品质部基础知识培训(二).ppt

品质部基础知识培训 (二),FIND,培训内容 质量管理三部曲 质量成本 PDCA管理循环 问题改善程式 新旧QC七手法 新旧QC七手法的异同点 抽样检验 补充内容:DPO/DPMO/DPPM,质量管理三部曲,质量计划、质量控制、质量改进 每个阶段都有其重点关注的目标和实现目标所采用的相应手段. 质量计划：明确质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础； 质量控制：确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障； 质量改进：意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式在不断提高,1、质量成本的分类: 2、质量成本的分布形态：,质量成本,失败成本,鉴定成本,预防成本,失败成本,鉴定成本,预防成本,失败成本,鉴定成本,预防成本,质量管理水平较高,质量管理水平一般,质量管理水平较低,PDCA解义：确实转动PDCA循环,使质量/效率提高(Implement this PDCA cycle constantly to increase quality and efficiency). 计划:凡事先要有计划 PLAN:Plan what youre going to do and for how you will know if it works. 实施:依照计划切实实施 DO:Carry out the plan 检讨:实施后不断检讨 CHECK:Evaluate the outcome,learn from the results 改善:检讨发现差异,立即改善,如此不断地循环,质量效率必能提升. ACT:Take action if there is a deviation between forecast till deviation is reduced to zero.,PDCA管理循环（一）,PDCA管理循环（二）,改善 (ACT),检讨 (CHECK),计划 (PLAN),实施 (DO),事实(FACT),PDCA管理循环（三）,任何一个新的工作流程,在初期都是呈不稳定的状态.开始进行PDCA(PLAN-DO-CHECK-ACT)改善时,必须先将任何现有的流程稳定焉.此一稳定的过程称之为标准化SDCA(STANDARDIZE-DO-CHECK-ACT)的循环 SDCA的目的,就是在标准化的稳定现有的流程,而PDCA的目的则是在提高流程的水准.SDCA是表示“维持”(MAINTENANCE),而PDCA就表示“改进”(IMPROVEMENT),此为质量管理阶层的两项主要职责.,问题改善程式,新旧QC七手法,旧QC七手法 (数据与)查检表 柏拉图 特性要因图 散布图 (图表与)管制图 直方图 层别法,新QC七手法 系统法 箭头法 矩阵法 矩阵数据法 KJ法 关连法 PDPC法,新旧QC七手法的异同点,相同点 以图表方式表达,容易学习与了解 协助管理之创意激发 各种手法灵活搭配可自成一套改善运作模式 建立团队运作,形成共识并产生具体可行方案 将问题分析与解决方案以有系统/逻辑的方式进行企划与执行,不同点 旧QC七手法 可以将杂乱无章的数字变成有意义的数据 主要应用在具体的实际工作中 新QC七手法 将平常口语的交谈对话内容,付诸文字整理归纳 主要应用在中高层管理上(应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司),抽样检验（一）,抽样标准：GB/T2828.12003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 抽检型态：计数标准型抽样检验、计数挑选型抽样检验、计数调整型抽样检验 基本概念： 在产品制造过程中，为了保证产品符合质量标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常对产品进行全数检验。但在大量生产的情况下，受到人力、物力、财力和时间的限制，或是由于产品经过检验，其功能便被破坏，不可能进行全检，只能采用抽样检验的办法。 抽样检验就是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。其目的是想通过检验所抽取的样本对批量产品的质量进行估计，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。（抽样验收） 经抽样检验判为合格的批，不等于批中每件产品都合格；抽检判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格。,抽样检验（二）,计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前者又称为“计件检验”；后者又称为“计点检验”。,抽检的几个重要术语 单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。对于按件制造的产品来说，一件产品就是一个单位产品，如一个腔体，一块盖板，一件谐振杆。但有些产品的单位产品的划分是不明确的，如自来水、布匹等，这时必须人为地规定一个单位，如一吨水、一米布等。 检验批：它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。也称交检批。组成批的基本原则是：一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。,抽样检验（三）,抽检的几个重要术语 批量：它是指检验批中单位产品的数量，常用N表示。 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一个具体方案。 抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。 （GB/T2828.12003、MIL-STD-105D/E、ANSI/ASQC Z1.4、C=0） AQL(Acceptable Quality Level)：可接收的质量水平AQL是整个抽样系统的基础。在考虑过程平均的基础上确定一个“可接收的质量水平” 。 又叫生产方风险：对给定的抽样方案，当批质量为某一指定的可接收值时被拒收的概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。 又叫使用方风险：对给定的抽样方案，当批质量为某一指定的不满意值时被接收的概率。即坏的质量批被接收时使用方所承担的风险。,抽样检验（四）,抽检判定程序如下图：,1、百分比(%)与PPM/PMO的区别： a.百分比(%)是用来计件数； b.PPM/PMO是用来计点数； c.可比性:二者可以进行数学换算;不可比性:从统计角度出发,二者不能代换。 举例：如统计PCB（A）不合格件数，则用百分比；如统计PCB（A） 上的不合格点数，则用DPPM/DPMO 2、DPPM（Defect Parts Per Million）百万缺陷数 3、DPMO（Defect Per Million Opportunity）百万机会缺陷数 4、DPO（Defects Per Opportunity ）机会缺陷率： DPO=缺陷数/产品数*机会数。假定在100块PCB （A