液氨泄漏应急预案.doc

目目 录录 1 1 事故类型和危险程度分析事故类型和危险程度分析.3 1.1 生产工艺 .3 1.2 事故类型 .3 1.3 危害程度分析 .3 1.4 事故发生的诱因 .3 1.5 事故预防和应急措施 .4 2 2 应急处置的基本原则应急处置的基本原则.4 3 3 组织机构及职责组织机构及职责.5 3.1 指挥机构.5 3.2 职责 .5 4 4 预防与预警预防与预警.6 4.1 危险源监控.6 4.2 预警行动 .7 5 5 信息报告程序信息报告程序.7 5.1 应急值守电话 .7 5.2 信息报告 .8 5.3 信息上报 .8 6 6 应急处置应急处置.8 6.1 响应分级.8 6.2 响应程序.9 6.3 应急结束.10 6.4 处置措施 .11 7 7 应急物资与装备保障应急物资与装备保障.12 7.1 救援装备保障.12 7.2 物资保障.13 7.3 装备与物资的维护 .13 8 8 附件附件.13 附件 1 现场应急指挥人员通讯录13 附件 2 应急物资清单14 附件 3 信息接收上报格式14 附件 4 与本预案相衔接的预案14 1 1 事故类型和危险程度分析事故类型和危险程度分析 1.11.1 生产工艺生产工艺 氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到 一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，氨分解 的化学方程式如下 2NH3=3H2+N2-22080 卡 即在标准状况下，1 千摩尔氨完全分解可产生氢氮混合气体 44.8Nm，并吸收热量 11040 千卡。也就是 1kg 液氨完全分解能产生 2.64Nm 氢氮混合气体，根据化学方程式，分解气体由 75%H2,和 25%N2 组成。 1.21.2 事故类型事故类型 经过对氨分解炉区所有的危险源进行评估的基础上总结出氨分 解设备易发生以下生产安全事故： 1）液氨泄漏事故 2）分解气泄漏火灾爆炸事故 3）中毒和窒息事故 1.31.3 危害程度分析危害程度分析 液氨泄漏、分解气体着火爆炸、中毒和窒息事故发生，易造成 人员伤亡、生产工艺装置损毁事故，因此氨分解储氨罐，氨分解设 备，输送管道、各阀门是需要控制的重点。 1.41.4 事故发生的诱因事故发生的诱因 1.4.1 液氨泄漏事故易发生在季节交替之际，由于气温的变化， 设备基础的沉升会造成液氨输送管道因外力折断，形成泄漏点。如 果不及时发现，会造成液氨大量泄漏，造成人员的中毒事故。 1.4.2 分解气体管道也可能由于气温的变化，基础的沉升会造 成输送管道因外力折断，或者腐蚀严重造成的气体泄漏事故。如遇 明火会造成氢气着火爆炸事故的发生。 1.4.3 设备检修、操作过程的危险因素分析 1）氨分解设备在检修更换时，无防护措施和专职监护人，易发 生氨气中毒事故。 2）液氨和氨分解气管道，若在停炉、送气过程，在长期停车后 开车时，未按技术规定清扫管道，未检测氨气和分解气的含氧量， 一旦管道内含氧量超标，遇明火会发生爆炸。 3）进入氨分解设备内部作业应有两人以上，设备必须进行置换 合格后方可进入设备，且设备外有专人负责监视、联系，若违反规 定，无专人负责指挥、联络，一旦发生氨气中毒事故，会造成人员 伤亡。 1.51.5 事故预防和应急措施事故预防和应急措施 1.5.1 针对液氨泄漏事故应加强巡检，每半小时检查一次， 。控 制火源，严禁一切可能引起火灾的激发能出现在现场。 1.5.2 加强管道基础沉升的检查，定期进行监测如有变化及时 处理。定期对管道、罐体进行壁厚检测，管壁太薄及时更换。发生 泄漏事故及时关闭气体来源的阀门，穿好防护服方可对设备进行修 理。 1.5.3 按规定对特种设备、安全设施进行检定。特种设备操作 人员经培训合格后持证上岗。 1.5.4 加强对职工的培训教育，切实提高职工的素质、应变能 力和自救能力。 1.5.5 在氨分解炉危险区域检修动火。动火单位必须事先向消 防管理部门提出动火申请，并根据消防管理部门提出的安全预防措 施，做好灭火准备工作，并备有足够的急救防护工具和消防器材， 批准单位应派员到现场监督。 1.5.6 在检修过程中，严禁在生产设备上接电焊机的回路线， 或在上面引弧打火，或打击、碰撞。若违反规定，极易引发火灾、 爆炸事故发生。 2 2 应急处置的基本原则应急处置的基本原则 应急处置的基本原则是：以人为本，减少危害，保证人员安全 的；统一领导，集中指挥，分类负责，协调行动；快速反应，及时 施救，自救与救护相结合；预防为主，防治结合；依靠科技，提高 效率。 3 3 组织机构及职责组织机构及职责 3.13.1 指挥机构指挥机构 3.2.1 冷轧厂指挥机构设置见冷轧厂安全组织结构图 。 3.2.2 现场应急指挥部 总指挥：冷轧厂厂长 副总指挥：冷轧厂副厂长 成员组：生产科、综合科、技术科、钳工电工维修工段、退火 车间。现场指挥部设在退火车间值班室。 生 产 科 钳工 电工 维修 工段 综合 科 技术 科 总指挥 副总指挥 退 火 车 间 现场指挥部 3.23.2 职责职责 3.3.1 现场应急指挥机构职责 1）现场应急指挥部：负责 “预案”的制订和修订。组建兼职 应急救援队伍，并负责“预案”的实施和演练。检查督促做好生产 安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。发生事故时，由 指挥部发布和解除应急救援命令、信号。组织指挥救援队伍实施救 援行动。向公司和相邻分厂通报事故情况，必要时向有关单位发出 救援请求。 2）总指挥（厂长）：负责指挥协调全厂的应急救援，综合分析 判断，根据实际情况及时向公司应急指挥办公室求援。 3）副总指挥（副厂长）：具体负责抢险、抢修、医疗、抢救物 资、供应、运输及事故通报、安置工作的指挥。 4）生产科：及时向总指挥、副总指挥汇报情况。事故发生后， 通过厂调度室以最快速度将事故信息传达到各级指挥人员。负责接 收、处置各部门、单位上报的事故信息，及时报告应急领导小组， 跟踪、续报事故救援进展情况。按照应急领导小组指示和有关规定 下达有关指令，根据事故程度统一安排部分装置或全厂紧急停车与 处置；根据需要，向生产计划部申请调集相关资源参加救援工作。 配合其他各组工作。 5）综合科：负责事故信息上报、协助有关部门对事故现场的处 理和后勤保障工作。 6）技术科：及时向总指挥、主管副总指挥汇报情况。为现场应 急救援提供工艺技术服务。配合事故分析调查工作。配合其他各组 工作。 7）钳工、电工维修工段：及时向总指挥、主管副总指挥汇报情 况。事故发生后，迅速组织本部门、本系统人员奔赴事故现场，了 解设备损坏情况，安排抢修任务、组织抢修力量，督促抢修进度， 监督抢修质量。 8）退火车间：由值班领导或退火车间当班班长临时担任总挥， 应急救援预案组织指挥事故处理和落实抢险救援任务，向上风向疏 散人群，隔离泄露污染区，保护好现场，控制好现场，分析事故等 级并及时通知厂领导，领导小组到达现场后，将事故情况向领导小 组汇报，抢灾救援工作应由领导小组统一指挥。 4 4 预防与预警预防与预警 4.14.1 危险源监控危险源监控 4.1.1 加强检查机制，做好班组日查、作业区周查、分厂半月 查工作。发现问题及时整改并定整改时间、责任人和整改措施。 4.1.2 加强设备管理，尤其是特种设备的管理，所有特种设备 和安全防护设施按规定要求进行检验。 4.1.3 加强设备检查，防止跑冒滴漏，每年对罐体进行壁厚、 静电接地进行检测，防止产生静电积聚。 4.24.2 预警行动预警行动 4.2.1 预警信息的发布方式及流程 险情或事故现场发现人 指挥部 总指挥 指挥部成员单位、个 人 公司调度室、安 全环保部 4.2.2 预警措施 1）不断完善预测预警机制，科学开展风险评价分析，做到早发 现、早报告、早处置。 2）加强岗位巡检，把事故消灭在萌芽状态。 5 5 信息报告程序信息报告程序 5.15.1 应急值守电话应急值守电话 5.25.2 信息报告信息报告 5.2.1 第一发现者首先向现场指挥部。报警一般应包括以下内 容：事故发生地点和相关设施；事故类型和概况：火灾、爆炸、氨 气窒息；报警人的姓名。 5.2.2 现场指挥部根据情况确定是否启动应急预案，启动预案 后及时通知应急指挥部成员。各成员小组按应急指挥职责开展应急 工作。 5.2.3 信息的接收应按固定格式填写相关记录，上报的内容按 公司相应的格式填写。 5.35.3 信息上报信息上报 事故发生后由现场总指挥及时向公司领导汇报现场情况，现场 应急指挥部适时向公司汇报现场情况。 6 6 应急应急处置处置 6.16.1 响应分级响应分级 按照事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，将事故应急响 应级别分为作业区级、分厂级、公司级。 6.1.1 作业区级响应是指发生的事故通过作业区内的岗位，利 用作业区现有的应急物资和装备，根据岗位作业标准中的应急操作， 能处理的事故。 6.1.2 分厂级响应是指作业区发生事故后，作业区认为通过作 业区现有条件不能迅速有效的控制和处理的事故，需要分厂启动应 急预案来进行控制的事故。 6.1.3 公司级响应是指分厂通过启动应急预案后不能有效的控 制事故的发展，造成事故有蔓延扩大的可能。由现场应急总指挥报 告公司应急指挥部，请求公司组织相关单位协助处理和做好防范工 作，并提供公司储备的应急物资。 6.26.2 响应程序响应程序 6.2.1 指挥与控制 作业区级应急响应由车间主任、当班班长为事故现场救援指挥， 负责人员的调动和物资的调配，并及时向上一级领导汇报情况。 分厂级应急响应由厂长（或生产副厂长）为事故现场救援指挥， 负责人员的调动和物资的调配，并及时向上一级领导汇报情况。 公司级应急响应由应急指挥部负责人为事故现场救援指挥，负 责人员的调动和物资的调配，根据事态的严重程度，决定向当地政 府或有关部门汇报事故，请求外部支援。 夜间发生事故，由值班领导或退火车间当班班长临时担任总指 挥，按应急救援预案组织指挥事故处理和落实抢险救援任务。 1）召集应急救援队伍。 2）总指挥或副总指挥应根据事故类型、状态及危害程度安排 调配相应的应急物资。 3）现场指挥或副总指挥会同指挥领导小组根据事故类型、状 态及危害程度安排人员撤离应急避险和应急救援队伍进场救援步骤。 4）各应急救援小组及成员按相应的要求检查并佩戴好防护用 品，检查并携带救援用具，并集合听候现场指挥的命令。 5）通讯联络员到现场后，负责与上级领导的联系和消防队进 场后的相关事项的沟通。同时准备调用各项救援物资。 6）交通管理员达到现场后，封锁道路，进行警戒。 7）物资保障组检查清点所需的保障物资，如不足及时上报总 指挥，准备保障物资，听候现场指挥的命令。 8）如果事故已经无法控制，可能会造成人员伤亡时，必须安 排现场所有人员迅速撤离。 9）险情排除后，按响应级别逐级降低，和相应的响应程序进 行逐级处理，直至最后执行应急结束程序。 现场应急结束后，应明确： 1）事故情况上报事项。 2）需向事故调查处理小组移交的相关事项。 3）事故应急救援工作总结报告。 6.2.2 资源调度原则 事故发生后，各级响应级别的现场指挥在各自的职权范围内， 对救援资源进行调配。需要调动其它部门资源时，及时请示上级领 导，支援事故救援。在紧急状态下，采取“特事特办” 、 “手续从简” 的办法，快速办理各种资源的调配手续。 6.2.3 医疗救护程序 事故中，发现有人员受伤，将受伤人员转移至安全地点，采取 简单的救助措施后，立即拨打 120 急救电话，请求医疗支援，并将 情况汇报给人员抢救小组和应急指挥部。 6.2.4 应急人员的安全防护程序 1） 所有参与应急救援的人员必须穿戴安全防护用具进行救援 作业。 2）防护用具，如防毒面具、手套、防护服等，可由应急人员所 在车间班组自行提供；专用防护用具由事故发生车间的应急物资中 提供。 3）防护用具数量不够时，由应急指挥部紧急从仓库中调拨，涉 及部门及人员应本着“安全大于一切”的原则，从快从简办理手续， 及时将防护用具分发到救援人员的手中，以免耽误救援工作的开展。 6.2.5 应急避险程序 发生事故后，为防止无关人员误入现场造成伤害，由疏散引导 小组根据事故的大小划定警戒区，设立警戒色带标识，在其位置设 置一个警戒人员。专业警戒人员必须穿着正规服装。警戒人员负责 对警戒区内的人员进行疏导，带领至指定的安全地点，同时禁止无 关人员和车辆进入警戒区。 所有人员到达指定安全地点后，指定专人对人员进行清点，并 将清点情况报告给上级领导，确保所有人员全部撤离危险地点。如 发现有人失踪时，必须第一时间通知指挥部，说明失踪人员最后出 现的地点及当时正在从事的工作等详细情形。 6.2.6 扩大应急程序 事故发展较快，难以在短时间内得到控制，立即启动上一级应 急响应程序，以便得到更好的援助，控制住事态的发展。如班组级 立即上升为作业区级应急响应，作业区级立即上升为分厂级应急响 应等。 可能危及周边外部单位时，现场人员立即向公司应急指挥部报 告，由指挥部上报到当地人民政府或者安监部门，请求外部支援， 同时向周边单位通报事故情况，提前做好准备。 6.36.3 应急结束应急结束 当事故得以控制，消除环境污染和危害，导致次生、衍生事故 隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准后，并完成现场取证工 作后，现场应急结束。 由总指挥（现场总指挥）下达解除应急救援的命令，由生产安 全部门通知事故单位解除警报，通知警戒人员撤离，在涉及到周边 社区和单位的疏散时，由指挥部（现场指挥部）通知周边单位负责 人员或者社区负责人解除警报。 6.3.1 事故情况上报事项 1) 事故发生的时间、地点及其救援经过。 2) 事故初步原因分析。 3) 事故直接损失及人员受伤情况。 6.3.2 向事故调查处理小组移交的相关事项 1)事故报告，说明时间、地点、经过、损失及人员受伤情况。 2)与事故有关的物证及证人证言。 6.3.3 事故应急救援工作总结报告 对事故应急救援时的情况进行总结，找出不足，吸取经验教训， 进一步完善应急预案。 6.46.4 处置措施处置措施 6.4.1 冷氨酸罐泄漏处置措施 1）紧急关闭氨罐自动切断阀，使氨罐与外部断开。 2）氨分解炉马上停电，关闭分子筛进出气阀。 3）通知公司生产调度、分厂领导，在领导未到现场前，当班 班长为现场指挥员，进行现场指挥。 4）向上风处疏散无关人员，隔离泄露污染区，保护好现场、 控制好现场。 5）现场严禁火种，进入现场人员必须配备必要的防毒面具和 防护器具。尽量探明泄露点，进行必要的处理。 6）领导小组到达现场后，抢灾救援工作应由领导小组统一指 挥。 6.4.2 冷氨储氨罐自动切断阀操作规程 1）储氨罐工作时，自动切断阀处于打开状态，这时，油泵压 力大于 3 兆帕，缸体小活塞顶起切断阀杆，液氨通过。操 作时利用加压手柄将压力打起。但压力不得大于 3.5 兆帕， 压力过大阀杆可能被顶断。 2）储氨罐停用时，自动切断阀处于关闭状态。操作时拉下卸 压手柄，油泵压力回零，缸体小活塞缩回，阀杆靠拉簧的 拉力回到原位，自动切断阀关闭，液氨不能通过。当液氨 发生泄露时，可紧急拉下该手柄，关闭切断阀。 3）当油泵发生内泄露，油泵压力小于 1 兆帕时，要及时加压 达 3 兆帕，或通知相关人员。 4）看火工要每 2 小时巡检一次，并在交接班记录本上记清本 班油泵压力情况。维修工、技术员每天检查一次，发现问 题及时解决。 5）当缸体或油泵损坏，缸体小活塞不能顶起自动切断阀阀杆 时，可卸下拉簧，用垫块将阀杆支起。液氨通过。 6）要求看火工、装炉工必须会操作使用，以便紧急事故的处 理。 6.4.3 分解气着火应急处置措施 1）岗位立即报告调度室和消防队，调度室启动应急预案。 2）设立警戒线，封锁泄漏区，并设“危险” “不得入内” “不 得有明火”等警告标识。 3）岗位人员配戴防毒口罩，必要时配戴呼吸器进入现场抢险， 防止发生职业中毒。 4）管道着火时岗位立即进行系统停工。关闭管道的进出口阀 门。 5）用干粉灭火器将火熄灭。 6）如果现场火势过于凶猛无法控制时，人员应及时撤。 7）现场如有人员受伤时岗位立即拨打急救电话，将其抬到空 气新鲜处，进行抢救。 8）待现场安全后岗位处理现场及周边的泄漏物。 处理完毕， 撤除警戒标志。 9）安全科通知环保部门。 6.4.4 生产过程中突然停电 马上关闭氨分解炉和干燥器进、出气阀。同时关闭各炉台的进、 出气阀，打开氮气阀炉台保压。送电后，启动氨分解炉，达设定温 度 30 分钟后，缓慢打开氨分解炉进出气阀、嗅味，确认无误后，打 开干燥气进出气阀。 7 7 应急物资与装备保障应急物资与装备保障 7.17.1 救援装备保障救援装备保障 现