加热炉使用说明书修改稿转换.doc

用户使用手册之一江都-如东天然气管道项目二期工程安 装 使 用 说 明 书中油管道机械制造有限责任公司前 言温馨提示：尊敬的用户您好! 1、在安装使用相变加热炉前请仔细阅读本说明书，安装操作不当可能会造成设备损坏和人身安全事故! 2、加热炉内部请勿擅自拆卸，否则会造成设备损坏。3、公司不断追求技术进步，各种技术参数如有变动，以出厂随机资料为准！4、本公司加热炉包括水介质和有机介质加热炉，本说明书以水介质相变加热炉为说明对象，适用范围：额定热功率10010000kW,以下如无特别说明均指水介质相变加热炉。5、本系列产品属系列真空热工产品的衍生，是水套炉、火筒炉、管式炉等传统加热炉的理想换代产品。目 录 简 介 3 原理与结构 4 选 型 6 安装及煮炉 8 启 动.11 运 行 13 运行管理与维护. 15 常见故障及处理17 附 件.19 15中油管道机械制造有限责任公司 简 介本系列加热炉与传统加热炉相比具有如下综合优点：l 设计先进，不发生氧腐蚀，消除了传统加热炉存在的裂纹、鼓包、爆管、结焦、结垢、过热烧损现象；l 依据工质不同带有盘管自清洗系统，可明显减弱或防止盘管内油污垢沉积，保持性能稳定。l 可委托我方提供终身服务。l 设计热效率高，不低于90%。l 可全自动运行，也可通过控制室及炉前的手动按钮进行手动操作，简单方便。l 体积小、重量轻、整装程度高，运输安装快捷简便。 l 一炉多用，根据用户需要可设计多路盘管。l 燃料适应性广，工质适应性强。25中油管道机械制造有限责任公司 原理与结构(一)相变加热炉工作原理本系列加热炉以相变换热方式工作.在一个无不凝结气体的密闭容器中,中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间,在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后,冷凝成液体回落到液相空间,再次被燃料燃烧加热蒸发.工质不断带走中间介质传递的气化潜热,燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量,从而形成动态热平衡。1. 真空压力表 2.冷凝换热器3 真空压力控制器 4.工质出口5 工质进口 6.烟囱接口7 观火孔 8.回燃室9 烟管 10.炉胆11防爆门 12.燃烧机（二）结构：本加热炉基本结构可分为燃烧受热系统、冷凝换热系统和安全保障系统三部分。燃烧受热系统由燃烧器、前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝换热系统由主、副工质盘管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成。本加热炉设置低（高）液位报警，液位与燃烧器联锁，程控燃烧器设置点火程序、熄火保护装置和负荷及配风自动调节功能，配备专用压力控制器，加热炉后部下方装设排水管，加热炉中部下方装设防爆门等。（图形见下页） 相变加热炉外观示意图 35中油管道机械制造有限责任公司参数系列参数名称参数系列额定工作压力 MPa-0.02, -0.01, 0, 0.1, 0.2, 0.4, 0.7, 1.0, 1.25, 1.6, 2.5设计海拔高度 m0, 1000, 2000, 3000额定热功率 kW40, 50, 60, 80, 100, 120, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1500, 1750, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 5000, 6000, 7000, 8000, 10000, 12000工质额定入口压力 MPa0.4, 0.7, 1.0, 1.25, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 20.0, 25.0, 32.0, 40.0适 用 燃料:天然气、原油、油田伴生气、液化石油气、轻质油等。型号编制方法（真空）相变加热炉产品型号由五部分组成，各部分之间用连字符（）相连。见图示。 / 燃料种类代号 工质温度最高的一组换热管的额定出口温度 工质压力最高的一组换热管的额定入口压力MPa 加热炉额定热功率kW 燃烧设备型式或燃烧方式代号 加热炉本体型式代号 压力相变加热炉额定工作压力MPa 锅内介质种类代号，水介质代号可省略。 换热管布置方式代号，换热管内置且只有一组时，可省略。 相变加热炉种类代号 相变加热炉被加热工质种类及其特性代号，特性代号可省略。1、 型号的第一部分表示加热炉各组换热管工质的种类及其特性。2、 型号的第二部分表示加热炉相变换热方面的特性。3、 型号的第三部分表示加热炉本体型式、燃烧设备型式（或燃烧方式）以及加热炉额定容量。4、 型号的第四部分表示被加热工质额定入口压力和额定出口温度。5、 型号的第五部分表示燃料种类。示例1：Y30Y0.2SZL30002.5/60AII表示：被加热工质为粘度50=30 mPa.s（含水率5%、油气比0.1省略）的原油；压力相变加热炉，单组换热管（组数1省略），内置快装式（代号K省略），锅内介质为水（代号S省略），蒸汽额定压力0.2 MPa；双锅筒纵置水管式，链条炉排，额定热功率3000 kW；换热管额定入口压力2.5 MPa，额定出口温度60；燃用二类烟煤。示例2：HZWNS6002.5/80Q表示：被加热工质为混合液（原油粘度、含水率、油气比未知，省略）；真空相变加热炉，单组换热管（组数1省略），内置快装式（代号K省略），锅内中间介质为水（代号S省略），蒸汽额定压力省略；卧式内燃锅壳式室燃炉，额定热功率600 kW；换热管额定入口压力2.5 MPa，额定出口温度80；燃气。45中油管道机械制造有限责任公司 安装及煮炉安装须由本公司授权的安装公司或具有相应资质、相应经验的安装单位进行。（一）基础依据当地设计院图纸进行制作。（二）就位加热炉就位到基础上后，用四块垫铁（尺寸200mm200 mm10mm）在前部鞍座下支撑，保证筒体前端高于后端20mm，以利排液。地脚螺栓紧固要保证加热炉后部固定、整体能向前膨胀伸缩。！ 加热炉起吊、装卸、运输、安装、就位时，严禁拖动，严禁从非吊耳位置起吊。（三）燃料供给系统A) 根据燃烧器使用说明书的要求安装燃烧器.标准如下：1） 喷嘴中心与炉胆中心的同心度允许偏差应小于2mm；2） 燃烧器安装法兰与炉胆中心线的垂直度偏差应小于1mm。B) 根据燃烧器使用说明书中有关要求，安装燃料供给系统。C) 燃料管路安装后用压缩空气进行分段吹扫，以防尘土、沙粒和焊渣等杂物卡堵仪表阀门及燃烧器。D) 将燃烧器与燃料供给管路连接后,对燃料供给管路系统进行气密性试验。燃油系统试验压力是工作压力的1.25倍，燃气系统试验压力是工作压力的2倍。！ 若出厂时燃料供给管线已经由本公司安装完成，现场只需对燃料供给管线系统进行气密性检查（四）电控系统1.电控柜异地控制时，控制线和信号线长度距加热炉不得超过100m；2.动力线路、控制线路和信号线路应分别敷设，通过地埋电缆引到炉前控制室内，根据标识对应连接到集中接线端子上；3.信号电缆和控制电缆必须使用屏蔽电缆。（五）工质进出口管线1. 根据仪表阀门图，连接工质进出口与系统管路；2. 根据工艺需要在工质进出口上加装温度计和压力表；3. 室外管道要采取防冻保温措施。（六）筒体补水及排水管线根据随机仪表阀门图完成连接。 密封好坏直接影响传热效果，对与加热炉相连的阀门、管件、真空控制器、压力表的安装要严格把关，为确保严密，所有螺纹密封面采用聚四氟乙烯密封带,法兰密封面采用耐热橡胶密封垫密封！ 禁止将加热炉的后部排液管直接连接或插入下水管道，防止污水倒吸。（七）烟囱烟囱安装用出厂附带的螺栓、垫片、密封垫等配件现场安装，标准如下：l 安装后，垂直度应不大于1.5/1000mm，累计不大于5mm；l 法兰连接处，用3的石棉绳密封；l 缆线与地面的夹角不得大于60o，三个拉线互成等夹角均布。（八）水压试验主机上第一道阀门以内的仪表阀门出厂时如已安装好（真空控制器和工质进出口阀门除外），在运输、安装过程中，主机和仪表阀门及其接管没有受到过剧烈碰撞、损坏，安装中没有对筒体施焊、没有重拆已装好的阀门仪表，在安装完毕后，不必进行水压试验。（出厂前水压试验已合格）如果有必要进行水压试验时，需在制造厂家指导下方可进行。（九）煮炉本系列加热炉安装完毕，用户正时运行前必须进行烘炉和煮炉操作。本系列加热炉为无砖墙结构，烘炉和煮炉可同时进行，程序如下：1、检查： (1)、各种电路及仪表已全部安装接通并经过调试；(2)、燃烧系统安装就绪，电路接通并经过调试；(3)、各种机械设备手工盘转可动并经通电试转；(4)、各种密封件、连接件密封紧固、牢靠。2、打开筒体进气阀，关严放水阀。3、按加热炉随机总图给出的加热炉容水量，每吨水加烧碱(NaOH)25公斤（根据铁锈多少调整），磷酸三钠(Na3PO4 .12H2O)24公斤，i分别配成20%浓度的水溶液（严禁干粉直接加入）i，从真空控制器口加入锅内后密封。4、给加热炉加满水，直至顶部排气阀开始排水时为止。5、检查各阀门，处理漏水部位。6、启动燃烧机，用小火加热，维持筒体内水缓慢沸腾(顶部进气阀或真空控制器排汽管有少量蒸汽冒出)七十二小时后，将燃烧器关闭。7、筒体内水温度降到50以下时，打开筒体放水阀将水排净，然后关闭放水阀。8、再次向加热炉注满水，打开放水阀，将筒体内水排净，完成一个冲洗过程。9、重复上述冲洗过程直到水质符合要求为止，关闭放水阀、进气阀等与筒体相通的阀门。至此，烘炉和煮炉过程即告完成。煮炉合格标准： A筒体内壁无油垢；B 擦去附着物后金属表面无锈斑。55中油管道机械制造有限责任公司 启 动（一）准备加热炉首次启动、检修后启动、停置三个月以上启动时，必须按以下操作步骤进行检查确认，做好启动准备工作。1. 检查确认电控系统的元件及线路：l 供电线路连接正确，电压正常，绝缘合格，经检测无短路、断路等；l 各测点的检测元件及连线安装正确、牢靠，经检测无短路、断路等；l 要求接地（接零）的设备和部位均已可靠接地（接零）；2. 检查确认相关仪表阀门：l 真空压力表与筒体间的阀门全开，与大气间的排水阀关闭严密；l 排水管上各阀门（或丝堵）已可靠关闭严密；l 各显示仪表安装正确、可靠。3. 确认真空控制器安装正确，控制器管座上的临时盲板已拆除，排放口引至安全地点，水平管固定可靠。4. 确认燃料供给系统连接正确，检查燃气系统调压阀、电磁阀正常无泄漏；确认自减压站到燃烧器间供气管道中空气、凝结水已排净；供气压力满足燃烧器正常工作要求；若为燃油加热炉，检查供油系统畅通、无堵塞，油路已经排完空气，检查供油泵、加热器、电磁阀正常无泄漏，油箱油位正常、油位控制装置装配及连接可靠、油温达到可燃指标。5. 检查确认供水系统连接正确、供水压力正常后，开启补水阀向筒体注水，当液位计显示水位达到正常液位范围的中部后关闭进水阀。然后仔细检查各部位是否有漏水存在，若有，必须进行完全彻底的处理。 如液位计显示水位超过正常液位范围（液位至水位计可视范围的1/22/3处），打开排水阀，排水至正常液位后关严即可。但在正常运行中，严禁排水。 筒体补给水应符合GB1576工业锅炉水质中锅内加药处理的给水标准。6. 调整防爆门配重确保防爆门密封可靠。7. 检查确认工质系统与加热炉相连的外部供热系统管路正常、无泄漏。此时，如果加热炉外部工质系统管路已注满，在检查确认工质系统压力、温度正常，符合被加热条件时，应缓慢地将主盘管工质进出口阀门打开1/51/4开度。 即便加热炉外部工质系统管路无工质，亦需打开工质进出口阀门。 副盘管的热水及采暖循环水水质应符合GB1576工业锅炉水质的要求，以免在盘管内结污水垢，影响换热效果。8. 再次检查确认各显示仪表显示正确，阀门状态正确，关闭严密、可靠。（二）启炉准备工作就绪后，建议用户通过炉前操作箱启动。程序如下： 关闭工质循环泵 燃烧机启动 观察真空压力表压力上升 压力控制器自动排汽3-5分钟 启动工质循环泵 正常运行 运行期间：1.在现场作巡回检查，发现问题及时处理。2随时查看真空压力表指示压力和压力控制器排汽口，压力超过额定压力0.1Mpa，压力控制器仍不排汽，必须立即停炉，校验整定压力控制器和真空压力表。3关注液位计水位，如果水位达到最低水位线，及时通过补水阀向筒体补水。4检查各接口有无漏水、漏气（汽）现象。运行前，按照相变加热炉电控使用说明的要求，进行参数设定。首次启炉如果不设定运行参数，加热炉将以出厂时设定的参数运行。（三）燃烧器1检查：加热炉启动点火时会自动对燃烧室先进行点火前的吹扫，数十秒钟后，燃烧器自动点燃小火运行若干秒，最后自动点燃大火运行。操作者可通过看火窥镜观察火焰实体和外观，若发现火焰中心严重偏离炉胆中心或火焰严重偏斜，说明燃烧器安装不正，应进行调整。2调试：如果燃烧器出厂前未进行过调试，应由专业人员按燃烧器操作使用说明书完成燃烧器调试并锁定调整状态。i 严禁非专业人员对燃烧器进行调整，否则可能会导致设备和人身安全事故！i 严禁加热炉长时间在超负荷的状态下运行！65中油管道机械制造有限责任公司 运 行（一）运行操作按前面介绍方式启炉后，正常运行时，操作人员在控制室内，通过电脑控制器的显示屏、报警器监视运行状态，并定期作现场巡检。巡检内容如下：1） 防爆门密封是否完好； 2）液位计液位是否正常；3）压力控制器是否漏气； 4）排液/进气阀门是否漏气、漏水。定期检查水位计及水位电极，真空压力表，及工质温度压力等，发现异常立即处理。（二）停炉 1. 正常停炉A 临时停炉:无论是在自动或手动运行状态下，通过“停止”按钮均可手动停止燃烧器，并视需要关闭燃料供给阀门即可实现临时停炉。B完全停炉：a)停止燃烧器、关闭燃料供给阀门；b)关闭工质进出口阀门;c) 关闭电脑控制器及燃烧器电源;d)视必要将炉内介质及工质排放干净.方法如下：1) 将排水/进气阀门全打开，排除筒体内的介质水；2) 打开工艺管线上工质排放阀门，排净盘管内的残存工质。 长时间停炉且停炉期间环境气温可能会低于5时，要将炉内介质水及工质排放干净，防止冻坏设备及其部件。2. 紧急停炉u 运行中遇到下列情况之一时，立即紧急停炉，待查明原因、排除故障后，方可再次启动运行： 中间介质液位低于极限最低液位； 筒体压力超过额定压力0.1MPa，压力控制器仍不排汽； 压力控制器排汽后，筒体压力超过额定压力0.1MPa； 工质压力超过盘管设计压力或工艺压力，采取措施后仍不下降时； 工质温度超过盘管设计温度或工艺额定温度，采取措施仍不能使之下降时； 筒体或盘管发生裂纹、鼓包、变形、渗漏等危及安全的缺陷时； 压力控制器、真空压力表及液位计等泄漏或失效，危及安全运行时； 燃烧器控制失灵时； 其它危及加热炉安全运行的情况发生时。75中油管道机械制造有限责任公司 运行管理与维护保养（一）一般原则1. 出现设备故障需进行检修时，请委托制造商授权的售后服务中心或具有相应能力的专业单位进行。2. 加热炉改造应由使用单位委托制造商或制造商授权的售后服务中心进行。3. 除非在加热炉筒体上进行过焊接、或更换过与加热炉主体直接连接的阀门和仪表，一般不推荐用户对加热炉筒体进行水压试验。4. 如果有必要进行水压试验时，需在制造商指导下方可进行。（二）使用管理1. 指定专人负责设备的技术管理，搞好运行、维护、保养和定期检查等工作，确保加热炉安全经济地运行。2. 建立安全技术档案，制定管理制度和安全操作规程，并严格执行。安全操作规程至少包括下列内容：l 操作工艺指标，工质进出口温度、进出口压力及最高工作压力、最高或最低工作温度等；l 操作方法，启炉、停炉的操作程序和注意事项；l 运行中应重点检查的项目和部位，及可能出现的异常现象和预防措施、纠正措施；l 停炉保养方法。3. 对操作人员进行岗位技能和安全技术培训，经考试合格后才能独立上岗操作。4. 筒体内的介质水每年更换一次，若发现介质水颜色明显混浊时应及时停炉更换。（三）真空压力表1. 至少每半年对在用真空压力表校验一次。2. 更换真空压力表前要进行计量校验检定，要求精度等级不低于1.5级、负压量程为-0.10MPa、正压量程在00.3MPa、表盘直径不得小于100mm；3. 出现下列情况时，停止使用真空压力表：l 指针不能回零；l 表盘玻璃破损或刻度不清；l 无检定合格证或检定铅封损坏、超过检定有效期限；l 表内泄压漏气或指针跳动；l 出现其他影响压力指示准确的缺陷。4. 正常运行时，真空压力表与壳体间连通管上的阀门必须全开。5. 真空压力表管路、阀门必须可靠密封。（四）过滤器1.至少每季度清洗一次过滤网。2.每天进行一次排污。（五）停运保养停运采取保养措施可有效防止锈蚀损坏。保养分干法保养和湿法保养。1. 筒体：宜用干法保养，确保停运期间气温不会低于5时，也可采取湿法保养。1) 干法保养:打开排液阀将中间介质排净，并打开真空压力表下部阀门放净存液后，用压缩空气从加热炉人孔、头孔或手孔将内部吹干，将排液阀、真空压力表阀和人孔、头孔或手孔全部关闭严密即可。2) 湿法保养：关闭电气控制器自控功能、关闭工质进出口阀门后，向加热炉筒体内加水，直至真空控制器开始流出为止。然后用小火将介质水加热至沸腾状态，当真空控制器明显排出水蒸汽后熄火即可。2. 盘管：工质明显含水时，环境温度低于5的情况下盘管必须采取干法保养。1) 干法保养：工质明显含水时，将其排净、并用压缩空气吹扫干净管内后关闭进出口阀门即可。2) 湿法保养：将工质加热到最高温度后关闭进出口阀门即可。 筒体上螺纹或法兰连接处拆卸过后，密封元件必须更换，不得使用原密封元件。 燃油加热炉每年至少清理一次炉胆、烟管和燃烧器喷嘴等。（六）报废出现下列情况之一时，加热炉应作报废处理：l 筒体、炉胆、封头、管板超声波或钻孔实测壁厚减薄量大面积超过1mm以上；l 出力明显降低且不能合理恢复，又不能降低负荷使用；l 热效率明显降低且不能合理恢复，继续使用已严重不经济；l 加热炉因事故受到严重损坏，修理改造投资超过重置价的50；l 使用时间超过设计寿命，且不能确认可以安全、可靠、经济运行。85中油管道机械制造有限责任公司 常见故障及处理现 象可能存在原因建议采取方法燃烧器不着火& 无燃料供应& 风门开度太大& 点火电路故障& 燃烧器喷嘴堵塞& 燃气燃烧器减压阀未复位& 检查燃料供应系统阀门、来源& 关小风门& 排除电路故障& 清洗喷嘴& 打开螺帽，拉出复位拉杆压力控制装置排汽不止& 工质流量太小或流动不畅& 温控系统失灵& 设备主体及附件密封不严密& 盘管结垢& 检查工艺管线阀门开度，加大工质流量，减小燃料供给& 检修温控系统& 按后附的检查方法，逐项排除处理& 清洗或更换盘管烟囱冒黑烟& 燃料供给量过大& 风门开度太小& 喷嘴结焦& 燃料气含油& 关小供气(油)调节阀开度& 调大风门开度& 清洗或更换喷嘴& 分离去除气中油燃烧状况不稳定& 供气含油(水)& 燃烧器喷嘴结焦堵塞& 风门不适& 排除分离气中油(水)& 清洗油气喷嘴& 调节风门开度工质温升不够& 燃料供给不足& 循环流量过大& 设备主体及附件密封不严密& 检查燃料供给系统过滤器、调节阀、电磁阀等