无缝管－供应链及生产业务解决方案.doc

无缝管业务解决方案黑色金属压延加工版本：V2.0ERP事业部起草部门： EBU行业与咨询实施部2010年7月版本控制修改DateAuthorVersionChange Reference查阅NamePosition分发Copy No.NameLocation目 录前言概述3一、方案概述51.1、项目简介51.2、组织机构5二、ERP总体流程62.1、使用模块62.2、总体流程62.3、流程描述62.4、关键、难点需求7三、编码方案及基础档案83.1、总体编码方案83.2、存货分类及档案83.2.1、管坯编码规则93.2.2、产成品编码规则与档案93.2.3、毛管编码规则与档案93.2.4、工模具编码规则与档案93.2.5、其他类存货103.3、客户分类及档案103.4、供应商分类及档案113.5、部门职员113.6、仓库123.7、收发类别123.8、物料清单(BOM)13四、参数设置154.1、普通销售必有订单154.2、销售订单审核权限154.3、完工发货出库参数设置164.4、按订单预留参数设置16五、具体业务流程详细说明175.1、销售业务流程175.2、采购业务流程215.3、库存业务流程225.4、需求规划业务流程305.5、生产订单业务流程31六、特殊业务环节的处理346.1、数据权限控制管理346.2、道次366.3、仓库按吊管理366.4、工模具自由项入库倒冲处理366.5、产成品入库与发货单自由项匹配376.6、单据编号规则376.7、单据格式设置376.8、月末结帐39前言概述 无缝钢管，是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形、矩形钢材。 无缝钢管规格：8-1240 1-200mm 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用“外径*壁厚”毫米数表示。无缝钢管，分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管，分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm。冷轧（拨）无缝钢管，除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管，主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管，用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。热轧（挤压）无缝钢管制造工艺圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定径（或减径）冷却矫直水压试验（或探伤）标记入库冷拔（轧）无缝钢管制造工艺：圆管坯加热穿孔打头退火酸洗涂油（镀铜）多道次冷拔（冷轧）坯管热处理矫直水压试验（探伤）标记入库本文，是以新余市良山钢管有限公司实施方案（项目经理：符小贤，2006年）为基础的，比对原方案变化不大，谨供参考。希望有机会阅读或使用本文档的顾问同仁给予进一步的支持和参与，汇集全体顾问的智慧，共同提炼、总结出一份权威的行业知识文档，以便惠及公司同仁。EBU行业及咨询实施部化工（及流程）行业：卢成静：2010-06-30一、方案概述1.1、项目简介XX钢管有限责任公司（以下简称“XX钢管”），是专业生产无缝钢管的厂家，年生产能力达20万吨。公司坚持以市场为导向，以效益为中心，以发展为硬目标，不断深化企业内部改革，走科技兴厂之路，大力发展品牌战略。1.2、组织机构红色标识的为本项目关注的重点业务部门。 二、ERP总体流程2.1、使用模块模块组模块说明供应链管理销售管理采购管理库存管理生产制造物料清单需求规划生产订单2.2、总体流程2.3、流程描述1）、销售接单后在系统中录入销售订单，生产入库后录入发货单；2）、计划以销售订单及产品预测单为需求来源，按物料清单展开并考虑库存及在单量后给出合理的采购建议及生产建议；3）、采购根据采购建议或手工的总计划下达采购订单，到货后送仓库办理入库手续；4）、仓库负责录入采购入为单、生产领料单、产品入库单，同时还负责调拨与盘点单的录入；5）、生产负责生产订单的录入及执行，跟踪订单的完工情况。2.4、关键、难点需求多个工厂都能生产出同样的产品，但不同的工厂生产一个单位的产成品所需的子件耗量是不同的，即使是同一个工厂，其由于道次不同，工人的熟悉程度不同，其耗量也是有很大的差异；每个管坯都有一个炉号，此管坯炉号从供应商采购过来，到加工成半成品的毛管，再到无缝钢管，整个过程此炉号都必须伴随，并要求保持一致；销售部各销售分部门要求随时查出其订单是否已经生产完工，生产出了多少，仓库中有多少是属于此订单的库存；每人原料、半成品、产成品都有很多的属性，而且随意性很强，无法用存货档案来区别，只能采用自由项来决定，并且在从销售订单开始到BRP生成、生成生产订单、材料出库单、半成品入库单、产成品入库单等各个环节中都有可能需要进行修改；三、编码方案及基础档案3.1、总体编码方案注：其中的数字代表编码中每一级的长度即位数，在录入界面往往通过* *来提示。3.2、存货分类及档案3.2.1、管坯编码规则即存货编码为：“2-20-60”；管坯档案要设置“批次管理”属性，以作为炉号使用。3.2.2、产成品编码规则与档案即产成品编码为：1-20-8162；产成品档案录入时必须选中“控制”中的“批次管理”，在“自由项”中选中“外径与壁厚”、“定尺”，在“MPS/MRP”中设置“供需政策为“LP”。3.2.3、毛管编码规则与档案毛管编码与产成品编码一致，档案也需要选中“批次管理”、“外径与壁厚”；注：管坯的批次用于管理供应商的炉号，此炉号主要是应客户要求而定，并不是所有的管坯都要有炉号；而毛管与无缝钢管的批次则用于API质量管理要求； 为了统一管理炉号，要求管理坯、毛管、无缝钢管都必须设置炉号；3.2.4、工模具编码规则与档案工模具只建一个顶级分类即编码为:7,分类名称为工模具；工模具档案只建四个档案，分别：内模、外模、顶头、导板，并且在“自由项”中都设置选中“直径”，以便在录入单据时确定具体的直径。 3.2.5、其他类存货用存货大类流水号实现3.3、客户分类及档案客户按地方分类统计，按部门设置权限3.4、供应商分类及档案3.5、部门职员3.6、仓库仓库档案是库存管理的单元，编码规则为1位工厂编码+2位流水号；第一位编码分别分厂：0：所有工厂共有；1：一厂；2二厂；3：三厂；4：四厂；如：111，厂原材料库一部注意：建立仓库档案时必须选中“参与MRP运算”，否则该仓库的存货无法参与MRP或BRP运算；即BRP运算后在建议量中看不到不参与MRP运算仓库中的存货的建议量。3.7、收发类别收发类别主要用来分类汇总统计各种类型的出入库情况，如果与财务系统集成还将起到自动生成凭证的取数依据的作用3.8、物料清单(BOM)产品结构分为三层：无缝钢管毛管管坯；即产成品、半成品、原料；所以搭建BOM时必须搭建二次，即先搭建毛管的BOM，再搭建无缝钢管的BOM。由于有三个工厂同时生产成品，而且三个工厂的毛管、管坯以及辅料消耗是不一样的，所以把工厂做为一个结构化自由项来搭BOM，即一个成品要搭建三个BOM；无缝钢管与毛管的BOM结构分别图下：说明A、在搭建BOM时把需要倒冲的子件的“供应类型”改为“入库倒冲”；说明B、基本用量（分子）与基本用量（分母）为母件与子件的用料比例；四、参数设置4.1、普通销售必有订单由于公司的经营模式为以销售订产，所有销售业务必须要有订单，为此必须选中销售管理“销售选项”中的“普通销售必有订单”；4.2、销售订单审核权限由于每笔销售订单都必须得到生产技术科从技术上确认是否能够生产，所以销售订单的审核权限分配给生产技术科。4.3、完工发货出库参数设置生产完中后当要发货时由销售部做发货单，并审核，数量允许不一致，发货单不需要录入批号。仓库跟据销售部审核后的发货单手动生成销售出库单，必须录入批号。为此销售管理“销售选项”中的“是否销售生成出库单”与“销售是否必填批号”选项必须去掉。4.4、按订单预留参数设置产成品的供需政策设为LP，便于按订单预留。五、具体业务流程详细说明5.1、销售业务流程销售在系统中的主要工作：接到订单后在系统中录入销售订单，主要信息包括客户编码、销售部门及业务员、存货编码、名称、外径壁厚（自由项）、定尺（自由项）、单位、数量、预发货时间；销售订单的审核权限分配给生产技术科，审核此订单能否生产。生产完工入库后办理发货时录入发货单，打印出来一式几联，客户凭此单到仓库提货。事后可查询销售订单执行统计表分析每一张订单的完成情况。由于生产及发货都是不间断进行的，实际业务中会存在这样一种情况，仓库中可能当前有不少产品，销售接单时查库存时库存是有的，但是实际上这些产品都是有客户已经订好了，这些库存不能直接用来对新订单进行发货，在系统中如何体现呢？我们通订单预留来实现这一功能：自由库存：自由库存指未预留的LP物料的可用量记录，用于无订单的出库作业，如销售出库、材料出库。 订单库存：订单库存指为某订单预留的LP物料的可用量记录，用于有订单的出库作业，如销售出库、材料出库。另外，销售系统还提供很多分析报表。销售订划与实际执行的分析表销售增长分析可以分析部门或货物的本期销售比前期销售的增长情况。 货物流向分析可以分析按照不同分组条件（如客户、地区、行业）在某时间区间的销售货物流向比例。以下是系统的标准流程，仅供参考：用户填制销售订单，并进行审核。销售部门根据销售订单填制销售发货单，发货单作为仓库出货及填制销售发票的依据，可以对应企业的专用票据，如销售小票、提货单、发送单等。用户根据销售发货单生成销售出库单，客户接收货物。销售部门参照发货单生成销售发票。销售发票传递到应收款管理，进行收款结算。5.2、采购业务流程根据经验及市场情况制定每月的采购总计划，分批进行采购，确定采购时录入采购订单，到货后送至仓库直接办理采购入库手续。采购订单是企业与供应商之间签订的采购合同、购销协议等，主要内容包括采购什么货物、采购多少、由谁供货，什么时间到货、到货地点、运输方式、价格、运费等。它可以是企业采购合同中关于货物的明细内容，也可以是一种订货的口头协议。采购入库单在库存管理系统由保管员录入以下是系统的标准流程，仅供参考：请购部门填制采购请购单。采购部门根据采购请购单进行比价。采购部门填制采购订单。采购部门将采购订单发送给供应商，供应商进行送货。货物到达企业后，对收到的货物进行清点，参照采购订单填制采购到货单。经过仓库的质检和验收，参照采购订单或采购到货单填制采购入库单。取得供应商的发票后，采购部门填制采购发票。采购部门进行采购结算。将采购入库单报财务部门的成本会计进行存货核算，将采购发票等票据报应付账会计进行应付账款核算。5.3、库存业务流程库存管理系统的录入工作主要由仓库保管员进行，原材料采购入库时，根据采购订单做采购入库单；当生产领料时根据生产订单做材料出库单；当生产完工时根据生产订单做产成品入库单；仓库之间物资调拨时做调拨单；月末根据实物盘点结果与账面比较做盘点单。各类流水账及台账不需要再手工登账，系统会自动根据以上录入的单据信息自动登账，所有库存信息可随时查询。库存各种量可用量公式：可用量检查时可设置虚框内容；可用量控制时不可设置虚框内容。可用量：企业实际上可以使用的存量。现存量：指仓库的实际库存量预计入库量：指采购业务或调拨业务已发生或生产订单已下达，实物还未入库但在可预见的未来将要入库的量。包括已请购量、采购在途量、生产订单量、委外订单量、到货/在检量、调拨在途量等。已请购量：指已审核未关闭的采购请购单未生成采购订单的量。采购在途量：指已审核未关闭的采购订单未入库或未到货量。生产订单量：已审核未关闭的生产订单未入库的量。实际业务中，指企业已下达生产订单，准备生产或正在生产过程中但还未完工入库的量（包括产出品）。委外订单量：已审核未关闭的委外订单未入库的量。实际业务中，指企业已下达委外订单，但还未入库或未到货的量。到货/在检量：到货单未入库的量，及红字发货单、发票、出口退货单未出库的量。实际业务中，采购或销售退货的商品已到达企业，但还未检验或未办理实物入库的量。调拨在途量：其他出入库单审核时改现存量，已审核的调拨单对应的其他入库单未审核的量。实际业务中，企业已开具调拨单，调拨存货已发出正在运输途中，调拨入库方还未收到的存货的量。预计出库量：指销售或调拨业务已发生，实物还未出库但在可预见的未来将要出库的量。包括销售订单量、备料计划量、生产未领量、委外未领量、待发货量、调拨待发量等。销售订单量：指已开具销售订单或出口订单承诺给客户但还未发货的量。备料计划量：指已开具限额领料单但未实际领用（即出库）的量。生产未领量：已下达的生产订单对应子项材料未实际领用（即出库）的量。委外未领量：已下达的委外订单对应子项材料未实际领用（即出库）的量。待发货量：指已开具销售发货单但未实际出库的量（先发货为发货单、先开票为发票）或已开具出口销货单但未实际出库的量。调拨待发量：其他出入库单审核时改现存量，已审核的调拨单对应的其他出库单未审核的量。实际业务中，已开具调拨单，但未发货的量。下面以材料出库单为例给出录入单据的整个过程：（其他单据的关联录入的操作方法基本相同，）A点击增加B光标单击订单号一栏将出现一个参照按钮单击后出现生产订单查询窗口，通过条件找到要领料的生产订单。选中生产订单并确认生产订单已生成，保存即可，此时也可修改领料数量，下次领料时系统会自动计算出下次领料的余量。如果此时库存现存量不足，系统会给出提示。遇到这种情况，可能是我们没有办理该存货的入库手续，补上入库手续即可，当然系统中有一个参数可以设置这个功能，系统给出两种方案，一是提示警告并允许材料出库、二是提示警告不允许材料出库，一般我们建议规范流程采取第二种方案。参数设置如下下面给出其它单据的菜单节点及界面库存系统比较常用的报表主要是现存量表、库存台账、收发存汇总表。现存量表用处非常大，在做生产计划及采购计划前，我们通常都会到此先查询当前的库存情况，每当发货时我们也会先查询库存当时有没有货，如果有是否没有被其他客户预定，在这里都可以一目了然地查询。查询时也有一些技巧，比如说用红色标记的地方代表打了勾才会在表上显示当前字段，否则不显示。库存台账：本功能用于查询各仓库各存货各月份的收发存明细情况。一般在对账或查账时用。收发存汇总表：主要用于按各类口径进行统计。另外，库存系统还提供分析报表，比如安全库存预警就是在设置了安全库存时系统可以给予提示，如果设置了最高、最低库存的话，系统还能提供存货超储及短缺的预警。还可以查询呆滞存货和积压存货。呆滞存货：周转率低于呆滞积压标准且未超过最高库存量（或安全库存量）的存货为呆滞存货。积压存货：周转率低于呆滞积压标准且超过最高库存量（或安全库存量）的存货为积压存货。库存缺料表可以作为分析生产一批产品时原辅材料是否够用。5.4、需求规划业务流程需求规划模块是用来做采购计划与生产计划的系统，系严格按照事先设定的规划做计算，系统提供了几种计划方法，由于钢管生产所需的管坯可供替代规格随意性很强;同时钢管生产是典型的流程型制造,其所有辅料无法按生产订单来投料,都是大批量的投辅料,小批量的生产不同规格的钢管;其次由于钢管生产工厂与原料管坯供应商在同一区域(乡镇)内,每个月初与供应商都有月采购总订单,需要时随时去提即可（2小时内到货）；所以辅料、原料等的供应时间与数量都能够比较好的得到保证，对供应量与供应时间要求不高，因此无缝钢管的需求规划采用计划生成，即针对使用者所选定的客户订单上的产品计算物料需求时，直接按物料清单上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，作为计划请购请购单、采购订单、生产订单及委外订单时的依据。以下是执行界面，保存后即可供生产部门下达自动生产订单。按照目前的手工流程，此环节应由销售部门操作上边的数量是可以修改的计划做完之后可以在建议计划量表中查询所有计划内容5.5、生产订单业务流程生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。锁定和审核功能，有效控制计划执行过程。这个环节应由生产技术科进行操作流程如下根据销售做的计划自动生成生产订单对生产订单进行修改，比如用料，外径壁厚、定尺等自由项目,对于子件的更改也在此处的“子件”中进行修改；对生产订单进行审核，即下达生产订单打印生产订单通知单即派工单生产领料与生产完工环节在库存业务流程中已讲到，一定要按生产订单进行作业，否则很多报表将取不到数据生产环节的报表查询本作业为生产订单缺料模拟，提供极短期的派工缺料讯息给生管参考，以确保派工的有效性，不致于生产订单派工到现场，现场却因缺料而无法生产的状况。生产订单经审核后，即可印出其领料单，做为生管派工时交予承制单位进行领料的凭单。供相关人员及时掌握生产订单的执行进度状况。选择子件单位成本是取存货主档中计划价格或参考成本。默认为计划价格可改。六、特殊业务环节的处理6.1、数据权限控制管理三个销售部门的客户资源对部门而言是独立的，互相不能查询，就需进行客户的数据记录级权限控制。每当增加一个客户时，必须点击“分配”，把该客户分配到相应的组内。每当增加销售部的操作员时，必须点击“授权”，把该操作员放入到相应的组内。数据权限设置选中用户进行授权：6.2、道次道次主要是用于下生产订单时，用于确定产成品完工所需要的道次，为此可在生产订单中加入一个表体自定义项，确定每个产品生产时所需要的道次。6.3、仓库按吊管理在仓库管理过程中，由于是按吊进行存放