冲孔灌注桩施工专项方案.doc

广西体育中心二期项目网球中心工程广西体育中心二期项目网球中心工程 冲孔灌注桩施工专项方案冲孔灌注桩施工专项方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 中国建筑股份有限公司中国建筑股份有限公司 广西体育中心总承包项目经理部广西体育中心总承包项目经理部 二零一零年八月二十日 目目 录录 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据.5 1.1 工程概况 .5 1.2 地层岩性及分布情况 .5 1.3 地下水类型及分布情况 .7 1.4 编制目的 .7 1.5 编制依据 .7 1.6 设计要求 .7 1.7 施工准备9 1.7.1 本工程拟投入设备见下表 9 1.7.2 材料准备 10 1.7.3 组织机构及人员组织 10 1.7.4 技术准备 14 1.7.5 施工技术措施准备 14 第二章第二章 施工工艺流程及施工技术要求施工工艺流程及施工技术要求.15 2.2 施工工艺流程图 .15 2.3 测量放线及施工准备 .16 2.3 挖泥浆池 .17 2.4 埋设护筒 .17 2.4 冲孔桩基就位 .18 2.5 护壁泥浆制备和再生处理 .18 2.6 冲击成孔 .19 2.7 终孔、清孔及验收 .21 2.8 孔底沉渣控制 .22 2.9 钢筋笼制作 .22 2.10 钢筋笼的吊放 .23 2.11 水下浇筑桩身砼 .24 第三章第三章 施工质量控制和成品保护施工质量控制和成品保护.27 3.1 质量控制措施 .27 3.2 冲孔桩施工过程中质量通病及防治措施 .27 3.2.1 桩位偏差质量保证措施 27 3.2.2 预防缩径的保证措施 28 3.2.3 断桩的预防措施 28 3.2.4 断桩及桩身标高不够的处理 28 3.2.5 桩顶标高的控制 29 3.2.6 遇探头石处理 29 3.2.7 预防卡钻的保证措施 29 3.2.8 预防漏浆的保证措施 30 3.2.9 预防塌孔的保证措施 30 3.2.10 预防梅花孔的保证措施 31 3.2.11 预防冲孔偏斜的保证措施 32 3.2.12 预防掉钻落物的保证措施 32 3.2.13 预防流砂的保证措施 33 3.2.14 预防糊钻和埋钻的保证措施 33 3.2.15 预防钢筋笼上浮的保证措施 33 3.2.16 预防吊脚桩的保证措施 34 3.3 关键工序控制质量目标 .34 3.3.1 测量放线质量控制目标 34 3.3.2 水下砼灌注质量控制目标 35 3.3.3 钢筋笼吊放质量控制目标 35 3.3.4 桩基质量检测 35 3.4 质量验收程序的控制 .35 3.5 桩基验收的质量控制标准 .36 3.6 成品保护 .38 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划.39 4.1 施工进度计划 .39 4.2 保证施工工期措施 .39 4.2.1 组织措施 39 4.2.2 技术保证措施： 39 4.2.3 加强工程进度的计划性： 39 8.2.4 材料订货超前准备： 40 4.2.5 合理安排机械设备的使用 40 4.2.6 加强成品保护工作 40 4.2.7 经济措施 40 4.2.8 雨季施工措施 40 第五章第五章 保证安全文明施工措施保证安全文明施工措施.41 5.1 施工安全保证措施 .41 5.1.1 建立健全安全保证体系 41 5.1.2 安全教育及安全检查 42 5.1.3 现场施工安全管理制度 43 5.1.4 现场文明施工措施 43 5.1.5 施工安全技术交底 44 5.1.6 现场安全措施 44 5.1.7 机械使用安全措施 44 5.1.8 夜间施工的安全防护措施 45 5.1.9 洞口防护措施 45 6.2.10 施工用电安全措施 46 5.1.11 特殊工种持证上岗制度 46 5.2 安全事故应急预案 .47 5.2.1 危险源分析及预防措施 47 5.2.2 危险源预防措施 47 5.2.3 应急组织机构 48 5.2.4 应急救援队伍组成 49 5.2.5 主要应急电话 49 5.2.6 职责 49 5.2.7 施工现场紧急情况处理流程图 50 5.2.8 触电事故的应急预案 50 5.2.9 高空坠落、物体打击事故的应急预案 51 5.2.10 机械伤害事故应急预案 51 5.2.11 事故调查 52 5.2.12 现场恢复 52 5.2.13 定期组织演练及培训 52 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 1.11.1 工程概况工程概况 拟建的广西体育中心二期项目网球中心，位于南宁市五象大道中段，设计单位是 广西华蓝设计有限公司，场区工程地质勘察由广西华蓝岩土工程有限公司完成。桩基 础按照地质勘察报告（详勘）进行设计。最初的设计图纸表明，网球中心桩基础的持 力层只有埋深较浅的砂岩和硅质岩，设计桩长只要求大于 6m 即可，扩大头每边尺寸不 大于 500mm，采用人工成孔是可行的。我方按照设计图要求于 2010 年 6 月 13 日进场进 行网球中心的桩基开挖。广西华蓝岩土工程有限公司也进场进行地质补充勘察（超前 钻）作业，并于七月初向相关单位提交了广西体育中心二期项目网球中心岩土工程补 充勘察报告。该补充勘察报告与最初的地质勘察报告存在极大的差异，设计单位根据 地质补充勘察报告采用加桩、增大桩长及扩大头尺寸的方式对原设计进行了调整，调 整后大部分桩的桩长大于 20m，扩大头尺寸大于 500mm，最大尺寸每边扩 900mm。目前 正值雨季，在桩孔开挖过程中，地下水渗透严重，土层颗粒粘结力差，极易塌孔。 由于持力层土质粘结力较差、桩长较长、扩大头较大、地下水丰富及地质复杂等 原因，采用人工挖孔方式无法挖至设计深度，亦无法进行扩大头施工，达不到图纸设 计要求。为了保证施工安全，由南宁市城乡建设委员会组织南宁市财政局、南宁威宁 资产经营有限责任公司、南宁中建邕申城市建设投资有限公司、广西华蓝设计（集团） 有限公司、广西华蓝岩土工程有限公司、重庆赛迪工程咨询有限公司、中国建筑第八 工程局有限公司等单位参加召开“协调广西体育中心二期项目体育馆、网球中心和游 泳跳水馆基础施工存在的问题” ，最后由南宁市城乡建设委员会裁决将网球中心程的 359 根人工挖孔桩改为冲孔灌注桩。 1.21.2 地层岩性及分布情况地层岩性及分布情况 根据本次勘察钻探揭露，现将场地各岩土层分布及特征自上而下分述如下（本报 告的岩土层名称和分层代号与网球中心详勘报告一致）： （1）素填土1（Q4ml）：灰黄及灰褐色为主，稍湿湿，近期土方整平堆填，未 经压密处理，结构较松散。主要由粘性土组成，北部现建设单位生活办公区内含 520cm 厚混凝土层。场地范围内局部分布，层厚 0.2011.60m，平均厚度 3.34m，厚 度变化较大，属高压缩性土。 （2）耕土（Q4pd）：灰色、灰褐色。软塑可塑，湿饱和。主要以粘性土为 主，含少量角砾和有机质。主要分布在原有地貌的农田和坡地，局部分布，层厚 0.200.70m，平均厚度 0.43m，属高压缩性土。 （3）粘土1（Qdl+el）：黄褐色、棕红色，可塑，局部硬塑，局部含少量砾石， 切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。广泛分布，层厚为 1.0019.10m，平均 厚度 6.74m，厚度变化大，属中等压缩性土。 （4）含角砾粘性土1（Qdl+el）：褐黄色，棕黄色，棕红色，硬塑坚硬，以坡 积成因为主，局部为冲积成因。砾石成分为砂岩、石英岩。砾石含量为 2030，其 余为粘性土。该层局部分布，厚度为 1.5021.10m，平均厚 6.95m，属中等偏低压缩 性土。 （5）含粘性土圆砾1（Qdl+el）：棕红色，饱和，中密，局部密实，局部夹卵石 层，砾间充填粘性土，零星分布，本次钻探仅 W4、W5、W8、W10 孔有揭露，厚度为 1.007.00m，属中等偏低压缩性土。 （6）粘土（Qdl+el）：棕红色，硬塑，局部坚硬，坡冲积成因，局部为残积成因。 无摇震反应，刀切面较光滑，干强度高，韧性高。含少许铁锰质，底部含少量砂粒。 主要分布在场地南侧，层厚 0.5013.20m，平均厚 7.04m，属中等偏低压缩性土。 （7）碎石（Qel）：黄褐色夹杂色，中密，局部密实，为砂岩全风化层，组织结 构已基本破坏，砂岩已全部风化成碎石，碎石成分为砂岩，大部分粒径为 2-20，棱 角状，含量约为 80%，充填物为粘性土，局部夹薄层粘土，局部分布，主要分布场地南 侧，层厚 0.501.80m，平均厚 1.19m，属中等偏低压缩性土。 （8）角砾（Qel）：灰色、灰黑色，中密，局部密实，为硅质岩全风化层，组织 结构已基本破坏，角砾成分为硅质岩，为棱角状，大部分粒径为 0.52.0，含量约 为 80%，充填物为粘性土，局部夹薄层粘土，场地内局部分布，其余孔层厚为 2.7011.00m，平均厚度 8.21m 左右，属中等偏低压缩性土。 （9）砂岩（C1）：黄褐色夹杂色，强风化，裂隙发育，层理明显，局部夹薄层 泥岩，砂岩已全风化为碎石，其残余物为粘性土。密实，局部中密，砂岩呈碎裂状结 构，切割为直径 215cm 碎石。主要矿物成份为石英和少量铁矿石等。属极软岩，岩 体破碎，岩体基本质量等级为级。该层分布于整个场地，大部分钻孔未揭穿该层， 揭露最大层厚 17.50m。 （10）硅质岩（C1）：灰黑色夹杂色，强风化，裂隙发育，层理明显，局部夹 薄层泥岩，硅质岩已全风化为角砾，其残余物为粘性土。密实，局部中密，硅质岩呈 碎裂状结构，切割为直径 0.55cm 角砾。主要矿物成份为硅质和少量铁矿石等。属极 软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级。该层分布于大部分场地，钻孔没有揭穿 该层，揭露最大层厚 16.30m。 1.31.3 地下水类型及分布情况地下水类型及分布情况 场地地下水主要分布于素填土1、含角砾粘性土1、含粘性土圆砾1、碎石 、角砾、砂岩、硅质岩层中，含水层的厚度和分布很不均匀，主要靠大气降 雨补给，属孔隙潜水。含水层中等透水弱透水，水量丰富，稳定地下水位埋深一般 为 6.09.0m，局部较浅埋深为 4.0m，最大埋深达 15.0m，水位标高 71.0282.10m。 场地地下水受季节变化影响大，年水位变化幅度约 310m。 1.41.4 编制目的编制目的 依据施工图纸作出的施工总体构思和部署，根据结构基础图，国家有关施工技术 规范，并根据业主、设计和监理工程师的要求，融合以往类似工程的施工经验，编制 详细的冲孔孔灌注桩专项施工方案，本着精心组织、精心施工、真诚为业主提供优质 服务的原则，迅速及时合理地组织人员、设备进场施工。 1.51.5 编制依据编制依据 1 广西华蓝设计（集团）有限公司提供的原设计图纸（JG-01A、JG-02B 等）和变 更图纸等。 2 建筑地基基础设计规范 （GB500072002） 。 3 建筑地基基础技术规范 （DB21/9072005） 。 4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） 。 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002） 。 6 建筑桩基技术规范 （JGJ942008） 。 7 建筑桩基检测技术规范 （JGJ1062003） 。 8 混凝土结构设计规范 （GB500102002） 。 9 广西华蓝岩土工程有限公司岩土工程详细勘察报告及超前钻探报告。 10 其他相关的施工及验收规范、规程。 1.61.6 设计要求设计要求 本工程原设计为人工挖孔桩，是按照地质勘察报告（详勘）进行设计。最初的设 计图纸表明，网球中心桩基础的持力层只有埋深较浅的砂岩和硅质岩，设计桩长只要 求大于 6m 即可，扩大头每边尺寸不大于 500mm，采用人工成孔是可行的。我方按照设 计图要求于 2010 年 6 月 13 日进场进行网球中心的桩基开挖。广西华蓝岩土工程有限 公司也进场进行地质补充勘察（超前钻）作业，并于七月初向相关单位提交了广西体 育中心二期项目网球中心岩土工程补充勘察报告。该补充勘察报告与最初的地质勘察 报告存在极大的差异，设计单位根据地质补充勘察报告采用加桩、增大桩长及扩大头 尺寸的方式对原设计进行了调整，调整后大部分桩的桩长大于 20m，扩大头尺寸大于 500mm，最大尺寸每边扩 900mm。目前正值雨季，在桩孔开挖过程中，地下水渗透严重， 土层颗粒粘结力差，极易塌孔。 由于持力层土质粘结力较差、桩长较长、扩大头较大、地下水丰富及地质复杂等 原因，采用人工挖孔方式无法挖至设计深度，亦无法进行扩大头施工，达不到图纸设 计要求。为了保证施工安全，由南宁市城乡建设委员会组织南宁市财政局、南宁威宁 资产经营有限责任公司、南宁中建邕申城市建设投资有限公司、广西华蓝设计（集团） 有限公司、广西华蓝岩土工程有限公司、重庆赛迪工程咨询有限公司、中国建筑第八 工程局有限公司等单位参加召开“协调广西体育中心二期项目体育馆、网球中心和游 泳跳水馆基础施工存在的问题” ，最后由南宁市城乡建设委员会裁决将网球中心工程的 359 根人工挖孔桩改为冲孔灌注桩。详见表 1.6-1 和表 1.6-2。 表 1.6-1 网球中心桩基数量统计表 序 号 类别 总数量 （根） 桩型备注 1 原设计人工挖孔桩 387 WZ1、WZ2、WZ3、WZ4、WZ5、WZ6、WZ6 A 2 变更后人工挖孔桩和冲 孔灌注桩 419 WZ1、WZ1A、WZ2、WZ3、WZ3A、WZ4、W Z5、WZ6、WZ6A、WZ7、WZ8、WZ9、WZ1 0、WZ10A、WZ11、WZ12、WZ13、WZ14 、WZ15 3 仍然按人工挖孔桩施工 桩 60 WZ1、WZ2、WZ10、WZ10A 其中已经施 工完成 24 根 4 原设计人工挖孔桩改为 冲孔桩 327 WZ1、WZ2、WZ3、WZ4、WZ5、WZ6、WZ6 A 其中桩型 WZ2 中 有两根改为 WZ9，WZ1 中有 14 根改为 WZ1A，WZ2 中有 8 根改为 WZ3A， 5 变更后新增加的冲孔桩 32WZ15 6 所有冲孔桩 359 WZ1A、WZ3、WZ3A、WZ4、WZ5、WZ6、W Z6A、WZ7、WZ8、WZ9、WZ11、WZ12、W Z13、WZ14、WZ15 表 1.6-2 人工挖孔桩改为冲孔桩后的桩基统计表 1.71.7 施工准备施工准备 1.7.1 本工程拟投入设备见下表 附表 1 投入本工程主要施工机械设备投入本工程主要施工机械设备览表览表 序 号 机械设备名称型号规格数量 制造 年份 生产能力备注 1 冲孔机 ZR-800 25 台 2009 良好桩基冲孔 2 装载机 ZL50 4 台良好运土 3 泥浆车 7m3 3 台良好运泥浆 4 泥浆泵 2PN 25 台良好输送泥浆及泥浆循环 5 挖掘机 WJ-220 1 台 2008 良好清理泥浆坑、挖土 6 箍筋成形模具 GWJ40A 2 套良好钢筋笼制作 7 电焊机 152008 良好钢筋笼制作 1 qpk= 1 1 8 钢筋切断机 GQ40-1 1 套 2009 良好切断钢筋 9 箍筋成形模具 GWJ40A 1 套 2009 良好钢筋笼制作 10 钢筋调直机 CJ4-14 1 套 2008 良好调直盘圆 11 潜水泵 OW-16t252007 良好抽取孔内的积水 12 吊车 25t21997 良好吊放钢筋笼 13 砼漏斗、导管 52008 良好灌注混凝土 14 测锤 2kg 3 个 2010 良好测孔深 15 测绳 50m 20 把 2010 良好测孔深 16 钢筋切割机 GW6-4062006 切断 6-40mm钢筋切割 17 振动棒 82006 良好砼浇筑 18 全站仪 GPT-3000LN12009 良好桩位测放 19 经纬仪 J212009 良好桩位测放 20 水准仪 NL32A12009 良好标高控制 21 钢卷尺 50m 1 把 2009 良好桩位测放、量测长度 22 钢卷尺 5m 1 把 2009 良好桩径控制 23 塔 尺 5m 1 把 2009 良好标高控制 24 比重计 BX-300 6 台 2009 良好测试泥浆比重 25 砼试块模 150150150 12 组 2008 良好试块制作 26 坍落筒 100200300 1 个 2009 良好坍落度检验 1.7.2 材料准备 混凝土等级为 C35P8，P8,525mm 碎石，砂子为中砂，施工中均采用商品混凝土 （约 12000m3） ，选用高塑性黏土或膨润土制造泥浆。 1.7.3 组织机构及人员组织 1.7.3.11.7.3.1 组织机构组织机构 为保证项目管理科学化、规范化，提高项目的管理水平，优质高效地按期地完成 本项目的施工任务。依据我公司质量体系文件的规定，成立项目经理部，严格按照有 关规程、规范、技术要求及我公司质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本 工程全过程进行控制，并与业主、监理工程师密切配合，搞好组织协调和保障等工作， 项目管理组织体系见下图： 1.7.3.21.7.3.2 各部门、人员岗位职责各部门、人员岗位职责 1 项目经理：负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全 责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进 行，使产品质量符合规范要求。 2 技术负责人：主要负责人为项目技术负责人，对本工程技术、质量工作负全面 责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施 现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。 3 质量员职责：主要对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督， 发现不合格的操作或不合格产品，有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理 进行处理。 4 工程项目经理职责：主要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工 生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工 程任务。 5 材料员职责：主要负责选择合格的供货商供项目经理审批，负责合格工程材料 的采购和供应。 6 安全员职责 1） 参与编写施工组织设计（方案）中安全方面内容； 项目经理 工程项目经理 网球中心技术负责人 预 算 员 测 量 员 材 料 员 施 工 员 质 量 员 安 全 员 试 验 员 资 料 员 项 目 领 导 层 项 目 管 理 体 系 项 目 管 理 层 2） 参与组织项目的安全生产教育，落实安全生产责任制； 3） 负责施工现场安全检查工作，行使安全生产奖惩权； 4） 负责验收进场劳保用品，参与各种防护设施、设备的验收； 5） 负责施工现场的安全技术资料整理和保存； 6） 负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作； 7） 负责参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报； 8） 项目计划和相关文件规定的其他职责。 7 预算员职责 1） 参加工程项目标书的编制工作，负责施工图预算及总材料计划； 2） 及时进行签证； 3） 负责办理工程合同修订事宜； 4） 负责工程竣工结算； 5） 项目计划和相关文件规定的其他职责。 8 测量员职责：在项目技术负责人的领导下开展工作，负责施工控制点的测放和 夯沉量的测量。 9 试验员职责 1） 按规定做好现场取样、送检等试验工作； 2） 领取试验报告按规定送交项目有关人员使用； 3） 完成在施工现场进行的检验和试验工作； 4） 监督在施工过程中砼、砂浆是否按配合比计量； 5） 确保现场养护室环境条件达到规定的要求； 6） 质量计划和相关文件规定的其他职责。 10 资料员职责： 1） 负责项目的各类文件和记录的管理； 2） 收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料； 3） 协助技术负责人的工作，参与施工过程的技术管理； 4） 项目计划和相关文件规定的其他职责。 1.7.3.31.7.3.3 人员组织人员组织 1 主要施工管理人员 为确保工程质量，项目经理部配备主要施工管理人员如下表： 主要施工管理人员表 序号职务姓名联系电话职 责 1总包项目经理于西二期项目全面负责 2总包生产经理张洪责二期项目协调及生产 3总包项目书记白林责接待、劳务、后勤管理 4总包总工程师邓程责二期项目技术 5总包总经济师李世责二期项目的合约、商务 6工程项目经理张广网球中心全面负责 7总包工程部经理李清负责二期项目的施工进度、质量和 安全 8总包总工办主任高贯责二期项目技术 9预算员祝秀责网球中心的预算 10预算员常为责网球中心的预算 11工程技术负责人庞占责网球中心的技术 12总包安全总监包铁责二期项目的安全 13质量总监谷新责网球中心的质量 14施工员江志责网球中心的现场施工 15施工员黄绍责网球中心的现场施工 16安全员高玉责网球中心的安全管理 17设备主管郭兴责网球中心的设备调配及维护 2 劳动力配置计划 由于该项目工期较短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要初步劳动力配置 计划如下： 各施工阶段劳动力配置计划表 进场人员施工准备桩基施工竣工验收 冲孔机操作司机 4250 桩机指挥 240 电工 120 电焊工 8100 吊车司机 140 装载机司机 140 泥浆车司机 020 修理工 220 普工 6202 钢筋工 2200 合 计 27932 1.7.4 技术准备 1 熟悉建筑物场地工程地质报告、超前钻报告和必要的水文资料； 2 桩基布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； 3 建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资 料； 4 建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； 5 具备“三通一平”条件。 6 冲孔桩机就位安装必须稳固、周正、水平， 7 冲锤中心对准护筒中心，偏差不大于20mm，开孔时应低锤密击，泥浆比重 1.21.5，土层不好时可适当提高泥浆比重。 8 在素填土层中冲进或塌孔时，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，泥浆比重 1.31.5，孔内泥浆面应保持稳定。 9 进入基岩后应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应填片石至偏孔上方300 mm500mm处，然后重新冲击。 10 排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法。 11 由于本工程为已经开挖的人工挖孔桩改为冲孔桩，必须在 开始冲孔前向已经开 挖的人工挖孔桩桩孔内投入粘土至孔口标高处，再 加入适量清水进行造浆处理。 1.7.5 施工技术措施准备 1 确定施工顺序及桩机行走路线。 2 施工前，施工单位放好桩位、 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复 核。 3 在施工机具上做好进尺标志。 4 混凝土试块留置准备及养护准备 1）标准养护试件：每浇筑 50m3必须有一组试件，小于 50m3的桩，每桩必须有 1 组试件。 2）同条件养护试件：按规范要求，同配合比的同条件养护试件不宜少于 10 组， 不应少于 3 组。结合本工程具体情况，拟按每次浇灌留置 1 组同条件养护试件。 第二章第二章 施工工艺流程及施工技术要求施工工艺流程及施工技术要求 2.22.2 施工工艺流程图施工工艺流程图 否 否 定桩位 埋设护筒 桩机就位 冲击成孔 设计桩长和持力层鉴定 第一次清渣 安设泥浆池 安装钢筋笼 下灌注导管，清渣 沉渣检验 钢筋笼制作 制备泥浆 灌注水下混凝土 起拔护筒，移机 继续清渣 施工混凝土配合比 试块制作、养护、送检 满足规范及设计要求 满足规范及设计要求 终孔验收 冲孔灌注桩施工工序流程图 2.32.3 测量放线测量放线及施工准备及施工准备 施工测量前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对单体图、结构图、总 图等的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据完全正确无误。 1 桩位测量 1）桩位测量放线采用全站仪，利用规划点首先定出该网球中心的中心点和四个角 点，经复测无误后，做好永久性标识及轴线引桩的埋设。把定位桩引到不受施工影响 的地方测设控制桩，埋设 100100500mm 水准点标志桩，以便作施工中复测轴线水 准的依据。 2）利用角点及拐角点测放出各轴线形成轴线控制网，并作好轴线桩； 3）利用轴线网测放各工程桩桩位。 4）汇同建设单位及监理单位反复核实测放基点的准确性。 5）按设计图放出建筑轴线位置，并制作有明显标注的牢靠的测量放线标志。 6）根据桩位布置图测放放出桩位，并标记清楚。 7）所有测量放线结果均二检一核，确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。 8）施工过程中，遇标志不易辩认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测。 9）高程点引入现场经检查（误差允许2mm）合格报监理工程师确认后，埋设永 久高程点，并加以标识保护。 误差控制标准： 控制网小于5mm； 轴线网小于10mm； 工程桩位小于 20mm； 水准网小于 5mm。 整个测量放线过程均需复测、检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控 制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复测校验。 2 桩位控制： 1）桩位轴线测放后通知监理工程师复测认可后方可进行下道工序。 成桩养护 2）桩位定位用钢筋扎入土中拔出后灌入双飞粉，并插入 200300mm 长的竹签。 3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩 号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位桩号相符。测量人员根 据 甲方提供的测量坐标点，结合桩位布置图，布测准确合理的工程控制网，并根据轴线 和桩位进行放线定位，并在每桩正式施工前用 全站仪进行复核。桩位测设以依据施工场 地外的控制点采用极坐标法测设，测设角度使用 全站仪，量度距离使用50m 钢卷尺。开 工前测量员作好测设计算书并签字备查。桩位测设允许偏差：单桩为 10mm，群桩20mm， 自检后再通知有关监理工程师复核。测量员每周要对控制网复核一次，每日深入现场， 对桩位进行检查和交底。 3 桩位偏差符合设计要求 桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为 10mm; 条 形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为 150mm。 4 首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖至设计要求标高，设 备进场后进行安装调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。 2.32.3 挖泥浆池挖泥浆池 泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以 免给桩基移位造成麻烦，一桩必须挖两池，循环池和沉淀池，泥浆池周围用搭设钢管 架并挂钢丝网防护。 循环池和沉淀池尺寸均为 4m 见方，深约 2m，此循环池和沉淀池仅作冲孔时，孔内 泥浆循环使用，采用泥浆循环的方法掏渣。 2.42.4 埋设护筒埋设护筒 护筒用 68mm 钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度， 护筒内经大于设计桩经 0.2m，高度为 1.8m2.3m，在护筒顶下 20cm 处设一个 20cm40cm 溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线，打木桩标记中心线， 然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位 中心偏差50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围 60cm 范围内以粘土分层夯填到 护筒顶平。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m；其高 度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 2.42.4 冲孔桩基就位冲孔桩基就位 1 护筒埋设结束后将冲孔机就位， 冲孔机摆放平稳、牢固固、周正、水平， 2 冲锤中心对准护筒中心，偏差不大于 20mm， 3 冲孔机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆 放是否水平，吊线检查冲孔机摆放是否正确。 2.52.5 护壁泥浆制备和再生处理护壁泥浆制备和再生处理 1 泥浆制备的质量非常重要 当冲击含粘土的土层时，加水冲击，自然制造泥浆，并把地层中的圆砾、卵石随 浆液带到孔外。 当冲击不含粘土的砂砾层、砂岩时主要是靠冲锤强大的冲击力把岩层冲碎，把大 的砂砾破碎，随浆液运至孔外。 当冲孔至设计深度时，在孔底附近上下拉动冲锤，使孔底的岩渣浮起，随浆液带 至孔口外。 在孔口外流动的浆液中观察岩渣的多少，当泥浆中岩渣很小且很少时，把泥浆池 中的泥浆排掉，填加清水换浆，即把孔内的泥浆稠度减小。直至孔内泥浆密度小于1.2 时，停止循环泥浆，拉起锤头，下放钢筋笼，下安混凝土灌注管，混凝土灌注前还必 须二次清孔，以确保孔底沉渣厚度满足设计要求。 因此，浆液的质量对冲击成孔的效率影响巨大，当泥浆太稀，下面的岩渣不能随 浆液带到孔外；当泥浆太浓，冲锤的浮力大影响冲击的效率。 2 护壁泥浆制备 根据不同地层情况及地下水埋深，采用泥浆护壁成孔工艺。采用泥浆护壁泥浆制 备要点如下： 现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为冲孔容积的1.52.0倍， 要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区， 保证泥浆的巡回空间和存储空间。 制备泥浆的方法有：使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用 泥浆搅拌机。 施工中除能自行造浆的黏性土层外，其余均在外地拉红泥作泥浆用制备泥浆。选 用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范 要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填黏土， 通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。 3 护壁泥浆再生处理 施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以 排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后， 输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）重复使 用。 4 泥浆护壁应符合下列规定： 1）施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位 1m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆 面应高出最高水位 1.5m 以上。 2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土：施工中废弃的浆渣采 用泥浆车外运至业主指定的弃土区。钻进过程中每 5m 验一次孔并做好原始记录，成孔 顺序采用跳打法，隔一根桩冲孔，以避免桩孔颈缩，变形。 4 冲孔桩中泥浆的作用有两方面：其一是保护孔壁，在冲孔过程中泥浆被吸附在 孔壁上，使孔壁处存在一层较厚的泥皮，将孔内外暂冲孔过程中的沉渣悬浮其中，确 保泥浆和钻渣随时清除。 2.62.6 冲击成孔冲击成孔 1 冲击成孔的机理 当冲击含粘土的土层时，加水冲击，自然制造泥浆，并把地层中的圆砾、卵石随 浆液带到孔外。 当冲击不含粘土的砂砾层、砂岩时主要是靠冲锤强大的冲击力把岩层冲碎，把大 的砂砾破碎，随浆液运至孔外。 当冲孔至设计深度时，在孔底附近上下拉动冲锤，使孔底的岩渣浮起，随浆液带 至孔口外。 在孔口外流动的浆液中观察岩渣的多少，当泥浆中岩渣很小且很少时，把泥浆池 中的泥浆排掉，填加清水换浆，即把孔内的泥浆稠度减小。直至孔内泥浆密度小于1.2 时，停止循环泥浆，拉起锤头，下放钢筋笼，下安混凝土灌注管，混凝土灌注前还必 须二次清孔，以确保孔底沉渣厚度满足设计要求。 2 冲击成孔操作要点 项目操作要点备注 在护筒刃脚以下 2m 以内 小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.5 软弱层投入 粘土块夹小片石。 土层不好时提高泥浆比重 或加粘土块 粘性土层 中、小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经常清 除钻头上的泥块。 防粘钻可投入碎砖石 粉砂或中粗砂层 中冲程 23m，泥浆比重 1.21.5，投入粘土块， 勤冲勤掏渣 砂卵石层中、高冲程 24m，泥浆比重 1.3 左右，勤掏渣 软弱土层或塌孔回 填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重 1.31.5. 注：土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块。 3 桩要开始冲前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体形状，并检查大 螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据不同工程的具体 特点确定锤齿长度。鱼齿不宜过长，一般以56cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜应向 外倾斜以1：5为宜，严禁用蒜头型冲锤，开孔前应将冲锤悬吊距地面1m左右，检查锤 体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用，对于抛填块石层厚较大，硬度较高的工 程，锤齿采用耐磨块，能更好提高工作效率，确保工程进度。 4 由于本工程为已经开挖的人工挖孔桩改为冲孔桩，必须在开始冲孔前向已经开 挖的人工挖孔桩桩孔内投入粘土至孔口标高处，再加入适量清水，开始冲孔时应低锤 轻击，使粘土挤入孔壁，以达到不漏浆为原则，起护壁作用。开冲一段时间后，重新 复检桩位，偏差超过规范要求时必须重新定位修正。继续冲孔，每班应掏渣23次， 每次掏渣后必须加入粘土造浆，也可直接补给泥浆，随着冲孔进行按前述方法跟进套 管。 5 冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断 锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。一般情况下，抛填块石层以冲程1.52.0m为宜， 淤泥层以1.01.2m为宜，发现吸锤现象可向孔内加块石，在亚粘土层冲程不应大于 2m，在砂层冲程以2.02.5m为宜，进入弱风化岩冲程不应大于2.5m。冲孔过程中泥浆 比重的大小将会直接影响冲孔进度，因此在冲孔时应视地质条件认真控制好泥浆比重， 一般1.251.35m为宜。泥浆过浓易斜孔、吸锤、进尺较慢；而泥浆过稀则易塌孔，多 沉渣，进尺也慢。一般在抛填石层及砂层中，泥浆要浓些，必要时可往孔内加入粘土， 通过冲锤挤压及自造浆护壁；在强风化岩冲孔泥浆比重以1.31.35m为宜；在砂粘土 层冲孔泥浆比重，控制在1.25左右。 6 一般冲孔桩的排渣方法有正循环法、反循环法、捞渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法 等多种方法。若工程地质情况比较普通，可根据具体情况选用正（反）循环法，若工 程的抛填块石层厚，较松散，容易漏浆，采用捞渣桶掏渣法较合适。捞渣桶直径一般 为400450mm，长1.82.0m，使用桩机上副钢丝绳（2#绳）掏渣，每次捞渣后及时往 孔内补给泥浆，以防塌孔，继续冲孔，若孔内泥浆较稀即向孔内投入粘性土，冲锤上 下拉动自行造浆。 每工作班要23次将冲锤提出孔口清洗检查，检查锤头是否变成蒜头锤，有无断 齿，钢丝绳扎口是否松动，大螺杆的磨损程度，大弹簧是否折断等，发现问题应及时 向主管工程师报告，并进行解决处理。如换用新焊锤齿的冲锤，应与原冲锤比较锤径 大小，若新锤径大于原冲锤，孔内应回填块石进行修孔，以免卡锤。 7 每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知地勘单位和旁站监理 工程师确认，每次取出的岩样详细做好记录，并晒干保留作为工程验收依据。交接班 应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔 外以防埋锤，并随即切除电源。 8 冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每两 小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作 为工程竣工资料。 9 针对本工程桩孔的特点，为保证沉渣厚度不超过50mm，拟采取三条措施： 1）加强孔口地表泥浆循环系统排渣，延长循环沟或增加掏渣次数。 2）成孔后延长大泵量循环清渣时间，直至孔底沉渣达到设计标准。 3）由于安放钢筋笼和下导管约需2小时，孔底还可能淤积沉渣，故开始灌砼时， 应利用导管进行第二次循环清渣，对于冲孔桩还可利用小掏渣筒进行第二次清渣，直 到沉渣达到设计要求。 2.72.7 终孔、清孔及验收终孔、清孔及验收 到达设计要求的入岩深度或标高后，通过勘察单位、业主、监理工程师或质监站 共同验收，确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立 即进行清孔。 用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在 2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可 将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防造成孔内坍塌。 清孔是保证灌注桩质量的关键工序，用捞渣桶捞渣，沉渣较厚，为提高工作效率， 可采6 m39 m3空压机气体清孔效果更佳，使用渣桶清孔，为了更好地悬浮石渣，可向 孔内加入粘土或膨润土，桩锤在孔底上下冲动制浆，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检 查孔深，核并做好记录，对无误后进行清孔。可使用底部带活门的钢铁抽渣筒，反复 掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在 1.151.25之间。浇注混凝土前应再次测量孔深以及用沉渣仪或重锤测量沉渣厚度， 符合设计要求后填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土，否则应再次清孔，经有关部门 工程师验收合格后才能浇注混凝土。 2.82.8 孔底沉渣控制孔底沉渣控制 针对本工程桩孔的特点，为保证沉渣厚度不超过 50mm，拟采取三条措施： 1 加强孔口地表泥浆循环系统排渣，延长循环沟或增加掏渣次数。 2 成孔后延长大泵量循环清渣时间，直至孔底沉渣达到设计标准。 3 由于安放钢筋笼和下导管约需 2 小时，孔底还可能淤积沉渣，故开始灌砼时， 应利用导管进行第二次循环清渣，对于冲孔桩还可利用小掏渣筒进行第二次清渣，直 到沉渣达到设计要求。 2.92.9 钢筋笼制作钢筋笼制作 钢筋笼在冲孔之前按照设计桩长加工钢筋笼，钢筋笼的长度不得小于设计最小桩 长。 1 钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。 2 钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋 笼直径10mm；钢筋笼长度50mm。 3 将支撑架按2m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋 平直摆放在焊接支撑架上。 4 由于钢筋笼分段制作，分段长度不大于 9m，采用错位搭接。 5 将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行 焊接；放钢筋笼时，钢筋笼 顶应设置 616 吊筋（长度应足以伸至孔口进行点焊） ，并每隔 2m 加焊一道16 加劲 筋。并沿竖向交叉定位箍18，防止钢筋笼的扭曲变形影响工程质量 。在钢筋笼内设置 加强筋详见下图： 6 另外在下放钢筋笼时，钢筋笼沿长度方向每间隔 4m 在同一个横截面上安装 3 个16 骨架支撑筋，同时纵向设置18 骨架支撑筋，保证钢筋笼中心与孔中心重合。 7 钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊，焊接时同一截面内钢筋接头数不得超过 50%，两相邻接头应错开主筋的 35d 且不短于 50cm。箍筋的搭接焊缝长度应为箍筋直径 的 10 倍，螺旋筋与主筋之间间隔点焊固定。 8 钢筋笼一般在现场就地制作，采用木枋作为工作平台，平台面要水平，制作好 的钢筋笼要在水平场地上用木枋架空堆放，防止变形。用吊机起吊安装，各段钢筋笼的 接口应对准，上下节钢筋笼保持垂直，接口按设计要求进行驳接。 2.102.10 钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放 1 将加工完成的钢筋笼经监理工程师验收后用人力抬到孔旁，用 吊车吊放入。 2 钢筋笼下放前，为保证保护层厚度采用14 钢筋做成马凳焊接在纵筋上，纵向 间距 2m，环向均匀布置 6 个。（如右图） 马凳做法图 3 钢筋笼入孔应吊直扶稳，缓缓下放，在吊放过程中，应逐节验收钢筋的连接焊 缝质量，要注意钢筋能否顺利下放， 并下放过程中观察孔内水位变化。沉放时不能碰撞 孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因， 一般采用正反旋转， 慢起慢落数次逐步下放。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放， 如果是成孔偏斜而造成的，则进行复钻纠偏，并在重新验收孔质量后再吊钢筋笼。 4 根据设计图确定钢筋笼顶标高，使钢筋笼下放至设计位置，将钢筋笼固定。钢 筋笼采用 10 钢筋对接，焊接在钢筋笼顶端，形成吊绳，固定在孔口。用钢管向下顶住 钢筋笼避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。 5 钢筋笼全部入孔后，应将挂筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以 便使钢筋定位，防止钢筋笼因自重量矢弯或灌注砼时往上串动造成错位。 2.112.11 水下浇筑桩身砼水下浇筑桩身砼 1 灌注水下砼是冲孔灌注桩施工的重要工序，钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程 验收，验收合格，以及成孔和清孔质量检验合格后，应立即浇注水下混凝土。 2 水下混凝土的配合比应符合下列规定： 1）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为 180220mm；水泥用量不少于 360kg/m3； 2）水下混凝土的含砂率宜为 40%-45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应 40mm，有条件时可采用二级配。 3）为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。 3 导管的构造和使用应符合下列规定： 1）浇注混凝土根据工程具体情况分别采用不同内径的钢导管，一般情况下采用 导管 壁厚不宜小于 3mm、内径 25cm 的钢导管，每节13m，底管长度不宜小于 4m，导管的 分节长度视工艺要求确定，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头吊装前导管必须严格 检查，变形导管严禁使用，管内不得留有残渣，法兰接头处不能使用已断裂的橡皮垫圈， 接头的螺栓要均匀打紧，吊机起吊对淮桩孔垂直放入，防止碰撞孔壁将泥土带进孔底 ,导 管以放到底为宜，并将导管上下2m 升降数次，没有发生法兰盘挂钢筋现象，将导管提 高距孔底3035cm，方可开始灌注混凝土。 2）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰 护罩； 3）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.61.0MPa。 4 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。 5 浇注水下混凝土应遵守下列规定： 1） 开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm，桩直径小于 600mm 时可适当加大导管底部至孔底距离； 2）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 0.8m 以上； 3）管埋深宜为 26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外 混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录； 4）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制， 对浇注过程中的一切故障均应记录备案； 5）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶 混凝土达到强度设计值，经与设计院商定加灌 1m 的混凝土。 6 先拌制 0.10.2m3水泥砂浆,置于导管内隔水塞的上部。在向漏斗内倒入水泥 砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼，储足了初 存量（1.0m3）后，剪绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管 的初次埋深，如符合要求（埋入砼面以下 0.8m 以上） ，即可正常灌注。 7 首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注。灌注过程中，应注意观 察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除， 保持导管的合理埋深（宜为 26m） ，严