三期工程翻车机房水泥搅拌桩施工组织设计.doc

黄骅港三期工程翻车机房下部结构及廊道工程 水泥水泥搅搅拌拌桩桩施工方案施工方案 工工 程程 名名 称：称：黄黄骅骅港三期工程翻港三期工程翻车车机房下部机房下部结结构及廊道工程构及廊道工程 编编 制制 单单 位：位：中交一航局四分部中交一航局四分部 技技术负责术负责人：人： 编编 制：制： 报报送日期送日期: 年年 月月 日日 目目 录录 一、一、编编制依据制依据 3 二、二、编编制制说说明明 4 三、工程概况及主要工程量三、工程概况及主要工程量 4 四、四、现场现场自然条件（水文、地自然条件（水文、地质质、气象）、气象）.5 1、自然概况 .5 2、工程地质水文条件 .5 五、施工部署五、施工部署 5 六、施工六、施工进进度度计计划划 6 七、施工准七、施工准备备 6 1、技术准备 .6 2、材料准备 .7 4、作业条件 .7 八、施工工八、施工工艺艺流程及主要工序的控制流程及主要工序的控制 8 1、水泥搅拌桩施工工艺流程 .8 2、施工技术参数 .9 3、施工方法和要点 .9 九、九、质质量控制及保量控制及保证证措施措施 10 1、质量控制和验收标准 .10 2、质量保证措施 .11 十、安全保十、安全保证证措施及文明施工措施及文明施工 12 1、保证措施 .12 2、安全操作规程 .13 十一、十一、质质量保量保证证体系体系 13 1 质量方针.13 2 本工程质量目标.13 3 质量管理网络（见附件）.14 4 一般控制措施.14 十二、安全体系十二、安全体系 15 1 安全方针和目标.15 2 安全体系图表（见附件）.15 3 安全保证总体措施.15 十三、十三、环环境保境保护护体系体系 17 1、环境方针和目标 .17 2、环境管理体系 .18 3、水污染 .18 5 固体废弃物.19 十四、十四、劳动劳动力使用力使用计计划划 19 十五、机具十五、机具设备设备使用使用计计划划 20 十六、附十六、附图图： ： 20 一、编制依据一、编制依据 1、由中交第一航务工程勘察设计院提供的廊道深层搅拌桩施工图。 2、有关规范及标准 本工程执行（但不仅限于）下列有关规范、规程及标准 2.1建筑地基基础设计规范（GB500072002） 2.2建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003） 2.3地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002） 2.4建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 2.5建筑地基处理技术规范（JGJ792002，J220-2002） 2.6软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ22591） 二、编制说明二、编制说明 本施工方案是为黄骅港三期工程翻车机房廊道地基处理而编制的。编制 主要以现行的施工技术规范和建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002），以及 业主单位对于该工程的招标技术文件、招标答疑文件、施工图等为依据。 在施工工艺、技术质量的控制等方面我们吸取了以往工程较为成功的施 工经验，对于一些不实用及落后的施工工艺进行了改进。在本施工组织设计中 编制夜间施工措施，安全保证措施；列出了详细的劳动力计划、工程材料的用 量计划。 根据本工程特点、施工工期的综合考虑，本施工方案在严格执行合同文件 提出的各项质量等级、技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施 工工艺，以确保工程工期、质量和各项指标的实现。 三、工程概况及主要工程量三、工程概况及主要工程量 黄骅港三期工程翻车机房廊道地基处理为深层水泥搅拌桩，桩径为 600mm，间距 1200mm，按照梅花型布置。两喷六搅施工，水泥参入量 17%- 20%（通过试验配比确定），水泥标号 P.O425,经现场试验验证相关施工参数。 本施工区域地面平均标高+5.3m，根据设计施工图纸，以桩底标高为依据分两 个区域，A/B 区，A 区底标高-13.0 米，B 区底标高为-11.0m，桩顶标高不等，随 廊道主体底标高变化，比廊道结构底标高低 450mm。施工区域在翻车机房三 期廊道区域，翻车机房地连墙外边线向北 50m 开始，据东侧地连墙外边线 1.05m。施工区域长 101m，宽 14.4m，计 87 排，单数排 12 根，双数排 11 根，共 计桩数 1134 根。最短有效桩长为 1.90m，最长有效桩长 17.02m。施工有效总 长度 8684 延米，总体积 2455m。 主要工程量： 序号序号名称名称单单位位工程量工程量备备注注 1 水泥搅拌桩根 1116施工方量 2445m 2水泥t709 四、现场自然条件（水文、地质、气象）四、现场自然条件（水文、地质、气象） 1、自然概况、自然概况 本地区大风较多，风向秋冬季以偏北风为主，春季以偏东风居多，夏季雷 暴大风则方向不定，大风起始时间多出现于白天，以上午 9-10 时为高峰时段。 自 60 年代以来因龙卷风造成灾害性损失亦达 6 次之多，台风大风亦有发生， 但相对较少。年平均降水量为 501mm，降水量主要集中在 6、7、8 三个月，占 全年降水量的 70%以上。雾日多发生在秋、冬两季，多年平均雾日数为 12.2 天， 最多一年雾日为 20 天。年均相对湿度为 64%，年均气温 12.2，历年极端最 高气温 37.7，历年极端最低气温- 19.5。本地区地震设防烈度为 6 度。 2、工程地、工程地质质水文条件水文条件 2.1 该工程地处三面环海位置，地表以下两层水系都与海水相通，受潮汐 影响大。据记载该地区最高高潮位 5.71m，最低低潮位 0.26m，平均高潮位 3.58m，平均低潮位 1.28m，平均海平面 2.4m。 2.2 本工程陆域系由陆填形成，原海底泥面标高约在 0.7m 左右，该区域的 地质条件根据钻孔揭示：在钻孔深度内均为第四系土层，且土层分布比较有规 律，其土质为杂填土、素填土、冲填土、粉土、粉质粘土、细砂及粘土。 五、施工部署五、施工部署 1、施工材料、机械、劳动力保证在 2011 年 9 月 18 前必须进场，根据本工 程施工进度要求，至少保证四台装机进行 24 小时施工作业。 2、根据桩位布置图情况，为保证施工质量的控制，我们采取桩机横向施 工，便于控制桩的标高的控制。在施工水泥搅拌桩的施工同时，我们还要考虑 与混凝土灌注桩及降水井的交叉施工，为保证搅拌桩的质量及进度，我们必须 要以搅拌桩施工为主。 3、在施工区域三期地连墙东侧为施工主便道，水泥的存放及搅拌都在施 工主便道的东侧。 六、施工进度计划六、施工进度计划 1、水泥搅拌桩施工进度安排 计划在 2011 年 9 月 20 日开始施工，10 月 4 日结束，总施工工期为 15 天， 每台桩机平均产量为 25 根天。 2、做好各项施工准备工作。 3、精心组织施工，合理安排作业面，加强安全、质量管理，做好内外部协 调工作，保证按期完成施工任务。 七、七、施工准备施工准备 1、技、技术术准准备备 1.1 施工前在接到施工图后立即组织图纸会审，会审纪要及施工图作为施 工依据。 1.2 施工前认真组织相关人员学习有关规范、规程、标准、图纸及图纸会 审纪要等，并对有关操作人员进行技术和安全交底。 1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能，各种计 量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。 1.4 放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩 的位置；测量施工平台的高程，搅拌桩桩位应采用 GPS 进行现场定位，在定位 点打设木桩作为施工平面位置控制，如果木桩影响施工，可以将木桩用引线法 引出，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于 50mm，并报监理复核。根据 需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 2、材料准、材料准备备 2、1 水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。水泥搅拌桩应采用 合格的 425 号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比一般为 0.450.55， 水泥掺灰量拟为 17-20（水泥重量为被加固土体重量的 17）。 22 水泥使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指 定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水 泥必须送试验室检验合格后方能使用。 2.3 施工用水全部为黄骅港饮用自来水。 3、机械准、机械准备备 3.1 主要机具 机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向 设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 3.2 施工机械必须进行试运行鉴定合格后，才能进入现场，不合格的机械 不得使用。积极配合项目各部门及监理公司，上报机械相关证明，特种人员操 作证件。 4、作、作业业条件条件 4.1 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大 块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；地表过软 时，采取防止桩机失稳的措施。查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高 度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工 线路、机械设备放置位置、运输通道等。 4.2 试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送 时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下 一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正 式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要 求水泥搅拌桩的抗压设计强度为 1.5MPa（由于本工期比较紧，取 7 天及 28 天 龄期强度作为比照）。 4.3 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 八、施工工艺流程及主要工序的控制八、施工工艺流程及主要工序的控制 1、水泥、水泥搅搅拌拌桩桩施工工施工工艺艺流程流程 1.1 搅拌机械就位、调平预搅拌下沉至设计加固深度边喷浆、边搅拌 提升至预定停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度重复搅拌下沉，喷浆提 钻搅拌下沉搅拌提钻关闭搅拌机械、并重新就位。 施工准备 水泥浆制备 测量定位 钻机搅拌下沉至底标高 循环一次 喷浆提钻至桩顶 搅拌下沉至桩 底 钻机就位，调平 搅拌提钻 关闭钻机，重新就 位 2、施工技、施工技术术参数参数 2.1 水灰比 0.450.55，本工程取 0.5。 2.2 水泥掺入量 17%-20% 根据地质勘察资料可知，场地内加固土的湿重量为 1.71.8g/cm3，取平均 值 1.75g/cm3，每方掺入水泥 297.5Kg。本工程桩直径 600mm，每延米水泥用量 不低于 84kg。 2.3 灰浆泵输入速度 2025kg/min 2.4 灰浆经过输浆管到达喷浆口时间 4060 秒，依次确定转杆提升速度。 3、施工方法和要点、施工方法和要点 3.1 桩机就位：搅拌桩机运行到指定的桩位处，对中并调基座水平和桩架 垂直。 3.2 预搅下沉：起动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅 拌机沿导向架搅拌切土下沉至设计深度，下沉速度 0.380.75m/min，由电动 机的电流监测表控制。 3.3 水泥浆制备：等搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合 比拌制水泥浆，水泥浆采用专用搅拌罐拌制，压浆前将水泥浆倒入储浆池中， 制备好的水泥浆不得停置时间过长，须随拌随用。 3.4 提升喷浆和搅拌：搅拌机下沉到定设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆 压入地基中，当水泥浆液到达出浆口后，喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充 分搅拌后，再开始提升搅拌头，搅拌头提升过程中，继续按设计的压力和流量 压入水泥浆。停浆面为设计桩顶标高以上 0.5m 处，在此处停止提升，搅拌喷 浆 10s20s，确保桩头均匀密实，即完成一次搅拌过程。此时，储浆池中的水 泥浆正好排空。 3.5 重复搅拌下沉、提升喷浆和搅拌两遍，将搅拌机提升出地面，关闭搅 拌机械、并重新就位。 九、质量控制及保证措施九、质量控制及保证措施 1、 、质质量控制和量控制和验验收收标标准准 1.1 控制桩机就位准确，基座稳固水平，桩架垂直，满足桩位偏差不大于 5cm，桩身垂直度不大于 1.0%。 1.2 控制搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转 数、提升速度应相互匹配，确保桩径偏差不大于 0.04D，即 D=600mm 时，不大 于 24mm。同时保证桩身范围内水泥土搅拌均匀、充分。 1.3 控制搅拌头的下沉、提升标高，保证桩长符合设计要求，满足桩底标 高偏差不大于 200mm,桩顶标高正偏差不大于 100mm，负偏差不大于 50mm。 1.4 控制水泥浆拌制的配合比和压浆泵的流量及压力，保证水泥掺入量符 合设计要求及桩身均匀一致。 表 1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 允允许许偏差或允偏差或允许值许值项项 目目 次序次序检查项检查项目目 单单位位数数值值 备备注注 1水泥用量 水灰比 0.5，水泥掺入量 17%-20%，每延米水泥用 量不低于 82Kg，不高于 96Kg 按流量计 2 水泥质量 P.O42.5 按规定方法 3 桩基承载力 Mp120 按规定方法 主 控 项 目 4 桩体强度 Mp1.5 查产品合格证书或抽样送检 1 桩机提升速度 m/min0.5 量机头提升距离和时间 2 桩底标高 mm200 测钻杆及钻头长度 3 桩顶标高 mm 100，5 0 测钻杆及钻头长度 4 桩位偏差 mm50 用钢尺量 5 桩径0.04D用钢尺量，D 为桩直径 一 般 项 目 6垂直度1.0 经纬仪 2、 、质质量保量保证证措施措施 为确保本工程达到合格标准，特制定如下措施： 2.1 水泥搅拌桩施工前，必须进行成桩工艺试验，试桩的目的是： a.提供满足设计水泥掺入量的各种操作参数，例如管道压力，灰罐压力， 钻机提升速度、转速等； b.验证搅拌均匀程度及成桩直径； c.了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施； d.确定在该地质条件下符合工程质量要求的合理措施及进度情况。 2.2 搅拌桩所用水泥，采用 P.O42.5 水泥，水泥要有出厂检验报告和复试 报告，并报送监理工程师审批后方可使用。 2.3 搅拌桩机机架或钻杆做好明显标记，本工程桩长有三种形式，严格按 照桩位平面布置图和机塔标注刻度来控制。 2.4 桩机就位后必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，每台桩 机均必须在桩架上设线锤，随时检查导杆的垂直度，确保垂直度控制在 1%之 内。 2.5 前台操作与后台供浆密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连 续。一旦因故停浆，必须立即通知前台，将搅拌机下沉至停浆点下半米处，待 恢复供浆时再喷浆上升。 2.6 搅拌机下沉或提升必须按试桩确定的参数以均匀的线速度钻进或提 升，并应在规定的钻进喷浆时间将规定量的水泥浆喷完，以确保桩身土中固化 剂达到试验规定掺入量标准。 2.7 浆液的罐数、固化剂的用量和泵送浆液的时间应由专人统计记录。 2.8 深层搅拌桩施工记录表格由专业技术人员如实填写施工情况。深度记 录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s，施工中发生的问题及处理 情况均应在备注中标明，每天施工结束后，记录必须经现场监理工程师检查合 格后签字认可。 2.9 深层搅拌施工完毕后，经过 24 小时会硬凝，有搭接要求的相邻桩施工 间隔时间不能超过 24 小时。 2.10 搅拌机预撑下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时， 方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排 清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 2.11 对于个别桩在施工中出现“抱钻”现象，应及时清理钻头，对复撑中出 现的“抱钻”现象，应增加一遍（上、下各一次）空搅，并记录，如连续三次出现 “抱钻”现象，应停机分析。 2.12 水泥浆停置时间不超过 2 小时，否则弃浆。 2.13 施工中若遇桩身土中实际浆液含量低于理论值，则应停机分析，采取 措施，立即处理，严禁断桩和缺浆。 十、安全保证措施及文明施工十、安全保证措施及文明施工 1、保、保证证措施措施 1.1 施工前对全体操作人员进行安全教育及安全技术交底 1.2 施工中应严格按照有关的安全生产规定及安全交底书的要求进行操 作，严禁违反操作规程。 1.3 建立安全责任制度，现场施工员及安全员对安全生产负全面责任，各 机机长为该机安全员，对本机安全生产负责。 1.4 现场施工员应熟悉安全操作规程，把好安全关，做到不违章指挥。 1.5 操作人员应熟练掌握本工种安全操作要领，做到不违章操作，特殊工 种人员必须持证上岗。 1.6 现场施工人员应做到工完场清，文明施工；每日施工的水泥袋等杂物 应及时清理；工具摆放有序，设施布局合理，冲洗浆应及时清除到指定地点。 2、安全操作、安全操作规规程程 2.1 深层搅拌机安全操作规程 a.施工前，必须做好机械组装并进行试运转。 b.场地表层过软时，应采取防止机械失稳的措施。 c.当钻杆处于提升或下降状态时，钻杆附近禁止站人。 d.清理钻头时，必须先切断电源再进行清理，严禁在工作状态下清理钻头。 e.电路部分必须有良好的绝缘保护措施，施工电缆严禁随意摆放。 f.钻机行走移位时，必须有专人统一指挥，信号明确，动作协调有序，注意 拖地电缆。 g.卷扬机在缠绕钢丝绳时，禁止用手引导扶绕。 2.2 水泥浆搅拌机安全操作规程 a.施工前，水泥浆搅拌机以及灰浆泵必须进行试运转 。 b.向搅拌罐中倾倒水泥时，水泥袋与搅拌机必须保持一定距离。 c.搅拌机处于工作状态时，严禁将手或工具伸进搅拌罐中。 d.检修搅拌机时，必须首先切断工作电源。 e.灰浆泵处于工作状态时，出浆一端不准非工作人员停留。 f.灰浆泵压力没降到零时，禁止拆卸检修。 十一、质量保证体系十一、质量保证体系 1 质质量方量方针针 质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。 2 本工程本工程质质量目量目标标 达到设计要求和建筑工程质量检验评定标准及交通部规定的港口工程质 量检验评定标准的优良等级。创一航局优质工程。 3 质质量管理网量管理网络络（ （见见附件）附件） 4 一般控制措施一般控制措施 4.1 本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固的树立起“质量第一”的 意识，确保本工程达到设计要求和港口工程质量检验评定表准的优良等级，具 备创优条件。 4.2 认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责 制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 4.3 施工组织设计必须经业主、监理工程师审批同意后，工程才能实施施 工。 4.4 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技 术员事先技术交底；“现场质量员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检 查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 4.5 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自 行检查，经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能 进行下一道工序施工。 4.6 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制 度。 4.7 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做 到及时、齐全、正确、规范。 4.8 严格遵守公司和行业有关技术管理的规定和操作规程。 4.9 详细阅读建设单位提供的地下管线、临近结构物等图纸资料；详细阅 读设计单位提供的工程地质勘察报告、工程设计图纸和技术文件；详细阅读监 理单位提供的有关文件，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个 单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质 量检验及评定标准。 4.10 积极开展“QC 小组”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“QC 小组” 活动课题或技术攻关项目，发动群众，集思广益，把好各道工序的质量关，达 到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。 十二、十二、安全体系安全体系 1 安全方安全方针针和目和目标标 安全方针：预防为主 强化监督 规避风险 保护健康 安全目标：抑制重大责任交通、火灾、爆炸、机损和财产损失事故；死亡事 故为 0，重伤事故频率为 0，负伤事故频率为 0；定期对有毒（害）作业人员进行 健康检查，把职业病控制在最低限度；本工程创河北省文明工地。 2 安全体系安全体系图图表（表（见见附件）附件） 3 安全保安全保证总证总体措施体措施 3.1 工地建立安全管理体系。成立安全管理小组，全面负责施工全过程的 安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。 3.2 全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观 念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目 标的达到。 3.3 项目经理部将分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。 3.4 每月组织各部门及各分包单位进行安全大检查，进行总结评比和奖惩。 3.5 严格贯彻执行国家和地方颁发的有关安全生产的法律、法规。 3.6 严格按照中华人民共和国建设部建标(99)79 号“关于发布行业标准建 筑施工安全检查标准的通知(编号 JGJ59-99)的要求加强内部安全管理，落实 各项安全防护措施，确保工程建设中不发生重大安全生产和人员伤亡事故。 3.7 按照安全作业规范针对本工程项目的特点、规模以及施工现场条件， 编制出施工组织设计和施工方案，制定和组织落实各项的施工安全技术措施， 并向全体施工人员进行安全技术交底。要求严格按照施工组织设计和有关安 全要求施工。 3.8 进入工地后应明确落实施工现场安全生产第一责任人、专(兼)职安全 干部，并报发包方备案。 3.9 完善各项安全生产制度(包括奖惩制度)；按照“谁施工谁负责”的原则， 负责单位内部和施工责任区域的安全生产管理工作。 3.10 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场 生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施 工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。做好上岗前的安全培训，特 殊工种作业人员必须做到持证上岗。 3.11 做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交 底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少 于 1 小时的安全教育活动。各部门及各分包单位应对自己所使用的危险品负 责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给项目经理部安全部门。 3.12 凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 3.13 配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。 3.14 制定执行出入大门的规章制度。 3.15 严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。 3.16 严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、 灭火证、监护人)和 13 级动火界限审批手续。 3.17 夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。 3.18 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 3.19 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。 3.20 起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必 须有醒目的安全帽标志。 3.21 治安、消防主要措施 由项目副经理、安全员及各主管组成消防安全领导小组，具体负责实施 防火安全工作。对本责任区域内的治安稳定、防火安全，实施全面负责，确保 不发生重大治安、刑事案件和火灾事故。 施工期间必须遵守、执行国家和地方颁布的治安、消防方面的法律、法 规，认真落实业主方制定的施工现场治安、防火工作管理规范，服从管理。 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必 须具有“二证一器一监护”才能进行。 酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确 保灭火机效能正常。 施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按“规定” 设置，妥善保管。 严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发 现则严加处理。 加强警卫人员职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消 灭事故隐患。 十三、环境保护体系十三、环境保护体系 1、 、环环境方境方针针和目和目标标 环境方针：创新人文环境理念 确保文明有序施工。 环境目标：施工现场扬尘控制在工程所在地地方政府规定要求以内；施工 现场污水、废弃物处理满足工程所在地地方政府规定要求;施工现场噪声控制 符合国家、地方法律、法规、标准要求;杜绝火灾、爆炸事故发生造成环境污染； 耗能指标低于 0.16t 标煤/万元产值; 施工现场相关方的环境行为符合公司管理体系要求。 2、 、环环境管理体系境管理体系 （见附件） 3、水、水污污染染 水污染源主要为施工泥浆水、基坑排水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、 雨季地表水进入等。其影响表现为污染使用水体、堵塞排水系统、引起水浸马 路。 3.1 根据不同的污水，选择合适的排口位置和排放方式。 3.2 工地排水和废水处理设备，保证现场无积水，无废水，无堵塞、水质达 标。 3.3 根据施工实际，考虑降雨特征，制定雨季、特别是汛期排水应急预案， 避免废水无组织排放、外溢、堵塞下水道等污染事故发生。 4、大气、大气污污染染 大气污染的主要污染源是：运输、开挖、燃油机械、炉灶等；其影响主要表 现为：扬尘（施工准备阶段和开挖阶段）、粉尘、废气（整个施工阶段）等。 4.1 对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒 水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。 4.2 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有害气体、烟