年产2万吨三聚氰胺工厂设计缩写稿.doc

年产2万吨三聚氰胺工厂设计1 工艺设计1.1 设计原则设计要求：（1）产品的数量和质量指标；（2）经济地使用资金、原材料、公用工程和人力；（3）考虑各种明显和潜在的危险，保证生产人员的安全；（4）符合国家和各地的环境保护法规，对排放的三废进行处理；（5）整个系统必须可操作和可控制。1.2 工艺设计的内容主要包括：物料衡算，热量衡算，换热器的计算，塔设备的计算和工艺流程图等。1.3 计算结果（1） R101反应塔总的反应体积是：V=246.89m3 ，计算浓相段直径为D=3.8m，浓相段高6.8m，扩大段直径为5.2m，扩大段高度为8m。（2）出塔气换热器壳体直径D=1000m，有内径20mm，外径25mm，长3m的不锈钢管749根, 换热面积为170m2 (3) 旋风分离器采用GLT/A-7.5型，设备筒径650，六筒，进口气速18m/s左右，处理气量28200m3/h。 (4) 尾气吸收塔塔径为1.5m，塔高为6.25m。 (5) 载气换热器壳体直径D=1000m，有内径20mm，外径25mm，长3m的不锈钢管749根, 换热面积为170m21.4 主要设备的选型表1-1关键设备一览表设备位号设备名称规 格材 料内径高（m）塔盘形式塔 体塔 盘R101反应器尿素、氨气520014800波纹筛板SM41B+SUS304T101尾气吸收塔氨气、二氧化碳、水15006800波纹填料SM41B+SUS304设备位号设备名称规格介质操作温度()型号筒径(m)处理量(M3/h)进口气速(m/s)S101A/B旋风分离器GLT/A-6.5六筒6502820018气体385S103旋风分离器GLT/A-7.5六筒7503126018气体210设设备位号设备名称介质材料规格管程/壳程管程/壳程内径总长壁厚（mm）面积管径mm管数管长H102A/B载气换热器混合气体/氨气SUS304TB-S/SM41B100035009170257493000H102C/D载气换热器混合气体/氨气SUS304TB-S/SM41B1000350091702574930002 车间布置设计2.1 布置的原则车间布置设计的原则：（1）车间平面布置首先必须适合全厂总平面布置的要求，应尽可能使各车间的平面布置在总体上达到协调，整齐，紧凑，美观，相互融合，浑为一体，（2）从生产需要出发，最大限度地满足生产，既要符合流程，满足生产，便于管理，便于运输，利于设备的安装和维修。（3）生产要安全，既要全面妥善的解决防火，防爆，防毒，防腐，卫生等方面的问题，符合国家的有关规定。（4）要考虑将来扩建及增建的余地，为今后生产发展，品种改革，技术改造提供方便。2.2 平面布置和立面布置图由以上原则得到平面布置图2-1和立面布置图2-2。图2-1 一层平面布置图图2-2 立面图3 全厂总平面设计3.1 全厂平面布置原则（1）必须满足生产和运输要求：（2）满足安全和卫生要求：（3）应满足有关的标准和规范，常用的规范有：建筑设计防火规范、化工企业总图运输设计规范、厂矿道路设计规范、工业企业卫生防护距离标准；（4）工厂布置应满足施工和安装的作业要求，特别是应考虑大型设备的吊装，厂区道路的路面结构和载荷标准等应满足施工安装要求；（5）采取各种措施，提高建筑系数和场地利用稀疏。建筑系数一般为25%40%，场地利用系数一般为50%60%，这是总平面设计的主要技术经济指标；3.2 全厂平面布置图由以上设计原则得到全厂平面图3-1。 图3-1全厂平面布置图4 设计成果本次设计按照毕业设计任务书完成了教研室下达的任务，共完成1号图纸7张和说明书1份图纸包括车间平面图2张，立面图1张，工艺流程图1张,物料流程图1张岱控制点的工艺流程图1张和全厂平面图1张。参考文献1 姚玉英，天津大学化工原理教研室化工原理上下册天津：天津科技出版社，1999 2 谭蔚化工设备设计基础 天津：天津大学出版社，20003 周镇江轻化工工厂设计概论 北京：中国轻工业出版社，19944 李绍芬反应工程 M化学