基坑支护结构压荷板施工方案.doc

盈信金融大厦陕西大厦 基坑支护结构压荷板施工方案 中铁建设集团有限公司天津分公司 第八项目部 2010 年 07 月 07 日 目 录 1 1编制依据编制依据- 3 - 1.1.技术资料.- 3 - 1.2.规程规范.- 3 - 1.3.技术标准.- 3 - 1.4.地方标准.- 4 - 2 2工程概况工程概况- 4 - 2.1.工程概述.- 4 - 2.2.自然条件.- 6 - 2.3.难点、特点.- 7 - 3 3施工准备施工准备- 7 - 3.1.技术准备.- 7 - 3.2.施工用电准备.- 8 - 3.3.施工用水准备.- 8 - 4 4施工部署施工部署- 8 - 4.1.基坑支护施工阶段现场平面布置.- 8 - 4.2.施工区段划分.- 10 - 4.3.施工流程.- 11 - 4.4.施工工期.- 15 - 4.5.劳动力组织计划.- 16 - 4.6.施工机械设备组织计划.- 18 - 4.7.主要材料供应计划.- 19 - 5 5施工工艺施工工艺- 21 - 5.1.土方开挖.- 21 - 5.2.桩基工程.- 21 - 5.3.钢筋工程.- 22 - 5.4.模板工程.- 27 - 5.5.混凝土工程.- 28 - 5.6.土方回填工程.- 30 - 6 6质量保证措施质量保证措施.- 31 - 6.1.质量目标.- 31 - 6.2.质量保证体系.- 31 - 6.3.质量验收标准.- 33 - 6.4.质量通病防控措施.- 37 - 7 7成品保护措施成品保护措施.- 40 - 8 8安全、环保措施安全、环保措施.- 40 - 8.1.安全管理及保证措施.- 40 - 8.2.环保措施.- 42 - 8.3.文明施工措施.- 42 - 9 9雨季施工措施雨季施工措施.- 43 - 9.1.雨施管理措施.- 44 - 9.2.地面排水措施.- 44 - 9.3.用电安全措施.- 44 - 9.4.设施安全防护.- 44 - 1 1编制依据编制依据 1.1.技术资料 盈信金融大厦（原福建八闽大厦）地质勘察报告天津市地质工程勘察院， KC2008E307； 陕西大厦地质勘察报告上海广联建设发展有限公司，GLTK-2008-022； 基坑支护设计施工总说明天津英联建筑勘察设计有限公司，2009-ZH09； 图纸会审记录-基坑支护结构-2010 年 7 月 6 日。 1.2.规程规范 类 别名 称编 号 混凝土结构设计规范 GB 50010-2002 工程测量规范 GB 50026-2007 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-93 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 规范 建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 建筑机械使用安全技术规程JGJ 332001 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 46-2005 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99 钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T 27-2001 行业 建筑基坑工程技术规范 YB 9258-97 1.3.技术标准 类 别名 称编 号 混凝土强度检验评定标准 GB 50107-2009 混凝土质量控制标准 GB 50164-92 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 行业建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 1.4.地方标准 类 别名 称编 号 天津市建设工程质量管理规定 2003 年 9 月 10 日天津市人民代表大 会常务委员会公告第五号 天津市安全生产管理规定 2004 年 3 月 25 日天津市人民代表大 会常务委员会公告第十六号 天津市劳动保护条例 1996 年 1 月 10 日天津市人民代表大 会常务委员会公告第四十七号 规定 条例 天津市职业病防治条例 1996 年 1 月 10 日天津市人民代表大 会常务委员会公告第五十号 2 2工程概况工程概况 2.1.工程概述 工程场地地形比较平坦，陕西大厦和盈信金融大厦主楼结构的0.00 相当于大沽高 程 4.100m。本工程场地自然地坪约为大沽高程 2.300m（相对标高为-1.800m） 。整个基坑 南北长约 140m，东西宽约 86m。 基坑周边的支护方案设计单位为天津英联建筑勘察设计有限公司和天津市纳川建筑 设计有限公司。支护体系为压荷平衡结合钢筋混凝土钻孔灌注桩单层内支撑挡土支 护体系，主要包括护坡桩、压荷板、腰梁、支梁、环梁、支托桩、钢立柱和板带等部分。 截水帷幕为三轴深层水泥土搅拌桩。支护结构剖面详见图1。 图1 支护结构剖面图 结合本工程实际情况，支护结构施工流程简要叙述如下：先进行压荷板的施工，然后 进行基础桩的补打工作，接着进行降水井的施工以及地下水的抽降工作，最后进行土方 开挖和后续支护结构的施工。 本方案仅包含从冠梁、聚苯板、压荷板、分隔墙以及分隔墙内回填土等的施工，其 余内容将在后期施工前编制相应的施工方案。 2.2.自然条件 2.2.1 工程地质条件 现根据地勘报告，将压荷板范围内土层情况简述如下： 陕西大厦地质情况： 人工填土层（Qml）：主要由上部的素填土（力学分层号 1-1）及下部的杂填土（力 学分层号 1-2）组成。 1-1 素填土，层厚 0.94.7m，顶界标高 1.583.03m，主要由粘性素土组成，含少 量碎石子、砖块等。 1-2 杂填土，层厚 1.74.5m，主要由建筑垃圾及煤灰等组成；分布不连续，仅在 02、03、04、15、16 号孔附近存在。 盈信金融大厦地质报告： 地质年代 及成因 地层岩性 层厚 （m） 顶板标高 （m）岩性特征描述 Qml 素填土 1 1.32.31.11.6 深褐色，湿，可塑状态，土质不均， 以粘性土为主，夹灰渣，底部夹黑色 粘土薄层。本层土填垫年限少于十年。 Q43al 粉质粘土 2 0.51.7-1.060.06 黄褐色， 软塑状态， 土质不均， 夹 少量锈斑，夹砂斑。 1粉质粘土 3 2.24.1-2.05-0.94 灰褐色，流塑状态，土质不均，砂粘 互层，夹有机质，夹淤泥质粉质粘土 薄层。Q42m 2粉土 3 2.84.6-5.19-3.88 灰色，湿，稍密状态，土质不均，夹 少量贝壳碎屑，夹粉质粘土薄层。 场地地基土属均匀地基，本场地除区域性地面沉降外，不存在崩塌、滑坡、泥石流 等不良地质现象。 2.2.2 水文地质条件 地下水埋藏条件场区需要考虑的地下水分为潜水（埋深 19.0 米以上）和承压水（埋 深 23.055.0 米）两个含水组。 潜水含水组，根据勘察结果，结合区域水质资料，本场区浅部地下水属潜水类型， 场地东侧临近海河，海河河面高程约为 0.36m，河水深约 8.0m。河水和大气降水为地下 潜水的主要补给源。根据周围地形及植被情况，大气蒸发是地下水主要排泄方式。在勘 察期间，测得本场地潜水稳定水位埋深在 1.41.8m 左右，相应水位标高在-0.1-0.5m 左右；潜水初见水位埋深在 1.82.3m 左右，相应水位标高在-0.5-0.9m 左右。 地下水腐蚀性评价该场区地下水在长期浸水条件下对混凝土结构及对钢筋混凝土结 构中的钢筋均具弱腐蚀性，腐蚀介质分别为 Cl-、SO42-；在干湿交替作用下对混凝土结 构具弱腐蚀性，腐蚀介质为 SO42-，对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性，腐蚀介质为 Cl-。对钢结构具中腐蚀性，腐蚀介质为 Cl-。 2.2.3 气候条件 天津属于暖温带半湿润大陆季风型气候，季风显著，四季分明。春季多风沙，干旱 少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季寒暖适中，气爽宜人；冬季寒冷，干燥少雪。 根据国家标准建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）和天津市工程建筑标准 岩土工程技术规范 （DB 29-20-2000） ，场区地基土的标准冻结深度为 0.60m。 2.2.4 周边环境条件 拟建场地位于塘沽区响螺湾商务区迎宾大道东侧（距离约为 25m） ，规划路西侧（距 离约为 8m） ，北临横康路（距离约为 7m） ，南依万顺北道（距离约为 8m） 。周边四条道路 仅迎宾大道通车，其余均因周边施工，无法通行。北侧距 B-01 地块的浙商大厦约 29m， 根据业主提供的资料显示，场区内基本无地下管线。 2.2.5 工地现状 经现场实际测量，地面的绝对标高为大沽标高 2.300m，场地较为平坦。支护桩、截 水帷幕由建设单位直接分包施工，且目前已全部施工完毕（全部由自然地面施工） 。 2.3.难点、特点 1)现场可用部分的面积较小，没有较多的堆放材料等的场地，给工程材料的倒运和 存放增加了难度； 2)施工工序较多，前后需要进行合理的安排施工顺序； 3)支护结构涉及相关较多，其关键点较多，需严格对施工质量全面把控。 3 3施工施工准备准备 3.1.技术准备 1) 施工前，施工技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审 记录中，通过图纸会审予以解决，并做好施工前的其它技术准备工作； 2) 积极参与包括业主、监理、设计、地质等各方参加的技术交底和协调会议，提出 施工过程中需要解决的问题和需要澄清的问题，确保施工顺利进行； 3) 对所有施工人员进行施工前的安全教育和技术交底，宣布有关规章制度； 4) 做好施工现场 “四通一平” 工作。按照设计文件要求和有利于文明施工、安全 生产的原则，做好场地的平整工作； 5) 对业主提供的坐标和水准点进行保护，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，做 出放线测量报告并及时与建设方会签。 3.2.施工用电准备 现场东侧安装了 4 台 315KW 变压器，可投入使用。 3.3.施工用水准备 施工场地可利用市政自来水。场地西南角有一个供水接口满足施工用水需要。 4 4施工施工部署部署 4.1.基坑支护施工阶段现场平面布置 压荷板施工阶段现场平面详见图 2。因现场场地有限，钢筋在场区外侧进行加工，根 据施工情况，分批运至施工现场。 图 2 基坑支护施工阶段现场平面图 4.2.施工区段划分 压荷板施工区段划分详见图 3。 F2 F1 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 FKFJFHFGFFFEFDFBFA FJFHFGFF FEFBFA 图 3 压荷板施工分区示意图 4.3.施工流程 压荷板等部分的施工流程如下： 1）人工配合机械按进行压荷板施工范围内土方的开挖，并使用人工将两侧边坡及底 部土方拍平、夯实。施工中谨防机械碰触支护桩和深层搅拌桩的桩头，详见图 4。 85011005662300575 1550 5002300 2300 48413350 图 4 土方开挖剖面图 2）将压荷板外侧基坑土方根据现场实际情况开挖至大沽标高 1.600m（具体尺寸根据 现场实际情况确定。但需保证施工现场内的场地高于周边市政道路，以确保雨天时施工 现场内的雨水可向周边市政道路排泄） 。同时，进行支护桩和深层搅拌桩桩头的破碎工作。 根据设计要求，支护桩钢筋笼需间隔锚入冠梁中，相应的施工图如下：详见图 5，图 6； 85011005661600575 1550 50725 5002300 、 2300 1600 图 5 支护桩钢筋笼插入冠梁的剖面图 85011005661600575 1550 500500 、 50 图 6 支护桩钢筋笼不插入冠梁的剖面图 3）在钢筋笼不插入冠梁中的支护桩顶部、支护桩桩间空隙处和冠梁支模处浇注强度 等级为 C15 的混凝土作为冠梁施工的垫层（局部可根据情况，采用破碎后的桩头碎屑进 行填实） ，详见图 7； 85011005661600575 1550 500500 1100250 、 图 7 支护桩钢筋笼不插入冠梁的垫层做法剖面图 4）垫层施工完毕后，进行冠梁钢筋绑扎，之后进行压荷板下部的聚苯板施工，不可 一次性铺设完成，详见图 8； 85011005661600575 1550 500500 100 50 、 725 图 8 聚苯板施工剖面图 5）聚苯板施工和压荷板钢筋绑扎同时进行，随铺设聚苯板随进行压荷板钢筋绑扎， 然后进行模板支撑和混凝土的浇注工作。在冠梁顶部和压荷板外沿侧向聚苯板处，需分 别预埋冠梁上部分隔墙和侧向压荷板的钢筋，详见图 9； 85011005661600575 1550 500500 700 400 14002200 、 图 9 冠梁和水平压荷板浇筑混凝土完毕剖面图 6）待冠梁和压荷板模板拆除后，进行侧向压荷板的钢筋绑扎，绑扎钢筋前铺设聚苯 板，随铺随绑，之后进行混凝土的浇注工作，详见图 10。 85011005661600575 1550 500500 80 1556 、 图 10 冠梁和压荷板浇筑混凝土完毕剖面图 7）在侧向压荷板施工完毕后，进行压荷板和冠梁上部分隔墙的施工，其尺寸及配筋 详见图 11。 85011005661600575 1550 500500 240 800 、 3647 图 11 压荷板、冠梁、分隔墙浇筑混凝土完毕剖面图 8）待分隔墙模板拆除后，方可进行压荷板上部和基坑内与冠梁部位的土方回填工作； 回填土采用压荷板施工已挖出的土方。分隔墙内的土方需分层回填夯实，基坑内冠梁外 侧的部分，可在回填后，采用机械碾压即可，详见图 12。 85011005661600575 1550 500500 、 、 图 12 回填土施工剖面图 4.4.施工工期 基坑支护预计于 2010 年 7 月 13 日开始施工至 2010 年 8 月 30 日可全部施工完内支 撑支护结构，共计 49 个日历天。 施工主要分为南北两大部分：1 区、2 区和 3 区属于盈信金融大厦，4 区、5 区和 6 区属于陕西大厦。施工中两部分同时进行施工，1 区和 6 区同时进行施工，1 区由南向北 施工，依次为 2 区和 3 区；6 区由北向南施工，依次为 5 区和 4 区。 工期保证措施： 1) 严格进行工期计划控制，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制，凡未能 完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期中弥补； 2) 根据施工总计划与施工流水段的划分，在工程施工时，正确均衡施工工程量使两 工序间形成良性流水作业，提高施工效率； 3) 作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。保证 人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率 100%； 4) 作好施工方案与技术交底的编制工作，提前对工人进行作业与质量培训； 5) 严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证 工程验收一次性通过。提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收 影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性； 6) 建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件时，立即与监理工程师进行沟通， 并及时制定处理方案报监理批准，同时组织相应的人力与机械进场。尽量减少突 发事件对工期的影响，力争不因此而拖延工期； 7) 每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作 出排除各项因素的预控措施。以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划 保证整个施工工期； 8) 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行； 9) 根据施工情况变化，及时进行施工组织优化和设计优化，使工序衔接，劳动组织、 机具设备、对实现工期更为有利。 4.5.劳动力组织计划 4.5.1 施工队伍组织方案 根据本工程的规模及施工区域划分，拟分阶段、分批组织各分项工程作业队进行平 面流水、交叉作业。并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进 退场，以达到劳动力资源的充分利用。 4.5.2 分项工程队伍组织 1）土方开挖工程 土方开挖工程施工人员一览表 序号工种人数职 责 1 挖土机司机 4 土方开挖 2 汽车司机 4 土方倒运和外运 3 测量工 2 基坑边线和开挖深度的测定 2）桩基工程 桩基工程施工人员一览表 序号工种人数职 责 1 普工 20 桩头剔凿 2 测量工 2 桩位测放和复合，桩顶标高的测定 3）钢筋工程 钢筋工程施工人员一览表 序号工种人数职 责 1 钢筋工 20 钢筋加工 2 电焊工 2 钢筋焊接 3 杂工 10 搬运钢筋等零活 4）模板工程 模板工程施工人员一览表 序号工种人数职 责 1 木工 20 模板加工 2 杂工 5 搬运模板等零活 5）混凝土工程 混凝土工程施工人员一览表 序号工种人数职 责 1 混凝土工 16 混凝土的浇灌与振捣 2 泵车司机 1 控制泵车 3 杂工 6 浇灌混凝土以后的抹平等零活 6）土方回填工程 土方回填工程施工人员一览表 序号工种人数职 责 1 推土机司机 2 操作推土机 2 铲运机司机 1 操作铲运机 3 打夯机操作工 10 把回填土振捣密实 4.5.3 劳动力保证措施 1) 本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构； 2) 拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程施工经验； 3) 领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位； 4) 施工人员要具有专业知识及专业技能的优势，能胜任本职工作； 5) 充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益， 丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发 员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱 满的热情投入到工作当中； 6) 节假日期间的劳动力保证措施 a) 节假日期间本工程正常施工，项目部人员轮休，施工正常进行； b) 职工的假期统一考虑，合理安排在非施工高峰期进行，节假日期间职工一般 不休探亲假，保证节假日期间的劳动力数量。 4.6.施工机械设备组织计划 4.6.1 施工机械设备组织方案 根据本工程施工阶段的性质，其所需主要施工机具和设备有：挖土机、自卸汽车、 水泵、气泵、吊车、钢筋弯曲机、切割机、电焊机、混凝土振动棒等。 4.6.2 施工主要机械设备使用计划 1）土方开挖工程 土方开挖施工机械设备一览表 序号名称型号数量产地功率 （KW） 施工部位/用途 1 挖土机 EX300-3 2 台日本 162 土方挖运 2 自卸汽车斯太尔 4 奥地利 120 土方运输 2）桩基工程 桩基工程施工机械设备一览表 序号名 称型号数量产地 功率 （kW） 施工部位/用途 1 风镐 /4 中国 / 剃凿护坡桩桩头 2 空压机W6135 2 中国 / 配合风镐工作 3 电焊机 EX5002 中国 33.5 钢筋焊接 4 切割机 GQ40-12 中国 5.5 切钢筋笼钢筋 3）钢筋工程 钢筋工程施工机械设备一览表 序号名 称型号数量产地 功率 （kW） 施工部位/用途 1 钢筋调直机 YGT4-142 中国 11 钢筋调直 2 电动液压切断机 GQ40-12 中国 5.5 钢筋切断 3 钢筋弯曲机 GW402 中国 3 钢筋弯曲 4 电焊机 EX5004 中国 5.5 钢筋焊接 4）模板工程 模板工程施工机械设备一览表 序号名 称型号数量产地 功率 （kW） 施工部位/用途 1 电锯 /4/ 模板制作 5）混凝土工程 混凝土工程施工机械设备一览表 序号名 称型号数量产地 功率 （kW） 施工部位/用途 2 振捣棒 /5/ 捣实混凝土 序号名 称型号数量产地 功率 （kW） 施工部位/用途 3 罐车 /8/ 运送混凝土 4 泵车 /1/ 泵送混凝土 6）土方回填工程 土方回填工程施工机械设备一览表 序号名 称型号数量产地 功率 （kW） 施工部位/用途 1 推土机 /2/ 回填土推送 2 自卸汽车斯太尔 2 奥地 利 120 运送回填土 3 打夯机 /4/ 夯实回填土 4.6.3 机械设备保障措施 1) 根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、 数量、进出场时间。并按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械必须经检 验合格方可投入使用； 2) 实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程， 爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度； 3) 实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工 机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。 4.7.主要材料供应计划 4.7.1 施工主要材料组织方案 此部分工程主要材料钢筋和水泥为集团公司物资部供给材料，用汽车运至施工现场。材 料进场通知业主、监理验收方可入库。商品砼厂家就选在塘沽地区，由三方考察后择定，原 则是离场地越近越好，有利工程进度。 4.7.2 各分项工程材料供应计划 1）土方开挖工程 土方开挖工程主要采用供应计划一览表 序号材料名称型号单位数量使用部位 1 密目网 /m21200 基坑周边防护和土方苫盖 2 钢管 /m1500 基坑周边防护 2）桩基工程 桩基工程主要采用供应计划一览表 序号材料名称型号单位数量使用部位 1 钢筋 C25t 待定出现接桩时采用 2 混凝土 C35m3 待定护坡桩接桩时采用 3）钢筋工程 钢筋工程主要采用供应计划一览表 序号材料名称型号单位数量使用部位 1C22HRB400t30 冠梁 2C20HRB400t50 压荷板 3C16HRB400t20 冠梁、压荷板 4C12HRB400t20 冠梁 5C10HRB400t7 压荷板 6C8HRB400t25 冠梁、压荷板、分隔墙 4）模板工程 模板工程主要采用供应计划一览表 序号材料名称型号单位数量使用部位 1 木胶板 15mmm1200 压荷板、冠梁、分隔墙 2 方木50100mm m43 压荷板、冠梁、分隔墙 3 钢管 A48m20000 压荷板、冠梁、分隔墙 5）混凝土工程 混凝土工程主要采用供应计划一览表 序号材料名称型号单位数量使用部位 1 商砼 C15m375 垫层 2 商砼 C30m31200 压荷板、分隔墙施工 以上工程量以现场实际为准。 4.7.3 保证材料供应措施及应急预案 1) 项目部设置物资设备部，主要负责物资的采购、供应、管理、分配以及机械设备的日 常维修保养工作。各专业设置工地材料室，负责工地材料堆放保存和购买工器具及常 备零件等工作； 2) 工程技术部在开工前提出各种物资的阶段性计划，在施工提前向物资部门下发各种材 料计划； 3) 加强材料管理，制定材料管理制度，对采购、供应、发放各个环节严格管理； 4) 反对浪费，做到物尽其用，使材料在采购、保存、使用、回收等阶段得到有效控制； 5) 物资部门随时进行市场调查，提前购买施工所需物资； 6) 在雨季施工时，进行提前备料，必要时加大堆料场的面积以保证能充分备料； 7) 对于影响施工进度的材料、瓶颈物资，派专人到生产厂家进行现场监造，进行定时间 节点、分批运至现场，必要时改变运输方式，节省运输时间； 8) 项目部成立物资供应应急处理小组，项目经理为组长，建立物资供应预警机制，及时 准确掌握现场施工物资需求量，做好主要物资材料储备； 9) 受国家宏观调控政策和国际经济影响，出现物资供应紧缺时，本项目部将依托单位优 势，在单位物资主管部门的调剂下，优先保证满足重点工程的施工需求； 10)加大物资供应储备，特别是水泥、钢材、油料等，低值易耗材料加强周转盘点， 定期补充库存量。 5 5施工施工工艺工艺 5.1.土方开挖 测量放线开挖修坡和清底 1) 测量放线：实际测量场地自然标高。办公区统一标高后，进行硬化。 2) 开挖：对场区进行标高后，依次分块、分层进行开挖。 3) 修坡和清底：基坑内分层开挖后两侧进行 1：1 放坡，采用人工配合机械进行清底工 作。 5.2.桩基工程 桩基工程主要包括桩头的剔凿和桩身质量可能存在缺陷的处理； 5.2.1 桩头剔凿 1) 凿桩施工应在桩头露出土方作业面后，根据测量人员给顶的标高进行施工。 2) 剔凿桩头方法：剔凿时先用小钢钎将主筋剥出，再用钢管把主筋向外握弯，要求握弯 的角度不大于 45；在桩顶标高以上 5cm 处沿桩头四周钢筋的间隙用铁楔子对称剔 凿出 58cm 的孔，再用小型机械设备掰断桩头并运走。 5.2.2 可能存在缺陷的处理 桩位偏移，桩位偏移如果过大，其顶部需加大冠梁的尺寸，必须将需要锚入的护坡桩全 部包进冠梁内。 5.3.钢筋工程 钢筋工程主要包括钢筋检验、钢筋加工、钢筋制作、钢筋连接和钢筋安装。 5.3.1 钢筋检验 1)钢筋原材料检验：根据工程进度，依据设计图纸，上报材料申请计划，对所需要 的钢筋进行分批进场。钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质 量证明书必须随钢筋一同到场。 2)钢筋外观检验：对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面 必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等， 钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。 3)钢筋性能检验： 力学性能的检验，a. 冷轧带肋钢筋，每 1 验收批取 1 组试件 1 （拉伸 2 个、弯曲 2 个） ，取样时从同 1 验收批中任选的 2 根钢筋中切取试样， 切取试件时，从每根钢筋端部先截去 50cm，然后再截取两根，1 根做拉伸试验 （包括屈服点、抗拉强度和伸长率） ，另 1 根做弯曲试验。试验时，如有 1 个试 验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第 2 次试验，如仍有 1 根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。b. 低碳 钢热轧圆盘条，每 1 验收批取 1 组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个（取自不同 盘） 。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去 50cm，然后再截取所需长度试样，分 别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有 1 个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目 做第 2 次试验，如仍有 1 根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。 2 化学性能的检验：对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性 能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。 5.3.2 钢筋加工 钢筋加工流程如图 13 所示： 图 13 钢筋加工流程图 1)钢筋下料： 施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行放样，土建 1 专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握 结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须 符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计 为准； 钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求 2 进行放样下料； 施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。钢筋下料前 3 必须制作样板，按照样板进行下料加工。下料准确，长度误差不超过 5mm，弯折 误差不超过 10mm；采用直螺纹接头的钢筋切断使用砂轮切割机，不得有飞边； 钢筋直螺纹套丝长度必须满足要求，成品料必须戴上保护帽；钢筋直螺纹连接外 露丝扣不得超过 2 扣；有弯曲的钢筋必须调直后使用。下料时必须统筹考虑，长 短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋等考虑用废料加工，在料单 上要有马凳和定位筋的放样； 加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按 4 料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、 少件的要单独存放，以免造成混淆。 2)钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等 在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截 面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀时，要降级使用或剔除不用。 3)钢筋调直：用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正 确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢 筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。 4)钢筋切断： 钢筋切断原则，断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少 1 损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如 发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。对需要套丝的钢筋下料时应 使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，无毛刺； 钢筋搭 2 接及锚固长度要求，项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完 全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中 的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改；质量要求，钢筋的断口 3 不得有马蹄或弯起现象。 5.3.3 钢筋制作 1)钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和 遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料 表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序；钢 筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺 除锈；钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯 钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2)箍筋制作：一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为 10d；二级钢筋需做 90 度或 135 度 弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径 4 倍，135 度弯折时平直部分为 10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为 5d。钢筋作不大于 90 度的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 3)马凳加工：马凳高度 h=板厚-100mm-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。马凳 加工一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。马凳间距为 1200mm。马凳的加 工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模 架使用前，报质检员检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可 大批量加工。马凳加工完毕，报质检员验收，并办理相应预检单后方可使用。马 凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格 及使用板厚。马凳的加工形状见图 14： 图 14 马凳加工示意图 5.3.4 钢筋连接 直径16 时采用直螺纹套筒连接，接头率50%；直径16 时，采用搭接方式连接， 接头率25%。 1)搭接长度：钢筋搭接长度及搭接位置按图纸、规范、图集要求进行搭接，在同一 断面的接头应位置、方式统一。 采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋 1 接头位置, 钢筋搭接焊缝长度除图上注明者外,单面焊缝不少于 10d，双面焊缝不 少于 5d（d 为钢筋直径） ；绑扎搭接：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力 2 钢筋不得采用绑扎搭接接头；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相 互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度。位于同一连接区 段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类构件，不宜大于 25；对于柱 类构件，不宜大于 50。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于 300mm。 纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的 0.7 倍，且不应小于 200mm。 2) 滚压直螺纹连接：本工程滚压直螺纹连接采用级接头。对进场的现场加工人 1 员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工 人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作；工艺流程：下料套丝抽检 10% 2 用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对 接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查 和记录；操作要点：套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检 10%丝头，用 3 螺纹规进行检查。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的 居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。凡参与滚压直螺纹接头施工的操作 工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培训，操作工人经考核合格后方能 上岗。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施 工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按 50%考虑 搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩 处；梁钢筋连接上铁在跨中 1/3 区段，下铁连接在支座 1/3 区段；楼梯柱钢筋连 接接头位置距基础顶面、嵌固部位高于 500mm，相邻接头位置相互错开 35d。连 接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完 好无损；钢筋滚压直螺纹的加工与检验：钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其 4 端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；加工钢筋滚压直螺纹时，应 采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋丝头加工 完毕后应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。 钢筋套丝所需的完整丝扣见下表 钢筋规格螺距（p）套筒外形长度 mm丝头长度（mm）丝扣数 202.55025-27.510-11 222.55427-29.510.5-11.5 2536230-3310-11 滚压直螺纹套筒的加工与检验：本工程采用的套筒均在专业工厂进行加工；套 5 筒进场后应有专人验收，检查套筒的规格、型号、螺纹有无破损、歪斜、不全、 锈蚀等现象，套筒应有防护端盖。 3)连接区段： 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中 点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接区段；钢筋焊接连接接头连接区段 的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径） ，凡接头中点位于该连接区段的接 头均属于同一连接区段；连接百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头 百分率：对梁类、构件为 25%；位于同一连接区段内的受力钢筋连接接头百分率 为 50； 5.3.5 钢筋安装 施工流程：测量放线（放出冠梁位置线、分隔墙位置线、挡土墙位置线）桩头钢 筋调整冠梁钢筋绑扎压荷底板钢筋绑扎冠梁模板支设预埋挡土墙、分隔墙钢筋 钢筋、模板验收浇筑混凝土（冠梁及压荷板）模板拆除（冠梁模板）挡土墙及 分隔墙钢筋绑扎挡土墙及分隔墙模板支设内挡土墙构造柱预埋钢筋浇筑挡土墙及 分隔墙混凝土拆模 1)冠梁钢筋：根据测量放线，弹放冠梁的位置线，并标出冠梁钢筋的位置线，然后 摆放下铁钢筋。先穿下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个 分开，套好箍筋；放梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固。箍筋在 叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d。梁 筋的搭接：梁的受力筋直径16时，采用直螺纹连接方式，16时，可采用 绑扎接头。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法 绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。 2)压荷板钢筋绑扎：施工流程，划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁 上层钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层钢筋柱插筋墙体插筋。绑 下层底板钢筋：按图纸要求，先铺短向钢筋，作为底板下皮钢筋，长向钢筋作为 上皮铁。所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。检查接头位置，接头要按 图纸要求，每隔一根错开。摆放底板钢筋保护层垫块：保护层用垫块采用大理石 垫块，垫块间距为 600mm 梅花状布置。绑完底板下层钢筋后，摆放上层钢筋支 架，底板钢筋绑扎时用 16 以上钢筋制作马凳，其高度=（底板厚度-底板钢筋上 下保护层厚度-上下层钢筋直径之和） ，间距为 1.2m。 3)分隔墙钢筋绑扎：分隔墙为单层网片钢筋： 8200，施工工艺简单。施工流程： 绑扎竖向钢筋绑扎水平钢筋验收。注意第一道起步筋距底板面 50mm。 4)插墙筋及构造柱筋：在冠梁及压荷板模板支设完毕后，在钢筋上放出分隔墙、挡 土墙控制线。根据弹好的控制线将墙、构造柱伸入板内、梁内的插筋绑扎牢固。 在墙柱插筋时，墙、柱立筋下端与底板上下层钢筋绑扎连接，上端用 14 临时定 位箍固定。墙、柱纵筋需插至板底部，支在底部钢筋上，且满足0.5La，弯钩长 度为 12d 且150mm。 5)绑扎竖向钢筋和横向钢筋，每个钢筋交叉点均绑扎牢固，采用“八”字绑扎。 5.4.模板工程 5.4.1 基本要求： 1）模板安装前必须熟悉施工图纸，严格按照设计施工图的要求进行施工，保证浇筑 砼的几何尺寸。 2）模板拼装要严密、平整，加固木方的位置要满足其在本区域内的强度要求，模板 安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 3）模板在拼装前，要做好模板的定位基准工作：进行中心线和位置线的放线；进行 找平工作；做好标高测量工作。 5.4.2 冠梁及压荷板模板支设 图 15 冠梁压荷板模板支设示意图 5.4.3 挡土墙及分隔墙模板支设： 图 16 隔墙模板支设剖面图 图 17 挡土墙模板支设剖面图 5.4.4 模板的拆除： 1) 支护工程的模板主要为梁及分隔墙的侧向模板，不承受竖向荷载，故其模板拆除 时只考虑混凝土强度终凝之后即可；根据支护结构施工的季节及天气情况，一般 在混凝土浇筑后 14 小时即可拆除。 2) 模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 3) 拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土及独立柱的表面。 4) 拆下的木模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。 5.5.混凝土工程 5.5.1 混凝土浇筑方式的选择 1）冠梁及压荷板混凝土方量较大，施工作业面较长，采用汽车泵浇筑；冠梁及压荷 板因其混凝土的表面表面标高不在同一平面内，相差 300mm 高；在浇筑混凝土时， 分两遍浇筑；首先将冠梁浇筑至压荷板顶标高位置（压荷板底板也浇筑完成） ，待 第一遍整个施工段浇筑完成后，且起先浇筑混凝土已经基本初凝，再从起始位置 浇筑冠梁上部 300 高左右的混凝土。压荷板施工分 6 个区。 2）压荷板斜板混凝土的浇筑，人工浇筑，分区浇筑。 3）挡土墙、分隔墙因混凝土方量较小，作业施工分散、不连续，不宜浇筑等特点， 故采用小推车加溜槽进行。根据支模进度，分隔墙每支出不少于 10 个是浇筑一次。 4）施工缝连接时要进行凿毛并清理干净，浇筑时铺 5-10mm 与砼配比相同的砂浆，且 在砼初凝前进行下一阶段的砼，如砼已经终凝，按相关规定处理。 5.5.2 混凝土的振捣 根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器， 这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插 是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混 凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，避免漏振， 一般插棒间距 400mm-500mm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起 混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气 泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为 15-30s。 混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过 2h。 5.5.3 混凝养护： 1) 在混凝土初凝完成后，根据天气情况及混凝土的表面干裂情况，及时对混凝土进 行养护； 2) 养护方式：均采用洒水养护； 3) 根据天气情况确定混凝土养护的次数，以混凝土表面经常保持湿润为宜，一般每 各 12 个小时浇筑一次。 5.5.4 混凝土浇筑质量要求及注意事项： 1）商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测 坍落度与要求坍落度之间允许偏为20mm。以此来控制混凝土的搅拌质量； 2）对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用 2m 长的木刮杠按设计标高进行找平， 并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面 层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而 出现裂缝；混凝土表面收光面； 3）混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定； 4）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护 5）施工缝的留置：在梁施工缝采用钢丝网，板预留洞采用木板栏堵，并对施工缝的 留设清理增加预检程序; 6）在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝 土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋. 7）合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。 振捣方法正确，不得漏振和过振。 8）允许偏差： 支护结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置30钢尺检查 垂直度10经纬仪或吊线、钢尺检查 标高 20 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 10 钢尺检查 表面平整度10用 2m 靠尺和塞尺检查 5.6.土方回填工程 基坑(槽)底地坪上清理分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 回填土前在回填边坡上插一根钢筋棍，用红油漆在上面作出水平控制点，每 250mm 一层，间距 3m 一个，做为控制回填土厚度依据。 下土：采用手推车将回填土分段倒入分隔墙内，倒入后采用人工清平； 清平后，回填土机械夯实每层至少夯打三遍。夯打要求一夯压半夯，夯夯相接，行 行相连，纵横交叉，严禁采用水夯。 回填土按照控制线控制虚铺厚度，上下层分段处接槎距离不得小于 1m，接槎处回填 土必须留斜槎。每层夯实后，按已弹好的线进行找平，超高部位及时铲平，低于标高的 补土夯实。 图 18 土方分层回填示意图 6 6质量质量保证措施保证措施 6.1.质量目标 遵守合同约定，满足建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）的规定， 工程保证达到现行国家验收规范和设计图纸要求。 6.2.质量保证体系 1) 建立高资质、强有力的项目经理班子。经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任 主管，为实现质量目标提供有力的组织保证； 2) 我公司由主任工程师负责各项目的施工质量管理，定期对项目施工质量进行检查，提 出存在的问题及整改与预防措施，并对各项目的质量过程控制作出评价； 3) 对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育； 4) 建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流 活动，及时预防发现纠正质量问题； 5) 安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方