的 V 型槽 中，放下光纤熔接机上方盖子，在熔接机液晶显示屏上观察切割效果，如果切割效果合格，即可开始熔接。,按下“自动”键，则熔接机自动完成熔接，且在屏上显示熔接损耗大小，但是如果光纤端面切不好，则会显示“光纤端面不良”， 这样就得重切