空调系统的试运转及试验调整.ppt

空调系统的试运转及试验调整,一、试运转及调试的准备工作,A.试运转调试应具备的条件 B.试运转调试方案的编制,A.试运转调试应具备的条件,1).通风空调工程已经安装结束，各分部各分项工程已经通过建设单位与施工单位的工程质量检查，确认符合相关施工及验收规范和图纸的要求。 2).制定试运转、调试方案及调试日程安排，并明确建设单位与施工单位的试运转现场负责人，同时还应明确双方现场的各专业技术负责人，以便于协调及解决现场调试过程中出现的技术问题。 3).与试运转调试有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数。 4).试运转调试期间所需的水、电、蒸汽及压缩空气等动力，均已到位，并符合调试的要求。 5).通风空调设备及附属设备所在场地的土建施工应完工，门窗齐全，场地清扫干净。不允许在机房门窗不封闭及场地脏乱的情况下进行调试。 6).试运转所需的人力物力仪器仪表设备均应能按需按时进场。,B.试运转调试方案的编制,通常比较大型的空调系统其调试均应编制一个详细的试运转调试方案（有时候也把它称之为调试计划），使整个调试过程按照事先根据工程的具体情况编制的单体设备的试运转内容、方法及必须达到的施工及验收规范的标准等，确定系统联合试运转的程序及系统试验调整的内容及方法，制订出综合的人力、资源、时间及区域安排，确保整个调试过程有条不紊的进行，并达到系统调试的最终目的。 调试方案的内容一般有： 1).工程概况 2).试运转调试的顺序 3).系统的试验调整 4).空调系统试验调整的主要项目 5).试验调整报告的整理与分析,1).工程概况,包括通风空调工程的规模（系统的数量、类别及其主附属设备的台数、能力的大小）；工程的服务对象（空调系统分布在各楼层的部位或平面部位或工艺区域）；工程的技术要求（如全面通风或局部通风、全面排风或局部排风、除尘及废气处理的排放标准、空调或空气洁净系统的温湿度或洁净度等要求）,2).试运转调试的顺序,（1）、检查 （2）、单机试运转 （3）、联动试运转,（1）、检查,检查电是否到位，是否符合调试的需求。检查所有用电设备其电气主回路控制回路性能是否可靠，控制是否灵敏，为设备试运转创造条件。,（2）、单机试运转,按设备技术文件及相关规范要求进行单机试运转，对于相互间有牵连的设备应注意单机试运转的顺序，如空调冰水机组的试运转必须在水管清洗的情况下对水泵进行单机试转达，在水泵试运转正常之后再对空调冰水机组进行调试。,（3）、联动试运转,在各单体设备试运转正常后即可对系统进行联动试运转。 联动试运转对于空调系统可按如下顺序进行： a）、空调风系统上的所有风阀全部开启，启动风机，使总送风阀的的开度保持在风机电机允许的运转电流范围之内（风量保持在设计的最大风量即可）。 b）、开启冷却水泵冰水泵及冷却塔，然后开启冰机，保持冰水系统运转正常。 c）、水系统及风系统运转正常后即可将其控制系统投入，为系统的调整试验创造条件。,3).系统的试验调整,系统的试验调整，是调试工作的最后一个工序，对系统的各环节进行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。 对于空调或空气洁净系统的试验调整可按如下顺序进行： (1).风机性能及系统风量的测定调整。 (2).空调器（MAU、PAU、AHU。）的性能测定及调整。 (3).自动调节和检测系统的检验和调整。 (4).空调房间的风量、气流组织的测定和调整。 (5).空调系统的综合效果（温、湿度）检验和测定。 (6).空调房间的洁净度检验和测定。 (7).空调房间的噪声测定。,准备工作,电气设备及其主回路的检查与测试,空调及附属设备的试运转,自动调节与检测系统的线路检查,水系统的试运转,调节器及检测仪器仪表的性能检验,风机性能及系统风量的测定与调整流器,空调器性能测定与调整,自动调节与检测系统的联动运行,室内气流组织的测定与调整,自动调节系统性能的试验与调整,系统综合效果测定、资料分析整理,空调系统的试验调整程序,空调系统及洁净系统的清扫,粗、中效过滤器的安装,空调器试运转,系统空吹及洁净室的再清扫,高效过滤器安装,风机及系统风量的测定与调整,高效过滤器的渗漏检查和堵漏,室内气流组织的测定与调整,试验资料整理与分析,系统综合效果测定,洁净室静压调整,高效过滤器效率测定,噪声测定,洁净度测定与评价,空气洁净系统的试验调整程序,二、空调及附属设备的单机试运转,这里主要介绍下列几种设备的试运转 A.风机的试运转 B.水泵的试运转 C.冷却塔的试运转 D.空调制冷设备的试运转（最好请供应厂商来现场调试，施工厂商配合，这里不作介绍） E.锅炉系统的试运转（亦最好请供应厂商来现场调试，施工厂商配合，这里不作介绍）,A.风机的试运转,（a）试运转前的准备工作 （b）风机的启动与运转 （c）风机试运转过程中产生的主要故障及原因,（a）试运转前的准备工作,1）风机的外观检查：核对风机电动机的型号规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺丝是否拧紧；检查风机进出口柔性接管是否严密；传动皮带松紧是否适度；检查轴承处的润滑情况是否良好；用手盘动风机叶轮，检查是否有卡碰现象；检查风机调节阀是否启闭灵活，定位装置是否可靠；检查电机风机风管接地线连接应可靠。 2）风管系统上的风阀风口检查：关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门；所有风管（送风回风新风排气等）主干管、支干管及支管上的风量调节阀应全开，若是三通调节阀，应置于中间位置；风管上的防火调节阀亦应全开；送回（排）风口处的调节阀亦应全开。,（b）风机的启动与运转,风机第一次启动应点动，点动时间越短越好，只风机转起来即可。以便检查风机转向是否正确，风机及电动机内有无异物，有无卡碰现象。一切正常方可连续启动，启动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，风机正常运转后再测量其运转电流。若运转电流超过电动机额定电流时，应将总风量调节阀调小，直到达到额定电流为止。以防电动机超载而被烧坏。风机运转时可用金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂音，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，应用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，如无规定滚动轴承不应超过80，滑动轴承不应超过60。风机运转中轴承的径向振幅不应超过0.2毫米（可用专用设备如转动设备振动测试仪测试）。 风机运转过程中如发现不正常现象应立即停车检查，查明原因并消除或处理好后，再继续运转，风机经检查正常后，可进行连续运转，连续时间不得小于两小时。 风机运转正常后应对风机的转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数进行核对，以保证风机的风压及风量。 风机试运转应记录下列数值：风机的电动机起动电流和运转电流；风机的轴承温度；风机试运转中产生的异常现象；风机的转速 。,（c）风机试运转过程中产生的主要故障及原因,1）轴承箱振动剧烈：原因有以下几种可能：机壳或进风口与叶轮相碰产生摩擦；基础刚度不够或不牢固；叶轮铆钉松动或轮盘变形；轩轮轴盘与轴公松动；机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联结螺栓松动；风机的进出风管安装不良而产生振动；转子不平衡。 2）轴承温升过高。原因有以下几种可能：轴承箱振动剧烈；润滑油质量不好、变质或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；轴承箱盖座联结螺栓的紧力过大或过小；轴与滚动轴承安装有歪斜现象，致使前后两轴承不同心，滚动轴承损坏。 3）电动机电流过大或温升过高。原因可能以下几种：风机启动时总风管的调节阀开度过大；风机的风量超过额定风量范围；电动机的输入电压过低或电源单相断电；受轴承箱剧烈振动的影响。 4）皮带跳动：有可能是皮带过长。,B、水泵的试运转,（a）准备工作 （b）水泵的运转 （c）水泵运转中出现的主要故障和原因,（a）准备工作,1）检查水泵及其附属系统的部件是否安装齐全 2）水泵各连接部位螺丝不能有松动现象 3）用手盘动叶轮应无卡碰现象，应轻便灵活。 4）轴承应加注符合要求的润滑油脂，加注的量亦应符合相关技术文件的要求。 5）水泵与附属管路系统的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。 6）水泵运转前应将吸口阀门全开，出口阀门全关，待水泵启动后再将出口阀门打开。,（b）水泵的运转,水泵第一次启动应点动，点动时间越短越好，只要水泵转起来即可。以便检查电机转向是否正确，泵内及电动机内有无异物，有无卡碰现象。一切正常方可连续启动，启动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，水泵正常运转后再测量其运转电流。若运转电流超过电动机额定电流时，应将出口阀调小，直到达到额定电流为止。以防电动机超载而被烧坏。水泵运转时可用金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂音，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵运转一段时间后，应用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，如无规定滚动轴承不应超过75，滑动轴承不应超过70。水泵运转中轴承的径向振幅不应超过0.2毫米（可用专用设备如转动设备振动测试仪测试）。 国标规定水泵在运行中允许有少量的泄漏，但每分钟不超过三滴（具体可参阅生产厂商的设备技术文件，一般厂商的泵都不会泄漏）。 水泵运转过程中如发现不正常现象应立即停车检查，查明原因并消除或处理好后，再继续运转，水泵经检查正常后，可进行连续运转，连续时间不得小于两小时。 水泵运转正常后应对水泵的转速进行测定，并将测量结果与水泵铭牌或设计给定的参数进行核对，以保证水泵的扬程及流量。 水泵试运转应记录下列数值：水泵的电动机起动电流和运转电流；水泵的轴承温度；水泵试运转中产生的异常现象；水泵的转速。 水泵在不能连续运转的情况应放净水泵内的水，发防止锈蚀或冬季冻裂。,（c）水泵运转中出现的主要故障和原因,1）水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动：水泵的注水量不够；管路与压力表漏气。 2）水泵出口有显示压力但水泵不流水：出水管路阻力过大或管路堵塞；电动机旋转方向反；水泵的叶轮淤塞；水泵的转速不够。 3）水泵消耗的功率过大：填实压盖太紧，填料发热；叶轮与密封环磨损；管路阻力比设计小，水泵流量过大； 4）水泵产生的声音异常，水泵不上水：吸水高度过高；在吸水处有空气渗入；水泵所压送的水温过高； 5）水泵振动：水泵与电动机的轴不同心；底脚螺丝松动 6）轴承发热：水泵轴承无润滑油或润滑油过多；水泵与电动机的轴不同心。,C.冷却塔的试运转,（a）准备工作 （b）试运转,（a）准备工作,1）清扫冷却塔内杂物和灰尘，以防堵塞冷却水管路或冷凝器。 2）冷却塔及冷却水管路用水冲洗干净并无漏水现象。 3）确认冷却塔补水系统正常，补水及溢水水位正确无误。 4）确认风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向正确。,（b）试运转,冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常应连续运转两小时以上。运转时检查并调整以下内容： 1）检查喷水量和吸水量是否平衡，及补水和集水池的水位等运行情况，并作适当调整。 2）测定风机的启动电流和运转电流，并控制在允许范围内。 3）检查其噪声，并分析原因 4）测定风机轴承的温度 5）检查喷水的偏流状态 6）测定冷却塔进出口水的温度，并分析冷却塔的冷却效果。,D、空调制冷设备的试运转,空调制冷设备的试运转（最好请供应厂商来现场调试，施工厂商配合）,E、锅炉系统的试运转,锅炉系统的试运转（亦最好请供应厂商来现场调试，施工厂商配合）,三、空调系统的试验调整,试验调整的定义,空调系统各单体设备经过试运转和系统联合试运转后，应以设计给定的参数为依据来判断系统是否达到预想的目的，即室内的空气温度、相对湿度、气流速度及空气的洁净度是否满足生产工艺和劳动卫生方面的要求；同时也可发现设计、施工和设备上存在的问题，并提出补救的办法，这个过程我们通常把它叫做系统的试验调整（即系统调试）。,试验调整的项目,A、空调系统的风量测定与调整 B、空调房间内气流组织的测定与调整。 C、空调系统综合效果的测定 D、噪声的测定 E、空气含尘浓度的测定,A、空调系统的风量测定与调整,空调系统的风量测定与调整内容包括： （1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定 （2）风管内风量的测定与计算： （3）送回风口风量的测定 （4）送回风系统风量调整方法 （5）室内正压的测定与调整 测定的仪器： 一是用皮托管和和微压计测量风管内的风量； 二是用叶轮风速仪或热球风速仪测量送回风口或新风进风处的风量。 风量等于测定截面面积与流经该截面上的平均速度的乘积,（1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定,A）、 测定截面位置的确定：,截面位置的确定正确与否会直接影响到测量结果的准确性和可靠性。截面位置原则上应选择在气流比较均匀稳定的部位，尽可能选择在远离产生涡流的局部阻力（如各种风阀、弯头、三通及送排风口）的部位。一般选在产生局部阻力之后四到五倍管径（或大边边长）处，以及局部阻力之前1.52倍风管直径（或大边边长）的直管上。在现场条件下有时很难找到这样的位置，此时可作灵活变动，但应注意以下两点：一是所选截面应是平直管段；二是该截面距前面局部阻力的距离比距离它后面局部阻力的距离长一些。,B）、测定截面内测点位置的确定：,测点位置主要根据测定截面的形状和大小而定 以下主要针对常用的两种风管形状即矩形及圆形,1）矩形截面测点的位置：,在矩形风管内测量平均风速时，应将风管截面划分成若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于0.05平方米（即每个小正方形的边长在200250毫米之间，最好小于220毫米），测点位置位于各小截面的中心处，风量测定孔的位置在大边还是在小边根据现场位置而定，以方便操作为原则。,2）圆形截面测定的位置,在圆形风管内测量平均风速时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测量四个点，而且这四个点位于相互垂直的两个直径上。所分圆环的数目，直径在200毫米以内为三个；在200400毫米之间为4个；在400700毫米之间为5个；在700以上为56个。 各测点到风管中心的距离按下式计算： Rn=R-R（2n-1）/2m）1/2 R-风管的半径mm Rn-从风管测定孔到第n个测点的距离mm n-从风管中心算起到测点的顺序号 m-风管所划分的圆环数 实际测量时可按上式制成一个测点顺序号、测点距离及测点风速的对应表，以方便测量与记录。,（2）风管内风量的计算,风管内风量的计算,风管内风量可按下式计算： L=3600Fv m3/h（CMH） F：风管截面积 m3 V：测定截面内平均风速 m/s 采用皮托管和微压计测量风管内平均风速时，所测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算，方可求出风速。 V=（2P/）1/2 P-平均动压 Pa -空气密度,（3）送回风口风量的测定,由于送回风口带有格栅，与其名义尺寸相差很大，很难直接测出其风量，可采用辅助风管法测量，即制作一与风口截面尺寸一样的辅助风管（长500至700毫米，镀锌薄铁皮或硬纸板均可），套在风口上使其风口风速均匀，再测量风管内的风量。这便是辅助风管法。 具体测量操作方法及计算同上。,（4）送回风系统风量调整方法,送回风系统风量调整又称风量平衡，是空调系统调试的一个重要环节。对于送风系统来说，送风机送出的风量应为所有送风口测得的风量之和，其有效风量与总风量的允许误差为正负10% 系统风量调整的顺序为：第一步按设计要求调整送风回风各干支风管各送回风口的风量；第二步按设计要求调整空调器内风量；第三步在系统风量经调整达到平平衡后进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处风量做为最后的实测风量。 系统风量调整的方法有：流量等比分配法、基准风口调整法,流量等比分配法,流量等比分配法：是指在系统风量调整时，在送风量一定的情况下，从最不利点的风口开始，逐步地调向总风管，调整各调节阀，使各风口、干支管的风量与设计风量之比值近似相等。根据风量平衡原理，只要风机出风口总干管的总风量调整到设计风量，其中它各支干管、支管、风口就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。,基准风口调整法,基准风口调整法：就是调整前先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并将计算出来的风量与设计风量的比值列入一表中，找出各路支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口作为调整的基准，使各风口的风量与设计风量的比值均与该路支管中基准风口的比值近似相等。再调整支管上的调节阀，使相邻两支管的基准风口风量的比值与其设计风量的比值近似相等，这说明这两支管风量已平衡，最后调整总风管的风量达到设计风量即可。同样调整完毕后不动调节阀的情况下要再测一遍风口风量，作为各风口的实测风量。,（5）室内正压的测定与调整,空调房间特别是恒温恒湿空调房间和空气洁净室必须保持正压。当过渡季节使用大量新风时其室内正压不得大于50Pa。 其主要内容包括：正压的测定及正压的调整。,正压的测定,正压的测定：测量前必须先试验一下房间是否处于正压，方法是微开门，在门缝处放置飘带或烟，观察其飘动的方向即可。准确测量空调房间内的正压，应使用补偿式微压计。将微压计放在房间内，将微压计“端用软管接到室外与大气相通，此时微压计的读数即为房间内正压值。,正压的调整,正压的调整：一般是通过调节房间内回风量的大小来实现。增大回风量，则减小正压，反之则增大正压。如有两路回风管，应注意其均匀性。如还有排风，就先保证排风量的准确性，再调回风量。 对于洁净空调的正压还应符合以下要求：相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa；洁净室与室外静压差应大于10Pa；洁净室高于5级的单向流洁净室，在开门状态下，出入口的室内侧0.6米处空气不应测出超过室内级别上限。,B、空调房间内气流组织的测定与调整。,（1）气流流型的测定：烟雾法、逐点描绘法；气流流型有贴附气流（恒温恒温用得较多）、直流气流（洁净室用得较多） （2）气流速度分布的测定：如发现气流达不到终点便下落，可增大风口风速（调整射流角度），反之减小风口风速 （3）温度分布的测定：主要包括射流区温度衰减测定和恒温区温度分布测定,C、空调系统综合效果的测定,主要是在各单体项目调试结束后，为检验长时间多工况下（如夏季、冬季、过渡季节及其之间的转换）系统联动运行的综合指标能否满足设计与生产工艺要求。如不满足应在测定中进一步调整。,D、噪声的测定,1、测定内容：设备噪声或空调噪声 2、测定仪器：声压级测量仪或声功率测量仪（最好为电子读数式） 3、测量对象：通风机、水泵、冰机、冷却塔、消声器及空调房间等 4、测点的选择：对于有电动机的空调设备应放在距离设备一米高一米五的地方，对于消声器，可放在风管内测量，对于空调房间应放在房间中央距地面一米一高的地方。 5、读数：电子式只等稳定后直接读取，若为指针式须等到指针摆动较小时读取（若指针一直摆动很大时应选用“慢档“，以便读出指针的平均偏转刻度。 6、测量时的注意事项：记录时一定要标明测点位置，并说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态；测量时应尽量避免环境噪声的影响，如被测噪声与环境噪声相差不到10DB时，则应扣除环境噪声干扰的修正量，相差量为69DB时扣除量为1DB，相差量为45DB时扣除量为2DB，相差量为3DB时扣除量为3DB，测量时间应尽量选择在夜深人静时；测量时还应注意声音的反射，传声器应距离反射面（墙壁）二到三米处。,E、空气含尘浓度的测定,洁净室空气含尘浓度的测定可分为空态、静态和动态三种情况，空态和静态为施工单位完成，以检验设计是否合理，洁净设备及安装质量是否符合要求，动态由建设单位主导，施工单位配合完成，以考核空气洁净系统能否满足生产工艺的要求。,（a）测定前应具备的条件,1）空气洁净系统和洁净设备及洁净房间均已清扫干净，空调机房内的灰尘已打扫干净，空调送回风管及空调设备内的灰尘也已打扫干净，空调设备及附属设备均已试运转。 2）高效过滤器已安装且经过渗漏的检查，并已将渗漏的部位堵塞密封好。 3）系统的送风量回风量新风量排风量及风口风量均已调整好，达到设计要求。 4）洁净室内的静压值满足设计要求。 5）气流流型和速度分布经调试后达到洁净室的要求。 6）洁净室已经空吹完毕，并且又经过再一次的清理空调设备及洁净室内的灰尘。,（b）含尘浓度测定,测点的数量及位置应根据面积和洁净级别按相关规定执行，以100级（J5级）为例：十平方米以内应为23个点，10平方米应为4个点，20平方米应为8个点， 40平方米应为16个点， 100平方米应为40个点，1000平方米应为400个点。每点的采样次数不得少于三次。其测点布置的原则是：多于5个测点时可分层布置，但每层不得小于5个测点；5个测点或少于此数时可布置在离地面800毫米高平面的对角线上，或该平面上两个高效过滤器之间的位置，也可以在认为需要布置测点的其它地方。,1）测点的布置,2）测定方法,对于100级或低于100级的洁净室，一般采用光散射式尘埃粒子计数器进行测量；对于高于100级的洁净室，一般采用凝结核计数器或激光粒子计数器。,3）测量时采样量的确定,采样量的确定应以相关规定为准，以100级为例，0.2、0.3微米的粒径其最小采样量为2.83升，0.5微米的粒径其最小采样量为5.66升。,4）室内洁净度等级的评定,按相关规定 Ci 级别上限 N+t*级别上限 N-室内平均含尘浓度 N=（C1+ C2+。+ Cn）/n n-测点数 Ci-每个采样点上的平均含尘浓度 t-置信度上限为95%，单侧t分布的系数 -各测点平均含尘浓度的标准误差 =（C i-N）2/（n-1）/n）1/2,四、空调系统调试中常见的一些故障现象、原因分析及防治措施,（1）、通风空调系统实测的总风量偏小,现象及危害性,现 象：风机及电机转速正常，风机运转无异常现象，电机运转电流偏小，各送风口出口风很小。 危害性：送风量达不到要求，空调系统的其他各种参数均无法保证。,原因分析,1）空调器内空气过滤器堵塞、表面冷却器、加热器堵塞。 2）总风管或各支管风阀关闭。 3）风阀质量不好，叶片脱落 4）风管系统设计不合理，局部阻力过大 5）设计选用空调器不当，风机全压和风量过小。,防治措施,1）清理空调器内过滤器、表面冷却器、加热器，空调箱内部亦打扫干净。 2）打开风阀并调整，使电机运转电流在额定电流范围之内，并尽可能使其出风量最大。 3）检查风阀质量有问题须处理或更换。 4）对于风管局部阻力过大，应采取措施相应处理，以减小压损。如在弯头静压箱等气流直接吹到风管壁或静压箱壁的，应增设导流片，风管弯头过多的应采取措施，减少弯头个数等等。 5）友情提醒设计单位反复核查设计计算书以及表冷器、加热器的动压压损，查明原因，如设计有误，设计单位应改变风机的型号或转数或电机容量，以增大风量及全压。,（2）通风空调系统实测总风量过大,现象及危害性,现 象：风机和电机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口风速较大。 危害性：电机运转电流过大，有可能烧坏电机。,原因分析,1）空气洁净系统各级过滤器初阻力过小。 2）系统总风管无调节风阀。 3）风机选用不当。,防治措施,1）调节系统主风管风量调节阀，从而减小电机运转电流。 2）增设风量调节阀。 3）一是调节总风管风量调节阀，增加管网阻力，从而减小电机运转电流；二是重新选取风机或改变风机的转数（如换皮带轮，换电机，变频电机改变运行电源频率等）。,（3）系统各送风口风量偏差过大,现象及危害性,现 象：各送风口风速大小不均，空调房间的升温或降温不均或迟缓，洁净室房间含尘浓度降不下来。 危害性：房间内的温湿度达不到要求、影响投产使用。,原因分析,1）各送风管的支管无风量调节阀 2）送风口的风量测定方法不符合要求。 3）没有选择合适的送风口风量平衡调整方法,防治措施,1）在系统的关键部位建议设计部门增设风量调节阀 2）采用辅助风管法测量风口风速。或根据风口格栅的结构形式来选取修正系数（一般为0.71）。 3）采用流量等比分配法或基准风口调整法。,（4）离心式通风机运转不正常,现象及危害性,现 象：风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫膛、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。 危害性：风机不能正常运转，影响整个系统的投入使用。,原因分析,1）风