曲轴箱工艺及铣箱体分割面夹具设计说明书[带图纸].doc

毕业设计题目曲轴箱箱体的工艺及工装英文题目Crancasetechnologyandtoolingcabinet学生姓名：学号：专业：机械制造及自动化系别：机械工程系指导教师：二零一二年六月摘要I摘要曲轴箱是一种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的分割面与轴承孔，箱盖左右两侧缸孔精度要求较高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开。在制定曲轴箱工艺过程中，还确定了切削参数，工时定额，并填写了工序卡片。分别设计了一套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模，并进行了定位误差分析。关键词：工艺过程；切削用量；工时定额；曲轴箱箱体；专用夹具；定位误差分析东华理工大学长江学院毕业设计AbstractIIABSTRACTCrankcaseisatypicalboxpart,itsroleistoholdandallthepartsinsidethebearingtoensurethecorrectpositionbetweenthem,sothatbettercoordinationtooperateandwork.Splitthecrankcaseandthebearingboresurface,thetomajorroughsurfaceandholefinishingoperationsseparately.Inthedevelopmentprocesscard.Weredesignedadrillholejigjoinbearingholeboringandboringmodel,andlocationerroranalysisout.Keywords:Process；cuttingtheamountoffixedworkinghours；specialfixtures；positioningerroranalysis东华理工大学长江学院毕业设计目录目录绪论.11曲轴箱结构特点分析.21.1曲轴箱的结构特点.21.2曲轴箱图样分析.21.3生产纲领的确定.21.4确定毛坏的制造形式.31.5材料的选择.32拟定箱体加工工艺路线.42.1定位基准的选择原则.42.2切削用量的选择原则.42.2.2精加工时切削用量的选择.42.3曲轴箱的机械加工工艺过程分析.52.4曲轴箱加工工艺路线的确定.53毛坯尺寸、机械加工余量和工序尺寸的确定.63.1曲轴箱箱体：.63.2曲轴箱合箱.73.2.2主要孔加工的工序尺寸及加工余量.74确定切削参数和工时定额的计算.84.1粗铣箱体底面.84.2铣箱体分割面.104.3精铣箱体底面.144.4钻底面418MM孔，锪440MM凸台.154.5钻1216MM孔，锪1232MM凸台平面.184.6锪60MM凸台平面，钻、攻3M6MM螺纹.214.7磨削分割面.254.8粗镗100035.00MM轴承孔，留精镗余量0.4MM.264.9精镗100035.00MM轴承孔.264.10镗左右两侧100035.00MM缸孔.274.11铣箱盖上斜面50MM160MM.294.12钻、攻箱盖缸孔6M8螺孔.314.13钻、攻轴承孔端面6M8螺孔.335专用夹具的设计.375.1概述.375.2专用铣床夹具设计.37结论.42致谢.43参考文献.44东华理工大学长江学院毕业设计绪论1绪论箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，并保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。因而，箱体类零件的精度对箱体内零部件的装配精度有决定性影响。它的质量，将直接影响着整机的使用性能、工作精度和寿命。本课题所涉及的曲轴箱零件是一种典型的、相对复杂的、加工技术要求较高的箱体类零件。曲轴箱箱盖、箱体主要加工部分是分割面、轴承孔、缸孔、通孔和螺孔。其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖、箱体合箱后再进行镗孔及铣削端面的加工。其结构有多种孔、面，而且要求都相对较高。通过对曲轴箱结构的分析，了解曲轴箱加工的特点，通过对机床夹具总体设计的过程，深入生产实际调查研究，了解工件的工艺过程、本工序的加工要求、工件已加工面及待加工面的情况、基准面选择的情况、可以选用的机床设备及切削用量等。在设计过程中，不仅可以巩固相关的专业知识，还将提高查阅设计手册及