焊接箍筋施工技术规程征求意见稿09091附条文说明.doc

备案号：Jxxxxx-2013 重庆市工程建设标准 DB DB 500-2013 焊接箍筋施工技术规程Technical Specification for Welding Stirrup Construction（征求意见稿）2013-发布 2013实施重庆市住房和城乡建设委员会 发布前 言焊接箍筋施工技术是一种有利于提高混凝土结构工程质量、保证结构承载力，达到提高工效、缩短工期、节约钢材的先进施工工艺技术。根据重庆市城乡建设委员会渝建2012119号文的要求，由中冶建工集团有限公司会同有关单位共同编制了焊接箍筋施工技术规程。在编制过程中，编制组调查总结多年来的试验成果和工程实践经验，参考国内有关技术标准，吸收了国内外相关科技成果，开展了多项专题研究，并在重庆市范围内广泛征求有关单位的意见，经反复讨论、修改、充实，编制完成本征求意见稿。本规范共9章，内容包括1总则；2术语；3基本规定；4待焊箍筋加工；5箍筋焊接；6焊接箍筋质量检验；7焊接箍筋安装；8安全和环境保护。本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，由中冶建工集团有限公司负责解释。为了提高焊接箍筋施工技术规程的编制质量和水平，请各单位将征求意见寄至：中冶建工集团有限公司技术研发中心，地址：重庆市大渡口区西城大道1号；邮编：400084；联系电 主 编 单 位：中冶建工集团有限公司参 编 单 位：重庆大学重庆市建筑科学研究院重庆市设计院中煤科工集团重庆设计研究院成都电焊机研究所主要起草人：刘从学 李智能 魏奇科 王龙 张川 张京街 邓小华 谢自强 杜武 李青枫 汪建 宋春芳 狄佳审 查 专 家：目 次1 总 则52 术 语63 基本规定73.1 材料73.2 设备73.3 施工工序和施工组织管理84 待焊箍筋加工94.1 钢筋调直、除锈、切断、弯折95 箍筋焊接105.1 一般规定105.2 箍筋电阻压接焊工艺105.3 箍筋闪光对焊工艺116 焊接箍筋质量检验166.1 一般规定166.2 外观质量检验166.3 焊接接头力学性能检验176.4 包装、标志及质检证明书197 焊接箍筋安装207.1 一般规定207.2 柱焊接箍筋安装207.3 梁焊接箍筋安装207.3 梁柱节点焊接箍筋安装218 安全和环境保护228.1 安全228.2 环境保护23本规范用词说明24引用标准目录24Contents1 General principles . 52 Technical terms . 63 Basic rules . 7 3.1 Material . 73.2 Equipment . 73.3 The construction process and the construction organization management . 84 Waiting weld stirrup processing 9 4.1 Steel bar straightening, derusting, cutting, bending . 95 Stirrup welding 10 5.1 General regulations 10 5.2 Technology of stirrup resistance pressure welding 105.3 Technology of stirrup flash buff-welding 116 Quality testing of stirrup welding 166.1 General regulations . 166.2 Appearance quality inspection . 166.3 The quality of mechanical performance inspection . 176.4 Packaging, marking and quality inspection certificate 197 Column welded stirrup installation 20 7.1 General regulations 207.2 Column welded stirrup installation . 207.3 Beam welded stirrup installation 207.4 Beam-Column connections welded stirrup installation 218 Safety and environmental protection. 228.1 Safety . 228.2 Environmental protection . 23Note the wording of this specification . 24The catalog for reference standard . 241 总 则1.0.1 为贯彻执行国家技术经济政策，促进在混凝土结构工程中应用焊接箍筋施工技术，规范焊接工艺和安装施工技术，做到安全适用，技术先进，确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于混凝土结构工程中梁、柱焊接箍筋加工、产品检验、安装施工。1.0.3 建（构）筑物中的柱、梁箍筋设计宜优先采用焊接箍筋。1.0.11.0.3 根据规范编制组所进行的理论和试验研究，焊接箍筋在力学性能方面能完全替代传统箍筋，甚至更优。混凝土规范10.3.2条第4条明确表示“箍筋也可焊成封闭环式”，由于焊接箍筋较传统箍筋节省了弯钩锚固段和复合重复段，大大的提高了钢筋使用率，因此建（构）筑物中的柱、梁箍筋宜优先采用焊接箍筋。1.0.4 焊接箍筋宜在专门的焊接加工车间生产，生产工艺宜采用全自动生产线。1.0.4 焊接箍筋可以在车间生产，也可以在施工现场生产，由于施工现场生产环境及电网供应能力等条件有限，因此建议在专门的焊接加工车间并且优先采用全自动生产线生产，更好的保证焊接箍筋的质量，提高生产效率，降低生产成本。1.0.5 焊接箍筋生产过程中，采用手工焊接、闪光焊接（全自动闪光焊接除外）的作业人员，应持有有效的电焊工职业资格证，经岗前培训及试焊考核合格后才能上岗操作。1.0.5 焊接箍筋采用专用焊接设备进行生产时，由于专用焊接设备自动化程度较高，操作人员仅为熟练工作，因此对操作人员进行岗前培训，合格后可上岗操作。如果采用手工焊接或闪光焊接时，焊接质量的高低完全取决于操作人员的技术水平，因此操作人员必须持有有效的职业资格证书并经岗前培训及试焊考核合格后才能上岗操作。1.0.6 从事焊接箍筋加工的企业，应具有省、市级建设行政管理部门颁发的焊接箍筋生产及加工专项资质，不具备该专项资质的企业或单位，不得从事焊接箍筋生产及加工工作。(待建委指示)1.0.6 为规范焊接箍筋加工市场，对加工企业需要有资质要求，防止无证、无照的劣质加工企业破坏市场次序。1.0.7 在进行混凝土结构工程的梁、柱焊接箍筋加工、产品检验、安装施工时，除应遵守本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.7 由于焊接箍筋在加工、产品检验、安装施工等方面与传统箍筋有所不同，本规范仅对不同之处进行相应的规定，使用焊接箍筋时，除满足本规程外，还需满足国家现行有关标准的规定。2 术 语2.0.1 待焊箍筋waiting weld stirrup经调直、除锈、切断、弯折后，制作成设计要求的形状和尺寸，等待焊接的半成品箍筋。2.0.2 电阻压接焊resistance pressure welding将两工件焊接面始终压紧，利用电阻热加热至熔融状态，然后迅速施加顶锻压力完成焊接的方法。2.0.3 闪光对焊flash-butt welding 利用电阻热使两工件端头接触点(面)金属熔化并产生强烈飞溅（闪光），然后迅速施加顶锻力完成的一种焊接方法。2.0.4 焊接封闭箍筋welded closed stirrup将一根钢筋的两端，用闪光对焊、电阻压接焊或其它焊接工艺焊接而成的封闭箍筋。2.0.5 焊接封闭式复合箍筋welded closed composite stirrup由两个及两个以上焊接封闭箍筋经点焊或绑扎等方式组合而成的复合箍筋。2.0.6 焊接封闭式网片箍筋welded closed mesh stirrup由焊接封闭箍筋和钢筋肢条焊接组合而成的网片状箍筋。2.0.7 焊接箍筋welded stirrup焊接封闭箍筋、焊接封闭式复合箍筋、焊接封闭式网片箍筋统称为焊接箍筋。3 基本规定3.1 材料3.1.1 用于加工焊接箍筋的钢筋，应采用符合现行国家有关标准的热轧钢筋，3.1.1 箍筋材料对箍筋焊接影响很大，进而严重影响焊接箍筋质量，因此对其质量应从严要求。焊接箍筋加工选择的热轧钢筋主要有热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋，且应符合国家的现行标准钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2的要求。3.1.2 用于加工焊接箍筋的钢筋，不得采用冷加工或热处理钢筋。3.1.2 冷加工和热处理钢筋焊接受热后，金属的力学性能将发生改变，焊头与母材不能协调工作，因此不得用冷加工或热处理钢筋来加工焊接箍筋。3.1.3 钢筋加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.1.3 在箍筋加工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即对该批钢筋进行专项检验。3.1.4 钢筋表面应洁净、无油渍、无漆污、无浮锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.1.4 虽然在焊接箍筋生产过程中会进行除锈处理，但是为了加强焊接箍筋质量控制，对于焊接质量影响较大的油渍、漆污、浮锈等应严格控制，颗粒状和片状老锈不仅影响焊接，也影响钢筋母材强度和锚固，应严禁出现。3.2 设备3.2.1 钢筋调直、除锈、切断设备应满足下列要求：1 对直径514的钢筋，宜用钢筋调直、除锈、切断一体机。2 钢筋调直机构不得设置钢筋减径装置。3 钢筋除锈机构宜采用多向旋转钢丝刷，除锈机构应能将钢筋全表面锈蚀清除干净。4 钢筋切断机构宜用气动或液压驱动剪切，切断机刀口平面间隙不大于0.3mm。3.2.1 本条对钢筋调直、除锈、切断设备提出了要求，主要是为了提高钢筋加工的质量。在一些工地中还存在应用简易钢筋调直机，调出的钢筋延性、直径、断口等达不到要求，严重影响箍筋质量。有的不法企业为了追求利益，在钢筋调直过程中设置了钢筋减径装置，经过冷拉、冷拔或者挤压等冷加工方式来减小钢筋直径，增加钢筋长度，改变了钢筋的力学性能，造成了质量隐患，应严格禁止。3.2.2 箍筋弯曲设备应满足下列要求：1 对直径5l4mm的钢筋，宜采用专用的数控弯箍机。2 最大对角距离大于800 mm的箍筋，宜采用多头钢筋弯曲机。3.2.2 采用简易设备或手工弯折箍筋时，往往加工精度和加工效率较低，本规程建议采用专用数控箍筋弯曲设备。当箍筋尺寸较大时，采用单头钢筋弯曲机很难保证弯曲精度，因此建议采用多头弯曲机。3.2.3 箍筋电阻压接焊设备应满足下列要求：1 对直径510mm的箍筋，应采用功率不小于200kVA（暂载率20%）的专用箍筋电阻压接焊机。2 对直径1216mm的箍筋，应采用功率不小于200kVA（暂载率50%）的专用箍筋电阻压接焊机。3.2.4 箍筋闪光对焊设备应满足下列要求：1 对直径510mm的箍筋，应采用功率不小于40kVA（暂载率50%）的专用箍筋闪光对焊机。2 对直径1216mm的箍筋，应采用功率不小于75kVA（暂载率50%）的专用箍筋闪光对焊机。3.2.33.2.4 箍筋焊接需要较大的热量，为了保证箍筋焊接质量、提高生产效率，必须保证焊接设备有充足的焊机功率，本条是根据焊接规范和现场试验的经验提出的较低要求。3.2.5 当同一电网有多台箍筋焊接设备或同一焊机有多个焊头工作时，应在各焊接设备或焊头控制系统上设置异步工作控制系统。3.2.5 当多台焊接设备同一时刻工作时，极易造成电网电压不稳，严重影响焊接质量，因此本条规定增设异步工作控制系统。3.3 施工工序和施工组织管理3.3.1 焊接箍筋的加工与安装宜符合下列工序：钢筋调直 钢筋除锈 钢筋下料 钢筋弯曲 箍筋封闭焊接 箍筋交叉焊外观质量检验 力学性能试验现场复检安装柱钢筋 安装梁钢筋。3.3.1 焊接箍筋的加工宜按生产工序执行，箍筋安装时可以采取相对灵活的方式实施。3.3.2 焊接箍筋生产加工组织管理应符合下列要求：1 焊接箍筋生产加工设备应按照使用说明书中的相关规定，经常维护保养和定期检修，确保正常使用。2 箍筋焊接设备如遇异常情况，应立即停止生产，检修或调试完毕后，应进行试焊，检验合格后方可正式生产。3 焊接箍筋生产设备的操作工人需经专业培训，考核合格后，才能上岗操作。4 焊接箍筋应按本规范第6章进行质量检验，检验合格后方可出厂。5 未在专业工厂加工生产的焊接箍筋，应按本规程第6章加倍取样进行质量检验。3.3.2 本条对焊接箍筋生产加工组织管理中焊接设备的日常运行与维护、工人上岗资格、箍筋质量检验作了要求。焊接设备日常维护有助于焊接生产线的正常生产，提高焊接质量和生产效率。配备专业的焊接技师和质检人员对从事箍筋焊接人员进行专业培训并考试，严格考核操作人员的上岗资格。3.3.3 施工现场组织管理应符合下列要求:1 施工单位应委托具有焊接箍筋生产及加工专项资质的企业进行焊接箍筋生产及加工。2 焊接箍筋进场后应按本规程第6章进行质量复查，经施工、监理、业主等单位全程旁站检验，合格后方可使用。3.3.3 为了规范焊接箍筋生产加工市场行为，加大质量管控力度，对焊接箍筋生产及加工企业实行专项资质管理，施工单位应委托具有焊接箍筋生产及加工专项资质的企业进行焊接箍筋生产及加工，只有这样，工程建设的全过程才具有可追溯性，责任主体才更加明确。焊接箍筋进场同钢筋进场一样，需进行复查，复查按本规程第6章进行，合格后方可进场使用。4 待焊箍筋加工4.1 钢筋调直、除锈、切断、弯折4.1.1 钢筋调直应符合下列规定：1 采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500钢筋的冷拉率不宜大于1%；2 采用机械方法调直钢筋时，其钢筋表面不得有明显擦伤和变形，抗拉强度和延伸率不得低于设计要求。4.1.1 本条规定了钢筋调直加工过程的控制要求。钢筋调直宜采用机械调直法，且其设备应不具有延伸功能。当采用冷拉法调直时，应按规定严格控制冷拉率，以免拉伸过度影响钢筋力学性能。本条规定的冷拉率指冷拉过程中的钢筋伸长率。4.1.2 钢筋除锈应符合下列规定：1 待焊箍筋加工时应严格清污、除锈，钢筋表面不得有油渍、污渍、锈迹等。2 钢筋表面清洁除锈后，应及时送下一道工序焊接，不宜长时间存放，当长时间存放或其它原因导致钢筋锈蚀时，应重新清洁除锈。4.1.2 由于钢筋锈蚀对焊接质量影响极大，因此应从严控制，除锈后存放时间较长导致再次锈蚀的，应重新清洁除锈。4.1.3 钢筋切断的端头应平直且垂直于钢筋轴线，不应有弯曲、变形、毛刺等。图4.1.4 闪光对焊的烧化留量和顶锻留量图A-烧化留量；C-顶锻留量4.1.3 由于钢筋焊接端头的弯曲、变形、毛刺等对焊接质量有一定影响，因此本条进行特别规定。4.1.4 焊接箍筋下料长度应按焊接工艺要求确定：1、采用闪光对接焊时，箍筋下料长度应考虑预留烧化留量和顶锻留量所需长度，见图4.1.4。烧化留量A和顶锻留量C（即焊接总留量）应经试焊确定。2、采用电阻压接焊时，箍筋下料长度应考虑搭接长度以及T形焊头和十字形焊头的变形长度，箍筋封闭焊头的搭接长度以及T形焊头和十字形焊头的变形长度应经试焊确定。4.1.4 闪光对接焊，箍筋下料长度应考虑预留烧化留量和顶锻留量所需长度；电阻压接焊，箍筋下料长度应考虑搭接长度以及T形焊头和十字形焊头的变形长度。其具体长度与钢筋的直径、种类、厂家、牌号等有关，同时要考虑钢筋焊接过程中发热变形的事实，故下料长度应经试焊确定。焊接过程中一旦发现长度不合适，需再次试焊确定长度。4.1.5 钢筋弯折应符合表4.1.5规定：表4.1.5 钢筋弯心直径钢筋牌号HPB300RB400、HRBF400、HRB500、HRBF500弯心直径D4d且受力钢筋直径5d且受力钢筋直径4.1.5 由于钢筋牌号不同，延性不同，因此对不同级别钢筋的弯折直径作了具体要求。5 箍筋焊接5.1 一般规定5.1.1 柱封闭箍筋焊点位置的确定应符合下列要求：1 应根据构件受力情况选择封闭箍筋焊点位置，宜将焊点位置布置在箍筋受力较小的一边。生产时，无法辨识“箍筋受力较小的一边”，建议移到安装的部分。2 封闭箍筋的焊点宜选择在适合焊接操作的位置并错开T形焊接头30mm以上。3 矩形柱封闭箍筋焊点宜放在柱的短边。4 焊接封闭式复合箍筋的内箍焊接点，应设置在复合箍筋周边的重复段位置。5 非对称柱截面的封闭箍筋焊点位置应错边布置，同一边布置焊点的箍筋不大于50%。5.1.1 为防止钢筋多次焊接热影响，封闭焊点应错开T形焊头；矩形柱往往是长边方向受弯和受剪，因此建议焊点布置在短边；焊接封闭式复合箍筋由于周边重复段由两根钢筋受力，受力较小，因此封闭焊点建议布置在重复段位置；非对称柱截面由于在安装时具有方向性，为防止焊点在同一位置出现，在加工生产时就应错边布置。5.1.2 梁封闭箍筋的焊点应设置在梁的上边或下边。5.1.1 梁箍筋主要承担截面剪力，相对而言箍筋的上下边应力较小，因此建议焊点布置在上下边。5.1.3 焊接箍筋生产过程中，当钢筋生产厂家、生产炉罐号、钢筋牌号、钢筋规格、焊接参数等任意一项发生改变时，应进行箍筋试焊，经检验合格后，方可正式生产。5.1.3 在钢筋焊接过程中，钢筋生产厂家、生产炉罐号、钢筋牌号、钢筋规格、焊接参数等任意一项发生改变时，往往焊接质量均受影响，要保证焊接质量，必须经过试焊，校核焊接参数。5.2 箍筋电阻压接焊工艺5.2.1 箍筋电阻压接焊的工艺过程包括预压、焊接、锻压、回火四个阶段。5.2.2 箍筋焊接应根据钢筋牌号、直径、焊头形状、焊机性能、焊接时的环境温度、电网供应能力等具体情况，选择相应的焊接电流、焊接通电时间、电极压力、回火时间、回火电流等参数。5.2.3 焊点的压入深度应符合下列要求：1 箍筋封闭焊接头和T形焊接头的焊点压入深度不应低于钢筋直径的90%；2 十字形焊接接头焊点的压入深度宜为钢筋直径的5020%100%。5.2.3 焊点的力学性能与压入深度密切相关，焊接钢筋网片的焊点就仅仅压入了约30%，抗剪强度最大仅能达到母材抗拉强度的70%，由于焊接箍筋应用于梁、柱，不同于墙、板分布钢筋，因此焊点的要求更高，压入深度也就必须密切关注。对于十字形焊点，仅用于柱焊接箍筋的中间肢条，即便不焊接，焊接箍筋的力学性能也已经完全满足规范要求，中间肢条焊接对焊接箍筋的约束作用有利，因此对其放宽要求。5.2.4 焊接封闭箍筋的焊缝平面应与箍筋平面平行，见图5.2.4。5.2.4 根据试验，采用电阻压接焊工艺焊接的一字型焊接接头进行弯曲试验时，当弯曲平面与焊缝平面平行时，焊点的可靠度比与焊缝平面垂直时高，而柱承受轴压时，弯曲破坏仅发生在箍筋平面内，因此要求焊缝平面与箍筋平面平行。5.2.5 焊接设备电极的材质、形状、大小应根据钢筋牌号和直径选用，并应保持电极与钢筋间接触表面的清洁、平整，当电极使用变形时，应及时修整或更换。5.2.4 电极使用一段时间后会磨损变形，电极变形后，对焊接质量有一定影响，因此应及时休整或更换。5.2.6 钢筋多头焊机（排焊机）宜用于同规格焊接箍筋的成批生产。使用前应准确调整好电极间距及焊接参数，使用过程中随时观察各焊点的焊接参数有无异常情况。5.2.7 进行箍筋焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于10%时，应调整设备的焊接参数；当电源电压下降大于或等于10%时，不得进行焊接。5.2.7 进行焊接箍筋生产时，应保持电网稳定，压降不能太大，根据经验，当电源电压下降大于5%、小于10%时，应调整设备的焊接参数，增加焊接电流或时间等；当电源电压下降大于或等于10%时，对焊接质量的影响将增大。5.2.8 焊接箍筋生产过程中，应随时检查产品的外观质量，当发现焊接缺陷时，可按表5.2.7查找原因并采取措施。表5.2.7 电阻压接焊产品焊接缺陷及消除措施缺 陷产生原因措 施熔核尺寸小或未形成熔核焊接电流过小，焊接通电时间过短，电极压力过大调整相关焊接参数电极接触面积过大更换小截面电极电极或钢筋表面清理不良清理电极和钢筋表面焊透率过大或表面发黑焊接电流过大，焊接通电时间过长，电极压力不足，回火时间过长调整相关焊接参数电极冷却条件差加强冷却，改换导热好的电极材料钢筋表面打火或粘损电极或钢筋表面清理不良清理电极和钢筋表面电极与工件虚接触提高电极压力，调整电极油缸行程电极压力不足，焊接电流过大增大压力，减小电流电极材料选择不当更换合适的电极材料焊接喷溅电极压力不足，焊接电流过大调整相关焊接参数形状缺陷对焊接头不同轴修整电极，使上下电极槽同轴压入深度不足增大回火时间，缩短焊接与回火时间间隔。T形焊接接头和十字形焊接接头不垂直选用对应型号模架，模架有变形和磨损需及时修复5.3 箍筋闪光对焊工艺5.3.1 箍筋闪光对焊工艺方法1 连续闪光对焊将钢筋夹紧在电极钳口上，接通电源后，使钢筋头端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属，从焊口内飞溅出来，这种连续不断的爆破过程，称之为烧化或闪光过程。为了保证连续不断的闪光，随着金属的烧损，钢筋需要连续不断的以一定的送进速度适应其焊接过程的烧化速度。钢筋经过一定时间的烧化，使焊口达到所需的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定的温度热影响区，在合适的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，完成焊接。2 预热闪光对焊在连续闪光对焊前附加预热阶段，即将夹紧的两个钢筋端面，在电源闭合后，开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地断开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。经上述反复多次使接头温度逐渐升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻完成焊接。5.3.2 箍筋闪光对焊工艺选择闪光对焊箍筋为封闭环式，有部分焊接电流经环状钢筋流过，产生电流分流现象，造成部分能耗，因此要适当提高焊机容量，并应选择较大变压器级数。焊接工艺按下列规定选择：l 箍筋直径较小，钢筋牌号较低，在表5.3.2 箍筋连续闪光对焊上限直径范围内，可采用“连续闪光对焊”。2 当超过表5.3.2中规定，且箍筋对焊端面较平整，宜采用预热闪光对焊。3 当超过表5.3.2中规定，且是用钢筋切断机断料时，钢筋端部有压伤痕迹，端面不够平整，应采用预热闪光对焊。闪光对焊箍筋工艺过程图解见图5.3.2。表5.3.2 箍筋连续闪光对焊的上限直径焊机容量（kVA）钢筋牌号钢筋直径（mm）150HPB300HRB4002220100HPB300HRB400181680(75)HPB300HRB400141250（40）HPB300HRB4001010图5.3.2 箍筋闪光对焊留量图解（a）连续闪光焊L1、L2电极调伸长度；1+2烧化留量；C 1+C 2顶锻留量；C1+ C2有电顶锻留量；C 1+C 2无电顶锻留量；（b）预热闪光焊L1 、L2电极调伸长度；1.1+2.1 一次烧化留量；1.2+2.2 二次烧化留量；b1+b2预热留量；C 1+C 2顶锻留量；C1+C2有电顶锻留量；C 1+C 2无电顶锻留量。5.3.3 箍筋闪光对焊时，调伸长度、烧化留量、顶锻留量等焊接参数应经试焊确定，参见表5.3.3和图5.3.3。表5.3.3 箍筋连续闪光对焊的焊接参数箍筋直径(mm)烧化留量A=1+2(mm)顶锻留量C=C1+C2(mm)焊接总留量A+C(mm)调伸长度(mm)HPB300HRB400642630308538303010731040401283114040149413404516104144545181251745502014620505022157225055注：1 本表A+C为用切割机下料情况。其它情况需经试焊确定。2 表中A、C、1、2、C1、C2见图5.3.2图5.3.3 闪光对焊箍筋工艺过程图解（a）连续闪光对焊；（b）预热闪光对焊；t1烧化时间； t1.1一次烧化时间； t1.2二次烧化时间；t2预热时间； t3.1有电顶锻时间； t3.2无电顶锻时间连续闪光对焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；预热闪光对焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。5.3.4 焊接时变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。5.3.25.3.4 本条文强调在闪光对焊中应合理选择电极调伸宽度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数。1 电极调伸长度的选择，调伸长度是活动电极夹紧钢筋后在闪光对焊过程中，两钢筋头加热、烧化、移动、顶锻，和保证足够的热影响区所必须的长度。调伸长度应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而适当增长，这主要是为了减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。2 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光对焊时，烧化过程应较长。对用钢筋切断机切断的钢筋头，存在严重压伤部分（包括端面的不平整度），其烧化留量应适当加长25mm。对直径不小于12mm的钢筋，用钢筋切断机切断的钢筋头，闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于810mm。预热闪光对焊时的烧化留量不应小于10mm。3 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为l2mm，预热次数应为l4次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。4 顶锻留量随钢筋直径变化为37mm不等，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占13，无电项锻留量约占23，焊接时必须控制得当。顶锻留量是一个重要的焊接参数，顶锻留量太大，会使成品箍筋内净空尺寸偏大；太小又可能使焊缝结合不良，降低了强度。经验证明，顶锻留量以37mm为宜。5.3.5 箍筋闪光对焊的操作要领如下：l 预热要充分；2 顶锻前瞬间闪光要强烈、连续；3 合适用力，快速顶锻。5.3.5 大多数箍筋的直径比较小，闪光对焊的顶锻操作时，不能像焊大直径粗钢筋那样用大力快速顶锻，而强调要合适用力快速顶锻。5.3.7 箍筋闪光对焊工序及质量控制要点应按表5.3.7执行。表5.3.7 箍筋闪光对焊工序及质量控制要点工序编号工序名称质量控制要点1焊前准备1、焊接场所应符合本规程9.1.1要求；2、焊接设备安装应位置适当，平稳固定，做好焊机外壳的保护接地；3、焊接设备调试时，焊工应熟悉专用焊接设备性能，掌握调试和维护方法，正确操作焊机；4、焊接前，应对焊工进行现场条件下的箍筋闪光对焊工艺试验考核，从所焊成品箍筋上切取焊接试件经检验合格后，方可进行正式生产；2待焊箍筋准备1、对焊前，焊工应对待焊箍筋的制作质量进行检查，不合格的必须进行整理或返工后再焊；2、对焊前，待焊箍筋应严格清污、除锈，钢筋表面不得有油渍、污渍、锈迹等；3夹紧钢筋1、钢筋的对焊头需夹紧，完全对准在同一条直线上，并保持一定压力；2、电极磨损到不易夹紧和固定箍筋时，必须及时更换；4闪光对焊强烈闪光时，合适用力快速顶锻；5松开箍筋对焊结束仍应保持一定的压力，待冷却23秒后松开电极；6箍筋堆放焊接箍筋应堆码整齐，不得将刚焊好的高温焊接接头放在潮湿、积水的地方。6 焊接箍筋质量检验6.1 一般规定6.1.1 焊接箍筋出厂质量检验包括外观质量检验和焊接接头力学性能检验。外观质量检验为一般控制项目，当一般控制项目不合格时，该批箍筋应返工处理后重新提交检验。焊接接头力学性能检验为主控项目，当主控项目有不合格时，该批箍筋应报废。6.1.1 由于焊接箍筋力学性能对混凝土梁、柱的力学性能影响很大，因此力学性能检验相比于外观质量检验更为严格，为主控项目。6.1.2 焊接箍筋出厂质量检验批数量及随机抽检数量应符合下列要求：1 焊接箍筋检验批应由同一钢筋牌号、同一钢筋直径、同一焊接设备生产的焊接箍筋组成，检验批数量和随机抽检数量按表6.1.2执行，当同一焊接设备生产的焊接箍筋数量较多时，可按累计数量分批检验，最后一批不足检验批数量要求时，应按一批计算。2 当同一生产厂商完成的焊接箍筋连续检验10个检验批，其外观质量检验和力学性能检验均合格时，可将检验批数量限制放宽一倍。3 按本条2检验过程中，发现有一个检验批不合格时，应按本条1检验批数量规定进行复验和后续检验。表6.1.2 焊接箍筋质量检验批及抽检数量箍 筋 形 式每一检验批数量(个)每一检验批外观检验随机抽检数量(个)每一检验批焊接接头力学性能检验随机抽检数量(个)焊接封闭箍筋1200126焊接封闭式复合箍筋1200126焊接封闭式网片箍筋12001266.1.2 检验批数量的规定应按照产品样本的分布特征和要达到的可靠度来确定，工厂生产的产品质量相对比较稳定，可靠度相对较高，检验批的数量可以适当放大，现场加工的产品质量相对离散性较大，可靠度相对较低，检验批的数量应适当减小。由于本规程并未完全限制于工厂生产，也未完全实行生产企业的资质要求制度，因此为保证质量，较严格的控制了检验批数量。6.1.3 焊接箍筋交货时应附有生产企业质量证明书和产品质量验收表。6.1.4 焊接箍筋使用前应仔细查验出厂质量证明书和产品质量验收表，并应进行现场复检。6.1.5 焊接箍筋现场复检包括外观质量检验、焊接接头力学性能检验和材料力学性能检验。6.1.36.1.4 质量证明书和产品质量验收表是焊接箍筋出厂和进场的必要条件，进场时还必须进行复检，复检包括外观质量检验、焊接接头力学性能检验和材料力学性能检验。6.1.6 材料力学性能检验应遵照钢筋混凝土用钢GB1499的相关条款执行。6.1.7 焊接箍筋现场复检检验批和抽检数量按本规程6.1.2条第1款执行。6.2 外观质量检验6.2.1 焊接箍筋外观质量检验包括：1 焊接箍筋外围尺寸偏差l15 mm。2 焊接箍筋对角线尺寸偏差l210 mm。3 焊接箍筋内肢距偏差l35 mm。4 焊接封闭式网片箍筋的内肢伸出箍筋外围边线尺寸l42 mm。5 平面翘曲度偏差l62。6 焊头外观质量：封闭焊接头必须顺直、不错位，轴线偏移l50.1d,且2 mm；表面应呈圆滑状，无砂眼、飞刺或爆米花状等问题；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。6.2.1 外观质量检验主要从外形尺寸的6个方面进行检验，从而保证现场施工安装方便、美观、质量可靠。6.2.3 焊接箍筋外观质量评定如下：当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接箍筋外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接箍筋的该小项逐个进行复检，并剔出不合格焊接箍筋，对外观检查不合格焊接箍筋采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。6.2.2 外观质量检验分别从6个小项方面进行检验，每1个小项均合格，则外观质量评定合格；如果有某几项小项指标不合格，则对该批产品针对这几项指标逐一进行复检，对不合格的进行整改，整改后再提交验收。6.3 焊接接头力学性能检验6.3.1 进行力学性能检验的焊接接头应从每一检验批抽检的焊接箍筋中随机截取，取样数量应按表6.3.1确定。表6.3.1 力学性能检验焊接接头数量箍筋形式试验项目试验数量备 注焊接封闭箍筋封闭焊接头拉伸试验3个或50%封闭焊接头数量封闭焊接头弯曲试验3个或50%封闭焊接头数量焊接封闭式复合箍筋箍筋封闭焊接头拉伸试验3个或50%封闭焊接头数量箍筋封闭焊接头弯曲试验3个或50%封闭焊接头数量焊接封闭式网片箍筋箍筋封闭焊接头拉伸试验3个或50%封闭焊接头数量箍筋封闭焊接头弯曲试验3个或50%封闭焊接头数量T形接头剪切试验6个或30%T形接头数量的较大者T形接头拉伸试验6个或30%T形接头数量的较大者对横向钢筋接头作拉伸试验十字形接头剪切试验3个或20%十字形接头数量的较大者十字形接头双向拉伸试验3个或20%十字形接头数量的较大者同一个焊头分别做X向和Y向拉伸试验6.3.2 焊接接头力学性能检验按现行行业标准钢筋焊接接头试验方法JGJ 27有关规定进行试验。6.3.3 焊接接头拉伸试验或剪切试验结果判定如下：1 符合下列条件之一，评定为合格。 全部试件均断于钢筋母材，延性断裂，且抗拉强度或剪切强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 不小于2/3的试件断于钢筋母材，延性断裂，且抗拉强度或剪切强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；其余试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，但抗拉强度或剪切强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。2 符合下列条件之一，评定为复验。 不小于2/3的试件断于钢筋母材，延性断裂，且抗拉强度或剪切强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；其余试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，存在抗拉强度或剪切强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的情况。 小于2/3的试件断于钢筋母材，延性断裂，且抗拉强度或剪切强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；其余试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，但抗拉强度或剪切强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。3 复验时，应加倍截取试件。复验结果，当仍有超过1/3的试件的抗拉强度或剪切强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有超过1/3的试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。4 凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。5 当拉伸试验或剪切试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。6.3.4 焊接接头进行弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表6.3.4的规定。表6.3.4 焊接接头弯曲试验指标钢筋牌号弯曲直径弯曲角度（）HPB235、HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400、RRB4005d90HRB500、HRBF5007d90注：1 d为钢筋直径（mm）;2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径;采用电阻压接焊工艺的封闭焊头，弯曲试验时，弯曲平面应与搭接平面垂直。6.3.4 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；根据焊接接头实际情况，可将试件受压面金属主刺、镦粗部分消除、或保留。采用电阻压接焊工艺的封闭焊头，弯曲试验时，弯曲平面应与搭接平面垂直，是基于梁、柱构件破坏时，箍筋的弯曲一般都发生在箍筋平面内，也就是与搭接平面垂直的方向，因此弯曲试验应按此方向进行。6.3.5 焊接接头弯曲试验结果应符合下列规定：1 当发生破裂的试件未超过1/3时（含焊缝和热影响区），应评定该批接头弯曲试验合格。2 当发生破裂的试件超过1/3，但并非全部破裂时，应进行复验。3 当试件全部发生破裂时，则一次评定该批接头弯曲试验不合格。复验时应加倍取样，复验结果需满足以上第1条合格要求，否则为不合格。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm时，应认定已经破裂。6.4 包装、标志及质检证明书6.4.1 焊接箍筋出厂前应捆扎整齐、牢固，必要时应加刚性支撑或支架，以防止运输、吊装过程中产生变形。6.4.2 焊接箍筋出厂时均应吊挂标牌，标明生产企业名称、生产日期、检验批号、检验印记、钢筋牌号、钢筋直径、规格尺寸、数量或重量等内容。6.4.3 焊接箍筋产品质量验收表参见表6.4.3。表6.4.3 焊接箍筋产品质量验收表箍筋生产企业箍筋生产批号钢材生产企业箍筋检验批量钢 筋 牌 号钢筋直径/mm执 行 标 准焊接箍筋施工技术规程DBJ52-XX-2013箍筋规格型号外 观 检 验质量验收规定检 查 评 定评定结果抽检数合格数合格率%复检数复 检合格数复 检合格率%一般项目l15 mml210 mml35 mml42 mml50.1d,且2 mml62力 学 性 能 检 验质量验收规定检 查 评 定评定结果抽检数合格数合格率%复检数复 检合格数复 检合格率%主控项目封闭焊接头拉伸试验封闭焊接头弯曲试验T形接头剪切试验T形接头拉伸试验十字形接头剪切试验十字形接头拉伸试验生产企业综合评定结果：质量检查员： 年 月 日7 焊接箍筋安装7.1 一般规定7.1.1 焊接箍筋安装前，应详细核对箍筋规格型号是否符合设计图纸要求，确认无误后方可安装。7.1.1 箍筋的种类、尺寸、规格和数量对结构的受力性能有至关重要的影响，必须符合设计要求。本条为强制性条文，应严格执行。7.1.2 梁、柱中配置三肢及以上箍筋时，宜优先采用焊接封闭式网片箍筋。7.1.2 当梁、柱中配置三肢及以上箍筋时，采用焊接封闭式网片箍筋经济性更好。7.1.3 焊接箍筋安装误差不应大于20 mm。7.1.3 焊接箍筋安装误差不应大于20 mm。本条规定了箍筋安装位置的允许