三跨双坡门式单层刚架轻型房屋结构工程施工方案.doc

一、 工程概况重庆市顺康物流4#仓库工程位于重庆市沙坪坝覃家镇上桥村，由重庆市交通规划勘察设计院设计。工程属三跨双坡门式单层刚架轻型房屋结构。建筑总长度135m，总宽度56m，建筑高度为10m。工程总建筑面积为6480，钢结构工程量为194.225t，设计标高为-1.200。工程主体由16榀钢框架组成，横向平面内有上弦水平支撑及檩条，纵向由柱间支撑、垂直支撑和墙面檩条连接成整体，在标高4.200处设置雨棚；外墙面采用YX25-205-820彩钢压型板，雨棚及内墙采用YX15-225-900彩钢压型板，屋面采用YX51-380-760双层压型彩板，压型板间为离心玻璃棉板。工程通过墙体设置固定塑钢窗和塑钢百叶窗采光，屋面采用UPVC管排水，消防管道选用DN65-DN100热浸镀锌钢管。本工程造型简洁美观，施工现场已实现“三通一平”，利于工程的运输安装。二、.编制依据及原则1编制依据1.1招标文件1.2图纸、业主提供的有关技术资料1.3施工现场考察的收集资料1.4规范、规程1.5施工技术经验1.6 企业的技术力量和机械装备.2.编制原则2.1 安排合理的施工程序2.2采用先进的施工技术和施工组织2.3土建施工与钢结构制安应紧密配合2.4保证工程质量和施工安全2.5节约费用和降低工程成本2.6文明施工及环境保护3.采用主要技术标准、规范、规程 依据招标文件的要求，本招标工程的材料、设备、设施须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。（1）工程测量规范（GB50026-93）（2）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（3）建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001（4）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88（5）屋面工程质量验收规范GB50207-2002（6）建筑机械使用安全技术规程JG33-86（7）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（8）建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001（9）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2002）（10）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（11）钢结构制作安装施工规程（YB254-96）（12）钢结构、管道涂装技术规程（YBJ256-96）（13）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）（14）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（15）建筑机械使用安全技术规程（GB50194-93）（16）建筑安全检查标准（59-99）（17）建设工程施工现场供、用电安全规范（GB50194-93）（18）建设工程文件归档整理规范（GB50328-2001）（19）建设工程项目管理规范（GB50194-2001）（20）钢结构设计规范（GB50017-2003）（21）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（22）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（23）钢筋焊接及验收规范（GBJGJ18-96）（24）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50026-2002）（25）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1991）（26）硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB175-92） （27）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）（28）碳素结构钢（GB700-88）三、施工准备1. 技术准备1.1认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸自审，及时发现问题，参加设计交底和图纸会审，将发现问题在施工前解决。1.2认真编制施工组织设计，各专业在施工前还要进一步细化，编制确实可行的施工作业指导书。1.3制定各种技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。1.4加强上岗人员的技术培训，特别是焊接人员，所有施焊人员都应取得相应施焊条件相符的合格证方能上岗。2. 材料准备2.1有合格的材料供应人员按计划采购材料、半成品和购配件。2.2材料的搬运和储存应按照搬运储存规定进行，并建立台帐和设置标识；2.3认真对材料和购配件进行入场检验，材料质保书等必须齐全，并且与实物相符。2.4强化材料进场复验工作。材料取样复验必须在监理的签证下进行，水泥进场前，应分批对其强度、安全性进行复验；钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试样，作力学性能检验；砂、石子、砖、防水材料等进场时必须取样复验，钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。2.5不合格的材料和购配件严禁使用和安装。3. 及时作好施工机具准备，以保证工程顺利进行。4. 随时作好施工人员准备，根据施工进度计划和作业特点，优化配置人力资源，并进行动态管理。四、 质量保证措施1、 工程质量目标为优良工程，为此我们应精心组织，精心施工，科学管理，认真坚持“质量第一，预防为主”的方针，制定确实可行的质量保证措施。2、 程质量保证体系组织机构：项目经理技术负责人质量检查员项目副经理 电气工程质量负责人给排水工程质量负责人物质供应质量负责人土建工程质量负责人装饰工程质量负责人钢结构工程质量负责人3、 质量控制程序框图：监理项目经理甲方施工、技术质检组确定单位、分部、分项工程划分质量组建立质量台帐，提出分项工程预计划确定工程质量目标优良拟订审核中间检查项目计划实施方案措施、标准规范设置质量控制点中间检查分项工程实施质量监督，控制检查工作根据检查意见提出整改措施根据检查意见作相应处理按优良标准自评有关部门组织检查评定4.施工阶段控制图： 施工阶段质量控制 质量事前控制 质量事中控制 质量事后控制开工条件 施工准备 施工过程 施工安装 中间 竣工质量 工程质量及开工报 工作质量 中设计及 工艺过程告审查 控制 图纸审查 控制 验评 检查 鉴定文件 施工人 工程原 施工方 施工所 施工现 工序 工序间 工程 竣 工程质员的质 材料构 法检验 需机械 场技术 质量控 质量 工 量检验量控制 配件质 方法的 设备的 管理环 制（办 评定 图 评定资 量控制 质量控 质量控 境质量 好中间 料 制 制 的控制 控制 交接） 5、质量管理点一览如下：序号管理点名称技术要求及措施执行人员1设计交底及图纸会审熟悉图纸，了解设计意图提出图中问题，找出解决问题的方法技术负责人责任工程师2材料验收1、 材料规格、品种、材质符合计划要求。2、 有材料质保书或合格证，且炉批号与实物相符。3、有疑义者取样复验。材料管理员责任工程师3焊接1、 焊前破口及清洁度符合施焊要求。2、 焊接材料符合设计要求。3、 焊工持证上岗，重要焊缝打上焊工钢印。4、按工艺规范施焊，确保焊接质量。质量检查员焊 工4检验1、 外形尺寸及焊缝外观检查合格。2、 一级、二级焊缝超声波探伤合格。3、探伤人员、质检员持有效证件。质量检查员探 伤 工5大六角高强螺栓连接1、 高强螺栓规格、材质符合要求。2、 高强螺栓力学性能证明书。3、 检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复检报告。4、 按施工工艺进行安装，确保安装质量；质量检查员铆 工6、严格执行ISO9002系列标准的有关规定，定期开展QC小组活动，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。7、施工过程中，严格进行自检、互检和专检相结合的三检制。隐蔽工程、重要部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。8、分项工程完成后，必须经监理工程师检验认可。五、单位工程质量验收的划分及交工验收因该工程规模较小，故整个工程为一小单位工程，其分部分项工程的划分见下表。单位工程名称分部工程名称子分部工程名称分项工程名称重庆市顺康物流4#仓库工程地基与基础分部工程主体结构分部工程建筑装饰装修分部工程建筑屋面分部工程建筑给水、排水及采暖分部系统建筑电气分部工程混凝土结构子分部工程砌体结构子分部工程钢结构子分部工程土方开挖分项工程土方回填分项工程混凝土灌柱桩分项工程模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程模板分项工程钢筋分项工程现浇结构分项工程砖砌体分项工程填充砌体分项工程钢结构焊接分项工程紧固件连接分项工程钢零部件加工分项工程钢结构安装分项工程钢结构涂装分项工程水泥混凝土地面面层分项工程一般抹灰分项工程塑钢门窗分项工程饰面板安装分项工程饰面砖粘贴分项工程墙面分项工程屋面分项工程细部构造分项工程室内给水管道及配件安装分项工程室内消火栓系统安装分项工程管道防腐分项工程室内排水管道及配件安装分项工程雨水管道及配件安装分项工程卫生器具安装分项工程室外给水管道安装分项工程消防水泵结合器及室外消火栓安装分项工程室外给水管沟及井池分项工程室外排水管道安装分项工程室外排水管沟及井池分项工程成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装分项工程电线、电缆导管和线槽敷设分项工程电线、电缆导管和线槽敷线分项工程电缆头制作、导线连接和线路电器实验分项工程普通灯具安装分项工程插座、开关、风扇安装分项工程建筑照明通电试运行分项工程2、检验批的划分由各专业细化确定，在各专业施工方案必须详细描述。3、工程的交工与验收工程的验收按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）执行,既：建筑施工质量符合统一标准和相关专业验收规范的规定;建筑施工质量符合工程勘察、设计文件的要求；参加工程施工质量验收人员应具备的规定的资格；应在施工方自行检查评定的基础上进行；检验批的质量应按照主控项目和一般项目验收；工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认；进行以上步骤完成，各方签字后进行工程交工。六、主要工序施工要点及质量技术要求各专业的详细施工顺序，工作面的分布及详细的技术措施，安全措施等，应在各专业的施工作业指导书中进一步明确细化。（一）、施工测量：1、 测量依据：根据建设单位提供的点位坐标，高层资料及设计图纸所示平面尺寸。甲方提供的资料要数据准确，字迹清晰，手续齐全，并由甲方代表现场实地交接，经复测无误后方可使用。2、 测量方法：平面控制网定位采用T2型经纬仪施测，高层控制采用DS3型水准仪施测，量距用鉴定钢尺施量，且需经温度，拉力尺寸改正。3、 平面控制选定A列、D列、1线、16线作为主控制线，组成#行平面控制网，在此基础上加密其他各轴线的测设，平面控制完成后，应稳固埋点，刻设标志，并将各轴线投射到四周建筑物上，作醒目标志。4、 高程控制：根据甲方提供的水准点及数据资料，采用DS3水准仪引测至施工区域，稳固埋设23个高程控制水准基点，相对闭合检查合格后用于施工，以水准点为依据，采用吊尺法向上传递来控制各屋面的标高。高程控制水准点应布置在建筑物外稳固无沉降基岩上，并埋设铜芯软件作为标志。5、 测量精度要求：平面控制水平角观测测角中误差15。主轴线正交角90之比差7。距离测量相对中误差1/15000。水准测量按四等测量要求20R（R为测段长度）。标高测量3mm。（二）基础施工：1、 施工排水：设置临时排水坑，利用抽水泵排至指定位置。2、 土石方开挖： 基坑、槽土石方均采用人工开挖，遇土方按1：0.33放坡，遇石方直壁挖下。开挖至设计标高后，应马上用C10混凝土封底，厚10cm，以防雨水浸泡基础。3、 柱基钢筋、模板、混凝土施工： 柱基模板采取组合钢模支撑，混凝土采取现场自拌混凝土进行浇筑。4、 基坑验槽清理同刚性基础。垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地 基础被扰动。5、 垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。6、 在浇注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净。模板应浇水加以湿润。7、 浇注现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。在浇注开始时，先满铺一层5-10cm的混泥土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后在对称浇筑。8、 柱基钢筋、模板、混凝土按常规方法施工，应特注意预留柱筋和预留螺栓的位置。螺栓固定架见下图： 9、 允许偏差： 预埋螺栓顶部标高+20，中心线2，挖桩桩径：+50，桩垂直度：0.5% 桩位：50（边桩）（三）混凝土浇筑1. 本工程由于混凝土浇筑较少，在现场采用搅拌机结合手推车能满足工程需要。2. 混凝土按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，并经实验室试配优化确定。3. 混凝土搅拌时，水、砂、石子要求计量准确，车车过秤，严格控制用水量及搅拌时间，必须达到搅拌均匀。4. 浇筑时，要边下料，边振捣，防止蜂窝麻面产生，每层厚度不得超过400mm，上下层混凝土间隔时间不能超过2小时，否则按施工缝处理。5. 混凝土浇筑时，应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002标准第7.4.1，7.4.2条的要求，抽取用于检查结构混凝土强度的试件。（四）主体钢结构制作安装1、 该工程承重结构为钢结构。其柱、梁均为焊接H型钢，钢材选用Q345B，焊条E5015，自动焊焊丝H08Mn2Si；其余支撑结构选用Q235B，焊条E4303。钢材要求喷沙除锈，除锈等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）中的SA21/2级，焊条、焊剂使用前必须按规定烘烤。2、 钢结构制作安装以焊接为主要连接，所有焊工必须取得与相应施焊条件相符的合格证方能上岗，并按建筑钢结构焊接规程等技术文件的要求进行焊接操作。3、 钢结构制作工艺流程：材料进场验收钢材复验喷沙除锈钢材拼接拼接焊缝超声波探伤放样下料H型钢组对T型缝焊接翼缘校平端头切割整体组装焊接摩擦面处理 涂装验收出厂4、 钢材拼接及H型钢T型焊缝的焊接采用埋弧自动焊接，其余焊接采用手工电弧焊。手工电弧焊和埋弧自动焊的焊接工艺参数如下表：（1） 手工电弧焊焊接工艺参数：焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）3.24.05.0电流（A）100130160210200270（2） 埋弧自动焊工艺参数焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/min）3.035060032340.424.050080034360.415、 该工程钢结构焊接焊缝质量验收评定标准为：板材拼接为一级焊缝，其余焊缝为三级焊缝。一级焊缝必须进行100%的超声波探伤检查，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345的规定。6、 钢结构制作质量验收允许偏差 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法零件宽度、长度3.0钢圈尺切割面平面度0.05T且不大于2.0钢尺割纹深度0.3外观局部缺口深度1.0焊缝检验尺焊接连接组装的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例对口错边（）间隙T/10且不大于3.01.0 t a 搭接长度（a）5.0 aH型截面高度h500 2.0500h1000 3.0H型截面垂直度B/100且不应大于3.0H型截面腹板中心偏移2.0焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝等级质量 二级 三级内部评定等级 缺陷检验等级 超声探伤比例 波探伤 一 B级 一 20% 一外 未焊满（指不足设计要求）观 缺 根部收缩 陷 咬边 裂纹 弧坑裂纹 电弧擦伤 飞溅 根部收缩 焊瘤 表面夹渣 表面气孔 0.2+0.02t且1.0 0.2+0.04t且2.0 每100米焊缝内缺陷总长25 每100米焊缝内缺陷总长25 0.2+0.02t且1.0 0.2+0.04t且2.0长度不限 长度不限 0.05t且0.5; 0.1t,且1,长度不限 连续长度100,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 不允许 不允许 允许存在个别长度 5.0弧坑裂纹 不允许 允许存在个别电弧擦伤 清除干净 缺口深度0.05t且0.5 缺口深度0.1t且1 每米焊缝不得超过1处 不允许 不允许 深0.2t,长0.5t且20 不允许 每50长度焊缝内允许直径 0.4t且3气孔两个;孔距 6倍孔径序号项目质量标准一、二级 三级示意图1对接焊缝余高B20； B20 C：03.0； C:04.0B20； B20C：04.0 C:05.0 cB 2对接焊缝错边(s)D0.1t但 D2.0 不得3.0 d 对接焊缝和焊缝的外接尺寸及允许偏差(mm) 钢柱制作外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差 检查方法柱高L/1500钢圈卷尺柱底面到牛腿支承面距离L1/2000钢尺牛腿的翘曲2.0钢丝、钢尺柱身弯曲矢高H/1000钢丝、钢尺柱身扭曲8.0钢丝、钢尺柱截面几何尺寸4.0钢尺注脚底板平面度5.0钢尺注脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0钢尺钢梁制作允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法梁长度LL/2500用钢尺检查端部高度H2.0用钢尺检查拱度10.0用拉线和钢尺检查侧弯矢高L/2000用拉线和钢尺检查扭曲H/250用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度5.0用1米直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度B/100且3.0用直角尺和钢尺检查钢结构安装采用16吨汽车起重机吊装。吊装时，吊车进入钢框架间从D列1线开始对柱进行吊装，柱校正、固定完后，从D列1线开始安装成单个独立框架；然后吊车依次吊装其余钢柱、粱等剩余构件。吊装用钢丝绳必须经过计算，确保安全可靠。7、 钢结构安装工艺流程运输堆码基础复测基础面处理钢柱吊装钢柱校正、固定钢梁吊标准偏差、轴线位移 确保接触面水平度 验收焊接檩条、支撑安装 装焊接和高强螺栓连接8、钢结构安装质量验收允许偏差 钢柱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法柱脚底板中心线对定位轴线的偏差5.0钢尺柱基准点标高+5.0 -8.0水准仪、钢尺弯曲矢高H/1000 15.0吊线、钢尺柱轴线垂直度H/1000 25.0经纬仪 钢梁安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法梁的跨中垂直度H/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0用吊线和钢尺检查两端支座中心位移5.0用吊线和钢尺检查五|高强螺栓施工工艺1材料的选用1.1工程选用10.9级承压型大六角头高强螺栓连接副，螺栓螺母、垫圈的性能等级及机械性能如下表：类 别性能等 级推 荐材 料屈服强度（N/mm）抗拉强度（N/mm）洛氏硬度HRC螺 栓10.9s20MnTiB94085010402431螺 母10H15MnVB28垫 圈硬度453545以上材料应符合现行大六角高强螺栓连接副国家标准（GB1231-83）规定。1.2大六角头高强螺栓连接副组成由：一个螺栓、二个垫圈、一个螺母。其中长度：L=A+B+C+D式中：L螺栓需要总长（）A-节点各层钢板厚度总和（）B垫圈总厚度（）C螺母厚度（）D拧紧后露出23扣的长度（）1.3高强螺栓连接扭矩系数复验(1)在同批产品中，每批应抽取8套连接副进行复验；(2)复验时，将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓紧固轴力（预紧力）P的同时，测出施加于螺母上的施拧扭矩值T，并按下式计算，扭矩系数K：K=T/p.d 式中：T施拧扭矩；N.m d高强螺栓的工称直径； p螺栓紧固轴力（预紧力）；KN(3)扭矩系数复验符合规定；2高强螺栓连接副的储运、保管与使用2.1高强螺栓应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱内带有产品合格证和质量保证书，包装箱外表面应注明批号，规格及数量；2.2在运输，保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹；2.3运至现场的高强螺栓应保存在干燥，通风的室内，防雨防潮；并按批号，规格分类堆放，不得混批保管，堆放高度大于300，码高一般不大于56层；2.4螺母应能自由旋入螺杆，螺杆直径、长度，表面油膜正常，螺栓、螺纹无缺损；2.5施工过程中，高强螺栓不得雨淋，接触泥土，油污等污物；3施工工具：本工程选用手动定扭矩扳手和大六角电动扳手。4安装要点：4.1高强度螺栓安装工艺流程见下图：安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱预留偏差值超标P0填板确定可作业条件（天气安全）初 拧轴力计算终 拧记录表合格检查验收不合格节点全部拆除高强螺重安装4.2、高强螺栓连接作抗滑移系数试验：(1)摩擦面处理： 用0.30.4N/mm2的压缩空气，通过砂罐、喷枪，直径0.20.35的天然石英砂、金刚砂喷到钢材表面，使钢材呈浅灰色的手糙面，摩擦试验试件选取与钢结构中同一材质，同一批制作采用同一处理工艺和具有相同表面状态试件；(2)试验要求及方法：A.基本要求：抗滑移系数试验应采用双摩擦的二栓拼接的拉力试件：RPV 6.4-6-3进行图中件中钢板厚度t1、t2 应根据工程中有代表的板材厚度确定，图中宽度b由下表确定，L1应根据试验机夹具要求确定；B,实验方法：先将冲钉打入试件孔定位，然后通过换线，装有压力值感器的高强螺栓，经初拧、终拧紧固高强螺栓，将组装好的试件置于拉力试验机上进行实验；C.试验测得抗滑与摩擦系数值应不小于0.45;4.3高强螺栓施工预拉力及施工扭矩值确定；施工预拉力（KN）见下表：性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M3010.9级60110170210250320390施工扭矩值（m）确定： M=KDP式中：D螺栓公称直径：P螺栓轴力，KNK扭矩系数4.4施工要点及误差处理(1)对每一个接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，严禁将高强螺栓作临时螺栓选用；(2)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。(3)高强螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行打入及气割扩孔。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理；(4)一组高强螺栓宜按同一方向方便施工穿入，安装时需注意垫圈的正反面；(5)高强螺栓拧紧顺序，应从螺栓群中部向四周扩展，分初拧、复拧及终拧。（六）砌体工程：1、 本工程砌体工程主要为轻质隔墙。砌墙前应先放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格，按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺竿。2、 砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。3、 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。4、 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。5、 墙体主体部分1.200m以下用M5保温沙浆180mm厚MU10空心砖砌筑，在底于室内地平标高-0.60m设20mm厚的1：2水泥沙浆（加5%防水剂）防潮层。6、 砌体的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水准仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高5153垂 每楼层直 全高 10下度 10米以上1020吊线检查经纬仪或吊线检查经纬仪或吊线检查4表面平整102m长直尺和 塞尺检查5水平 清水墙灰缝 混水墙平直度7810m长拉线和尺量检查10m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度+10 -5尺量检查7垂直缝宽度+10尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10尺量检查（七）墙面抹灰1、 结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方面认可后再大面积施工。2、 操作要点：（1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、归方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。（3）抹底灰：冲筋结束2h后抹灰，分层装档，找平，用木工杠垂直水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清除落在地上的砂浆。（4）修补预留孔洞，电气箱柄，盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞电气箱槽，盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑，平整。（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天就开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。（6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门窗洞口阳角用1：3水泥浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm,门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。3、 抹灰允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法墙方柱1表面平整1.51.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直1.51.5用2m托线板检查3立面垂直22用2m托线板检查4总高度垂直度H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正1.53用方尺和楔形塞尺6分格缝平直2控5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7弧形表面精确度用1/4圆周样板和楔形塞尺检查8柱群众横向顺直3拉通线和尺量检查（八）彩钢安装工程1. 整个钢结构部分和1.2m砌体工程安装检验完毕后，方进行彩钢安装；2. 安装前，按照规范GB50205中压型钢板制作分项质量要求对到场彩钢进行检查，对连接件数量、间距进行复查；3. 安装时，应保证压型板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；檐口和墙面下端应呈直线,不应有位经处理的错转洞孔;压型在檩条上的接头等应符合设计要求;4. 彩钢工程安装允许偏差见下表:项目允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波浪线的垂直度H/800, 且不应大于25.0墙角包角板的垂直度H/800, 且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注:1 .L为屋面半坡或半坡长度2.H为墙面高度（九）、消防、雨水管道工程1、工程概况顺康物流4号仓库工程根据业主方招标文件要求,本次施工范围只考虑4号仓库轴线内外消防、雨水管道的安装。其它如喷淋、污排、外部雨排等管道均不作考虑。根据给排水设计要求：（1）、消防水管道材质采用热浸镀锌钢管, 管径为DN65 DN100, 全长约为300m, 管道基本为埋地敷设,环氧沥青普通防腐管道连接形式为手工电弧焊接,与消防栓连接为丝接。室内有消火栓4套。（2）、屋面雨排水管道材质为UPVC硬聚氯乙烯排水塑料管,管径为DN150,全长约为210m, 管道连接形式,专用胶粘接。3、有关技术规范（1）、全国通用 给水排水标准图集S1，S2，S3（2）、给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002（3）、 给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897（4）、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593（5）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJT 2998（6）、建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41一92品堆放约26m2二间（主要是氧气瓶,乙炔瓶,油漆）,并布置好现场工具房必备机具（钻床,切割机,焊机等）的电源线路和照明。（7）、在工程开工前根据施工图纸提出各种材料.设备的需求计划,分别落实货源,以保证满足连续施工的要求。并同时要求物资供应部门严把建筑材料质量关,对不合格产品坚决拒收。4、施工人员组织及主要施工机具见后表 施工人员还可根据工程实际进度和业主方要求进行调整。5、管道安装工艺1、管道防腐3、管道安装2、支架制安 2 4、管道试验5、管道碰头 管道安装工艺 1、管道防腐1.1、钢管除锈采用人工、机械除锈法。用电动钢丝刷、一般钢丝刷、砂布等在钢管表面仔细、均勺的打磨, 直至露出金属光泽, 然后用破布或棉砂将锈灰擦尽, 并及时涂刷一遍环氧沥青底漆。镀锌钢管不进行本道工序。1.2、根据设计要求, 管道防腐采用环氧沥青涂料, 防腐结构为三油一布一薄膜。防腐结构见表四 防 腐 结 构 表四序号三 油 一 布构造（mm）厚度1底漆0.42面漆3玻璃布4面漆5面漆1.3、环氧沥青涂料采用双组份, 常温固化型涂料。玻璃布采用经纬密度为1012根cm1212根cm中碱网状、干燥、脱腊玻璃丝布。1.4、环氧沥青涂刷应均匀, 不得漏涂, 管两端150250mm范围内不涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃丝布, 应在底漆表干后进行。1.5、环氧沥青涂刷后应立即缠绕玻璃布, 玻璃布的压边宽度应为3040mm, 接头搭接长度不得小于100mm, 各层搭接接头应相互错开, 玻璃布的油浸透率应达到95以上, 不得出现大于5050mm的空白；管端或施工中断处应留出长150250mm的阶梯形搭茬, 阶梯宽度为50mm。1.6、防腐层质量标准见表五 防腐层质量标准 表1材料种类构造检 查 项 目煤沥青涂料厚度（mm）环氧外观电火花试验粘附性二油0.2涂层均匀无折皱空泡凝块2kv用电火花检测仪检查无打火花玩现象以小刀割开一舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为油漆皮所覆盖, 不得露出金属表面三油一布0.43kv四油二布0.65kv2 、支吊架制安 2 .1、PVC硬塑料管支节架采用材料厂家提供的塑料支架。支吊架设置距离见下表:立管支架间距不大于2m。管道起未端及转弯处均应设置支架。 2 .2、钢管支吊架型式按标准图集S一161选用。支吊架间 距见下表:公称直径(mm)5075110160支架间距（mm）0.60.81.01.6 2 .3、支架应严格按照图纸规定的部位、型式、节点详图制作和安装, 不准随意增减支架的数量、型式、位置和尺寸。公称直径（mm）253240506580100125150200250300距离(mm)不保温管3.54.04.55.06.06.06.5789.51112保温管2.52.533444.567788.5 2 .4、支架制作下料应用机械切割和钻孔, 不准用氧割工具下料。支架安装应平稳牢固, 支架的焊缝应饱满, 保证有足够的承载力, 成型美观。 2 .5、支架制作完毕后, 应按设计和规范要求进行支架的防腐处理。3、 管道连接3.1、焊接 管道连接为手工电弧焊焊接, 根据GB50236一98焊接验收规范, 焊条选用、焊件坡口型式见表 焊条选用表 钢号手弧焊焊条型号对应牌号示例Q235一A.FQ235一A.10.20E4303J422焊件坡口型式表厚度mm坡口名称坡口尺寸对口间隙 （ mm）钝边 （ mm）坡口角度39V型0202657592603035565焊接型材和管材为A3或（10井20井）钢, 采用自贡产结422 焊条。管道对接双面坡度为700 士50, 手工电弧焊焊接, 操作工人必须持证上岗。焊接焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷, 对不合格的焊缝要进行返工处理, 同一部位返工不得超过三次。3.2、丝接管端丝口用电动套丝机加工, 丝口加工应最少二次完 成, 加工完成的螺纹应圆滑饱满, 清洁规整, 断丝或缺丝不得大于全丝扣数的10, 对不合格的丝口应切掉重新加工。管道连接时, 在外螺纹上应缠上几圈麻丝、铅油或白厚漆等填料, 用手转动 2 3 圈 后 换用与管径相匹配的管钳拧紧, 但不得用力过度, 以免胀破管件。3.3、粘接PVC硬塑塑管道连接采用专用承插塑料管件, 专用粘接剂进行管件与管道间的粘接,接口粘接前应注意承口内径与管子外径之间的间隙不宜过大，一般不大于0.3 mm。管子长短按需要尺寸用钢锯锯断，然后用1#砂布对承口内壁插口和外壁打毛进行活化处理，并保证管接口的清洁度, 以免影响粘接质量。接口粘接时, 先用毛刷在插口外壁和承口内壁均匀涂刷一圈胶粘剂，然后插入合拢，静止23分种，待粘合部分稳固后再进行下道工序 。4、管道安装4.1、钢管安装4.1.1、钢管安装前应