验收申请表(6号砼拌合站).doc

新建厦深铁路（福建段）混凝土拌合站验收申请表申请单位：中铁二局厦深铁路工程指挥部拌合站名称：中铁二局厦深铁路标6号混凝土拌合站北京铁城厦深铁路（福建段）总监办编制混凝土拌和站验收项目和结论（一）序号评价项目及标准初审情况复审情况主 控 项 目1验收申请单位和盖章是否正确。2搅拌设备要求2.1是否有产品证明或出场质量证明。2.2设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期内。2.3规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。3操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。4是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要。5是否进行了外加剂均质性试验和搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。一 般 项 目1场内道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水是否畅通。2砂子、碎石存放要求2.1存料场地是否硬化，排水是否畅通。2.2是否分区存放和隔离，标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。2.3合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施。2.4待检区是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正处理措施。3本拌和站职责是否详细、明确和规范。4拌和站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规范。5拌和站各项管理制度是否详细、明确和规范，是否具有操作性。混凝土拌和站验收项目和结论（二）序号评价项目及标准初审情况复审情况6质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作行。7安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求。8办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需要。9各种记录用表是否准备齐全和符合要求。10各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识。11有关安全、消防、环保、质量等标识是否规范、齐全和醒目。初审意见意见：检查组成员签字：审定意见意见：检查组成员签字：一、混凝土拌和站基本情况工程标段名称新建厦深铁路XSFJ-标所属项目管理机构名称中铁二局厦深铁路工程指挥部第四项目部所承担工程项目区段及内容DK61340DK68646段桥涵、隧道、路基工程混凝土拌和站名称和地点6号混凝土拌合站漳州市程溪镇奎坑村占地面积8470搅拌设备规格型号南方路机牌HZS120型生产能力90m3/h拌和站负责人付伟职称/电验室负责人米勇职称工程师电拌和站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况：主要混凝土情况序号混凝土强度等级类型混凝土数量（m3）备注1C30水下混凝土11000/1C35水下混凝土6200/1C40水下混凝土3000/1C20泵送混凝土10800/1C25泵送混凝土4500/1C30泵送混凝土28000/1C35泵送混凝土34000/1C40泵送混凝土6500/1C50泵送混凝土10000/站内主要人员情况站长：付伟 试验员：何毅 拌合机操作员：付越调度：2人 装载机司机：4人 罐车司机：12人 电工：1人 修理工：2人 材料员：1人站内主要设备情况设备名称厂牌规格型号备注模块式混凝土搅拌站南方路机HZS-120型1座混凝土罐车中国东汽9m36辆装载机柳工牌ZL-50型2辆皮卡长城牌/1辆目 录一、混凝土拌合站基本情况表二、混凝土拌合站组织机构图三、混凝土拌合站相关人员及设备资料（附证书）四、混凝土拌合站平面示意图五、混凝土拌合站岗位责任制度六、混凝土拌合站管理制度七、混凝土拌和站质量检验总程序图八、拌和站混凝土检验程序图九、标准、规范及规程文件清单十、混凝土拌和站相关记录表格二、混凝土拌合站组织机构图项目部分管副经理拌合站站长工地试验室机电维修工地磅管理员材料员装载机驾驶员运输罐车驾驶员搅拌机操作员拌合站调度员拌合站试验员三、混凝土拌合站相关人员及设备资料四、混凝土拌合站平面示意图五、混凝土拌合站岗位责任制度（一）混凝土拌合站试验室职责1、执行国家、行业有关规范、标准及公司的各项规章制度和工地试验室质量管理手册及实施细则的各项规定。2、做好水泥、砂、石、钢材、填料等原材料的取样及送样；砂、石含水量的测定；混凝土配合比的试拌调整及施工配合比的计算；混凝土施工配料单挂牌和检查。3、做好混凝土拌合物坍落度测定；混凝土检查试件制作和养护。4、做好混凝土搅拌、施工记录。5、及时收集整理各项试验的原始资料，定时或定期上报。6、参与现场混凝土施工质量控制工作。（二）混凝土拌合站站长岗位职责1、负责拌合站行政和业务管理工作，使本站人员按质量体系的要求开展工作。2、认真贯彻执行公司颁布的规章制度，遵守纪律，严格管理，创造一个良好的工作气氛。3、树立“安全第一”的管理思想和观念，严格执行安全生产管理制度和安全操作制度，严禁违章指挥，违章作业、违反操作规程、抓好安全、文明生产。4、贯彻公司的质量方针、树立质量第一的思想、严格要求员工严把质量关。5、检查监督各种原辅材料采购实施情况。6、按照公司相关文件的要求，督促并检查本站建立健全设备台帐、交接班记录、设备巡视记录等。组织并检查生产设备、运输设备检修的执行情况。7、按照公司质量管理文件的要求，指导并督促本站员工严格按照岗位作业指导书的有关规定执行。（三）混凝土拌合站试验员岗位职责1、拌合站试验员负责将拌合站材料员每日通报的进站各项材料数量登入原材料进场质量验收台帐，严格按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求及时取样送试验室委托检验。负责接收为加强对水泥与外加剂的相容性控制所增加的由材料员抽取的水泥或外加剂样品，及时进行水泥净浆流动度试验，并据检验结果及时会同拌合站材料员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。2、拌合站试验员在搅拌站进行混凝土搅拌生产前，负责组织取现场具有代表性砂石料实测砂、石含水率及砂中含石量。然后据实测砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知单将理论配合比换算成施工配合比。并负责组织取现场材料按施工配合比进行试拌和验证混凝土拌和物的坍落度、扩散度、黏聚性等性能状况，当施工配合比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝土拌和物性能状况一致时，再将混凝土施工配料通知单交由操作员实施生产。操作员录入混凝土施工配料通知单数据时，搅拌站试验员应旁站核对，并参与拌合站正式开盘时的首盘混凝土拌和物性能鉴定。3、拌合站试验员负责按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准规定组织对混凝土拌和物进行坍落度、含气量抽测和混凝土检查试件制作、编号、拆模、养护和委托试验，并负责填写好混凝土检查试件制作台帐。4、拌合站试验员有权视生产中的混凝土拌和物性能变化情况及时调整混凝土施工配合比，任何人不得阻拦。5、拌合站试验员不履行职责造成经济损失者，视情节轻重处以罚款；对忠于职守，季度或年度内未出任何差错者应予以重奖。（四）混凝土拌合站材料员岗位职责1、拌合站材料员应按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求，负责将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给拌合站试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。2、拌合站材料员负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次逐批进行取样，并连同出厂材质证书交搅拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验。候检验结果出来后，及时会同拌合站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。3、对经试验验收不合格的原材料，拌合站材料员有权拒收，有权谢绝任何通融放行。4、拌合站材料员不履行原材料进场质量验收职责造成经济损失时，视情节轻重处以罚款；拌合站材料员忠于职守，季度或年度内未出任何差错者应予以奖励。（五）混凝土拌合站调度员岗位职责1、及时联系工地供货时间，如无法供货也要提前告知。2、在供货过程中合理的安排车辆，真正做到调与度相结合，避免产生不必要的过剩和衔接不上现象。3、在供货中经常与工地保持联系，并及时地反馈给控制室和试验值班人员，从而保质保量地按计划供货。4、认真地做好调度值班记录及交接班记录。5、认真地处理退货记录并及时的通知各接口部门，及时处理。6、每班结束后，应及时协助操作员清洗搅拌机罐以及周边的卫生。（六）搅拌机操作员岗位职责1、制定一般性保养计划并实施。2、协助机电维修工做好设备的维修与保养。3、完成值班期间所有的记录和报表，以及微机清洁。4、按站长的指令及试验室的配合比准确无误地进行操作。5、按试验室的有效配合比数据及时调整配合比，满足施工要求。6、经常对搅拌系统进行日常保养、维护，发现故障及时反馈并及时配合机电维修工进行检修。7、配合试验室对搅拌系统的计量系统定期的进行检定、自校、比对。8、遇有设备重大故障，应协助机电维修工维修。9、每班结束后，应及时清洗搅拌机罐以及周边的卫生。（七）混凝土拌合站机电维修工岗位职责1、按照HZS系列模块式水泥混凝土搅拌站使用说明书设备维修手册设备保养手册制定维修保养计划并实施。2、根据设备维修、保养记录总结设备常见故障及处理方法，完成值班期间设备使用所有的记录和报表。3、认真贯彻执行设备管理的有关技术法规和制度，加强学习，提高自身的技术业务素质和水平。4、树立“安全第一”的思想，执行安全责任制。严禁违章指挥和违章操作，确保人身安全和设备安全。5、 负责搅拌楼设备、电路、空压机、供水管道及其它设备、管道的日常维护、保养、检修及每天的巡视工作，发现问题，立即抢修，必要时，应通知搅拌楼停机。 6、工作中应注意电气设备的安全运行，保证各供电线路的畅通，经常巡视配电房内设备。7、 认真巡查工作中的每一环节是否松动，是否异常，如发现应及时地给予调整。8、每班结束后，应及时协助操作员清洗搅拌机罐以及周边的卫生。（八）混凝土拌合站地磅仓管员岗位职责1、负责各种原辅材料的过磅计量、验收和记录工作。2、负责原辅材料的初步验收入库，及时通知试验室进行取样,保证进厂原辅材料在质量检验合格后，方可放行投入使用。3、每日根据操作室提供的水泥、砂、石等原辅助材料的实际消耗量，计算出水泥、砂石等原辅助材料的库存量。4、负责每天将水泥、砂石等原辅助材料的库存量以书面形式及时发送给材料员，便于进行次日的生产任务安排和物资采购安排。5、负责做好各种原辅材料的进、出、存工作，建立健全各种原辅材料进、出、存原始记录和台帐。6、负责做好原辅材料的库存盘点和储藏存放，保证库存原辅材料安全存放，杜绝原辅材料的混用。7、建立备品配件的清单，及时补足应备数量。（九）混凝土运输罐车驾驶员岗位职责1、遵守交通规则、交通法规、重视安全行车，出车前要检查车辆状况，开文明车，杜绝、减少事故的发生。2、严格按公司制订的驾驶员管理规定执行运输任务。3、负责将合格的混凝土安全送到目的地和负责卸料并把发货单送到现场试验员或工地管理人员手里，签单核对后拿回交检。4、服从工地指挥，不得随意选择卸料口。5、无条件服从站内调度及工作安排。6、不开英雄车，赌气车，安全行车，文明礼让，途中要装上帆布袋，预防漏料。7、节约燃料和其它开支，降低运输成本。8、负责对车辆的及时保养、维护,特别是确保油路、电路、机械的正常工作以及车容车貌要经常保持清洁。车辆保养修理要及时跟班作业。9、发生事故及时上报，保护现场，服从处理，不逃避责任。10、遵纪守法和和遵守公司有关规定，不利用工作之便，违法乱纪。（十）装载机上料司机岗位职责1负责不间断地对上料仓进行喂料。及时将进场的砂、石堆高。2负责对铲车的保养、维护、清洗工作。3负责对故障的及时排除与维修。4负责清理场地残渣与沉淀池的废土。5根据配合比要求及时的补足原材料，避免由于上料的不及时，产生混凝土的离析。6认真查巡工作中铲车的每一环节，是否松动，是否异常，如发现应及时地给予调整。六、混凝土拌合站管理制度（一）混凝土拌和站原材料管理制度1、原材料进场管理1）、材料供应商应按明确约定的质量、规格、产地与收方计量方式供应材料。2）、混凝土原材料进场后应按规定进行验收核查和日常批量抽检，对于不合格的原材料应按有关规定清除出场。3）、地材的计量收方：安装专用电子地磅，对地材进行过磅称重。试验室取样确定地材折算系数，计算出实际方量。4）、地材过磅后必须现场人员签字确定卸在了拌合站料场，卸完后返回地磅出过空车重量，确定实际重量。5）、水泥收料必须采用过磅方式。水泥车抵达拌合站之前，必须先过磅，过磅前，水泥车所有水箱必须加满水。卸料后，水泥车的水箱也必须加满水过磅。此规定每车必须接受，否则拌合站拒绝收料。6）、水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储；储存散装水泥过程中，应取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。7）、粗骨料采用多级配时，应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。8）、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确标识。9）、混凝土原材料进场后，应及时建立管理台帐。2、原材料检验管理1）、水泥 任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，应检验比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量一次。生产中，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验细度、凝结时间、安定性、强度一次。2）、粉煤灰任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰，应检验细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、碱含量、Cl-含量一次。生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批，不足120t时也按一批计。每批抽样试验细度、烧失量、需水量比一次。3）、细骨料任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时，检验细度模数、吸水率、含水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐、Cl-含量、碱活性、石粉含量、压碎指标一次。生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验细度模数、含水率、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标一次。有机物含量每3各月检验一次。4）、粗骨料任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时，检验颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性一次。生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量一次。5）、外加剂任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品，应检验匀质性、水泥净浆流动度、Na2SO4含量、Cl-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、耐久性指数、收缩率比一次。生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每批抽样试验减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比一次。6）、拌和用水新水源或同一水源的水使用达一年，检验PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比一次。生产中，同一水源的涨水季节检验PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量一次。（二）混凝土配合比控制及管理制度1、混凝土搅拌管理1）、对搅拌楼原材料进行跟踪管理工作，并做好相关原始记录和台帐。2）、有专人每天至少三次巡视原材料的料仓，及时了解料仓的原材料情况，并形成记录。3）、混凝土生产前应由试验员确定砂、石材料的含水量并根据混凝土理论配合比开具施工配合比，然后通知搅拌楼操作人员准备开机。4）、生产开机前再次由试验员观察砂、石的含水量、含泥量、泥块含量，外加剂的比重及数量，未发现质量差异，通知搅拌楼操作人员开机。5）、由试验员监督搅拌楼操作员对配合比各项数据的电脑录入，认真校核。启动前再次复核电脑显示屏上的各项数据，确认后开始生产。6）、密切注意第一盘料在搅拌过程中电压、电流值，若电流值同以往有较大差异时，从主机观察口目测混凝土和易性，并进行小范围的有效调整。7）、卸料时目测混凝土的和易性、坍落度情况，并根据目测情况确定是否需要调整砂的含水率、砂率。（调整范围：砂含水率1.5%、砂率1.0%）。8）、生产中操作员每盘混凝土都要注意电压、电流的变化，卸料过程中每车至少目测一次混凝土的坍落度。9）、混凝土拌合物坍落度值小于设计要求时，如果只是含水率没有控制好造成的，可以通过加减水剂来满足混凝土的坍落度值，也可以加入适当的稀水泥砂浆以满足坍落度值。10）、混凝土的坍落度值超过设计值的允许偏差范围20mm以上，应根据搅拌车的装载能力进行分别处理：如果搅拌车未装满时，可以根据车内的混凝土方数加入适量的高一个等级的混凝土干料进行中和，即满足坍落度值同时也保证了其强度指标。搅拌车已经装满时，可以先将车开去过磅，并记录重量，卸掉其中的一部分，观察混凝土的坍落度情况，再次过磅，加入相同方量的高一个等级的混凝土干料进行中和。2、混凝土出厂管理 1）、根据混凝土强度等级和浇筑部位对混凝土拌合物和易性和坍落度进行检验。2）、检验混凝土拌合物和易性和坍落度时，搅拌车必须先中速搅拌一分钟，目测检验拌合物和易性和坍落度没有把握有怀疑时，立即取样实测坍落度。如合格，在发货单上签字后予以放行。如不合格，予以扣留处理。3）、坍落度偏小不合格时，根据坍落度大小，可适量添加减水剂以增大拌合物的坍落度至合格范围内。添加减水剂时应注意减水剂用量不得超过说明书掺量的上限。添加减水剂后，搅拌车必须中速搅拌一分钟。4）、坍落度偏大在规定范围20mm以内不合格时，可中速搅拌混凝土拌合物，使拌合物坍落度快速损失至合格范围内。5）、坍落度偏大在规定范围20mm及以上不合格时，应退回主楼处理。3、混凝土现场管理1）、对到达现场的混凝土进行监控和调整工作，保证混凝土的稳定性。2）、生产过程中，施工现场试验员应目测或实测混凝土的坍落度，及时反馈给出厂检验员或主楼试验员有关现场混凝土质量情况，以利于混凝土质量控制。3）、现场试验员发现坍落度异常时应立即实测坍落度，坍落度超出允许范围20mm以上的现场试验员应立即予以退货。4）、混凝土符合浇注要求，现场试验人员应抽取具有代表性的样品制作 试件。混凝土试件的标识应准确、清晰并妥善保存。（三）混凝土生产及运输管理制度1、混凝土原材料1）、水泥、粉煤灰 所有进场的材料均需有出厂合格证并按国家、行业规定取样抽检，水泥存放期超过出厂日期三个月应重新取样复检，按复检结果使用。2）、骨料 混凝土所使用的骨料的质量按混凝土强度等级不同,执行普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）标准。3）、外加剂 高效减水剂须具备出厂合格证，并进行混凝土水泥与外加剂适应性试验。4）、材料入库 按上列要求严格收料，按不同规格、品种、等级、出厂日期等分门别类堆放整齐，不合格的产品不准入库。混凝土所需各原材料的储存、保管、使用各环节均应有严格的管理制度，切忌误装和混装。5）、原材料检验 对原材料应按规定进行取样检验,将检验结果通知物资部门,物资部门进行备案统计。生产需要根据混凝土等级要求，指定取用。2、混凝土生产1）、混凝土配制混凝土配合比设计 混凝土的施工配合比,应根据混凝土设计强度等级、质量检验标准及混凝土可塑性（包括流动性、保水性、粘聚性等）要求确定。并应符合合理使用材料和经济的原则。混凝土抽样方法 混凝土试块抽样及制作、养护、试验应按规 定要求进行。混凝土资料建立 混凝土配合比、原材料检验报告、混凝土试验压报告应按资料管理规定认真填写齐全并存档。2）、混凝土搅拌搅拌前工作 混凝土搅拌前必须检查所使用的原材料是否符合规定，水泥的品种、等级是否与试验室配合比相符，计量器具是否准确，在生产过程中，每班进行的检验不得少于一次。原材料的称量误差应控制在下列范围内：水泥、掺合料：1% 粗、细集料：2% 水、化学外加剂：1%进料 在程度控制下同时进料。拌制时间 应不少于90秒。坍落度 混凝土坍落度应控制在规定范围内。质量检验 搅拌站应严格按试验室配合比施工，并对所使用的水泥、砂石、外加剂量的准确性负责。在混凝土生产过程中，应定期、定时抽检混凝土坍落度、原材料计量值、砂石含水量，并根据要求由试验室对配合比进行适当调整，确保生产出优质的混凝土。3）、原材料计量 混凝土拌合站所用称量传感器为强检计量设备，除按强检周期送检处，并每间隔三个月或生产十万方混凝土进行一次自检与校准。拌合站的操作人员根据试验的施工配合比通知单规定的水泥、砂、石、外加剂、水进行用料设置，由试验人员进行复核确认，无误后签字认可，方可开盘。确保混凝土生产过程中原材料的计量值准确无误。在每次生产前，检查计量系统是否正常，并填写设备运转记录。在生产过程中，拌合站操作人员、试验人员每台班分别对计量检查不得少于两次，发现问题立即停止生产，即时校正，不得在计量值不准确的状况下进行生产。除上述规定外，还应遵从计量管理标准及计量管理工作标准的规定。3、混凝土运输 1）、混凝土罐车在装料前应将车内残留的混凝土块清除干净，用水湿润后将清水放尽。2）、混凝土在运输过程中，拌筒应低速转动（2-4rad/min），混凝土车的重车行驶速度最快不50km/h。3）、在卸料前，拌筒应高速转动30秒，然后反转出料，如罐内混凝土出现沉涉或坍落度损失过大而不宜泵送时，应由试验室对其进行调整并高速顺转3分钟后方可出料。严禁在混凝土车中擅自加水。4）、生产部门对每班驾驶员进行工作前交底，要求驾驶员不得在途中、现场向车中加水，不得在途中无故停留（特别是夜间）。5）、混凝土运输车辆的数量应根据混凝土方量及浇灌速度并设置富余系数（防堵车等）加以确定，适时进行调整。（四）搅拌机操作及维修制度1、检查所有线路接头，确定无破损、脱皮等现象后闭合总电源开关。2、闭合空压机及其它使用设备开关（除外加剂开关外）。当气压升至0.60.7MPa后打开外加剂池气阀,把外加剂吹56分钟后,闭合外加剂开关。3、打开操作面板控制电源，电脑开机。4、对仪表进行预热（预热15分钟），对搅拌机进行日常检查，检查过渡仓是否存料。5、按下电铃，启动主机和输送皮带机。6、对操作面板上仪表和指示灯进行确认，电压不小于额定电压15%，电压不大于额定电压10%；每盘搅拌方数最大负荷不超过额定方数2立方，空载电流应在额定电流50%以内；气压保持在0.50.7MPa范围内,各称量仪表在生产前归零；控制面板电脑指示灯是否有亮；过渡仓及卸料门是否有关闭；自动指示灯是否有亮。7、输入配方单，配合试验员做好复核。选定配方单后，在电脑控制界面再次会同试验员复核及锁定砂、石的含水率。8、再次复核配方号，任务单号，检查主机控制面板上的手动/停止/电脑选择开关是否置于“电脑”位置，开门/关门/自动选择开关是否置于“自动”位置。电脑控制面板上过渡仓门、卸料门是否出现“门关”信号。9、在工作前准备完成前提下，准确输入相关信息，进入主机联动，进行搅拌生产工作，确保生产供应的及时性和准确性。10、在生产搅拌过程中，应积极配合试验员对生产的混凝土进行调整工作确保生产的混凝土品质。11、在联动生产过程中，应随时观察电压、电流值，以便更好地了解搅拌筒内的拌合料的状况。每盘开门卸料时，应注意卸料口是否堵料，要随时作好开关门的准备。12、在生产过程中，机修、电工、安全员对搅拌楼进行巡视，发现问题及时排除（电机长时间工作温度不超过80；卸料门是否漏浆；搅拌时噪音是否过大；轴端是否漏浆；检测门是否漏灰）。13、对于生产过程中发现或出现设备故障的，应立即通知当值调度采取措施，确保供应，并通知机电维修工，以便设备故障能得到及时解决。14、操作员在值期间，应严格按照调度的工作指令及试验室提供的生产配合比及配合比调整要求，进行生产操作。15、每班结束时应按关机前检查，逐一落实，并整理当班记录、报表。16、在供应结束之后，负责把搅拌筒内的残渣清洗干净。17、生产供应结束应关闭生产操作系统，切断各路控制电源及总电源，关闭操作室。（五）搅拌计量系统的维护和保养制度1、定期对计量系统进行自查、比对、自校工作并作好相关记录。2、称斗内若有杂物，应进行清除，严禁未清而进行调零操作。3、启动系统前，必须先断开允许称量和允许卸料开关。4、系统分称数关系到搅拌设备的计量精度，严禁随意修改。（六）混凝土拌和站环保卫生管理制度1、成立文明施工与环境保护管理组织机构，并实行责任承包制，制定关于施工中环境保护管理的奖惩条例，将文明施工和环境保护与作业组的管理人员工资考核挂钩。2、严格遵守国家和地方政府的环境保护法规,采取有效措施,尽量减少对环境的破坏,严格按设计要求做好环保设施。3、混凝土拌和站作业及水泥、粉煤灰、沙（石）料装卸时应洒水喷雾，以降低空气中的粉尘含量。4、加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气排放、噪音对空气环境的污染。5、混凝土拌和产生的废水必须排放到指定泥浆池，经沉淀池沉淀达标后排放，同时做好沉淀池的防护，避免因雨水和洪水倒灌产生泥浆外泄污染环境。生产、生活排水经处理达标后排放。6、施工场地中的废料、垃圾要及时清运，若场内干燥且有大风时，应加强洒水防尘。生产、生活垃圾要集中堆放至临时垃圾区，定期运到当地环保部门同意的指定地点妥善弃置。7、混凝土灌注作业后，运输车及作业场地应及时清除和冲洗，污水排放到污水池中进行集中处理。8、工程完工后，按要求及时将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地干净。（七）混凝土拌和站安全管理制度1、拌合站操作人员在工作时间内，严禁脱岗。严禁任何非工作人员进入机械工作区域内。2、操作人员操作时必须按照机电设备的安全技术操作要求进行操作。3、搅拌机应搭设防雨防晒机棚，转动部分应有防护罩，机体与周围环境保持清洁并设有排水沟。4、制动器灵敏有效，轨道和钢绳良好，周围无障碍物，各部位检查合格后方可工作。5、动力在.5千瓦以上的电气设备，须装启动器和漏电开关，启动时如发生电弧，冒火或电压突然下降等情况，立即断电检查，及时修复。6、运转中严禁检修和保养，不准用工具和其它物件伸入进料运输皮带和搅拌仓内。7、拌和中停电或中途检修时，应拉下断路器，锁好闸箱，方可进行人力出料和检修。8、拌和完成后，切断电源后方可离开。9、混凝土拌和1）、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留和通过。2）、水泥或粉煤灰必须采用封闭式加料斗，为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板。10、混凝土罐车司机严禁饮酒，在便道行车注意车速，对地形不熟悉地段，要先停车查看。（八）混凝土搅拌机安全操作规程1、每班工作前应对设备进行日常检查，启动主机前先响三次电铃，并确认没有人员在检修设备或者在旋转部位旁边。2、主机第一次启动或长时间不工作，必须先让油泵打油1520min，保证轴端有油压时方可启动主机；否则，将造成密封板与连接座干磨，而且损坏密封板，造成轴端早期漏浆。3、必须先启动主机并进入正常的运转状态后，再打开电脑电源，启动专用控制系统。4、主机启动后先空载运行至少5分钟，检查各部件运转是否正常。5、手动检查电脑控制系统是否正常，正常后才能运转。6、检查计量是否准确，如果不准确必须按标准进行调试。7、使用期间，突然发生停电事故，必须用手动打开卸料门紧急卸料，并人工排料；重新启动是应点动数次，避免损坏搅拌叶片和搅拌臂，甚至烧坏电机。8、每班工作完毕必须清洗主机，保证设备清洁。9、设备在检修是必须悬挂专门的警示牌，并安排专门的人员看守。（九）混凝土运输罐车安全操作规程1、公路上运行，严格遵守道路交通安全法的规定。2、起动前检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽制动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。3、检查动力取出装置-PTO的情况；检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；检查各安全装置是否有效，电路部分和控制部分能否正确工作；检查油管和气管应无裂纹和泄露。4、在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。5、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。6、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具契定好车轮后，再进行作业。操纵滚筒旋转时，一定要遵守从正转-停止-再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在1小时内到达现场，夏季混凝土必须在30-40分钟左右抵达现场。8、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15公里/每小时以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。9、工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。10、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。11、清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。12、严禁无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶和超速行驶，驾驶室内严禁搭载无关人员。七、混凝土拌和站质量检验总程序图原材料取样 监理见证 不标准试验 合 格 监理见证 试验结果评定试验报告 监理签认 施工控制检验 监理见证成品质量检验 监理见证检验结果评定 合 格 不合格分析原因作出结论 监理签认提出处理意见结束八、拌和站混凝土检验程序图水泥、砂、石、外加剂、外掺料、水取样 监理见证该批材料不能用标准试验 不合格 监理见证该批混凝土报废处理选定配合比 不合格检验结果评定发出配合设计报告 监理签认 监理见证结构强度检查施 工 控 制非破坏性检查钻芯取样检查含砂率控制坍落度控制水灰比控制计量误差控制 试件取样、制作、养护 监理见证力 学 性 能 检 测 监理见证检验结果评定 不合格合 监理签认格 合格结 束 监理签认九、标准、规范及规程文件清单序号标准名称标准代号数量（册）1铁路混凝土与