五采区轨道下车场永久避难硐室施工组织设计.doc

第一章概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程的编制是为指导和规范位于五采区轨道下山中部车场的永久避难硐室施工，为确保施工安全和施工质量，施工过程中应严格遵照执行。二、掘进目的及用途：1、硐室位置及服务范围设计在五采区轨道下山中部车场处建设一处永久避难硐室，为五采区范围内所有作业人员及相关管理人员等提供避险场所。2、硐室服务人员五采区最多布置一个采煤工作面和两个掘进工作面，采区区域同时作业人数最多为81人，根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，永久避难硐室的额定人数，应满足所服务区域同时工作的最多人员的紧急避险需要，并考虑不低于1.2的备用系数。设计五采区永久避难硐室额定避险人数为100人。3、硐室位置围岩情况五采区永久避难硐室附近巷道岩层稳定，相邻区域无地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区，满足建设避难硐室的要求。三、巷道设计长度及服务年限五采区永久避难硐室包括生存硐室25米，过度硐室2个各4米；另外施工两个硐室，分别为一个卫生间（宽2.0m深3.0m高2.0m）、一个电源硐室（宽3.0m深4.0m高2.5m）。巷道长度共计40米。五采区永久避难硐室服务于五采区，服务年限8年。四、预计开竣工时间：根据生产计划排定：本掘进工作面自2013年4月份开工，预计2013年5月竣工。第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间设计说明书名称为井下安全避险“六大系统”设计说明书，批准时间为：2012年3月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为五采区永久避难硐室掘进地质说明书，批准时间为2012年11月。三、设计原则1、各紧急避险设施的总容量应满足突发紧急情况下所服务五采区全部人员紧急避险的需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并应有一定的备用系数。永久避难硐室的备用系数不低于1.2。2、紧急避险设施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。3、避难硐室应布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。永久避难硐室应确保在服务期间不受采动影响。第二章地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况该工作面对应地表，位于工业广场西面，其南部有吴楼、邵庄村,北部为马楼村。其它地段皆为农田空旷地带，地势平坦，地面标高+45.71+46.48m。地面相对位置及邻近采区开采情况表表-1水平名称一300水平采区名称五采区地面标高（m）+45.71m+46.48m井下标高（m）-300m-445m 地面的相对位置及建筑物对应地表，位于工业广场西面，其南部有吴搂、邵庄村,北部为马楼村。其它地段皆为农田空旷地带，地势平坦，地面标高+45.71+46.48m。井下位置及掘进对地面设施的影响该工作面位于五采区皮带巷的西恻,五采区轨道巷中部。周围是五采区未开采的工作面。根据岩移观察，对地表建筑物及其他设施影响不大。邻近采区开采情况工作面东部为一采区采空区；西北部为井田边界；南部为四采区未开采区。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该巷道为穿层掘进巷道,所穿过的(煤)岩层有九灰、砂质泥岩、14煤等。砂质泥岩为灰色至深灰色, 粉砂含量由上而下渐少,结构较致密;九灰厚2.11m,深灰色,微晶质,块状,含泥质质不纯; 14煤厚0.62m,黑色,块状,玻璃光泽,半亮煤,含薄层状黄铁矿。由于工作面为穿层巷道,顶板完整性较差,掘进施工中应主要加强顶板管理。二、煤层赋存条件12下煤厚度较稳定，平均全厚度1.54m，平均纯煤厚度1.32m，f=2.5，以亮煤为主，次为暗煤，含一层较为稳定的夹矸，分别为灰色炭质泥岩，灰黑色细砂岩，深灰色泥岩，典型结构为0.56（0.22）0.76。三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数12下煤层二氧化碳相对涌出量为1.04m3/td，瓦斯相对涌出量为0.51m3/t，煤尘爆炸指数为45%，煤层自燃发火期为30个月，为低瓦斯矿井。附：五采区避难硐室煤岩层综合柱状图（图1）第三节地质构造本工作面呈一宽缓的单斜构造，总体倾向西偏北，倾角211左右，平均6。根据五采区轨道巷中部车场掘进地质资料可知，本工作面没有大于1m的断层，小于1m的断层较为发育，多为正断层，掘进施工中应严格按中腰线施工，当遇到断层围岩破碎带应严格执行“敲帮问顶制度”并制定相关措施，加强顶板管理。第四节水文地质一、水文情况该巷道所穿过的(煤)岩层有九灰、砂质泥岩皆为弱含水层。主要含水层在12下煤层上部（12下煤层上距上侏罗统砂砾岩含水层73.83m,上距三灰含水层为55.6m），据有关水文地质资料可知及五采区皮带、轨道巷在揭露五灰时,五灰的初始涌水量约为40m3/h, 在揭露七灰时,七灰的初始涌水量约为15m3/h,前期轨道巷和皮带巷施工中,五灰和七灰水已部分释放,对掘进影响不大,八灰为弱含水层,揭露时仅为滴水或淋水现象,因此该工作面掘进不受含水层威胁。二、安全隔水层计算距该巷道最近的含水层为三灰，上距55.6m，掘进巷道按回采冒落裂隙计算：导水裂隙带：Hf=100M（3.3N+3.8）+5.1式中：M12下煤采厚 1.54mN煤分层层数（取1）Hf=1001.54（3.31+3.8）+5.1=26.52m55.6m因此该巷道掘进不受上覆三灰水威胁。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置五采区避难硐室在五采区轨道下山中部车场12#导线点前2.5m处开门，方位285,先按3/下山施工4m过度硐室后；再施工25m生存硐室；再施工4m过度硐室；最后施工两个硐室分别为一个卫生间（宽2.0m深3.0m高2.0m）；一个电源硐室（宽3.0m深4.0m高2.5m）。巷道长度预计40米。附：五采区永久避难硐室平面位置图（图2）五采区永久避难硐室剖面图（图3）五采区永久避难硐室施工大样图（图4）第二节 矿压观测本掘进工作面矿压比较稳定，但由于工作面为穿层掘进,又受小断层的影响，顶板压力较大完整性差，因此施工过程中应特别加强顶板管理。第三节支护设计一、巷道断面该工作面设计断面为半圆拱形断面，如图所示，生存硐室和过度硐室：S1荒=14.64m2， S1净=12.28m2, 设备硐室S2荒=8.28m2，S2净=6.53m2, 卫生间S3荒=4.9m2，S3净=3.57m2锚网喷支护，锚杆间排距为800mm800mm。附：巷道支护断面平面图（图5-1 5-2，5-3）二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为施工的临时支护，前探梁用15kg/m的两根钢轨制作而成，长度4m，间距不大于1.6m。用吊环和钢梁牢固连接。吊环用40刮板链制成，每根前探梁不少于2个吊环。前探梁最大控顶距离2.5m，调整好中线，并用板批、木楔接实顶板。放炮后及时将前探探至迎头，距迎头不大于200mm。施工绞车房、绞车通风道时，由于巷道短、断面不一致无法正常使用前探，必须控制每茬炮的进尺在1米以内,锚杆支设到迎头,以解决临时支护问题。附：临时支护平、剖面图（图6）。（二）永久支护采用全断面锚网喷浆支护作为永久支护，顶板采用182400mm螺纹钢锚杆，两帮和硐室181800mm螺纹钢锚杆作为支护，锚杆间排距为800mm800mm，金属网的规格为长宽=1.31.0m，用6.5mm的钢筋焊制而成。密闭门墙体采用混凝土浇注，混凝土等级为C35;巷道喷厚不低于200mm。按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算LKHL1L2式中：L锚杆长度 m；H冒落拱高度 m；K安全系数，一般取K=2L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5mL2锚杆在巷道中的外露长度，取0.08m其中：HB2f=4.2（24）=0.525m式中：B巷道开掘宽度，最大宽度取4.2mf岩石坚固系数，砂质泥岩取4则L20.5250.50.081.63（m）2、锚杆间排距计算（按间排距相等）=式中：锚杆间排距 m；Q锚杆设计锚固力 50KN/根H冒落拱高度 取0.525mr被悬吊砂质泥岩的密度，取25.5 KN/m3K安全系数，取K=2=1.366m通过以上计算，选用181800mm的螺纹钢锚杆，间排距 800mm800mm的支护方式能够满足支护要求，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过1m时及时打装锚杆，正常条件下，采用先打锚杆,全断面挂网,然后再进行喷浆的方式,当顶板遇围岩破碎、裂隙发育等稳定性较差时，锚杆间排距缩小为0.5m。使用金属网的规格为长宽=1.31.0m，用6.5mm的钢筋焊制而成，挂网时，网的压茬不得小于10cm，用12号铁丝连接牢固，金属网必须紧贴岩面，每片网不少于4棵锚杆，四角和中间必须用铁丝和锚杆连接固定牢固，挂网后喷浆，全面覆盖金属网，喷厚不少于200mm。巷道必须及时初喷工作面迎头（特别是不使用前探时），严禁空顶作业，初喷厚度3050mm，复喷总厚度不低于200mm，洒水养护时间不少于28天。 （三）锚网喷巷道工程质量规定锚网喷巷道工程质量规定表 表2项目质量标准（mm）部位巷道名称及规格卫生间设备硐室生存硐室巷道净宽0+100优良-50+100合格中线至左帮1000mm1500mm2000mm中线至右帮1000mm1500mm2000mm巷道净高0+50优良轨面至顶板2000mm2500mm3500mm锚固力顶 板50KN/根喷浆及砼强度抗拉1.6Mpa 抗压22MPa喷 射厚 度墙局部10%左200mm右200mm锚杆布置100间距800mm排距800mm锚杆规格181800mm或182400mm螺纹钢锚杆锚杆安装与岩面夹角不小于75，锚柄接触面不小于80挂网要求金属网必须紧贴岩面，网的压茬不得小于10cm，每片网不少于4棵锚杆并用铁丝连接牢固，。喷射质量表面光滑，无干斑、裂隙、麻点、蜂窝、失脚、露筋现象。锚杆距迎头不大于0.8m初喷距迎头6m复喷距迎头30m水沟距迎头30m工业卫生无积水、无淤泥、无浮矸、无杂物第四节支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用181800mm、182400mm的螺纹钢杆，选用 MSCK2350型树脂锚固剂，规格为23500mm，每根锚杆均用2块树脂锚杆药锚固。锚杆使用配套标准锚柄和螺母拧紧上牢，锚杆外露长度1040mm。2、金属网用6.5mm钢筋焊制成经纬网，网的规格为长宽=1.31.0m，网格为边长10cm的正方形，网要压茬连接，搭接长度不小于10cm，相邻两片网之间要用12号铁丝连接牢固。金属网必须紧贴岩面，四角和中间必须用铁丝和锚杆连接固定。3、喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于20mm，粒径大于15mm的石子控制在20以下。混凝土强度抗拉1.6Mpa，抗压22Mpa，配料比为水泥砂石子 122，速凝剂掺入量为水泥用量24。喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼采用MQT-120型锚杆钻机打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格 ，不符合作业规程要求时，必须先进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉悬矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，垂直巷道岩面打眼，锚杆与岩面的夹角不得小于75。后，应将眼内的岩渣积水清理干净。2、安装锚杆首先清除眼孔内的岩粉，把2块锚杆药送到眼内，把锚杆插入锚杆眼内顶住锚杆药并推到眼底，然后把锚杆的外端头插入气动钻机转接头，利用气动钻机带动锚杆转动搅拌药卷直到眼底，搅拌时间为8S左右。再依次安装锚饼和背紧螺丝，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。锚杆的锚固力不低于50KN/根，每班进行一次锚杆拉力试验，锚固力达不到要求的必须重新补打。三、喷射混凝土1、准备工作 检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理； 清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用； 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象； 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，拉好喷浆线，挂线喷浆； 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土工艺要求喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行。喷枪头与受喷面尽量保持垂直，夹角不得小于75，喷头距受喷面保持11.2m。采用人工潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.6Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比为0.430.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水配比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。3、喷射支护开机时，必须先给水、后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风，喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射时应配2人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水2次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。4、喷射质量喷射前必须刷齐两帮，找掉松脱煤矸，严禁虚帮喷浆，喷射均匀，表面光滑，无干斑、裂隙、麻点、露筋、失脚等现象。遇涌水、淋水处必须打导水孔，安装导水管，将水流顺出巷道一侧，然后进行挂网喷浆。5、支护材料每米用量每米断面支护材料详见支护断面图，施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。6、粉尘浓度及喷射回弹率粉尘浓度70mg/m3，喷射回弹率顶部25，帮部15。四、备用支护物料除正常支护材料有一定的备用量外，专用料场还有备用的规格为15.55000mm锚索钢绞线5根，D=20018mm的圆托盘5个及MSZ2350型树脂锚固剂40支，用于顶板破碎、过断层带或在施工三岔门、四岔门等大断面时使用。第四章施工工艺第一节施工方法1、 施工顺序：五采区避难硐室在五采区轨道下山中部车场12#导线点前2.5m处开门，方位285,先按3/下山施工4m过度硐室后；再施工25m生存硐室；再施工4m过度硐室；最后施工两个硐室分别为一个卫生间（宽2.0m深3.0m高2.0m）；一个电源硐室（宽3.0m深4.0m高2.5m）。巷道长度预计40米。2、施工工艺：采用风钻打眼，爆破法落煤岩。人工装煤矸石， 施工巷道为平巷采用人力推车运出煤矸。采用全断面挂网喷浆支护。3、循环方式：采用锚喷支护时。两掘一喷，三八制作业。交接班后，必须首先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工，然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探支护，用板批、木楔接实顶，然后进行打锚杆、挂网、出煤(矸)。第二节凿岩方式一、采用风钻打眼，爆破法落煤岩。采用YT23型风钻打眼，爆破法落煤岩。采用MQT-120型气动锚杆钻机打锚杆眼。二、打眼做到“定人、定钻、定眼、定位、定责”，严禁交叉作业。三、降尘方法有湿式打眼，水炮泥定炮，扒装前洒水，爆破喷雾，爆破后冲刷岩帮，开放水幕。第三节爆破作业一、炸药、雷管品种：根据2012年瓦斯鉴定结果，滕州市金达煤炭有限责任公司瓦斯绝对涌出量0.80m3/min,相对涌出量0.60m3/t；二氧化碳绝对涌出量1.60m3/min,相对涌出量1.21m3/t，为瓦斯矿井。所以该工作面使用安全等级不低于二级的3号煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。二、起爆方式：起爆使用DF100D煤矿用电容式发爆器起爆。三、掏槽方式为楔形掏槽法，装药结构为正向不偶合连续装药结构。四、爆破说明书（表3-1表3-2表3-3）五、炮眼布置图（图7-1图7-2图7-3）六、装药结构示意图（图8）七、施工质量技术要求: 1、打眼前必须由跟班区长班组长验收员共同画好施工中线,并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼装药爆破，但现场施工时，如地质条件变化可根据现场实际情况适当调整炮眼布置及炮眼间距。2、施工必须按要求掘进巷道,严禁撇顶丢底, 巷道高度必须达到设计要求。3、中线至任何一帮的距离偏差必须在允许的-30mm至+100mm之间。 爆 破 说 明 书 表三-1爆破原始条件序号项目单位数量序号项目单位数量1掘进断面积m214.205工作面瓦斯情况低2岩石硬度f4146雷管段数段14段3炮眼深度m1.27总雷管数发624炮眼个数个628总装药数Kg26.8主要爆破参数（拱部）序号炮眼名称眼号眼距眼深眼长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品种雷管品种卷 眼kg水平垂直1掏槽眼1610001250125044.875串联正向不偶合连续装药0.6米2级3号煤矿许用乳化炸药煤 矿 许 用 毫 秒 延 期 电 雷 管2辅助眼7195001200120037.83周边眼20344001200120013.0854底眼35434001200120023.6855合计5190019.2主要爆破参数（墙基）序号炮眼名称眼号眼距眼深眼长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品种雷管品种卷眼 kg水平垂直1底眼角眼44625001200120027.690一次爆破串联正向不偶合连续装药0.6米 3号2级煤矿许用乳化炸药煤 矿 许 用 毫 秒 延 期 电 雷 管2合计228007.6预期爆 破效果序号项目单位数量序号项目单位数量1炮眼利用率91.75单位原岩雷管消耗发/m33.972每茬炮工作面进尺M1.16每米巷道炸药消耗kg/m24.363每茬炮爆破实体岩石M315.627每米巷道雷管消耗发/m56.364单位原岩炸药消耗kg/m31.728每茬炮炮眼总长M/循环74.7爆 破 说 明 书 表三-2爆破原始条件序号项目单位数量序号项目单位数量1掘进断面积m29.645工作面瓦斯情况低2岩石硬度f4146雷管段数段14段3炮眼深度m1.27总雷管数发394炮眼个数个398总装药数Kg21.4主要爆破参数序号炮眼名称眼号眼距眼深眼长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品种雷管品种卷/眼kg水平垂直1掏槽眼1610001200125044.87790串联正 向 不 偶 合 连 续0.6米1 2级煤矿许用乳化炸药煤矿许用毫秒延期电雷管2辅助眼7155001200120035.490903周边眼16314501200120026.481904底眼32395001200120034.890806合计4710021.4预期爆破效果序号项目单位数量序号项目单位数量1炮眼利用率91.75单位原岩雷管消耗发/m33.682每茬炮工作面进尺M1.16每米巷道炸药消耗kg/m19.453每茬炮爆破实体岩石M310.607每米巷道雷管消耗发/m35.454单位原岩炸药消耗kg/m32.028每茬炮炮眼总长M/循环47.1爆 破 说 明 书 表3-3爆破原始条件序号项目单位数量序号项目单位数量1掘进断面积m23.365工作面瓦斯情况低2岩石硬度f4126雷管段数段12段3炮眼深度m1.27总雷管数发174炮眼个数个178总装药数Kg4.95主要爆破参数序号炮眼名称眼号眼距眼深眼长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品种雷管品种卷/眼kg水平垂直1底眼1165001200120024.875第一次爆破串联正向不偶合连续装药0.6米1 3号煤矿许用乳化炸药国产第二系列1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管2角眼171200120010.153合计204004.95预期爆破效果序号项目单位数量序号项目单位数量1炮眼利用率845单位原岩雷管消耗发/m35.052每茬炮工作面进尺M16每米巷道炸药消耗kg/m4.953每茬炮爆破实体岩石M33.367每米巷道雷管消耗发/m174单位原岩炸药消耗kg/m31.478每茬炮炮眼总长M/循环20.4第四节装载与运输一、装煤（岩）方式巷道掘进施工中，用P30B型扒斗式耙装机装煤矸。耙装机的尾轮固定位置应高出岩堆8001000mm，并略向下倾斜310，生根眼的深度400500mm，固定铁楔长500600 mm，生根套的长度不得小于600mm，生根套必须叉结，叉结长度不得小于绳径的20倍。打完楔眼后，先将绳套插入眼内，再用大锤将铁楔打紧打牢。耙装机必须完好，4个卡轨器齐全并安设牢靠，耙装机两边要同时设置一道且不低于一道生根固定，耙装机、绳套生根所用锚杆必须进行全长锚固。耙装机必须装有两道封闭式金属挡绳栏，用5分钢丝绳制成并用马鞍螺丝上紧，装有一道防耙斗出槽的护栏，规格为8001200mm，用1寸钢管焊成。二、运输方式施工中采用一吨标准矿车运输，人力拥车，一次只准推一车。上下山段采用JD25型绞车提升运输。第五节管路及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按设计要求挂牢固整齐。电缆勾每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水，风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于6m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨道误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全坚固有效。第六节设备及工具配备（图表）设备及工具配备情况表 表4-6-1序号名称规格型号单位数量用途1风钻YT23台2打眼2风镐G10台1刷帮 挖底3手镐把5刷帮 挖底4铲子把6清理、上料5风煤钻ZQS-50/300台1打眼6喷浆机HPC6/5.5KW台1喷浆7风机BDJ65NO4.75/2X5.5KW台1通风8耙装机P30B部1扒装矸石9绞车JD1/25KW部1提运矸石10放炮器FD100D台1爆破11馈电开关DW80-200台1总截路12微型开关KSDK-15（BXX-660/20） 台2潜水泵开关13开关QBZ-80（120）ND台2起动设备14开关QBB180+120/660Z台1 风电闭锁开关15综保ZXZ8 台1信号照明16潜水泵BQW-7.5KW台2排水17甲烷断电仪JD5B台1安全监测18甲烷传感器KG94A2台1安全监测第五章生产系统第一节通风系统采用压入式通风，局部通风机安设在五采区轨道下山2#联络巷开门点外10m处的新鲜风流中，最长供风距离400m，利用五采区回风联络巷进行回风。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要风量：应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸药用量、局扇实际吸风量、风速和人数等规定分别进行计算，并必须采取其中最大值。1）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100qcH4K掘通=1000.0882= 17.6m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量 m3/ min；qcH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 0.088m3/ min；K掘通掘进工作面的通风系数，取2.0。2）按二氧化碳涌出量的计算：Q掘=100qco2K掘通=1000.0552=11m3/ min式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量 m3/ min；qco2掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量 0.055m3/ min。3）按炸药量计算：Q掘=25A=254.95=123.75m3/ min式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量4.95公斤。4）按人数计算：Q掘=4N=425=100m3/ min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数 25人。5）按局部通风机的吸风量计算：选用BDJ65NO4.75/ 25.5KW对旋式风机，实测吸风量：Qf=150m3/ min式中：Qf局部通风机的实测吸风量150m3/ min；为了防止局部通风机吸循环风，风机安放的巷道中（五采区轨道巷）的风量，除了保证局部通风机吸风量外，还应保证风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速为每秒0.15m，风机安设地点的富余风量应为：Q富600.15S =600.156.8=61.2m3/ min式中：Q富风机安设地点富余风量。S风机安设地点的巷道净断面积6.8m2。6）按风速进行验算：按最低风速验算：每个岩巷掘进工作面的最低风量Q岩9S掘=913.01=117.09m3/ min按最高风速验算：每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量：Q掘240S掘=24013.01=3122.4m3/ min。式中：S掘掘进巷道的面积 13.01m27）按掘进工作面温度和炸药量验算见下表掘进工作面温度和炸药量 表七炸药量/kg552020温度/6以下1622232616以下1622232616以下16222326需要风量/（m3min-1）40506050608060801008）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合煤矿安全规程中的有关规定。式中：Q掘掘进工作面的需要风量，m3/ min。p瓦瓦斯绝对涌出量，m3/ min。9）根据百m漏风量验算：Q有效=Qf-（PQfL100）=150-（2.5%150400100）=135m3/ min式中：Q有效掘进工作面的有效风量。Qf局部通风机的实际吸风量150m3/ min。P百m漏风率最大不超过2.5%L风筒总长 400m根据配风计划，由以上验算可知工作面的有效风量能够满足最大需风量的要求。 二、局部通风机型号、安装地点选择及通风系统：1、选用BDJ65-NO4.75 / 25.5KW对旋式风机 ，实测吸风量150m3/ min。风机安设在五采区轨道下山2#联络巷开门点外10m处的新鲜风流中。该处（局部通风机吸入口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统：局部通风机迎头五采区轨道下山巷五采区2#联络巷 五采区回风巷五采区16皮带机巷矿井总回风巷主井地面附：局部通风机安装位置示意图（图5-1-1）通风系统示意图（图5-1-2）第二节压风系统风源来自1#、2#压风机房，自五采区轨道下山、五采区轨道下山巷、五采区轨道下山中部车场、绞车房掘进迎头。分别用4寸钢管及1寸、2寸高压胶管接至迎头，压风机房风压不得低于0.65Mpa，迎头风压最小不低于0.6Mpa。压风系统：1#、2#压风机房 五采区轨道下山五采区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头。附：压风系统示意图（图5-2-1）第三节综合防尘防尘水源来自地面静压水池，自副井井筒井底车场五采区轨道下山五采区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头，分别用4寸、1寸钢管及1寸胶管接至迎头，每100m设三通一个，在迎头外620m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕，实现扒装喷雾。在距迎头50m内的五采区轨道下山中部车场设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾，扒装洒水，冲刷巷帮，除尘风机净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面静压水池副井井底车场五采区轨道下山五采区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头。 湿式打眼供水 水幕 耙装洒水 水炮泥水针 冲洗岩帮水管 除尘风机附：防尘系统示意图（图5-3-1）第四节防灭火所有施工人员必须严格遵守安全规程，严禁携带烟草及点火物品下井，不得穿化纤衣服。严格按供电标准供电，所有电器设备必须防爆，严禁失爆。严格使用矿用安全乳化炸药及毫秒延期电雷管，严格加强火药管理，严格按照规程要求爆破。严禁明电爆破，多母线爆破和放糊炮，严禁裸露爆破。严格坚持湿式打眼，爆破前后洒水降尘降温，冲洗巷帮。严格加强通风管理，确保正常供风，防止瓦斯、煤尘积聚。及时喷浆封闭围岩，防止煤层自燃发火，不能及时封闭煤层时，必须用水定期冲刷煤帮。所有施工人员必须熟悉和掌握灾害预防及处理计划中的处理火灾的相关规定，熟记井下避火、瓦斯、煤尘事故等各种避灾路线，以便在火灾发生时积极处理，防止事故扩大及选择安全路线迅速有序地撤离危险区，实现自救和互救。发生火灾初期，最先发现火灾的人员，应根据火灾发生的性质，灾区通风及瓦斯情况，采取一切可能的方法，力争在火灾初起之时直接消灭它，控制火势，同时，迅速向矿值班员报告火情。具备直接灭火条件的火灾，应迅速采用直接灭火法灭火，即用水、砂子、岩粉或其它灭火器材在火源附近直接扑灭火灾或挖除火源，用直接方法扑灭不了火灾时，应用隔绝灭火方法进行封闭，先在火区的进风侧，一面连续观测瓦斯浓度，同时迅速建筑临时密闭墙，切断风流，控制与减弱火势。事故发生后，必须立即通知所有受灾害威胁的人员迅速撤退。位于事故地点进风侧的人面，应迎着风流撤退，位于回风侧人员，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中。火势严重时，必须严格按照重大灾害事故救援预案的有关规定执行。放火系统同防尘系统。第五节安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围区域内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距掘进工作面5m范围内的回风侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷断电仪及甲烷传感器的配备及使用1、采用1台JD5B型甲烷断电仪和1台KG94A2型甲烷传感器进行瓦斯监测。2、甲烷传感器悬挂在耙装机作业段的上方，距离迎头不超过5m，位于巷道回风侧距顶200mm,距帮300mm处，用以监控五采区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头的瓦斯，当迎头瓦斯浓度超过1%时能及时报警，超过1.5时甲烷断电仪迅速自动切断五采区轨道下山中部车场绞车房掘进工作面除风机之外的所有供风区域内电源，甲烷断电仪随迎头的延伸向里前移。3、甲烷断电仪主机放置在工作面配电点的风电闭锁开关处。4、瓦斯、电闭锁装置和风、电闭锁装置，必须能同时分别控制所监控范围内的所有机电设备的供电。附：安全监测仪器仪表示意图（图5-5-1）。第六节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自中央变电所，供电方式为集中供电，经DW80-200开关用矿用橡套电缆至QBB180+120/660Z风、电闭锁开关，再用符合要求不同截面的电缆供迎头各机械设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个，电缆的垂度不大于50mm，必须采用甲烷断电装置，风、电闭锁装置及检漏继电器等装置。附：供电系统图（图5-6-1）第七节排水系统该巷道所穿过的(煤)岩层有九灰、砂质泥岩皆为弱含水层。据有关水文地质资料可知及五采区皮带、轨道巷在揭露五灰时,五灰的初始涌水量约为40m3/h, 在揭露七灰时,七灰的初始涌水量约为15m3/h,前期轨道巷和皮带巷施工中,五灰和七灰水已部分释放,对掘进影响不大,八灰为弱含水层,揭露时仅为滴水或淋水现象,因此该工作面掘进不受弱含水层威胁。但由于受马楼断层、马楼支断层和马楼支小断层三个断层的影响，不排除断层、裂隙导水的可能，并且工作面处在轨道下山下部,迎头容易积水,因此工作面必须配备足够的排水设备，做到迎头积水随涌随排,掘进施工中必须严格坚持“有疑必探、先探后掘”的生产原则。排水系统：绞车房掘进迎头临时水仓五采区轨道下山中部车场五采区轨道下山五采区1#联络巷五采区回风巷五采区16皮带机巷五采区1#联络巷井底车场水沟副井地面附：排水系统图（图5-7-1）第八节运输系统运输系统： 空车副井井底车场五采区轨道下山五采区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头。料车副井井底车场五采区轨道下山五采区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头重车由绞车房掘进迎头五采区轨道下山中部车场五采区轨道下山井底车场副井。附：运输系统示意图（图5-8-1）第九节信号及通讯系统1、信号:施工时, 下扒钩处要在人行道侧施工安全峒室,绞车峒室及扒钩峒室作业地点必须安设声光信号和行车红绿灯。2、通信:本工作面安设的电话放置在距工作面迎头不超过100m处的安全躲避峒内，能够直接和主、副井绞车房、井底车场、各运输巷皮带机头、各工作面、中央变电所、采区变电所、泵房、地面变电所和地面通风机房，矿调度室及各工区办公室直接联系，电话随工作面掘进及时前移。附：通讯系统图（图5-9-1）第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用“三八”制作业组织生产，两掘一喷，每天一个循环，循环进尺20m。劳动组织图表 表6-1-1工种出勤人数备 注合计特殊工种必须持证上岗打眼工448放炮工112喷枪手22拌料工44耙装机司机112喷浆机司机11绞车司机2226推车工8816机电维修工1113跟班区长1113班长2226合计20201353第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。循环作业图表（表6-2-1）第三节主要技术经济指标技术经济指标表 表6-3-1序号项目单位指标1每循环在册人数人782每循环出勤人数人533出勤率%844循环进度m205效率m/工0.2586月循环次数个297月进度m588炸药消耗公斤/m6.914.558.19雷管消耗个/m32602310水泥消耗立方/m0.2160.260.1411砂子消耗立方/m0.4320.520.2812石硝消耗立方/m0.4320.520.2813锚杆消耗根/m1113714锚杆药块/m333921第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录上。2、施工前，地测部门必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，及时找掉危岩悬矸，必要时进行挂网喷浆支护，特别要加强三叉门处的顶板管理，确保安全。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、采用压入式局部通风方式，严格按规程要求通风，加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节，无破口，要反压边。矿车和支架不得磨擦挤压风筒