扬巴吊装方案.doc

目录一 编制说明二 编制依据三 第一部分： E2511、C2510、C2530、C2470、C2460、C2450、C2440、E2510、C2520、V2511吊装1 工程概述2 吊装工艺2.1 E2511（MEG塔第一冷凝器）吊装2.2 C2510（MEG精制塔）吊装2.3 C2440（四效蒸发器）塔吊装2.4 C2450（五效蒸发器）吊装2.5 C2460（第一脱水塔）吊装2.6 C2470（第二脱水塔）吊装2.7 C2530（DEG精制塔）吊装2.8 E2510（MEG塔再沸器）吊装2.9 C2520（MEG再循环塔）吊装2.10 V2511（蒸汽罐）吊装2.11 C2520（MEG再循环塔）、V2511（蒸汽罐）吊装附图 2.12 E2471（脱水塔冷凝器）吊装2.13 E2450A/B（五效再沸器）吊装四 第二部分：E2440、E2430、 C2410、C2420、C2430、 E2420、E2410 、V2401、V3708、V3706、V3704吊装1 工程概述2 吊装工艺2.1 C2410（一效蒸发器）吊装2.2 C2430（三效蒸发器）吊装2.3 C2420（二效蒸发器）吊装2.4 E2420（二效再沸器）吊装2.5 E2410（一效再沸器）吊装2.6 E2440（四效再沸器）吊装2.7 E2430（三效再沸器）吊装2.8 E2430、 E2440吊装附图2.9 V2401（水缓冲罐）、V3708（罐）、V3706（罐）、V3704（罐）吊装五 设备吊装劳动组织六 吊装安全保证措施及HSE危害分析七 主要施工机具八 附件1 设备运输装车方位要求2 EG区设备吊装吊车站位平面布置图扬巴一体化工程EG装置区设备吊装方案一 编制说明扬巴一体化工程EG装置区由JGC/SEI总承包，由本公司负责设备的吊装施工，本方案涉及内容为该装置区主要大型设备的吊装工程。由于设备较多，相对较重，而且相互间布置紧凑密集，这给设备吊装技术水平提出了更高的要求。本着周密细致、安全稳妥、技术先进、经济合理、顾全大局的原则，在多方关注、重视下形成本吊装方案，作为吊装作业技术指导文件，在施工过程当中若条件有所变化，经现场技术负责人提出修改意见，按程序上报有关部门同意后，按修改意见实施。二编制依据 1 化工工程建设起重施工规范 HGJ20183；2 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ51590；3 石油化工工程起重施工规范SH/T 35362002；4 JGC/SEI编制的扬-巴项目EO/EG区安装工程吊装方案设计规定；5 相关工艺标准规范；6 EG装置区设备施工图及总平面布置图10-100-EG-0-00-001；7 现场实际测绘尺寸三 第一部分： E2511、C2510、C2530、C2470、C2460、C2450、C2440、E2510、C2520、V2511 、E2471、E2450A/B吊装1 工程概述若没有特殊原因设备都集中到货，JGC/SEI原则上要求设备集中到货后先摆放在EG装置区的南侧货场，然后可根据需要再倒运到安装现场吊装。设备安装位置主要在EG砼主框架上及在EG砼主框架西侧。设备安装时要将不影响吊装的梯子平台等附件带上。设备吊装相关参数一览表序号位号设备名称设备规格（mm）壳体材质重量(t)吊耳形式1E2511MEG塔第一冷凝器400095461800Cr19Ni1092.802C2510MEG精制塔3400310501800Cr19Ni1062.53C2470第二脱水塔2800252502000Cr19Ni1044.00SP-504C2460第一脱水塔2000177501200Cr19Ni1020.00SP-355C2450五效蒸发器2700175102016MnR26.7SP-356C2440四效蒸发器2100188401816MnR23.2SP-357C2530DEG精制塔1600239902000Cr19Ni1022.8SP-358E2510MEG塔再沸器2200136482216MnR49.79C2520MEG再循环塔1100171301200Cr19Ni107.9SP-2010V2511蒸汽罐300083001920.011E2471脱水塔冷凝器210050071800Cr19Ni1017.7812E2450A五效再沸器A210059961416MnR20.2113E2450B五效再沸器B200059961416MnR20.21说明：上表中的重量为设备壳体的净重量 ，不包括梯子平台等附件重量。2 吊装工艺根据现场实际情况及工程进度要求，十三具设备按C2520V2511E2511C2440 C2450C2530 C2510E2510结构框架E2510C2460C2470 E2471E2450A/B结构框架E2450BE2450A顺序同期安装。立式设备的吊装方法采用单吊车主吊，辅助吊车协吊法吊装。主吊车选用DEMAG TC2600型(500t)吊车一台,辅助吊车的选用型号及吨位要求见各设备吊装内容。主吊车 (500t)站车位置确定在EG装置区C2510塔西侧预留区的空地上,要求从七具塔轴线向西计27.0m范围内没有建筑设施且场地平整，主吊车 (500t)站一个机位，不用移车可完成十一具（E2511、C2510直接运进现场）设备的卸车摆位、吊装就位。主吊车 (500t)站位中心向北计70.0m 长度为接臂杆距离。（1）500t主吊车的相关参数：500t吊车外形尺寸参数：总长度：18.0m、总宽度：3.0m、总高度：4.0m、转弯半径16.5m。吊装技术参数：吊车臂杆组装型式为SH型；主臂杆长度66m；标准配重149t；选配150t吊钩，吊钩重量5.45t；吊钩限位4.3m；吊车支腿区域14.0m14.0 m，吊车支腿处铺设专用路基箱，路基箱规格：5.0m3.0m。吊车每个支腿处的压力为295t、路基箱对地表面的压强为295/（53）=19.7t/m2，关于500t大型吊车支腿处的地基处理方法需由设计部门依据地基的承载情况按照当地的地质条件进行专门设计。地基处理后的地面标高应与装置道路路面持平。（2）500t吊车性能：臂杆长度（m）66.0工作半径（m）10.012.014.016.018.020.022.024额定负荷（t）246.0209.0175.0150.0130.0114.0102.091.0500t吊车性能续表臂杆长度（m）66.0工作半径（m）2628303438424650额定负荷（t）83.075.068.055.045.037.030.023.0（3）吊装设备就位时500t吊车性能：臂杆长度（m）66.0工作半径（m）11.013.515.020.021.027.534.511.5额定负荷（t）227.0175.0162.0114.0108.075.052.0209.0吊装设备位号C2510C2530C2470C2460E2511C2450C2440E2510吊装设备就位时500t吊车性能续表：臂杆长度（m）66.0工作半径（m）26.52015.024.128.7额定负荷（t）75.0114.0162.090.068.0吊装设备位号V2511C2520E2471E2450BE2450A说明：上表中额定负荷一栏中数据由直线插值法计算得出。（4）由于本装置区属于软土地基区域，为能满足吊车站位、设备运输、设备吊装及长远考虑，对于中型吊车活动区域也加以处理，可参照500t吊车处理方法。2.1 E2511（MEG塔第一冷凝器）吊装2.1.1概况E2511设备装配图纸号：40-300-EG-E-2-51-101；规格：4000（上管板法兰最大外径4240）954618、材质：00Cr19Ni10、重量：92.80t，安装位置在EG砼主框架B-C与2-3轴线间；安装标高 ：EL +19.5m。由于该设备的特殊性，设备上没有设计专用吊装吊耳，考虑到设备重心对吊装的影响，经慎重考虑决定该设备采用分体（二件）运输、分体（二件）吊装，既设备在制造厂整体验收后，将设备的非进料管箱（装配图件号16）拆下，然后将设备壳体按要求的装车方位 (F孔朝下) 与非进料管箱运输到吊装现场，分两次吊装就位。设备壳体吊装方法采用500t吊车主吊，辅助吊车抬吊法吊装，500t吊车最大工作半径为21.0m，额定负荷为108.0t。非进料管箱设计有吊装专用吊耳（暂没有详细相关资料）、吊装时直接挂吊、不用翻身。吊装方法采用500t单车吊装。设备分体后相关参数序号位号设备名称设备规格（mm）净重量（t）重心位置备注1E2511冷凝器壳体400069311885.574030（mm）2冷凝器非进料管箱40002615207.23几何中心已设计吊耳说明：上表序号1中的重心位置为进料管箱（装配图件号1）椭圆封头底部位置向上计。2.1.2 壳体吊点形式（1）主吊点形式决定采用“半圆（肚带）式”捆扎法，钢丝绳扣的捆扎标高位置在设备的F法兰接管（装配图件号19、20）下与V2法兰接管（装配图件号25）上，两法兰接管之间200mm间距的缝隙上。主吊点方位：0-180对称，90朝上。钢丝绳扣的捆扎处须垫规格长宽厚：1000mm200mm40mm椴或榆木板一周，木板间用10#铅丝配铁钉固定两倒。其余钢丝绳扣与设备接触处用S=4mm橡皮板隔离。（2）辅助吊点形式辅助吊点形式决定采用“大捆式”捆扎法，钢丝绳扣的捆扎标高位置在设备的01法兰接管（装配图件号6、7）下与下管板法兰（装配图件号34）上，两法兰接管之间220mm间距的缝隙上。钢丝绳扣的捆扎处须包垫规格为长宽厚：1000mm200mm40mm木板一周，绳扣出头空隙处用适当方木充填实，并且要过实。其余钢丝绳扣与设备接触处用S=4mm橡皮板隔离。（3）主、辅吊装系统绳扣捆扎方法及吊点方位如下图示意：（4）挡管制造图挡管制造要求材质：与设备筒体母材相同（00Cr19Ni10）；内筋板与管轴，内筋板之间可采用间断焊，但焊接长度应大于1/2总长度；除注明外，所有角焊缝腰高18mm；挡管安装方位：90、安装标高：本挡管的管下边缘与设备的 F孔接管下边缘平齐；制作件数：一件。2.1.3索吊具选用2.1.3.1主吊绳扣及吊具选用（1）主吊下圆钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm260.5一根，三股使用（按六股绳受力计算），钢丝绳单根破断拉力190.24t，安全储备系数k=190.246/（85.57+1）=13，符合要求。钢丝绳扣单根净长度21m。（2）主吊上圆（吊梁下绳扣）选用型号规格：637+1170Kg/mm260.5一根，三股使用（按六股绳受力计算），钢丝绳单根破断拉力190.24t，安全储备系数k=190.246/（85.57+1）=13，符合要求。钢丝绳扣单根净长度50m。（3）吊梁上绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm260.5二根，各三股使用（每侧按3股绳受力计算），钢丝绳单根破断拉力190.24t，吊装水平夹角67，每侧钢丝绳受力48t，安全储备系数k=190.246/482=11，符合要求。钢丝绳扣单根净长度18.0m。（4）要求准确确定绳扣的捆扎点、绳股中间点及各接触点位置，并且提前作好标记。绳扣使用前需进行拉伸排列整齐并用铁丝捆好，绳扣在吊装受力前除去捆绑铁丝。（5）专用吊梁制造图说明：管材材质：Q235-A；板材材质：Q235-A；所用材料须有材质合格证明；焊缝均为满焊、焊缝腰高均为相焊件薄件厚度；焊条：J427；制作件数：1件；资深焊工施焊，执行HG/T2157494标准及相关焊接工艺标准规范；管材与板材需要机加工、耳孔须镗孔；严格验收。（6）吊梁的四个耳孔各配一个负荷能力为75t的标准卡环。2.1.3.2 吊梁的强度稳定核算（1）吊梁的外力分析 如下图示已知条件：吊梁按100t能力设计；斜吊索吊装水平夹角按60核算；每侧吊耳垂直吊装受力按50t核算斜吊索受力 P=Py/sin60=50000/sin60=58000 Kg水平受力 Px=Pcos60=58000cos60=29000 Kg承受的弯矩 M= Pxa=2900036.85=1068650 Kg-cm（2）吊梁按压杆进行核算已知：管材材质为Q-235A；许用应力为 =1200 Kg/cm2 核算公式 =M/W+Px/（A）抗弯截面模量 W=（D4-d4）/（32D）=（37.74-34.54）/（3237.7）=1571 cm3截面面积 A=（D2-d2）/4=（37.72-34.52）/4=181.4 cm2惯性矩 J=（D4-d4）/64=（37.74-34.54）/64=29617.86 cm4惯性半径 r=12.78 cm长细比 =l/r=460/12.78=36折减系数 =0.9（查机械手册得）稳定强度 =1068650/1571+29000/（0.9181.4）=857.9 Kg/cm2 （3）板材吊耳孔的强度核算核算公式 = P/ A1耳孔截面积 A1=hs=（18-6）8=96 cm2耳孔强度 = P/ A1=58000/96=604 Kg/cm2（4）结论：经核算100t吊梁符合安全要求2.1.3.3 辅吊绳扣及吊具选用（1）辅吊钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm243.0一对，各双股使用，各通过一个标准35t卡环捆牢，绳中间套挂在吊钩上，共按四股绳受力计算，钢丝绳单根破断拉力97.17t，安全储备系数K=97.174/30=12，符合要求。钢丝绳扣单根净长度32m。（2）要求准确确定绳扣的捆扎点、接触点位置，并且提前作好标记。2.1.4辅助吊车选择辅助吊车选用KRUPP KMK5160E型（160t）液压全路面伸缩式臂杆吊车一台。（1）160t吊车的相关参数：160t吊车外形尺寸参数，总长度：15.46m、总宽度：3.0m、总高度：3950m、转弯半径11.75m。吊装技术参数：主臂杆长度22.0m；配重；45t ；最大工作半径10.0m，最小工作半径9.50m，安全额定负荷51.5t；选配160t吊钩，吊钩重量3t；吊钩限位4.5 m；吊车支腿区域8.575m8.20 m，吊车支腿处铺设专用路基箱。 （2）160t吊车性能：臂杆长度（m）22.0工作半径（m）8.09.09.510.011.012.013.0额定负荷（t）61.556.554.051.548.044.540.52.1.5吊车受力设备卧时主吊点位置确定在设备上部两侧，辅助吊点位置确定在设备下部上端（加垫木板后，绳扣出头点与设备上端平齐），吊装瞬间工况受力分析如下图示意： （1）辅助吊车受力辅助吊车受力按=0时吊装瞬间工况分析计算：F2=P+p1+p2+p3=28.0+2.0+3.0=33.0t；P辅吊提升力：28.0tp1索具重：2.0tp2吊钩重：3.0负荷率：=33.0/51.5100/100=65满足安全要求。 （2）主吊车受力主吊车受力按=90时吊装瞬间工况分析计算：F1=Q+q1+q2=85.57+5.0+5.45=96.02t；Q设备重：85.57tq1索具重：5.0tq2吊钩重：5.45t负荷率：=96.02/108100/100=89 满足安全要求。2.1.6 附图（1）E2511 （MEG塔第一冷凝器）吊装平面布置图；（2）E2511 （MEG塔第一冷凝器）吊装立面图；2.1.7 E2511非进料管箱的吊装非进料管箱规格：4000261520；净重量：7.23t；重心位置：几何中心；卧式运输进现场摆放，设计有吊装专用吊耳（暂没有相关资料）、吊装时直接挂吊、不用翻身。由500t单车完成设备的吊装就位。2.1.8 主要操作程序E2511壳体提前直接运输进现场摆放在500t吊车站位东北侧工作半径17.5m处作吊装前准备500t吊车进场站位具备工作条件辅吊车具备工作条件壳体挂吊装索具调好吊钩位置吊前检查合格两台吊车将壳体微微吊离鞍座200mm试吊检查合格主吊车以17.5m工作半径起吊辅吊车向前将设备抬送立直主吊车停止起吊辅吊车摘吊钩、解下辅吊绳扣主吊车以17.5m工作半径，旋转臂杆到指定位置主吊车将壳体吊离地面指定高度旋转臂杆与就位位置同一轴线起吊钩、扒臂杆到工作半径21.0m壳体就位辅助吊车转场非进料管箱运进现场吊装就位E2511吊装工作结束。2.2 C2510（MEG精制塔）吊装2.2.1 概况规格：34003105018；材质：00Cr19Ni10；壳体净质量：62.50t；梯子平台等附件净重量控制范围：10.0t，要求标高20.6m以下梯子平台结构支架吊装前安装，其余不安装；组合吊装重量：72.5t，安装标高 ：EL +900 mm（包括地脚螺栓高）的砼基础。吊装方法采用500t吊车主吊，辅助吊车抬吊法整体组合吊装。主吊车就位时最小工作半径为11.0m，起吊离地时最大工作半径为16.0m；额定负荷为150.0t。2.2.2 辅助吊车选择辅助吊车选用KRUPP KMK5160E型（160t）吊车一台（1）160t吊车的相关参数：吊装技术参数：主臂杆长度22.0m；工作半径10.0m，安全额定负荷51.5t；选配160.0t吊钩，吊钩重量3.0t；吊钩限位4.5 m；吊车支腿区域8.575m8.20m，吊车支腿处铺设专用路基箱。（2）160t吊车性能：臂杆长度（m）22.0工作半径（m）7.08.08.59.010.011.012.0额定负荷（t）68.561.556.556.551.548.044.52.2.3 吊点形式（1）主吊点形式设备上没有吊装专用吊耳，主吊点形式决定采用“半圆（肚带）式”捆扎法，钢丝绳扣的捆扎位置在标高+24.6m，即设备的M3人孔接管下。主吊点方位：135315对称，45方向朝上，钢丝绳扣的捆扎处须垫规格为长宽厚：1000mm200mm40mm椴或榆木板一周，木板间用10#铅丝配铁钉固定两倒。其余钢丝绳扣与设备接触处用S=4mm橡皮板隔离。（2）辅助吊点形式辅助吊点形式采用“大捆式”捆扎法，钢丝绳扣的捆扎标高位置在标高+700m，即设备群座SM1（方位135）、SM2（方位315）检查孔下。吊点出头方位：设备45正上方两侧各500mm处。钢丝绳扣的捆扎处须包垫规格为长宽厚：1000mm200mm40mm木板一周，绳扣出头空隙处用适当方木充填实，且充填过实。（3）主吊系统绳扣捆扎方法及吊点方位如下图示意：(4)挡管制造图挡管制造要求材质：与设备筒体母材相同（00Cr19Ni10）；内筋板与管轴，内筋板之间可采用间断焊，但焊接长度应大于1/2总长度；除注明外，所有角焊缝腰高18mm；挡管安装位置：45一件、170一件（共二件）、安装标高：挡管的管下边缘与设备标高+25075mm的M3人孔接管下边缘平齐。要求将M3人孔接管下的保温圈下移500mm。2.2.4索吊具选用2.2.4.1主吊绳扣及吊具选用（1）主吊下圆钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm256一根，三股（共按六股绳受力计算），钢丝绳单根破断拉力164t，安全储备系数k=1646/74.5=13，符合要求。钢丝绳扣单根净长度18m。（2）主吊上圆（吊梁下绳扣）选用型号规格：637+1170Kg/mm256一根，每侧三股使用（按六股绳受力计算），钢丝绳单根破断拉力164t，安全储备系数k=1646/74.5t=13，符合要求。钢丝绳扣单根净长度70m。（3）吊梁上绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm260.5二根（利用吊装E2511吊梁上绳扣及卡环），各三股使用（共按六股绳受力计算），钢丝绳单根破断拉力190.24t，吊装水平夹角70，每侧受力40t，安全储备系数K=190.246/402=14，符合要求。钢丝绳扣单根净长度18.0m。（4）专用吊梁制造图说明：管材材质：Q235-A；板材材质：Q235-A；所用材料须有材质合格证明；焊缝均为满焊、焊缝腰高均为相焊件薄件厚度；焊条：J427；制作件数：1件；资深焊工施焊，执行HG/T2157494标准及相关焊接工艺标准规范；管材与板材需要机加工、耳孔须镗孔；严格验收。（5）要求准确确定绳扣的捆扎点、绳股中间点及各接触点位置，并且提前作好标记。2.2.4.2 辅吊绳扣及吊具选用辅吊钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm243.0二根，各双股使用，各端头绳套挂一个标准35t卡环，绳中间套通过35t卡环挂在吊钩上，按共4股绳受力计算，钢丝绳单根破断拉力97.17t，安全储备系数K=97.174/37=10，符合要求。钢丝绳扣单根净长度32.0m（与E2511用同一套辅吊绳扣）。2.2.5吊车受力设备卧时主吊点位置确定在设备上部两侧，辅助吊点位置确定在设备下部上端，吊装瞬间工况受力分析如下：（1）辅助吊车受力辅助吊车受力按吊离地时瞬间工况分析计算：F2=P+p1+p2=35.0+2+3=40.0t；P辅吊提升力：35.0tp1索具重：2.0tp2吊钩重：3.0负荷率：=40.0/51.5100/100=78 满足安全要求。 （2）主吊车受力主吊车受力按垂直离地位置时吊装瞬间工况分析计算：F1=Q+q1+q2=72.5+5.0+5.45=82.95t；Q组合吊装重量：72.5tq1索具重：5.0tq2吊钩重：5.54t负荷率：=82.95/150100/100=56 满足安全要求。2.2.6 附图（1）C2510塔吊装平面布置图； (2)C2510塔就位吊装立面图；2.2.7 主要吊装操作过程C2510提前直接运进现场卸车摆位500t吊车站位具备条件搭道木垛放滚轮胎（标准件50t/个共二个）、500t吊车将设备二次摆位完善平台工作主、辅吊车具备条件挂吊装索具调好吊钩位置吊前检查合格主、辅吊车将设备吊离滚轮胎200mm试吊检查合格主吊车以16.0m工作半径起吊并转臂杆主吊车继续起吊辅吊车抬吊设备尾部向前抬送将设备立直主吊车停止起吊辅吊车摘吊钩、解下辅吊绳扣主吊车转吊臂到与就位位置同一条轴线主吊车落吊钩、展吊臂将设备吊到位置就位摘主吊钩及绳扣C2510塔吊装结束。2.3 C2440（四效蒸发器）塔吊装2.3.1概况规格：21001884018；材质：16MnR；壳体净重量：23.20t、梯子平台等附件重量控制范围：8.0t，组合吊装重量：31.2t；设备重心8.5m。设备上安装有板式吊耳，吊耳规格型号：侧壁板式SP-35。该塔吊装方法采用500t吊车主吊，辅助吊车抬吊法整体吊装。500t吊车将设备起吊立直时工作半径为12.5m，就位时最大工作半径为34.5m，额定负荷为52.0t；主吊车负荷F1=Q+q1+q2=31.2+1.0+5.45=37.65t；Q组合吊装重量：31.2tq1索具重：1.0tq2吊钩重：5.45t负荷率：=37.65/52100/100=73 符合安全要求。2.3.2辅助吊车选择辅助吊车选用TG500E型（50t）吊车一台（1）50t吊车的相关参数：吊装技术参数：主臂杆长度14.0m；工作半径6.0m，安全额定负荷24.0t；选配50.0t吊钩，吊钩重量0.46t；吊车支腿区域5.45m6.3m，吊车支腿处铺设规格为2000mm3000mm50mm 钢板与三根整枕木/腿，承载能力符合要求。（2）50t吊车性能：臂杆长度（m）14.0工作半径（m）5.56.06.57.07.58.09.0额定负荷（t）26.524.022.320.318.616.913.2辅吊车负荷F2=P+p1+p2+p3=17.0+1.0+0.46=18.46t；P辅吊提升力：17.0tp1索具重：1.0tp2吊钩重：0.46t负荷率：=18.46/24.0100/100=77 符合安全要求。2.3.3 索吊具要求（1）主吊绳扣及吊具钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm243.0一对，各双股使用，绳端头绳套挂在吊耳的标准35t卡环上，绳中间套挂在吊钩上。钢丝绳单根破断拉力97.17t，绳扣水平吊装夹角81，每侧绳扣受力16.3t，绳扣安全储备系数K=97.174/16.32=11，符合要求。绳扣单根净长度12.0m。（2）辅吊绳扣及吊具辅吊钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm243一根，双股使用，净长度为24.0m。，捆扎方法为大捆，通过35t卡环一个，绳中间套挂在吊钩上，钢丝绳单根破断拉力97.17t，绳扣安全储备系数K=97.172/18=10，符合要求。捆扎位置：在SM1-2检查孔下、距下端0.6m处，绳扣的捆扎处须包垫规格为长宽厚：1000mm150mm40mm木板一周，绳扣出头空隙处用适当方木充填实、且过实。2.3.4 主要吊装操作过程C2440运进现场搭枕木跺、利用原设备鞍座、卸车摆位完善平台工作辅助吊车进场具备工作条件挂吊装索具调好吊钩位置吊前检查合格两台吊车将设备吊离鞍座试吊检查合格主吊车以12.5m工作半径起吊辅吊车抬吊设备尾部调节起吊高度主吊车继续起吊钩，扒吊臂到31.0m工作半径将设备抬吊立直主吊车停止起吊辅吊车摘吊钩、解下辅吊绳扣主吊车转吊臂与就位位置同一轴线主吊车起吊钩、扒吊臂将设备吊到位置就位。2.3.5 附图（1）C2440塔吊装平面布置图； （2）C2440塔吊装立面图；2.4 C2450（五效蒸发器）吊装2.4.1概况规格：27001751020、材质：16MnR、壳体净重量：26.70t，梯子平台等附件重量控制范围：8.0t，组合吊装重量：34.7t；设备重心高度8.5m。设备上安装有板式吊耳，吊耳规格型号：侧壁板式SP-35。该塔吊装方法采用500t吊车主吊，辅助吊车抬吊法整体吊装。500t吊车起吊离地时工作半径为11.5m，就位时最大工作半径为27.5m，额定负荷为75.0t；主吊车负荷F1=Q+q1+q2=34.7+1+5.45=41.15t；Q组合吊装重量：34.7q1索具重：1tq2吊钩重：5.45t负荷率：=41.15/75100/100=55 符合安全要求。2.4.2 辅助吊车选择辅助吊车选用TG500E型（50t）吊车一台（1）50t吊车的相关参数：吊装技术参数：主臂杆长度14.0m；工作半径6.0m，安全额定负荷24.0t；选配50.0t吊钩，吊钩重量0.54t；吊车支腿区域5.45m6.3m，吊车支腿处铺设规格为2000mm3000mm50mm 钢板与三根整枕木/腿，承载能力符合要求。（2）50t吊车性能：臂杆长度（m）14.0工作半径（m）5.56.06.57.07.58.09.0额定负荷（t）26.524.022.320.318.616.913.2辅吊车负荷F2=P+p1+p2+p3=20.0+1.0+0.46=21.46t；P辅吊提升力：20tp1索具重：1.0tp2吊钩重：0.46t负荷率：=21.46/24.0100/100=89 符合安全要求。2.4.3 索吊具要求（1）主吊绳扣及吊具钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm243.0一对，各双股使用，绳端头绳套挂在吊耳的标准35t卡环上，绳中间套挂在吊钩上。钢丝绳单根破断拉力97.17t，绳扣水平吊装夹角78，每侧绳扣受力18.5t，绳扣安全储备系数K=97.174/18.52=10，符合要求。绳扣单根净长度12.0m。（2）辅吊绳扣及吊具辅吊钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm243一根，双股使用，净长度为24.0m。，捆扎方法为大捆，通过标准35t卡环一个，绳中间套挂在吊钩上，钢丝绳单根破断拉力97.17t， 绳扣安全储备系数K=97.172/20=9，符合要求。捆扎位置在SM1-2下，距下端0.6m处，绳扣的捆扎处须包垫规格为长宽厚：1000mm150mm40mm木板一周，绳扣出头空隙处用适当方木充填满且过满。2.4.4 主要吊装操作过程C2450运进现场搭枕木跺、卸车摆位（利用设备原鞍座）、完善平台工作辅助吊车进场具备工作条件挂吊装索具调好吊钩位置吊前检查合格两台吊车将设备吊离鞍座200mm试吊检查合格主吊车以11.5m工作半径起吊辅吊车抬吊设备尾部控制离地高度主吊车继续起吊钩，扒吊臂到工作半径27.5m将设备抬吊立直主吊车停止起吊辅吊车摘吊钩、解下辅吊绳扣主吊车转吊臂将设备吊到位置就位。2.4.5 附图（1）C2450塔吊装立面图； （2）C2450塔吊装平面布置图；2.5 C2460（第一脱水塔）吊装2.5.1概况规格：20001775012、材质：00Cr19Ni10、壳体净重量：20.0t，梯子平台等附件重量控制范围：8.0t，组合吊装重量：28.0t；设备重心高度：8.0m。设备上安装有板式吊耳，吊耳规格型号：侧壁板式SP-35。该塔吊装方法采用500t吊车主吊，辅助吊车抬吊法整体吊装。500t吊车起吊抬头时工作半径为17.5m，就位时工作半径为20.0m，额定负荷为114.0t；（1）设备整体强度核算核算公式：=M/W=设备组合吊装重量按：Q=39.2t；设备长度按L=18m；均部载荷q=39.2/18=2.2t/m；设备外径D=200+2.4=202.4cm；设备内径d=200cm；最大弯矩M=qL2/8=2218002/8=8.91106 kg-cm；筒体抗弯截面模量W=（D4d4）/（32D）=（202.442004）/（32202.4）=37928cm3=M/W=8.91106/37928=235 kg/cm2 强度符合要求（2）主吊车负荷率核算主吊车负荷F1=Q+q1+q2=28+1+5.45=34.45t；Q组合吊装重量：28tq1索具重：1tq2吊钩重：5.45t负荷率：=34.45/114100/100=31 符合安全要2.5.2 辅助吊车选择辅助吊车选用TG500E型（50t）吊车一台（1）50t吊车的相关参数：吊装技术参数：主臂杆长度14.0m；工作半径6.0m，安全额定负荷24.0t；选配50.0t吊钩，吊钩重量0.54t；吊车支腿区域5.45m6.3m，吊车支腿处铺设2000mm4000mm50mm 钢板与三根整枕木/腿，承载能力符合要求。（2）50t吊车性能：臂杆长度（m）14.0工作半径（m）5.56.06.57.07.58.09.0额定负荷（t）26.524.022.320.318.616.913.2辅吊车负荷F2=P+p1+p2+p3=16.0+1.0+0.46=17.46t；P辅吊提升力：16tp1索具重：1.0tp2吊钩重：0.46t负荷率：=17.46/24.0100/100=73 符合安全要求。2.5.3 索吊具要求（1）主吊绳扣及吊具钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm243一对，各双股使用，绳端头绳套挂在吊耳的标准35t卡环上，绳中间套挂在吊钩上。钢丝绳单根破断拉力97.17t，绳扣水平吊装夹角82，每侧绳扣受力17.5t，绳扣安全储备系数K=97.174/17.52=11，符合要求。绳扣单根净长度12.0m。（2）辅吊绳扣及吊具辅吊钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm243一根，双股使用，净长度为24.0m。，捆扎方法为大捆，通过35t卡环一个，绳中间套挂在吊钩上，钢丝绳单根破断拉力97.17t， 绳扣安全储备系数K=97.172/17=11，符合要求。捆扎位置在SM1-2检查孔下，距下端0.6m处。绳扣的捆扎处须包垫规格为长宽厚：1000mm150mm40mm硬木板一周，绳扣出头空隙处用适当方木充填过满。2.5.4 主要吊装操作过程C2460运进现场搭枕木跺、卸车摆位（利用设备原鞍座）、完善平台工作辅助吊车进场具备工作条件挂吊装索具调好吊钩位置吊前检查合格两台吊车将设备吊离鞍座200mm试吊检查合格主吊车以17.5m工作半径起吊主吊车继续起吊钩，转吊臂将设备抬吊立直主吊车停止起吊辅吊车摘吊钩、解下辅吊绳扣主吊车转吊臂将设备吊到位置就位。2.5.5 附图（1）C2460塔吊装立面图； （2）C2460塔吊装平面布置图； 2.6 C2470(第二脱水塔)吊装2.6.1概况规格：28002525020/14、材质：00Cr19Ni10、壳体净重量：44.0t，梯子平台等附件重量控制范围：6.0t，组合吊装重量：50.0t；设备重心高度：11.0m。设备上安装有板式吊耳，吊耳规格型号：侧壁板式SP-50。该塔吊装方法采用500t吊车主吊，辅助吊车抬吊法整体吊装。500t吊车起吊抬头时工作半径为12.5m，设备立直时工作半径为22.0m，就位时工作半径为15.0m，额定负荷为102.0t；（1）设备整体强度核算核算公式：=M/W=设备组合吊装重量按：Q=61t；设备长度按L=25m；均部载荷q=61/25=2.5t/m；设备外径D=280+2.8=282.8cm；设备内径d=280cm；最大弯矩M=qL2/8=2525002/8=2107 kg-cm；筒体抗弯截面模量W=（D4d4）/（32D）=（282.842804）/（32282.8）=86640cm3=M/W=2107/86640=231 kg/cm2 强度符合条件（2）主吊车负荷率主吊车负荷F1=Q+q1+q2=50+1+5.45=56.45t；Q组合吊装重量：54tq1索具重：1tq2吊钩重：5.45t负荷率：=56.45/102100/100=56 符合安全要求。2.6.2 辅助吊车选择辅助吊车选用KRUPP KMK5160型（160t）吊车一台（1）160t吊车的相关参数：吊装技术参数：主臂杆长度22.0m；工作半径11.0m，安全额定负荷48.0t；选配4560t吊钩，吊钩重量2.0t；吊车支腿区域8.575m8.2m，吊车支腿处铺设专用路基箱。（2）160t吊车性能：臂杆长度（m）22.0工作半径（m）7.08.09.010.011.012.013.0额定负荷（t）68.561.556.551.548.044.540.5辅吊车负荷F2=P+p1+p2+p3=30.0+1.0+2.0=33.0t；P辅吊提升力：30tp1索具重：1.0tp2吊钩重：2.0t负荷率：=33.0/48100/100=69 符合安全要求。2.6.3 索吊具要求（1）主吊绳扣及吊具钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm256一对，各双股使用，绳中间绳套挂在吊钩上，绳端头套挂在吊耳的标准50t卡环上，钢丝绳单根破断拉力164t，吊装绳扣与水平夹角77，绳扣每侧受力28.0t，吊装绳扣安全储备系数K=1644/282=11。符合要求。绳扣单根净长度12.0m。（2）辅吊绳扣及吊具辅吊钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm256一根，双股使用，净长度为24.0m。钢丝绳单根破断拉力164t，捆扎方法为大捆，通过50t卡环一个，绳中间绳套挂在吊钩上。吊装绳扣安全储备系数K=1642/28=11。符合要求。捆扎位置：距下端0.6m处，绳扣的捆扎处须包垫规格为长宽厚：1000mm150mm40mm木板一周，绳扣出头空隙处用适当方木填实，填过实。2.6.4 主要吊装操作过程C2470 运进现场搭枕木跺、卸车摆位（利用设备原鞍座）完善平台工作辅助吊车进场具备工作条件挂吊装索具调好吊钩位置吊前检查合格两台吊车将设备吊离鞍座试吊检查合格主吊车以12.5m工作半径起吊辅吊车抬吊设备尾部控制离地高度主吊车继续起吊，扒吊臂到22.0m主吊车继续起吊辅吊车向前将设备抬送立直主吊车停止起吊辅吊车摘吊钩、解下辅吊绳扣主吊车将工作半径调到15.0m主吊车转吊臂到就位位置设备就位。2.6.5 附图（1）C2470塔吊装立面图； （2）C2470塔吊装平面布置图； 2.7 C2530（DEG精制塔）吊装2.7.1概况C2530塔规格：16002399018、材质：00Cr19Ni10、壳体净重量：22.80t，梯子平台重量控制范围：7.0t，组合吊装重量：29.8t；设备重心高度：11.5m。设备上安装有板式吊耳，吊耳规格型号：侧壁板式SP-35。该塔吊装方法采用500t吊车主吊，辅助吊车抬吊法整体吊装。500t吊车起吊时工作半径为19.5m，就位时工作半径为13.5m，额定负荷为114t；（1）设备整体强度核算核算公式：=M/W=设备组合吊装重量按：Q=41t；设备长度按L=23m；均部载荷q=41/23=1.8t/m；设备外径D=160+3.6=163.6cm；设备内径d=160cm；最大弯矩M=qL2/8=1823002/8=1.2107 kg-cm；筒体抗弯截面模量W=（D4d4）/（32D）=（163.641604）/（32163.6）=36607cm3=M/W=1.2107/36607=328 kg/cm2 强度符合条件（2）主吊车负荷率主吊车负荷F1=Q+q1+q2=29.8+1+5.45=36.25t；Q组合吊装重量：29.8 tq1索具重1tq2吊钩重5.45t负荷率：=36.25/114100/100=32 符合安全要2.7.2 辅助吊车选择辅助吊车选用TG500E型（50t）吊车一台（1）50t吊车的相关参数：吊装技术参数：主臂杆长度14.0m；工作半径6.0m，安全额定负荷24.0t；选配50.0t吊钩，吊钩重量0.54t；吊车支腿区域5.45m6.3m，吊车支腿处铺设2000mm3000mm50mm 钢板与三根整枕木/腿，承载能力符合要求。（2）50t吊车性能：臂杆长度（m）14.0工作半径（m）5.56.06.57.07.58.09.0额定负荷（t）26.524.022.320.318.616.913.2辅吊车负荷F2=P+p1+p2+p3=19.0+1.0+0.46=20.46t；P辅吊提升力：19tp1索具重：1.0tp2吊钩重：0.46t负荷率：=20.46/24.0100/100=86 符合安全要求。2.7.3 索吊具要求（1）主吊绳扣及吊具钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm243一对，各双股使用，绳端头绳套挂在设备吊耳的标准35t卡环上，绳中间套挂在吊钩上。钢丝绳单根破断拉力97.17t，绳扣水平吊装夹角82，每侧绳扣受力16t，绳扣安全储备系数K=97.174/162=12，符合要求。绳扣单根净长度12.0m。（2）辅吊绳扣及吊具辅吊钢丝