锅炉施工技术方案.doc

锅炉安装施工方案1.1工程简介1.1.1工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程动力中心安装工程标段。1.1.2工程内容：标段为（4#、5#）二台410t/h高温高压CFB锅炉机组安装及其相应配套，1.1.3建设地点：镇海炼化乙烯工程西区。1.1.4工期要求：详见施工网络计划。1.1.5建设单位：中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。1.1.6初步设计单位：锅炉本体由上海锅炉制厂有限公司设计制造本次投标的锅炉相应配套由中国联合工程公司设计1.1.7编制依据：镇海炼化公司提供的招标文件中国联合工程公司设计的初设图纸和设计文件蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号电力建设施工及验收规范DLT504795（锅炉篇）电力建设施工及验收规范DLT503194（管道篇） 电力建设施工及验收规范DL/T8692004（火力发电厂焊接篇）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）火力发电厂金属技术监督规程（DL4382000）电力工业锅炉压力容器检验规程（DL6471998）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）我公司的同类型机组施工经验1.1.8工程特点：1.1.8.1锅炉型式及主要参数：锅炉型式循环流化床额定蒸发量410t/h 最大蒸发量 450 t/h过热蒸汽出口压力 12.5Mpa过热蒸汽出口温度5250C给水温度 2320C排烟温度 1300C排污率 1%锅炉热效率92.06%脱硫率 90%1.1.8.2锅炉整体布置1.1.8.2.1锅炉本体构架：锅炉岛构架采用钢架结构，主要采用高强度螺栓连接。每台锅炉岛占地面积为33.5m*28.4m，两炉间有33.5m*6m的连接副跨，其中钢构架高度约达52m（柱顶高度）。构架顶棚采用钢网架及压型板构成的钢网架棚。构架内有锅筒、水冷壁、水冷屏、屏式过热器、包履墙、低过、高过、省煤器等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。高温分离器、水平烟道、返料装置、空预器支座式座落于钢架梁上1.1.8.2.2 汽水流程1 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、包覆墙、低温过热器、高温过热器及连接管道。2 由给水操作台来的给水，通过27325给水管进入尾部省煤器进口集箱，逆流向上经过三组省煤器管组，垂直进入省煤器出口集箱，从出口集箱通过二根锅筒给水引入管进入炉顶给水分配集箱后再进入标高为48.2mm的锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱前管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。3 给水引入锅筒水空间后并通过集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁进口集箱及4组水冷屏进口集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。4 蒸汽从锅筒引出后，分别由连接管引入屏式过热进口集箱，蒸汽再进入一级屏式过热器再进入屏式过热器中间集箱再进入二级屏式过热器后进入屏式过热出口集箱。然后分别经连接管子引入到后部烟道包覆左右两侧墙上集箱，蒸汽由包覆左右两侧墙上集箱下行进入包覆左右、前后环行下集箱后，再上行通过包覆前后两侧及后炉顶墙进入包覆前墙环形集箱，最后通过连接管汇入低温过热器进口集箱。5蒸汽从低温过热器进口集箱出来后，逆流向上通过三组水平顺列布置的低温过热器管束进入低温过热器出口集箱，由两侧分别经连接管道将蒸汽引入 2个过热器二级喷水减温器中，蒸汽经减温后分别由连接管道将蒸汽引入高温过热器进口集箱，蒸汽逆流向上通过三组水平顺列布置的高温过热器管束后进入高温过热器出口集箱，最终通过 2根37740的连接管道将蒸汽汇集在集汽集箱，由锅炉单侧引出。1.1.8.2.3 烟风系统1循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的，从一次风机鼓出的燃烧空气先后经过暖风器、空气预热器加热后第一路进入炉膛底部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路上还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路，经空气预热器后的热风送至炉前四台气力播煤机：第三路从一次风机鼓出的冷一次风不经过暖风器和空预直接作为给煤皮带的密封用风。从二次风机鼓出的燃烧空气第一路先后经暖风器、空气预热器后，直接经炉膛上部的二次风箱进入炉膛。 2烟气及携带的固体粒子离开炉膛通过高温分离器进口烟道进入高温分离器，在分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来，再经过返料装置再进入炉膛进行再燃烧。而气流则通过高温分离器顶部引出流过水平烟道后，进入尾部受热面后向下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过管式空气预热器进入布袋除尘器去除烟气的细粒子成分，最后，由引风机抽进烟囱，并排入大气。3返料装置用返料风机1台，通过返料风管，把高温分离器分离下来的烟气中的粗颗粒再送入炉膛中进行再燃烧。4 在整个烟气系统中均要求设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制。1.1.8.2.4 燃烧过程1 在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风道点火器将燃烧空气预热，热空气进入风室以后，通过布风板进入流化床，加热床料使燃料着火。水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多蘑菇形风帽，使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。2 在流化床内，空气与燃料、石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入高温分离器，在高温分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉膛循环燃烧。3一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀，降低NOX生成量。1.1.8.3工程特点：本工程属于户外作业，自然条件较差，施工场地小，锅炉总重大，大件吊装工程量多，安装件高，高空作业多，焊接作业位置相间距离较小，操作困难较大，施工周期短。1.2安装施工程序和安装准备1.2.1安装施工程序图（见下图）焊接试件产品焊口抽检受热面通球试验验省煤器/低过/高过热器单片水压试验组对第一层钢架找正二次灌浆汽吊具设立 锅炉设备清点检验 技术文件审核交底基础划线验收及垫铁安装钢架地面组对安装施工准备高温分离器组对水冷壁/水冷屏/屏过组对钢架梯子平台空预器组对吊装省煤器组对光谱检查回料装置安装钢架炉顶大梁组对吊装找正低过/高过热器组对水冷壁/水冷屏/屏过吊装省煤器吊装高温分离器吊装梯子平台安装低过/高过热器吊装汽包及各集箱找正就位固定布风板吊装就位汽包吊装水平烟道吊装锅炉本体及下降管安装阀门研磨试压冷渣器/管道燃烧器就位锅炉本体水压试验烟/风管道安装锅炉范围的放空、排污、取样、加药、吹灰等管道安装水冷壁、顶棚、包墙过热器密封焊炉墙砌筑保温锅炉辅助系统试运低温烘炉、锅炉化学清洗锅炉冷态调试安全阀调试、蒸汽严密性试验中温烘炉、蒸汽吹扫锅炉整套启动空负荷调试停炉消缺停炉消缺锅炉整套启动带负荷试运调试满负荷试运调试72小时停炉消缺满负荷试运24小时移交生产1.2.2各部位的施工主要程序1锅炉构架施工主要程序基础验收开箱清点外观检查抽样试验（螺栓副）地面组对吊装就位安装找正第一层找正复验基础二次灌浆第二层安装2锅炉受热面施工主要程序 a水冷壁、水冷屏、屏式过热器施工主要程序开箱清点外观检查制造厂焊口抽检通球试验地面组对焊接无损检验吊装就位安装找正系统连接b省煤器、过热器施工主要程序开箱清点外观检查制造厂焊口抽查光谱检查（合金钢部分） 通球试验单片水压试验地面组装管口焊接无损检验吊装就位安装找正系统连接c锅炉受热面等安装完毕之后的主要施工程序：水压试验前检查风压预试验水压试验充氮保护筑炉保温炉膛、风管、烟道风压试验锅炉低温烘炉锅炉化学清洗汽包内汽水分离器安装锅炉冷态调试锅炉中温烘炉锅炉管道吹洗锅炉空负荷运行调试安全阀调试蒸汽严密性试验有锅炉带负荷调试锅炉满负荷试运7224小时移交生产1.2.3一般规定1 安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）的规定，并应符合DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。2 如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。3 锅炉安装结束必须具备下列技术文件：a 设备缺陷记录和签证 b设计变更（或修改）资料c 隐蔽工程中间验收记录和签证 d 安装技术记录和签证1.2.4安装准备1 熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。2到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。3 露天保管a主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。b 锅筒、集箱等应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。c 水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨、防潮盖板和底板。4 半露天保管：主要包括给煤及燃烧装置、水冷风室、一、二次风管及排渣口、返料装置、风帽、密封件、散装钢板件、各种吊装吊杆及需要油漆保护、防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。5 室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器，气动或电动执行组件，机构等。1.3 锅炉钢架组合1.3.1 工程简介本工程锅炉岛构架采用钢架结构，钢架由4炉5#炉钢架及两炉之间的连接副跨钢架组成，每台炉钢架各由20根主副柱子组成，全部为型钢柱，采用高强度螺栓摩擦联接.每台炉面积各为33.5m28.4m，连接副跨的面积为33.3mm。柱顶高度为52m。钢架顶棚采用钢网架及压型板构成的钢网架棚。1.3.2施工原则程序施工准备基础划线、验收构件的检查和缺陷的处理构件划线（中心线、1m标高线）第一层立柱吊装（立柱的垂直度、标高测量跟踪下同）柱梁垂直支撑吊装平面支撑及相关梁的组合及吊装安装临时螺栓调换高强螺栓高强螺栓的初拧、复拧、终拧高强螺栓的力矩检测高强螺栓区域及焊件缝的油漆补刷平台梯子的安装一层钢结构的整体验收验收合格后二次灌浆进行以后几层钢架吊装锅炉钢架整体检查验收钢架顶棚安装1.3.3 施工准备1.3.3.1技术资料准备1锅炉钢架施工应具备下列资料a施工图和有关设计文件b施工方案施工组织设计c原材料、配件质量证明书d施工及验收规范：DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范e施工记录的表格1锅炉钢架施工前应组织有关人员，熟悉施工图纸和有关技术法规，并应通过图纸会审，明确与锅炉钢架施工有关的专业工程相互配合的要求1.3.3.2施工现场准备（具体详见施工总平面布置图）施工现场布置应符合施工技术方案的要求，应有以下设施：1施工道路要求三通一平，道路要求填实能满足施工需要。2工具房和材料库要求布置合理并堆放整齐。3半成品堆放场地要求合理，4组装平台应能满足预制要求，5起重设施布置1.3.3.3 工装设施准备锅炉钢架施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求。1吊装、施工机具（300t履带吊、200t、120t、50t、25t汽车吊、32/10吨龙门吊）。2脚手架、梯子应由架子工搭设。搭设规范整齐。3工装卡具、临时台架。4检测工具，如水平仪、经纬仪、钢尺、弹簧秤力矩扳手都要经计量部门检定合格。1.3.3.4材料准备及验收1锅炉钢架进入施工现场后应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对主要部件进行外观有关锈蚀、重皮和裂纹等缺陷及外观尺寸的检查，并及时汇总填写钢架复测及校正记录。2进入施工现场的锅炉钢架经外观外形尺寸检查合格后按照安装顺序分层堆放，堆放的场地要求平整坚实，并有必要的排水设施，钢架下面要求垫放道木。垫道木间的距离应不使构件产生变形，构件堆放应平稳。3高强度螺栓连接副（一个螺栓，一个螺母和二个垫圈组成）应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质保书，在运输保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹，并且按包装箱上说明的批号，规格分类保管，室内存放。防止生锈和沾染脏物。对于采用合金钢材质的高强度螺栓入库前要求进行光谱分析复查。符合设计要求后方可使用。1.3.4.锅炉钢架施工方案 为了提高安装进度，减少高空作业，施工原则上立柱与柱梁采用逐根吊装外，其余小梁尽量采用地上预制成片后整体吊装。梯子组装成形后再吊装就位，平台梯子应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架的稳定性和施工安全作业方便。同时强化锅炉质保体系的运转，责任人员必须到位，确保施工质量始终处于受控状态。1.3.4.1.钢架安装前必须根据验收记录进行复查基础尺寸，并符合下列要求。1符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。锅炉基础的允许偏差见表一：表一混凝土设备基础的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）凸台上平面外形尺寸 预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）2定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。3锅炉基础划线是质量重点控制点，要求严格操作基础划线，锅炉基础划线允许偏差：a柱子间 10m 1mm 10m 2mmb柱子相应对角线0m mm 0m mm1.3.4.2.基础验收合格后，基础表面应全部打出麻面，以利灌浆层的粘接强度。对于放置垫铁处应凿平。要求垫铁与基础接触应平整且严密1.3.4.3.本锅炉钢架由于分层供货，所以安装采用分层安装。而第一层安装质量直接关系到以后钢架的安装质量，所以对于第一层应严格控制误差，在第一层柱子吊装前设定1m标高，1m标高标识从底板向上测量1m处为标高高程。同时在立柱翼板上以立柱腹板中心线为基准绘制中心线。在立柱腹板上也绘制一条中心线。便于钢架找正找平时用。1.3.4.4.立柱的安装根据施工现场布置和起重设备的布置，立柱和柱梁采用逐根吊装，钢丝绳稳定法来安装。吊装时采用中心向外进行立柱的安装。第一层至第三层钢架采用120t和50吨进行吊装。第四层采用120吨和200吨吊进行吊装。炉顶梁采用300t吊和200吨吊进行吊装。吊装前要求根据图纸标识在立柱上先做好方位标记，然后按照标记吊装就位，立柱安装一根要求找正、找平一根，不允许在未找正好的钢架上进行下一工序的安装固定工作，以免造成安装后无法纠正的误差。立柱的找正、找平基准以炉膛的立柱为基准。立柱找正的方法是利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查找正，立柱的找平应在相互垂直的面上采用经纬仪来测量找平。1.3.4.5.立柱安装就位后要求及时安装柱之间的大梁与平台梁，待大梁就位后拆除缆风绳。1.3.4.6.立柱安装采用垫铁来找平安装时，垫铁应符合下列要求1垫铁表面应平整，必要时应刨平使垫铁与基础之间的接触良好。2每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置垫铁时厚的放在下面薄放在上面，最薄的放在中间，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板两边长出10mm左右。3在平垫铁和斜垫铁混合使用一般将平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面。4垫铁不得有毛刺飞边。5每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。6在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程序应一致，并用0.25公斤的手锤逐组轻击听音检查，清脆响声表示为好。反之需再调整。7立柱找正后，应将各组垫铁分别相互点焊一起，再与柱脚底板焊住。1.3.4.7.本锅炉钢架连接主要采用高强度螺栓连接，高强螺栓连接好坏直接关系到锅炉安装的质量，所以高强度螺栓施工必须重视。1高强度螺栓连接副检查 运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应根据制造厂提供的“产品质量检验报告书”检查螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检查结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件规定，合格后方准使用。2高强度螺栓连接副的安装a高强螺栓安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取，当天安装剩余的必须严格按批号分别妥善保管，不得乱扔、混放，在安装过程中不得碰伤焊缝及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。b高强度螺栓连接前应检查接触面，要求接触面应无泥土、油污、油漆、飞边、毛刺等。接触面在安装前应以细钢丝刷除去接触面上的浮锈，安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。安装前对钢架的接触面以2000t为一制造批进行接触面的抗滑移系数检验。检验的试件由制造厂加工，要求试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能的等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发送。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值，经检验合格后方可进行构件安装。c大六角头高强度螺栓施工前应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，平均值及标准偏差，扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。根据现场实际情况对大规格大数量螺栓复验。d大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。e高强度螺栓连接安装时，在每个接点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量要求:不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；能够满足可承担的载荷，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。e高强度螺栓的安装应在结构构件中心，位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。f高强度螺栓在安装时，应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使钢板密贴后再进行。严禁气割扩孔。g大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧、初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母做好标记。然后按规定的施工扭矩值TC进行终拧，终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。 大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算： TC=KPcd 式中：TC施工扭矩（NM） K 高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值 Pc高强度螺栓施工预应力（KN） d高强度螺栓螺杆直径（mm）h高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓一般由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧，且高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。i高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收：用小锤（0.3Kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个小节点螺栓数的10%但不少于一个进行扭矩检查，检查时先在螺杆和螺母的端面上划一条直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧。使两线重合，测得此时的扭矩值T=（0.9-1.1）KPcd范围内，且扭矩检查应在施工一小时以后24小时之前完成。1.3.4.8.本锅炉钢架安装过程中，考虑构架稳定性和施工安全问题在不影响以后本体设备安装的平台，梯子应配合钢架尽早安装。栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。对于接头连接焊后要求打磨光滑。格栅板安装时要求安装一块及时固定一块。1.3.4.9钢架一层安装完后要求进行检查，安装允许偏差应符合表二的要求。表二锅炉钢构架安装允许偏差：序号检 查 项 目允 许 偏 差 （mm）柱脚中心与基础划线中心立柱标高与设计标高各立柱相互间标高差各立柱间距离长度的1/1000，最大不大于0立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于5各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于5模梁标高横梁水平度顶板的各横梁间距顶板标高大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于平台标高平台与立柱中心线相对位置.3.4.10.锅炉钢架第一层经检查合格后，对钢架基础进行二次灌浆，二次灌浆前应检查垫铁已点焊固定，地脚螺栓已拧紧。并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。然后通知土建施工单位进行二次灌浆。灌浆要求符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。1.3.4.11钢架第一层安装验收合格后方可进行以后几层的钢架安装。安装中要求柱子连接时接触面接合符合设计要求，检查采用塞尺测定，超过部分可采用加软钢或不锈钢垫片来调整，但加位置应合适且不能出现台阶，层数不能超过两层。每层安装完后要求对钢架及时进行检查，检查结果符合表二的要求。检查合格后方可进行下层安装。1.4锅炉本体组合及安装1.4.1锅炉的参数： 一、循环流化床锅炉410t/h CFB 2台（编号为4#、5#）二、主要蒸汽温度：525三、主蒸汽压力：12.5Mpa四、主给水温度：232五、排烟温度：130六、锅炉热效率：92.06%1.4.2 CFB锅炉汽水流程： 锅炉主给水省煤器汽包水冷壁（水冷屏）汽包屏式过热器包覆墙低温过热器高温过热器主蒸汽管出口去汽轮机。1.4.3锅炉受热面施工方法及技术要求1.4.3.1本工程本着优质、高效，在预制场地充裕及吊装通道满足吊装条件的情况下，受热面采取地面大面积展开组合及局部逐件就位相结合的组合安装法施工程序，采用大型吊机（考虑采用300吨吊吊装大件）和在炉顶设置（45t或25t）炉顶吊吊装吊位工艺，减少高空作业及保证安装质量，确保焊接质量及工期进度。但根据业主要求先对4#炉进行先运行，则5#炉外建西侧的管架施工与锅炉（5#）安装时间一起，影响5#炉安装时的吊装的通道设置，可以考虑采用5#炉底对受热面的分段组合采用卷扬机提升法和在炉顶设置（45t或25t）炉顶吊的吊装工艺。按倒装法的施工程序进行安装作业。1.4.3.2汽包及下降管系统：1本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒连同内部设备一起供货。2 锅筒采用锅筒吊带悬挂式，安装于锅炉前部顶部钢梁下侧，安装标高为48.20米（中心标高），在锅炉构架顶梁安装找正并达到可靠固定后，方能进行锅筒的安装。3 安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。a锅筒的检查和校正 检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。检查锅筒内外壁有无裂纹、擦伤等缺陷。深度2mm的缺陷，磨平至光滑过渡即可；深度2mm的缺陷应补焊磨平。根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横向中心线。b锅筒的吊装和找正准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免锅筒晃动而发生撞击，并与吊环进行组合，对吊环进行尺寸复核后进行临时固定后方可起吊，起吊采用卷扬机提升法进行就位吊装。起吊时绳索不得挤压在管接头上，当锅筒离开地面时稍停一段时间，检查并找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，按下表（三）要求进行检查，合格后拧紧锅筒吊装的螺母，在球面垫圈和锥面垫圈间应加涂石墨粉状润滑剂。表（三）锅筒安装允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1锅筒标高52锅筒纵向，横向水平度23锅筒与Z1柱间距54锅筒轴向位置5测量端部管接头与左右柱中心线距离c锅筒内部的检查和清理与锅筒相连接管对接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。经验收合格后，严密封闭人孔门。 锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位。4下降管与分配到各联箱系统管，除直管部分地下予制，其它均在受热面全部就位后进行安装。下降管直管段也采用卷扬机提升法进行吊装。1.4.3.3水冷壁、水冷屏及屏过组安：锅炉水冷壁构造为光管加扁钢焊成的气密性膜式壁包覆管，分左右前后四侧把整个燃烧室四面都围起，水冷壁上沿炉膛高度方向布置有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。炉内均匀分布着蒸发屏及屏式过热器。由于考虑运输，锅炉制造厂分块到现场，所以施工方法：分两步，先地面组合，在炉顶大板梁就位前利用300吨吊吊装临挂，待全部临挂完后再进行炉顶梁的安装，然后可以进行各侧临挂受热面进行就位组对安装。（如果5#炉外侧管廊架施工影响吊机进出时可以考虑采用炉底组合卷扬机提升倒装法的吊装工艺。如果采用倒装工艺，要求从上到下的顺序进行安装，即先安装炉顶大板梁斜炉顶的组合 炉顶吊杆的安装 斜炉顶吊装就位从上到下进行各墙的吊装组合（穿插蒸发屏、级屏过的安装）最后把整体炉底风室水冷壁吊起与前、后侧底部的安装顺序。）1地面组合a在组合场地制作两个大型视水冷壁长及宽尺寸而定的组合钢架，组合架要求有足够刚性，确保组装过程中组合架不变形，不下沉。其中前壁分上、中、下、三段予制，上下视蒸发屏穿前壁洞口为分界线。如果采用倒装吊装工艺，要求组合钢架设置在炉膛底部。）b左右水冷壁整片在地面组合，前壁分上、中、下段段在地上组合、后壁分上、下二段在地上组合。（如果采用倒装吊装工艺要求根据锅炉制造厂设计标高分段在炉底组合架上进行分段组合。）c水冷屏和屏过视长及宽而定在地面制作两个组合钢架。除集箱外整组在地面组合，并组合好后，由龙门吊吊在已准备好的场地上，并按秩序前后进行排列。d炉顶水冷壁分多片到现场，视蒸发屏联箱穿出口而定组合，然后整体就位，组合工作量也仅是鳍片的焊接。e炉底水冷壁按结构特点，宜在炉膛底部位置处组合，然后整体提升就位，组合工作量也仅是鳍片的焊接。f组合要求：组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。 受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的80%。有浇注料的管子需在组合前焊接好现场补焊的销钉并进行单根水压试验。检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。管组组合后误差值应符合表（四）的要求：表（四） 水冷壁组合允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1整片水冷壁宽度2/1000 且152水冷壁长度103对角线偏差104集箱水平度25刚性梁标高（以上集箱为准）56刚性梁与受热面管中心距57刚性梁弯曲或扭曲108刚性梁连拉装置膨胀自由水冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。2炉内安装在予制好的水冷壁钢性梁上安装好起吊的骨架，首先把右侧水冷壁吊入炉膛框架内进行临挂。接着把后侧水冷壁上下两段吊入临挂，接着把前侧水冷壁中下两段吊入前侧偏下方临挂，再把前侧水冷壁上段吊入临挂在框架内，再吊入左侧水冷壁进行临挂，然后待炉顶大板梁全部就位固定及吊杆就位后把后侧水冷壁吊到位找正，并把鳍片组对临时点焊并就位找正左右两侧水冷壁，然后把炉底到货部分分别吊入炉膛底部，再把炉顶分别吊入炉膛上方临时焊吊耳临挂，再按秩序把炉内的蒸发屏吊入炉膛内到位临挂，再吊前壁上部两片就位并找正，并把鳍片组对临时点焊。最后把前壁下部两片穿入屏过，蒸发屏预留空中进行与上部组对。待炉膛四周全部到位后，把四周的钢性梁按要求连接完。再开始炉顶拼装和炉底拼装好的整个炉底吊起就位拼装。在拼装过程中，整体水冷壁对角线、炉膛中心线等进行复测，调整到符合图纸要求，最后进行四周水冷壁角缝鳍片，炉顶、炉底四周鳍片与四周立管进行鳍片封接。特别要强调炉内鳍片焊缝必须平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出现，否则对炉内运行为产生磨损作用；安装上的钢性梁连接板必须按图保证其膨胀方向及其膨胀量。最后安装好防震装置，确保工程质量为前提，要认真做好每道工序。（如果采用倒装吊装工艺要求先将炉顶的吊杆安装完，按图纸调整好吊杆高度，便于各集箱准确就位。安装时采用炉顶吊将吊杆吊起，然后从下向上进行吊入吊挂孔内。检查吊杆受力是不均匀，检查方法观察吊杆的接触面。发现有松动的吊杆把它及时拧紧。在锅炉整个安装过程中，对已安装上吊杆要不断监督和对部件进行水平调整。然后利用四台卷扬机进行同时起吊炉顶吊装到安装位置，然后按图穿插入吊杆，经确认吊挂牢固并调整好各吊杆受力均匀后再进行脱开吊钩。然后再进行各项尺寸检查。合格后方可进行炉膛各墙水冷壁的分片吊装。吊装前根据施工场地和构件尺寸尽量在地面组合并及时安装钢性梁，然后在水冷壁鳍片上下适当位置焊接组对用的吊耳（采用32管子），利用卷扬机吊装就位，并在吊耳上穿入M22700的螺杆来固定及组对上下两片水冷壁。待每段四周全部就位后开始前侧、后侧、左右侧炉膛拼装。安装过程中对于屏式过热器水冷屏穿插进行安装。待安装尺寸全部符合要求后，及时进行炉膛外四周的刚性梁按要求连接完。在拼装过程中，整体水冷壁对角线、炉膛中心线等进行复测，调整到符合图纸及规范要求，最后进行四周水冷壁角缝鳍片，炉顶、炉底四周鳍片与四周立管进行鳍片封接。特别要强调炉内鳍片焊缝必须平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出现，否则对炉内运行为产生磨损作用；安装上的刚性梁连接板必须按图保证其膨胀方向及其膨胀量。最后安装好防震止晃装置，确保工程质量为前提，要认真做好每道工序）。3高温分离器和水平烟道部分组安高温分离器气体入口部分为整体到现场，安装时整组吊装就位，但必须注意与旋风分离器入口及炉膛后壁出口处相接合缝，标高一致。高温分离器到货分块到场，所以首先在预制场地铺设预制平台，先在平台上组对下部锥体部分和上部的圆筒体部分，然后利用预制场地的龙门吊进行圆筒部分与锥全部分进行组对焊接。焊后对焊缝进行煤油渗漏检查，合格后设置吊点和上口的加固。防止吊装时的变形。待高温分离器支撑梁安装完后可以由起重利用吊机吊装高温分离器就位固定。并及时吊入高温分离器与水平烟道连接短节和膨胀节。水平烟道到货为分块，所以在预场厂进行整体组装，组装时采用顶面朝下，可以保证水平烟道的平整和几何尺寸，吊装时再翻身。吊装时要求高温分离器及短节已就位并且支撑水平烟道的支撑梁已经安装就位完后才可进行吊装就位对于由于5#炉外侧管廊架施工影响大型吊机吊装时，必须采用卷扬机提升法的倒装工艺时，要求先安装炉顶大板梁，临挂水平烟道的支撑梁，采用卷扬机先提升水平烟道就位后再就位支撑梁。再临挂高温分离器的支撑梁，采用卷扬机先提升高温分离就位后再就位支撑梁。对于水平烟道 、高温分离器由于分块、分段到货，在提升前可在安装位置的正下方建立一个组装平台在炉底组装成形后再进行吊装。 4后部烟道受热面组安后部烟道由包覆墙、省煤器和低温过热器、高温过热器组成，组安秩序如下：首先地面设置与省煤器与低温过热器、高温过热器尺寸大小的组合平台各两个组合架。再在组合架上把上下省煤器连接成一大片，并进行通球，试压结束，放在指定地点。低温、高温过热器因管壁有厚薄，首先进行通球试验，然后再进行连体组合架上组合，再进行按壁厚的球进行连体通球及压力试验，待合格后放入指定地点。包履墙同样在设置予制平台上把钢性梁及每节之间该连接集箱和鳍片组对完，并进行拍片、热处理等工序的测试。以上地面工作完成后开始安装，安装该系统程序复杂并且焊接难度更大。首先把包履墙一侧吊入框架内，并且要考虑包履墙最上口的人孔洞中心要穿过I字钢梁，I字钢梁用来安装电动葫芦进行每节组装。再把后侧吊入就位，接着把前侧吊入临挂在框架前侧最边上并下集箱骑到最底处。再吊入包履墙顶与后侧组对并找正。接着把包履墙顶上端的省煤器集箱进行安装就位，然后把省煤器上部的吊管穿入顶蓬屏过进行安装。待以上工作结束后，在屏过顶蓬下方安装I字钢轨道及电动葫芦。开始下步的低温、高温过热器和省煤器的蛇形盘管安装，安装秩序必须由钳工把低温、高温过热器的进出口集箱以及省煤器的入口及中部集箱安装就位，再用卷扬机或吊车吊装工具把整片的低温、高温过热器组装好的过热器片，第一片吊到电动葫芦吊钩处，由电动葫芦完成从内到外过热器盘管片的安装工作，在此同时必须把省煤器组装好的省煤器片也同样用吊装工具吊到电动葫芦的吊钩处，从内到外完成省煤器的安装工作。每片安装后必须经射线探伤合格后，方可进行第二片的安装。不然的话，焊口有不合格处是无法进行返修工作，但返修后的焊口也必须经探伤合格后，再进行下一节的安装。待低温、高温过热器、省煤器安装完后，接着拆除行车电动葫芦及轨道，然后进行前侧包履墙安装和封口一侧屏过安装，安装中也必须把刚性梁连接板按要求确认膨胀方向及膨胀量，对包履墙的鳍片与鳍节以及左右包履墙与顶包履墙焊接都在外面进行，要求单面焊接，双面成形，且为全焊透缝，确保内壁光滑、平整。5本体系统配管本体管道有水系统和蒸汽系统的连络管及取样、排污、放空、吹灰、加药、疏水、紧急排放等管路，为了方便地面射线、热处理等，减少高空焊接量和作业难度，根据情况地面加大预制量，然后吊装就位，但必须预制准确，并要考虑吊装的可能。1.5锅炉整体试压1.5.1锅炉受热面系统安装完毕后，按照国家劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及电建规锅炉机组篇的规定要求进行一次水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件及系统的严密性和强度是否符合要求，是检验产品制造质量和安装质量关键工序；是质量技术监督机构对锅炉安装质量全过程监检的主要控制点之一。1.5.2锅炉水压试验范围：1.5.2.1 汽包1.5.2.2、水系统含下降管、水冷壁管、水冷屏、下部省煤器蛇形管、省煤器吊管及水系统联络管，主给水至进省煤器的电动阀止。1.5.2.3、汽系统含屏式过热器、包覆墙、低温过热器、高温过热器、主蒸汽到出口母管电动阀。1.5.2.4、减温系统：减温水到一次阀止。1.5.2.5、锅炉本体附属管道，包括汽包紧急放水，再循环管，定期排污，连续排污，加药、疏水、放空，汽水取样、温度、压力测点和水位计等一次阀。1.5.2.6、安全阀是否参加试压根据详细图纸出来后与安全阀制造厂家商量后定。1.5.3试压用水及试验压力1.5.3.1 水温按中国电建规锅规对锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，水压试验用水应保持高于周围露点的温度，但也必须要符合设计要求执行。1.5.3.2、水质根据电建规化学篇规定，试压用水采用加有一定剂量氨和联氨的除盐水或软化水，以起到对锅炉系统可全部排水排尽，又考虑到环保（加联氨后直接排放有限制）及根据前几年对相同电站锅炉的安装中水压试验的情况，水压试验可直接用不加氨和联氨的除盐水，炼化公司可以提供该除盐水用来水压试验。1.5.3.3水量考虑到水压前某些管路冲洗，炼化公司要准备每台炉有足够的除盐水。1.5.3.4试验压力按照电建规锅炉机组篇第3.6.1条和蒸汽锅炉安全技术监察规程第207条规定；锅炉水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍；锅炉水压试验前先进行0.2-0.3MPa风压试验，无异常后再进行水压试验。1水压试验前应具备条件：a 参加试压范围内的全部承压部件的安装工作已结束，并经有关部门签证确认符合施工图纸、说明书及规范要求。b炉膛及后部烟道包覆鳍片拼接及炉顶前侧密封和需筑炉的保温钉补焊工作完毕，并经验收符合要求。c受热面阻件、支吊架（尤其是弹簧支架）调整工作完毕，各部件吊杆受力均匀。弹簧支架上的固定销在水压时不能拆除。d受热面上的全部热工测点及所有焊接应施工完毕。所有焊口经外观检查、热处理及无损探伤合格。e焊在受热面管子或承压部件上的所有临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象，对易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。f合金钢部件焊后光谱分析复查工作应验收合格。g锅炉本体范围内的所有一次阀前的管道、阀门、支架必须安装全部完毕，排水管线接至炉子以外的排水沟里。h试压用的临时设施准备安装完毕，并经检查确认安全可靠。i经计量合格的压力表装设完毕，锅筒上的压力表量程为020mpa,1块。高温过热器出口（即主汽管）上量程为020mpa,1块。试压泵出口阀后量程为020mpa,1块，精确度均为1.5级。j对放空点、排污点、疏水点、取样点、减温点等一次阀必须全面检查是否有漏；汽包上和高温过热器出口管路上的安全阀按要求安装完。k所有组合安装时用的一些临时设施应拆除完毕，并清理干净。l炉内供试压时检查的临时脚手架搭设完毕，且不影响受压元件的自由膨胀，还应具备有充足的照明。m锅炉试压范围通道畅通，便于检查，并且试压期间非试压人员不得入内，试压部位拉好警戒线。n锅炉膨胀位移指示装置应齐全，安装位置正确，指示针牌牢固，并校至0位。2技术资料准备：技术资料应提交质量技术监检组、质检中心、建设单位及有关部门确认签证后的技术资料方面。a锅炉钢架和有关金属结构安装记录。b锅炉受热面组合安装记录。c试压范围内的设备、阀门检查记录，（包括材质证明书、管道安装记录、通球记录、单片试压记录、合金钢材质部件光谱检查记录）。 d锅炉安装的作业指导书，技术交底记录、隐蔽签证记录、设计变更、安装工程验收记录及签证书、缺陷处理签证单等。e参加试压范围内零部件焊接，检查焊工、无损探伤、理化检验人员的技术档案。 f焊接工艺一览表及受热面管子的代样试验记录。g焊接材料的质保书及焊接作业指导书。h试压范围内的所有焊接检验、热处理、硬度等记录。i火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲。3试压系统布置： a气压试验系统：为了本次锅炉试压一次成功，采用0.3MPa的空气进行预检查,气压试验气源由6m3/min空压机提供,安装在锅炉房0米层与锅炉底部下降管连通，通过下降管到炉膛水冷壁、蒸发屏、汽包及汽包到低温过热器，后包覆墙，高温过热器和主蒸汽管道以及省煤器管。b上水系统：由新建的电站化水车间的管道接至现场，再接零时管线至下降管排污口，进入锅炉试压系统。（如果化水不能投运则与镇海炼化公司沟通采用消防车拉运）c升压系统：现采用大容量型高压柱塞泵进行升压。d水压排空及排水系统。排空点：a、汽包顶部与低温过热器入口联络管顶部。b、后包覆集箱顶部。c、高温过热器出口主蒸汽管顶部。f、省煤器出口联箱至汽包给水管顶部。排水点：a、下部省煤器下集箱点。b、下降母管底部。d、前、后、左、右水冷壁下集箱底部。e、包覆墙底部。f、高温过热器入口集箱底部。4试压程序及检查a在锅炉具备了开始试压前还必须进行一次气压预试验，压力控制在0.2-0.3MPa进行全面检查，用肥皂水检查焊口，无渗漏为合格。b水压试验首先将系统所有放空点打开，待系统内最高点一个阀门出水后，然后再等3-5分钟后，确认炉内无气体即关闭放气阀，停止注水，对锅炉进行一次全面检查，检查所有一次阀、放空点、排放点、仪表一次阀所有可能泄漏点无泄漏、无异常现象，所有管道吊支点受热面吊杆都无异常现象，然后再开启试压泵正式升压，升压速度每分钟0.3MPa，当达到10%的试验压力时，应作初步检查，确认阀门无泄漏和异常现