桩基监理实施细则.doc

国家大学科技园科创孵化基地项目监理实施细则（桩基工程） 编制人： 审核人： 陕西恒瑞项目管理有限公司二一七 年 一 月 目 录一、工程概况 二、监理工作依据三、项目监理机构的组织形式四、桩基工程施工质量控制五、桩基施工进度控制六、桩基工程工作方法及质量控制措施七、施工安全监督陕西恒瑞项目管理有限公司 一、工程概况 1.1参与工程的单位工程名称：国家大学科技园科创孵化基地项目建设单位：陕西康桥电子科技有限公司施工单位：陕西建工第八建设集团有限公司1.2质量标准：符合国家质量标准验收规范，工程质量达到合格。1.3工期：工程总工期暂定90日历天。具体开工日期以甲方书面通知为准。1.4场地位置概况 场地位于西安市交大科技园内，北距西影路约800m,西距雁翔路约400m。场地地形由南向北逐渐降低。基坑开挖深度9.77-9.87m，现场自然地坪标高-2.00m。基坑周长约750m。 1.5监理部主要工作内容包括：素土挤密桩、静压预制桩原材料进场检查、 报验、见证取样。桩位定位复测、检查、隐蔽验收、旁站、专家论证等工作。 二、监理工作依据2.1已批准的监理规划；2.2与本工程有关的设计文件；2.3施工组织设计或专项施工方案；2.4公司质量管理体系文件；2.5招标文件 2.5.1 本工程招标文件。 2.5.2 本工程招标说明。 2.5.3 相关的施工及验收规范。 2.5.4 本工程相关的施工图。2.6 与本工程有关的规范、规程 2.6.1建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 2.6.2地基与基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2002）； 2.6.3建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）； 2.6.4建筑地基基础设计规范（GB5007-2011）； 2.6.5湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）； 2.6.6施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）三、项目监理机构的组织形式现场监理人员由总监理工程、各专业监理工程师（土建、设备、电气、安全管理）、监理员等人员组成，详见“项目监理组织机构图”和“项目监理人员一览表”。 项目监理组织机构图 总监理工程师何鸣秋资 料 乔 宝 安 全 杨学林 安 装 魏明敏 土 建 樊运运 土 建 贾小林总监代表 杨学林项目驻场监理机构人员一览表序号姓名职务专业备注1何鸣秋总监土建已注册2杨学林总监代表土建持证上岗3贾小林工程师土建持证上岗4樊运运工程师土建持证上岗5魏明敏工程师安装持证上岗6乔 宝资料员7郭鑫宇监理员四、桩基工程施工质量控制 4.1机具设备及材料要求 4.1.1成孔设备 本工程成孔设备为液压静力压桩机1台，机型ZYJ860BG，长螺旋钻机一台。 4.1.2夯实机具 本工程夯实机具采用卷扬机提升式夯实机，重锤夯填成孔,锤重1.51.8t。其余采用孔内深层强夯法(DDC工法)施工,机械洛阳铲钻孔,孔径400mm。重锤重1.82.0t,夯扩成桩,桩径不小于500,孔内回填前,孔底应空夯810击。 4.1.3桩孔内的填料桩孔内的填料应根据工程要求或处理地基的目的确定。土料可就地取材，宜用粉质黏土，不宜使用块状黏土和砂纸黏土，不得含有松软杂质，并应过筛，有机物含量不应超过10%。夯实质量压实系数c应不小于0.97，桩间土平均挤密系数不应小于0.93，最小挤密系数不应小于0.88。 4.2素土挤密桩施工工艺方法要点 4.2.1施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。 4.2.2桩施工先将基坑挖好，预留500mm土层。桩的成孔方法选用沉管法，基坑周边采用长螺旋钻机成孔，成孔后应及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。成孔施工时，地基土宜接近最优含水量，当含水量低于12%时，宜加水增湿至最优含水量。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果好。 4.2.3桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔12孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。成孔后应清底夯实、夯平，夯击次数810击，并立即夯填土。 4.2.4桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250400mm,卷扬机提升式夯实机作业时，一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。 4.3质量目标满足设计要求，达到国家现行施工验收规范的合格标准。4.4桩基施工质量控制 4.4.1施工放线质量控制施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差100mm，每个场地测量平均绝对高程，以确定成桩深度，其精度10mm。施工前应对照桩位图对桩位纵横间距进行复查，减小桩位偏差，防止漏桩；4.5 素土挤密桩质量控制 4.5.1施工前应对土的质量、桩孔放样位置等做检查。 4.5.2施工前应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。 4.5.3施工结束后，应检验成桩的质量及地基承载力。 4.5.4素土挤密桩的地基检验标准应符合表4.5素土挤密桩地垂质量检验标准 表4.5项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm5000测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径mm20尺量一般项目1土料有机质含量%5试验室焙烧法2石灰粒径mm5筛分法3桩位偏差满堂布桩0.4D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径4垂直度%1.5用经纬仪测桩管5桩径mm20用钢尺量注：桩径允许偏差负值是指个别断面。 4.6预应力管桩沉桩工工艺方法要点 4.6.1预应力管桩沉桩方法使用静压预应力管桩施工工艺，采用静力压桩机，型号：PHC500AB125-30；PHC500AB125-33；十字型钢桩尖。 4.6.3管桩施工应根据桩的密集程度与周围建筑物的关系，合理确定打桩顺序。一般当桩较密集且距周围建筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始向另一方向施打。若建筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再后打设外围支护桩。根据桩的入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑高层与裙房的关系，宜先高后低。 4.6.4管桩施打应合理选择静压机，静压机选用一般应满足以下要求：（1）能保证桩的承载力满足设计要求；（2）能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；（3）满足设计要求的最后贯入度。 4.6.5预应力管桩沉桩施工工艺程序为：测量定位桩机就位底桩就位、对中和调直沉桩接桩再沉桩再接桩打至持力层桩机移位。 4.6.6打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。 4.6.7吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊陀垂线进行观测校正。 4.6.8桩的接头在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头露出地面约600mm时，即应暂停沉桩，进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上，扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊6点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于3层，焊缝应饱满连续，不得出现夹渣或气孔等缺陷，每层焊缝的接头应错开，待焊缝自然冷却10min，始可继续沉桩。 4.6.9在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续下沉，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次沉入困难， 4.6.10本工程以终压力峰值5760kN（单桩竖向承载力特征值2400kN的2.4倍）为终压条件，而且压桩在峰值下复压35次，复压时每次稳压时间不少于10秒，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。 4.6.11为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长46m。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用，本工程送桩深度不超过6m，管内充满水时，严禁送桩作业。 4.6.12管桩打（沉）桩常遇问题及预防处理方法，见表4.6.13。管桩打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法 表4.6.13名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移）1测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎2打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3在软土层中，先施工的桩易被挤动4遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5桩尖沿基岩倾斜而滑移6接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定）1打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜2插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大3开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心4桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜5接桩不直产生曲折6打桩顺序不当先打的桩被挤斜7遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为510mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露）1桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏2搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏3桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏4桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大5遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多6在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为3540cm，内径应比管径大23cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h桩身断裂（包括桩尖破损、接头开裂，桩身出现横向、竖向或斜向裂纹及断裂）1在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有时被挤产生劈裂2遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖击碎3接桩质量差，引起接头开裂4接头电焊时自然冷却时间不够，焊后立即施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损5管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆6打桩时未加桩垫或桩垫太薄7桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生横向裂缝8桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，易使桩断裂9桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上，下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却810min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适桩垫，厚度不宜小于12cm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩，避免使用沉桩达不到设计的控制要求（沉桩未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制指标要求）1勘察资料太粗或有误2设计选择持力层不当或设计要求过严3沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬夹层4选用桩锤太小，或柴油锤破旧，跳动不正常5桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，但间隔一段时间以后，又可继续打下去6桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打7布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起8打桩间隔时间过长，摩阻力加大详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下降碍物和硬夹层，并清除掉或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，或处理后再施打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，不宜间歇时间过长，必须间歇时，不宜超过24h 4.6.14质量控制（1）施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。（2）施工过程中应检查桩的贯入情况、柱顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头作10%的焊缝探伤检查。（3）施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检验。载荷试验及桩体质量检验数量要求同4.7打（沉）入式混凝土预制桩施工。（4）先张法预应力管桩的质量检验如表4.6.14所示。成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在现场仅对外形进行检验。先张法预应力管桩质量检验标准 表4.6.14项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见附表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101/1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量水平尺量用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高mmmm1.0101/1000l秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪4.7打（沉）桩验收要求 4.7.1打（沉）入桩的桩位偏差按表4.7.1控制，桩顶标高的允许偏差为-50mm，+100mm；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩（PHC桩、钢桩）桩位的允许偏差 表4.7.1项次项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：1垂直基础梁的中心线2沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：1最外边的桩2中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 4.7.2施工结束后应对承载力进行检查。桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数少于50根时，应不少于2根；当施工区域地质条件单一，又有足够的实际经验时，可根据实际情况由设计人员酌情而定。 4.7.3桩身质量应进行检验，对多节打入桩不应少于桩总数的15%，且每个柱子承台不得少于1根。 4.7.4由工厂生产的预制桩应逐根检查，工厂生产的钢筋笼应抽查总量的10%，但不少于5根。 4.7.5现场预制成品桩时，应对原材料，钢筋骨架（表7-67）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，进场后应作外观及尺寸检查，并应附相应的合格证、复验报告。 4.7.6施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、桩顶质量等进行检查，对电焊接桩、重要工程应作10%的焊缝探伤检查。 4.7.7对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，必须满足桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。 4.7.8施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。 4.7.9钢筋混凝土预制桩的质量检验标准见附表2。预制桩钢筋骨架质量检验标准 表7-67项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋距桩顶距离mm5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置mm5用钢尺量3多节桩预埋铁件mm3用钢尺量4主筋保护层厚度mm5用钢尺量一般项目1主筋间距mm5用钢尺量2桩尖中心线mm10用钢尺量3箍筋间距mm20用钢尺量4桩顶钢筋网片mm10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度mm10用钢尺量附表1 预制桩（PHC桩、钢桩）桩位的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1 盖有基础梁的桩： 1垂直基础梁的中心线 2沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4 桩数大于16根桩基中的桩： 1最外边的桩 2中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。附表2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见附表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm510101/1000l2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量（l为桩长）水平尺量6电焊接桩：焊缝质量-电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高minmm1.0101/1000l秒表测定用钢尺童尺量（l为两桩节长）7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间minmin27秒表测定秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录 附表3各种土层中水冲法沉桩的有关参数 土的种类入土深度（m）喷嘴处需要压力（MPa）射水管数量、直径（mm）额定用水量（L/min）水泵压力（MPa）桩径300mm桩径400600mm桩径300mm桩径400600mm淤泥、淤泥质粘土、软粘土、松散砂、水饱和砂80.40.623725040070070010001.18160.61.0250250900120090014001.7516240.81.5-263-160020001.75密实砂、混有砾石的砂、中等密实粘土80.81.52502509001200100017002.48201.22.026326318002500180025002.46 PHC预制桩检查方法检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）长 度用钢卷尺测量，精确到1mm1外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm1壁 厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm0.5桩端部倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm0.5保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm0.02漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm1漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.01抗压强度检查产品合格证抗弯性能检查产品合格证 五、桩基施工进度控制 5.1监理监督进度计划的实施，是一项经常性的工作；他以被确认的进度计划为依据，在项目施工过程中进行进度控制，是施工进度计划能否付诸实现的关键过程。一旦发现实际进度与目标偏离，即应采取措施，纠正这种偏差。 5.2施工过程中进度控制的具体内容包括： 5.2.1经常深入现场，了解情况，协调有关方面的关系，解决工程中的各种冲突和矛盾，以保证进度计划的顺利实施； 5.2.2协助施工单位实施进度计划，随时注意进度计划的关键控制点，了解进度计划实施的动态； 5.2.3及时检查和审核施工单位提交的月度进度统计分析资料和报表； 5.2.4严格进行进度检查，要了解施工进度的实际状况，避免施工单位谎报工作量的情况，为进度分析提供可靠的数据资料； 5.2.5做好监理进度记录； 5.2.6对收集的有关进度数据进行整理和统计，并将计划与实际进行比较，跟踪监理，从中发现进度是否出现或可能出现偏差； 5.2.7分析进度偏差给总进度带来的影响，并进行工程进度的预测，从而提出可行的修正措施； 5.2.8当计划严重拖后时，应要求施工单位及时修改原计划，并重新提交监理工程师确认；计划的重新确认，并不意味着工程延期的批准，而仅仅是要求施工单位在合理的状态下安排施工。监理工程师应监督按调整的计划实施； 5.2.9通过周报或月报，向建设单位汇报工程实际进展情况，并提供进度报告； 5.2.10在周或月度生产会上，及时分析、通报工程进度情况，协调各有关单位之间的生产活动； 5.2.11核实已完工程量，签发应付工程进度款。 5.3施工完成后进度控制的内容 5.3.1及时组织工程的初验和验收工作； 5.3.2按时处理工程索赔； 5.3.3及时整理工程进度资料，为建设单位提供信息，处理合同纠纷，积累原始资料； 5.3.4工程进度资料应归类、编目、存档，以便在工程竣工后，归入竣工档案备查； 5.3.5根据实际施工进度，及时修改和调整验收阶段进度计划和监理工作计划，以保证下一阶段工作的顺利开展。6、 桩基工程工作方法及质量控制措施 6.1监理工作方法 监理的工作方法很多，目前还没有统一的模式；而且建设单位要求技术服务的内容和方法也不一样，因此各监理单位的具体做法也不尽相同。 在一般情况下，通常的方法是“严格控制、积极参与、热情服务”。 6.1.1严格控制 监理单位以国家和地方的法令、法规、规范、标准、设计文件和建设工程施工合同等为依据，对项目施工的全过程严格把关，这是搞好监理工作、实现监理目标的关键。 严格控制又可以分为事先控制和过程控制。 事先控制是在施工之前，对工程承建单位提交的施工方案、施工组织设计、技术措施以及工程管理体系、质量保证体系、各种管理制度等进行审查和确认，否则不允许工程施工；同时，还要对用于工程的原材料、半成品、成品、设备的质量等进行检查（或检验）、签证认可，否则不允许在工程中使用，以免造成因材料、设备质量不符合要求而产生的质量问题。 过程控制是在施工进行的过程中，监理工程师随时对施工的操作质量进行检查和验收；同时控制上道工序未经监理工程师验收签证，不准进行下道工序的施工。 监理人员在施工现场检查中，若发现承建单位不按图施工，或施工不符合有关规范、规定、标准或设计文件时，一般先以口头形式向施工现场负责人提出，并要求纠正，同时在监理日记中做好记录；若承建单位整改不力或不听从劝告时，监理工程师可签发监理工程师通知单，书面通知整改；若承建单位还是整改不力，或问题性质严重时，可由总监理工程师签发工程暂停令，同时抄报业主；由于停工涉及到延长工期和停工费用等重大问题，因此总监理工程师认为必要签发停工通知时，应先报业主，由业主决策后，再通知有关方面停工。 6.1.2积极参与 监理单位对工程的监理，不仅要对施工操作进行监督，对检验批、分项工程、分部工程和产品最终的质量进行检验，而且监理工作要贯穿于施工准备、图纸会审、方案讨论和施工全过程的跟踪监理。 在施工准备、图纸会审和方案讨论中，监理工程师们在对所承担监理项目的特点、要求比较熟悉的基础上，积极地提出有利于加快工程施工进度、降低工程成本、提高工程质量的建议；在工程施工的全过程，监理人员要深入工程现场，及时发现问题，提出改进意见，尽可能地使工程建设中的各种失误消灭在萌芽状态之中。 6.1.3热情服务 这是具有中国特色的建设监理制度的一大特色和特征，也是根据我国的国情和参与工程建设项目各方之间的关系提出的；要求监理单位不仅要站在公正的立场上，为建设单位做好技术服务工作；而且还要主动、热情地做好有关工程合同、进度、投资、技术、质量等方面的协调工作；利用周例会（或协调会）、月度生产会，或召开建设监理恳谈会、分部工程座谈会，或应邀参加建设单位、承建单位召开的各种会议，提出要求、帮助总结，积极配合设计单位、承建单位解决工程中出现的问题和疑点，协调建设单位，设计单位和承建单位之间出现的矛盾。 此外，热情服务还表现于监理人员坚守现场，积极配合施工的需要；遇到问题，尽可能及时解决，不拖拉，不推诿；对工程中的一些技术复杂问题，尽可能地给予帮助；及时向有关单位提供工程信息和建议等。 6.2 桩基工程监理质量控制措施 6.2.1素土挤密桩质量控制措施 6.2.1.1. 专业工程特点 本工程地基采用素土挤密桩对湿陷性黄土场地进行预处理，STZ1要求桩距为1400mm等边三角形布置，有效桩长13m，孔径600mm，成孔采用沉管成孔，桩身用素土回填分层夯实，STZ1a要求桩距为1400m等边三角形布置，有效桩长10m，孔径600mm，成孔采用沉管成孔，桩身用净素土回填分层夯实。STZ3要求桩距为540m等边三角形布置，有效桩长15m，孔径400mm，成孔采用长螺旋钻机成孔，桩身用净素土回填分层夯实，夯扩后的桩径不小于500mm，压实系数不小于0.97，桩间土平均挤密系数不小于0.93、桩间最小挤密系数不小于0.88，最终确保地基处理范围内的湿陷性必须全部消除。1#2#楼间车库独立基础及裙房筏型基础，在基础边缘以外500mm范围内设置500mm厚3:7灰土垫层，压实系数不小于0.95，复合地基承载力特征值fspk220kPa。 6.2.1.2. 监理工作目标值 1、桩身质量完整； 2、桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等符合验收规范； 3、桩身回填土、桩间土密实度大于、等于设计值； 6.2.1.3. 质量控制的要点、方法和措施 （一）监理工作流程 审查素土挤密桩方案 机械进场 检查施工准备情况 复核定位放线 检查验收成孔 检查验收素土质量 检查验收回填夯实 监督桩身质量抽检监测 桩基工程验收 （二）施工准备阶段 1、审查施工单位的营业执照和资质证书； 2、审查施工单位编制的施工方案，着重审查人员配备、机械装备、材料供应及质量保证、安全生产、环境保护等技术措施； 3、审查施工单位定位放线成果，复核测量放线基准点，检查保护措施； 4、见证取素土试样，送有资质的实验单位做击实试验，以确定桩间土和桩身回填土的最佳含水量和最大干密度； 5、检查试桩是否满足设计要求，不符合时请设计单位调整设计参数； 6、结合本工程实际情况编制素土挤密桩监理实施细则； （三）施工阶段 1、检查桩位放线是否正确； 2、检查桩管上是否有控制深度的标志； 3、检查成孔直径、深度、垂直度是否符合设计要求； 4、检查桩孔内素土回填量和夯实质量； 5、现场见证取样，对其深度、数量、试验做全过程记录； 6、对桩孔夯填实施旁站监理，做好旁站记录； （四）工程验收阶段 1、审查分项工程报验资料，确认工程质量； 2、现场见证检测单位进行桩间土挤密效果检测、审核检测单位提供的检测报告； 3、审核施工单位提交的工程验收资料； 4、总监组织挤密桩子分部工程验收。 6.2.2. 静压预应力管桩监理质量控制措施 6.2.2.1. 专业工程特点 1、本工程静压管桩共404根（包括试桩），设计桩径为500mm，有效桩长35米， 2、设计单桩竖向承载力特征值为2400KN。 6.2.2.2. 监理工作目标值 根据本工程桩基施工承包合同中约定的施工质量、进度及造价的相关内容，监理工作的主要控制目标如下： （1）质量控制目标监理将严格按建筑工程施工质量检验评定标准中相应的质量等级进行控制和评定。目标如下：桩基承载力检测：达到设计要求。小应变检测: 达到设计要求。桩位偏差：管桩桩位偏差控制在设计和规范允许的范围之内。（2）进度控制目标：要求施工方按时开工，关注并控制关键线路的工序，最终按计划工期完成。（3）造价控制目标：严格控制工程现场签证和设计变更，以期不突破投标报价。 6.2.3.2 质量控制的要点、方法和措施 （一）监理工作流程 桩位放样（承包单位） 施工过程控制 原材料质量控制 资料控制桩产品合格证、强度检验报告、接桩用焊条或半成品的硫磺胶泥产品合格证书或检验证书成品桩禁止使用退货处理 整 改（ （承包单位）检查外观、尺寸、强度检验复桩单位（监理） 不合格不合格 合 格 合格监理检查压力、桩垂直度压桩（承包单位） 不合格整改更换接桩（承包单位）检查接桩质量（监理在承包单位自检合格基础上检查）报设计院提出处理意见监理复测桩位偏差及桩顶标高不合格压桩整改（承包单位）不合格合格进行下道工序施工合格监理检查压、力、垂直度报设计院提出处理意见桩位中间验收不合格 监理检查压力、桩垂直度、标高合格桩位至设计标高土方开挖后桩位偏差及桩顶标高复核（承包单位）重点内容为：成桩质量检查，主要包括桩位偏差、垂直度、焊接、压力值、管桩资料等工序过程的质量检查。 （二）施工准备阶段1、开工之前，监理人员除了必须掌握国家现行的相关施工验收规范外，还要熟悉施工技术操作规程。 2、参与图纸会审、技术交底：熟悉施工图和工程地质勘察报告，掌握有关地质条件和工程相关资料，在此基础上研究桩位、桩长、桩径、单桩承载力、桩身混凝土设计强度等技术参数，根据工程桩试桩的结果，分析对比，提出合理的修正意见，供设计单位参考，力求设计到达经济、合理、可行。3、审查施工单位申报的桩基工程施工组织设计/（专项）施工方案。4、监督施工单位需要完成的各项准备工作：5、向建设单位收集必要的工程资料： 6、测量专业监理工程师对施工单位申报的施工轴线测量成果进行检查复验。7、签发监理工程师通知单质量预控类。8、协助建设单位组织召开第一次工地例会。 （三）施工阶段1、由施工单位的专职测量人员根据控制网点放线定位，自检合格，经过测量专业业监理工程师复测检查验收并验证，偏差在设计和规范允许的范围之内，专业监理工程师给予确认。2、桩位定位时，应在沉桩机正面和侧面分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，直桩垂直度，偏差不得大于1/200，另加水准仪控制桩顶标高。3、开始静压后，当桩压入土1米左右后停机时，检查桩在两个方向的垂直度。4、接桩时应注意上下节对接准确，保持轴线一致，其偏差不得大于10毫米，节点弯曲矢高不的大于1桩长。要尽可能缩短接桩时间。5、检查电焊工是否有上岗证，焊接完成后要确保足够冷却时间。6、接桩时应避免桩端停留在砂层中，防止产生桩压不下去。7、压桩时应保持轴心受压，防止桩身倾斜或位移。8、压桩时要重视对已施工完毕的近邻桩的轴线偏移、弯曲、隆起甚至开裂等情况的检查。9、当桩端达到设计标高，检查桩顶标高达到设计值时，是否符合设计要求。 （四）工程验收阶段1、施工桩机设备进场需填报B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表，桩机工艺性能、数量、型号等，必须满足施工进度、质量和有关规定要求，不符合要求的设备，一律清退出场。因此，在设备进场时，对进场设备提出详细检查。2、对进场的成品管桩质量方面的检查，外观检查、质保资料的检查应符合设计和规范要求，不合格管桩要求施工单位清退出场。3、桩基施工准备阶段的检查结果，符合有关规定的，签署桩基工程开工令；不符合要求的，坚决不予开工。4、工序质量的检查为保证工序质量得到有效控制，监理部制定了静压管桩工程工序验收一览表和静压管桩工程工序质量控制点一览表： 静压管桩工程工序验收一览表编号工序名称验收内容备注1预制管桩进场检验保证资料、外观检查（管桩壁厚、内外平整、端头板垂直）按进场每批次2定位测量放线施工轴线、桩位定位放线每桩一