商住楼钢筋工程施工专项方案.doc

1、概述 工程各相关单位见下表：序号项 目内 容l工程名称锦绣春天8#、9#楼及地下室2工程地址南昌市东京大道A-26地块3建设单位江西省投资房地产开发有限责任公司4勘测单位江西省勘察设计研究院5设计单位浙江中设工程设计有限公司6监理单位江西省咨投工程建设监理公司7质量监督单位江西省建设工程安全质量监督管理局8安全监督单位江西省建设工程安全质量监督管理局9施工总承包单位中鼎国际工程有限责任公司 工程主要情况如下表：序号项目内 容8#9#l建筑功能住宅商住楼，1为商业，上部为住宅2地下室地下1层地上层数28层29层30.0标高19.6019.604建筑面积（m2）12155.3329015.51地下室面积（m2）603.151183.605建筑物长（m）90.75031.000建筑物宽（m）18.00019.3005建筑高度90.80087.8001层层高4.5204.5002层层高3.0003.000其他层层高3.0003.000地下室高4.0504.0706建筑耐火等级一级 编制依据（另请见施工组织设计（HYJG/SJRY-01-2007）：施工图纸；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1（修正版，现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。 本工程中，钢筋的主要用量如下表（t）：规格8#9#地下室HPB235529.17657.04784.249HRB335467.9911556.02766.851HRB400-238.5272、原材料2.1 概述本工程采用HPB235、HRB335和HRB400三种类型的钢筋，钢筋的的强度标准值和设计值如下表：规格标准值(N/mm2)设计值(N/mm2)外形注HPB235235210光圆即级钢筋HRB335335300螺纹即级钢筋HRB400400360螺纹即级钢筋HRB400级钢筋，具有强度高、延性好、焊接工艺完善、生产成本低的优点，已成为钢筋混凝土结构的主打钢筋。目前HRB400级钢筋主要有有三个品种,即20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi产品进场必须有生产合格证，按施工现场总平面图布置，设置好钢筋分类堆放架，将各类规格的钢筋分类堆放整齐，并设立产品标识牌，注明检验状态（如未检或已检）。同时填写材料报验单，材料员会同监理一起做好各种规格的钢材的二次检测取样工作。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 预埋件的规格、数量、位置等。2.2 质量验收要求1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。3、钢筋除锈与调直1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。2.采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3.调模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。4.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。5.采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：HPB235级钢筋不宜大于4，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，HPB235级钢筋不大于6；HRB335、HRB400级钢筋不超过2。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1。4、钢筋切断1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5、钢筋弯曲成型5.1 概述1.划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：(1) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；(2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)；(3) 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。5.2 钢筋弯曲成型：1. 受力钢筋： 钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋（HPB235）末端做180弯钩，其弯孤内直径2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）、III（HRB400）级钢筋末端需做90或135弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。 箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第前述要求外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90，而对有抗震要求的结构应为135；c、箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋弯曲成型机具设备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。2.划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。3.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。4.曲线型钢筋成型弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十” 架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。5.螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直筋应比螺旋筋内径略小。5.3 质量验收要求 主控项目1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3. 一般项目(1) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56、钢筋闪光对焊1. 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。2. HRB400级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。3. 闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4. 试验焊件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数做试件，试验合格后，方可按确定参数成批正式焊接。5. 对焊焊接操作 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光顶锻。 闪光-预热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整修理。 钢筋端头如起弯、变形则不可焊接，必须校直或切断。 钢筋端头120 mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 焊接过程中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。6.质量要求(1) 钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。(2) 焊接接头的位置必须符合设计和施工规范的要求。(3) 钢筋闪光对焊的力学性能检验合格。(4) 接头处的弯折角不大于4。(5) 接头处的轴线位移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。(6) 焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求: 焊接接头部位不得有裂纹。 钢筋表面不可有明显烧伤等缺陷。7、钢筋电渣压力焊本工程中，竖向钢筋（主要是柱筋和墙筋）均采用电渣压力焊。1作业条件： 焊工经过培训并取得上岗证。 待焊钢筋端部约150mm范围内铁锈和杂质已刷除。 焊前经过检查，设备正常，电源电压正常，接头位置已通过检查。 作业场地有安全防护措施。 作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2.准备：焊接机头安装于下钢筋上，夹好上钢筋并对准，安放好上钢筋和焊条芯，垫塞好石棉布，焊剂盒装满焊剂。3.引弧：接通焊接电源，同时施转凸轮，电流通过焊条芯，焊条芯受热熔化，激化后产生电弧。4.电弧：引弧后，上钢筋缓缓下送，使电弧稳定燃烧。这时上钢筋端部和下钢筋端部均受到电弧垫局部熔化，形成金属熔化，周围继续燃烧，凸轮旋转，上钢筋缓缓下送。5.电渣过程：随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深，使上钢筋直接插入液态，渣池之中，这时，电弧熄灭，电弧过程立即转变为电渣过程，由于焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使上、下钢筋的端部继续熔化。6.顶压过程：待上、下钢筋端部熔化达到一定程度，凸轮旋转到凹口向上，使上钢筋迅速下落，端部压入溶池，使液态金属和液态熔渣均被挤压出来，并被周围未熔的焊剂所包括，同时，切断焊接电源，稍冷后，卸下焊剂，打开焊剂盒，敲去渣壳，露出一个带金属光泽的焊包。7.在钢筋电渣压力焊生产中，如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包下流等缺陷时，应切除热影响处（离焊缝中心1.1倍钢筋直径）钢筋重新焊接。并查找原因，采取措施，及时消除。8机械设备：选用LDZ-3-36，级钢选用HJ431焊剂，级钢选用HJ330焊剂。焊剂应放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。9技术参数：渣池电压取2540V；当钢筋为1418mm时，焊接电流为200300A，焊接通电时间为15s。10焊接施工：施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250C烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升23mm ,然后继续提数毫米待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊，可采用1012mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流，电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。8.质量要求 钢筋的焊剂品种，规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。 焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。 焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d、同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格者，应切除重焊。 接头处弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 强度检验以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有一根不合格，需再取6根试验，如再有一根不合格者，则该批不合格。9电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折 1矫直钢筋端部；2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具；4修理或更换夹具咬边1.减少焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接颖在焊剂中合适埋入深度烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌1.乇底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂8、钢筋手工电弧焊接8.1 一般要求1 钢筋手工电弧焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。工地常用的是帮条焊、搭接焊和坡口焊三种。2焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。3.引弧：带有帮条或垫板的接头，引弧应在垫板或帮条上进行，无垫板或帮条的接头，引弧应在正式焊缝的部位，以防烧伤主筋。4.定位：焊接时应先焊定位点再施焊。5.起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对线材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。6.焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。7.熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。8.多层焊：如钢筋直径较大，需要多层施焊时，应与层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。9.收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊边里边，以防弧坑咬肉。10.清渣：整条焊缝完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。11焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求： 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 焊条、焊剂应有出厂证明书。钢筋电弧焊使用的焊条牌号表项次钢筋级别帮条焊、搭接焊123级（HPB235）级（HRB335）级（HRB400）E4303E4303E50038.2 钢筋帮条、搭接焊焊接1基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留25mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。2将钢筋调直拉拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位焊固定。定位焊的位置应在焊缝长度范围内，严禁在焊缝外点焊，其点焊的长度以5mm为宜，厚度不小于5mm。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。3帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清渣。4钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总载面面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(级钢筋)和1.5倍(、级钢筋)。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。5焊缝长度： 帮条焊采用的钢筋帮条见下表：钢筋级别焊缝型式帮条长度级钢筋单面焊8d双面焊4d、级钢筋单面焊10d双面焊5d6引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭接区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。为了保证焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。7帮条焊尽量水平施焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。8.3 钢筋搭接焊：1搭接焊只适用于HPB235级钢、HRB335级钢筋，搭接焊多用用双面焊，操作困难时才采用单面焊。2搭接焊时，钢筋应予弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。3搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。4焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5施焊要求同帮条焊。8.4 坡口焊宜采用氧乙快焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板(长度4060mm)进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.ld为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mn为宜。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时.府在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45角左右。(a)平焊；(b)立焊8.5 质量要求 钢筋和焊条的品种、规格必须符合设计要求和有关标准的要求。 焊接的接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求： 焊接表面平整，不可有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不可有裂纹。9、钢筋绑扎9.1 一般要求1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时，50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板)，在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。4.划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5.作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。6.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。7直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704009.2 钢筋保护层 保护层关系到钢筋混凝土结构的耐久性，保护层是指受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离。1地下室（包括人防及非人防部分）：承台、基础梁：40地下室底板、外墙外侧、梁、柱、水池等构件的迎水面：50地下室底板上部、外墙内侧：20 顶板迎土面：30地下室顶板内侧、内墙：20梁、梁（室内）：30；2地上部分：墙板：1520；梁25；柱：309.3 钢筋连接及锚固长度1钢筋连接纵向钢筋接头应优先采用焊接，当受力钢筋直径d25时，不得采用绑扎接头。同一连接区域的梁板墙类构件的绑扎搭接接头率不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎接头的搭接长度Ld，应符合下表的要求。在搭接长度内应绑扎三点。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级55d40d35d 2钢筋锚固受拉钢筋的最小锚固长度，在任何情况下，不得小于250。具体的最小锚固长度，见下表。钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C3540D25D25D25D25D25D25D25D25D25D25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d20d20dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d受力钢筋抗震锚固长度（普通钢筋）取值详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-103G101-4）中的有关规定。接头的未端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩外和箍筋加密区（包括基础梁钢筋绑扎）。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。3与砌体连接的锚固筋砌体隔墙沿高度每隔500预埋26拉结筋，均采用植筋的方式处理。植筋的方法另见专项方案。9.4 操作工艺 1放线根据工程整体平面控制网，在基础垫层上放出地下室主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面位置线；基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。底板及基础梁筋绑扎完以后，在其上（用红色油漆标点标识）放出柱、墙、门洞及楼梯梯段位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后，支设柱、墙竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2基础 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔lm放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mmm；当板厚h3050cm时为1214m ；当板厚h50cm时为1618mm。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。3 柱 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4 墙 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12 ）或6m(直径12)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。 墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。5 梁与板 人防区及非人防区地下室墙钢筋均为纵筋在内，水平筋在外。 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25m的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。9.5 质量标准1 主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。2 一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预 埋 件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。10钢筋工程主要质量通病的防治1楼板及阳台板上筋下踏的预防措施 按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。 严禁在细小钢筋上乱踩，混凝土浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。2基础钢筋倒钩的预防措施 钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。 发现倒钩，应拆掉重绑。3钢筋骨架歪斜的预防措施 加强钢筋骨架成型后的保护措施。 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 浇筑混凝土时，应派钢筋工值班，随时处理歪斜的钢筋。4钢筋制作成型尺寸不准加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。配料时考虑周到，为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径，扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图线要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，预先选择合适的操作参数（画线，扳距等）以作为示范。5钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正得焊接。端部严正扭的钢筋。 两钢筋夹持于夹具内，上下应同心：焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再。 钢筋下送加压时，顶压力应适当，个得过大。 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋。6钢筋电渣压力焊接钢筋表面烧伤 焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净 夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净： 焊前应把钢筋夹紧。7钢筋电渣压力焊接夹渣 应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间； 更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性 适当增加顶压力。8柱主筋保护层过厚或过薄，主筋位移或露筋 掰开梁柱节点中柱主筋后，先将料卸在料盘上，后由人工入模。 混凝土垫块按规定放置。 保护层厚度按设计要求或规范规定执行。 对柱位移主筋按1：6坡度调整到位。 在梁柱相接的水平面上，加一道由钢筋制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施。 柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋，如果发现撞斜主筋，及时校核纠正。9梁柱节点箍筋加密区的钢筋加工安装不符合要求 严格操作工艺，对梁柱节点箍筋加密区，把梁受拉筋锚入支座，并和柱核心区箍筋按序密切配合，一道道绑扎牢固。 加强质量意识教育，不能随意用电焊割断柱核心区加密箍筋和梁主筋锚入端弯钩平直部分。 梁受拉筋锚入支座中的长度应符合设计要求。 梁受力筋端