产业基地项目工程施工组织设计.doc

水处理产业基地项目一标段建安工程水处理产业基地项目一标段建安工程 杭杭州州滨滨江江建建筑筑集集团团有有限限公公司司 2011 年年 5 月月 26 日日 目目 录录 编编制制说说明明 .4 第一章第一章 工程概况工程概况 .6 第二章第二章 施工施工总总体部署体部署 .11 2.1 施工组织机构 .11 2.2 施工部署 .12 2.3 施工总平面布置 .14 2.4 施工用水、用电方案.16 2.5 主要施工机械设备 .20 2.6 施工总进度计划表 .20 2.7 劳动力投入计划 .20 第三章第三章 主要施工方案主要施工方案 .21 3.1 定位放样和沉降观测 .21 3.2 桩基础工程 .22 3.3 土方工程 .26 3.4 混凝土结构工程 .27 3.5 地脚螺栓预埋工程 .35 3.6 钢结构安装工程 .36 3.7 屋面板安装工程 .40 3.8 砌体工程 .42 3.9 装饰工程 .44 3.10 脚手架工程 .52 3.11 水电安装工程 .54 第四章第四章 工程工程质质量保量保证证措施措施 .64 4.1 工程质量保证组织机构 .64 4.2 工程质量保证的有关规章制度措施 .64 4.3 工程质量保证措施 .65 4.4 重视工程技术和质量检查资料的管理 .69 第五章第五章 施工施工进进度保度保证证措施措施 .71 5.1 组织保证 .71 5.2 实行计划管理 71 5.3 施工进度保证的重点是抓关键路线 71 5.4 施工方法和措施保证 72 5.5 季节性施工措施 72 5.6 施工各方面的配合协调 72 第六章第六章 安全生安全生产产、文明施工、文明施工、环环境保境保护护措施措施73 6.1 安全生产措施 73 6.2 文明施工措施 76 6.3 环保措施 79 第七章第七章 季季节节性施工措施性施工措施 .81 7.1 雨季施工措施 81 7.2 夏季施工措施 81 7.3 冬季施工措施 82 7.4 台风季节施工措施 .83 第八章第八章 施工施工协调协调 .84 8.1 定期举行工程施工协调会议 .84 8.2 不定期举行重大专题会议 .84 8.3 搞好与协作诸方的配合 .84 第九章第九章 工程保修及回工程保修及回访访 .86 9.1 保修期限 .86 9.2 回访制度 .86 编编编制制制说说说明明明 本施工组织设计是基于投标阶段招标单位提供的资料，结合我公司 多年来承建类似工程在质量创优、工期进度、安全控制、技术进步等方 面的经验积累，经认真研究编制和总工程师审定而完成的，用于“水水处处理理 产业产业基地基地项项目一目一标标段建安工程段建安工程”。 文中长度尺寸除特别注明，标高单位以 m 为单位，其余以 mm 为单 位。1、编制依据： 本工程招标文件及补充答疑文件、设计施工图，现行的国家、省、市 有关技术标准和文件、工程建设标准强制性条文、施工验收规范及质量 评定标准。本公司制定的 ISO质量手册和程序文件。 2、施工目标： 质量目标： 符合（工程施工质量验收规范）合格标准。 进度目标： 施工总工期：150 日历天，拟计划 2011 年 6 月 1 日开工，2011 年 10 月 27 日竣工。 （具体以第一次工地例会开具的开工令起算工期） 安全文明目标： 按照“杭州市安全文明工地”目标进行管理。安全第一，预防为主；以人为 本，工程创优。杜绝死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝由 我方负主责的重大及以上交通事故；杜绝重大火灾事故；杜绝持续严重 超标排放的环境污染事故。在项目中全面宣贯 ISO14001:2004 idt GB/T24001-2004 和 GB/T28001-2001 职业卫生与安全保证体系。争创杭 州市级安全生产、文明施工双标化样板工地。 技术创新目标： 全面推广应用建设部十项新技术和重点实施技术，采用信息化、电子化 的手段，加强创新能力，提高管理水平。 体系管理目标： 保证 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004、GB/T28001-2001 一体化管理体系的有效运行；对专业 分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。 总包管理目标： 切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各专业 施工有序进行，确保质量、安全、进度、科技进步等目标整体实现。 第第第一一一章章章 工工工程程程概概概况况况 本工程是蓝星（杭州）膜工业有限公司水处理产业基地项目一标段 建安工程。建设单位为蓝星（杭州）膜工业有限公司，设计单位为中国联 合工程公司机械工业第二设计研究院，监理单位为长沙华星建设监理有 限公司，勘察单位为杭州市勘测设计研究院，建设地点为杭州钱江经济 开发区。 本工程水处理产业基地项目一标段建安工程包括水处理成套车间 和原料及成品仓库，总建筑面积 23429。结构形式：厂房为钢结构，辅 房为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度：七度，抗震设防类别：丙 类；建筑耐火等级：二级；设计正常合理使用年限：主体结构50 年,轻钢 围护部分20 年；屋面防水等级：厂房为级，辅房为 II 级；基础为预应 力混凝土管桩基础；0.000 相当于绝对标高 4.5m。 其中水处理成套车间占地面积：13615，建筑面积 16828；建筑 层数及高度：厂房为地上 1 层，建筑高度为 12.25m、16.85 m；西端车间 辅助用房为地上 3 层，建筑高度为 11.55 m；原料及成品仓库占地面积： 6413，建筑面积 6601；建筑层数及高度：仓库为地上 1 层，建筑高度 为 11.75m；西端辅助用房为地上 2 层，建筑高度为 6.9 m。 一、主要材料： 1）桩：采用 400、500、600 预应力混凝土管桩。 2）砼：独立基础、承台、地梁及上部矩形柱、梁、板均采用 C30；后浇 带采用 C35，垫层采用 C15（素砼）。 3）、钢材：钢筋 -HPB235 钢，-HRB335 钢。钢梁（檩条）采用 Q345B 钢材，其他支撑、型钢、自攻钉采用 Q235B。钢架与屋面、墙面构 件、支撑的连接采用 C 级普通螺栓，钢架柱底与基础连接采用 Q235B 锚栓，系杆均采用钢管, 屋面支撑采用 25, 28 圆钢，并用等强花篮螺 母张紧。 4）、砌体：厂房外墙：墙的厚度除注明者外，一般在标高 0.3m 以下砖 墙用 240mm 厚 MU10 蒸压灰砂多孔砖，M5 混合砂浆砌筑。防潮层以下 均用 240 厚 MU15 蒸压灰砂实心砖，M7.5 水泥砂浆砌筑。标高 0.3m 以 上采用 75mm 厚玻璃丝棉夹芯洁面镀铝锌复合彩钢板。彩钢板（横板构 造），轻钢檩条,0.4mm 厚镀锌彩钢内板（由外至内）。辅楼外墙：墙的厚度 除注明者外，一般防潮层以上墙用 240mm 厚 MU10 蒸压灰砂多孔砖， ,50 厚挤塑聚苯板保温，M5 混合砂浆砌筑。在防潮层以下采用 240mm 厚 MU15 厚蒸压灰砂多孔砖，M7.5 水泥砂浆砌筑。 二、建筑做法： 1 屋面 1）彩钢板屋面：40.6 厚中强镀铝锌彩钢屋面板 360直立锁边（银 灰色）100 厚超细玻璃保温棉双面带加筋铝箔 轻钢檩条 0.4 厚 镀锌彩钢屋面内板（白色） 屋面钢梁。 2）不上人平屋面：40 厚 C30 细石防水砼（内配 6200 钢筋网） 刚性防水层 0.4 厚塑料膜一层 50 厚挤塑保温板，配套胶铺贴 1.2 厚三元乙丙防水卷材 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层 LC5.0 混凝土找坡层最薄处 15 厚 现浇钢筋混凝土屋面板。 2 外墙 1）蘑菇石贴面1:1 水泥砂浆（细砂）勾缝 1016 厚蘑菇石，背 面涂 5 厚建筑胶 6 厚 1:2.5 水泥砂浆结合层，参水重 5%的建筑胶， 表面扫毛 刷聚合物水泥浆一道 10 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛砖 墙或混凝土墙体。 2）金属漆墙面：做法参 05I909 外涂 5 做法；分割线：10X8（深）；颜色 为：黑色粉刷分割缝或成品 3）复合彩钢板墙面(横板构造)：75 厚玻璃丝棉夹芯板 轻钢檩 条（双层檩条） 3 内墙 1）涂料墙面:喷乳胶内墙涂料一底二面（亚光） 5 厚 1：0.5：3 水 泥石灰砂浆 15 厚 1：1:6 水泥石灰砂浆，分两次抹灰。 2）瓷砖墙面:8 厚灰白色墙面砖，水泥浆擦缝（贴前墙砖充分浸湿） 5 厚 1：1 水泥砂浆加水重 20%建筑胶镶贴 刷素水泥浆一遍 15 厚 1：3 水泥砂浆。 3）彩钢内墙板: 0.4 厚压型灰白色镀锌彩钢内墙板 4 楼地面 1）耐磨混凝土地面3 厚特殊混合耐磨骨料面层（打平磨光面） 200 厚 C25 混凝土垫层，内配 6 双向钢筋150150（面层以下约 1/3 处）150 厚粒径 532 卵石灌 M2.5 混合砂浆振捣密实 素土分 层夯实（压实系数不小于 0.94） 2）细石混凝土(防潮地面)40 厚 C25 细石混凝土随打随抹光 1.2 厚聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂 刷基层处理剂一遍 20 厚 1:2 水泥砂浆找平层 80 厚 C15 混凝土垫层 100 厚粒径 532 卵石灌 M2.5 混合砂浆振捣密实 素土夯实（压实系数不小于 0.9） 3）防滑地砖地面（带防水）：810 厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝 20 厚 1:4 干硬性水泥砂浆 1.5 厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四 周沿墙上翻 150 基层处理剂一遍 1:3 水泥砂浆找坡层抹平 素 水泥浆结合层一遍80 厚 C15 混凝土垫层 100 厚粒径 532 卵石 灌 M2.5 混合砂浆振捣密实 素土夯实（压实系数不小于 0.9） 4）防滑地砖楼面（带防水）: 810 厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝 20 厚 1:4 干硬性水泥砂浆 1.5 厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四 周沿墙上翻 150 基层处理剂一遍 1:3 水泥砂浆找坡层抹平 素 水泥浆结合层一遍 钢筋混凝土楼板 5）普通混凝土地面: 150 厚 C20 混凝土，表面撒 1：1 水泥砂子 100 厚粒径 532 卵石灌 M2.5 混合砂浆振捣密实 素土分层夯实 （压实系数不小于 0.94） 5 顶棚 1）涂料顶棚：钢筋混凝土板底面清理干净 7 厚 1：1：4 水泥石 灰砂浆 5 厚 1：0.5：3 水泥石灰砂浆 喷乳胶内墙涂料一底二面（亚 光） 2）塑料扣板吊顶: 钢筋混凝土板底面 4050 防腐木龙骨中距 400 9 厚塑料条形扣板用木螺钉固定 3）石膏板吊顶: 覆面板为石膏板 600600x12 次龙骨中距 600T 型铝合金窄龙骨（配套龙骨） 预埋 6 吊筋沿主龙骨1000 6 踢脚 1）面砖踢脚：面砖贴面（面砖同地面），水泥浆擦缝 5 厚 1：1 水 泥砂浆加水重 20%建筑胶镶贴 15 厚 1：3 水泥砂浆 2）水泥砂浆踢脚：10 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光 15 厚 1：3 水 泥砂浆 第第第二二二章章章 施施施工工工总总总体体体部部部署署署 2.1 施工施工组织组织机构机构 本工程将被列为我公司的重点工程，专门成立指挥部，公司范围内 统一调配人、财、物，加大投入，保证工程优质按期完成。我公司将按招 标文件规定的范围进行管理和施工。 根据本工程的重要性，公司将派出实力雄厚、善打硬仗，屡建窗口工 程的项目班子承担施工。生产、技术、质量、安全、文明施工、环境保护、 材料设备管理等各岗位均选派有类似工程施工经验的人员专职担任，明 确职责，切实到位。 施工组织机构如下： 项目 指挥部 钢结构 施工项 目部 土建施 工项目 部 专业工 程施工 项目部 生产制 作班组 现场安 装班组 电气 班组 水暖 班组 泥工 班组 木工 班组 钢筋 班组 装修 班组 架子工 班组 2.2 施工部署施工部署 2.2.1 施工总顺序 一般工程通常可划分为三大施工阶段。第一阶段为基础工程施工； 第二阶段为主体结构施工；第三阶段为室内外装修。其中水电及消防设 施安装穿插于这三大阶段之中，一般不独立占用工期。附房为框架结构， 总体施工顺序如下：桩基础施工土方开挖基础施工主体施工装 饰施工收尾。水处理成套车间和原料及成品仓库为钢结构，总体施工 顺序如下：桩基础施工土方开挖预埋及基础施工主体钢结构吊装 施工围护墙及屋面板施工内外装饰施工收尾。 整个工程的施工部署，按此总程序展开，分别主次和轻重缓急作出全 面的统筹安排。工程的进度与质量重点在于基础、主体工程等，关系到 结构安全的项目，必须严格遵守国家强制性技术标准及有关规范，合理 安排工序，组织流水施工作业，以期达到预定的质量和工期目标。 2.2.2 施工方案 1、土方开挖及基础工程： 本工程土方开挖：大方量以机械为主，采用液压反铲；少量土方以人 工辅助开挖。 2、混凝土工程 按招标文件要求采用商品砼浇筑，少量与零星部位可由现场拌制砼 浇筑。砼采用泵送砼浇筑法。 3、钢结构工程 本工程钢结构采用工厂下料加工制作，现场汽车吊安装拼接。 垂直运输采用三台物料提升机。 4、本工程施工部署： 鉴于本工程由三幢厂房组成，建筑物较长，工程作业面较大，工期 紧的特点，将该工程划分为 3 个施工段，水处理车间为第一施工段，原 料及成品仓库为第二施工段，辅助用房为第三施工段。三个施工段采取 平行施工作业。基础重点组织桩基础施工、土方开挖、独立柱基础承台、 螺栓预埋、围护墙条形基础、回填土的流水施工。主体重点组织钢结构 安装、砌体砌筑、屋面夹芯板的流水施工作业。装修重点组织墙面抹灰、 地面施工、墙面面砖或涂料的流水施工作业。 2.2.3 关键性阶段时间控制 1）本工程在开工前我公司将立即投入紧张的施工准备阶段，一方面 积极主动做好前期各项开工手续办理，另一方面利用开工前的准备时间， 做好大量的技术准备工作和资源准备工作。 2）为加快工程施工速度，在基础、主体施工阶段，合理划分施工段， 组织流水施工。分段施工，分段验收，使钢结构安装、室内装修工程提前 插入施工。在钢结构分段安装完成后，随即插入围护墙施工和屋面夹芯 板安装，围护墙施工时搭设脚手架和井架。在主体分段中间验收完成后， 随即进行室内外装修。 2.2.4 组织立体交叉作业 1）先安排独立柱基础和外围护墙基础施工，待基础结构完成交钢结 构安装完成，再安排插入内墙施工。 2)主体施工阶段钢结构安装完成后，组织围护墙砌筑与屋面夹芯板 安装的立体交叉作业。 3）在结构施工期间，基础、主体均组织分段验收，分别组织基础与 主体，主体与装修的交叉施工作业。 4）装修及安装阶段，组织装修工程与水、暖、电等专业安装工程的 穿插施工，以及设备安装与精装修等工程的交叉施工作业。 2.3 施工施工总总平面布置平面布置 场地的平面布置须经业主认可，总、分包单位统一协调安排，场地 布置详见附图。 2.3.1 场地、道路 进场后应以标化要求进行布置。施工使用场地内浇筑砼硬地坪，并 设置排水沟、沉淀池，将积水经沉淀后排入市政管道，确保整个施工期 间场地不积水。 场地内施工道路采用混凝土浇筑，开挖排水明沟，排水沟设钢筋盖 板，排水沟通往沉淀池。 2.3.2 大门、围墙 临时围墙采用砖砌，高度不低于 2.5M，设灯箱、标语。进出口道路 通往城市主道路。门口设置灯箱、九牌一图，标明工程概况、组织体系、 安全措施等内容，以扩大影响，接受社会监督。 2.3.3 办公区 现场拟建绿色两层彩钢板活动房一幢，每层六间其中底层用作办公 用房，供办公生活用，便于业主、监理及总、分包单位协调联络。二层用 于管理人员宿舍。具体详施工总平图。 2.3.4 生活区 现场拟建绿色两层彩钢板活动房三幢，共二十八间用于职工宿舍， 另建食堂、厕所、浴室等。 其他所有需临时搭设的设施均采用多孔砖、玻璃钢瓦等标准、统一 的材料搭设。宣传栏设于入口处，铝合金框，玻璃罩面。 1）宿舍 现场职工宿舍采用绿色彩钢板活动房搭设，每间宿舍放五张双层 床，最多可住 8 人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员、守则。 宿舍内设置高于地面不少于 30 厘米的铁制 2 米0.9 米的上下双 层床，并做到每人一床，通道的宽度不得小于 1.0 米。床铺被褥干净整洁， 生活用品摆放整齐。每间宿舍居住人数不得超过 10 人。严禁在宿舍内打 通铺。不得将工具、用具、易燃易爆或有毒物品带入宿舍内混杂堆放。 宿舍内统一配置贮物柜、脸盆架、清扫工具、电灯、吸顶摇头扇或 壁扇等必要的生活设施。 宿舍用电设置独立的漏电、短路保护器和足够数量的安全插座， 电线必须套管。宿舍内电器设备安装和电源线的配置，必须由专职电工 操作。不允许私搭乱接。宿舍内（包括值班室）严禁使用煤气灶、煤油炉、 电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等器具。 宿舍生活区内提供为作业人员晾晒衣物的场地和设施。 宿舍区设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶。 宿舍区设置水冲式厕所和洗浴间，地面硬化，墙壁屋顶严密，门 窗齐全，通风良好，配备盥洗设施。 宿舍区设置排水暗沟，经排污批准后与市政管线连接。 宿舍区设置密闭式垃圾站（或容器），不得有污水、散乱垃圾等蚊 蝇孳生地。生活垃圾与施工垃圾分类堆放。 宿舍周围环境保持整洁、安全。配备必要的消防器材。 2）厕浴 现场临设内建造厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所浴室内墙 面贴白瓷砖，地面铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环 境整洁。浴室靠门边设洗衣池。 3）食堂 临设内设食堂供施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。 食堂内设电热水壶供给开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和 茶水筒供应开水。 2.3.5 消防设施布置 本工程的消防布置主要在场地内配以足够的灭火器和留置消防栓 设施。 现场制定消防规章制度，建立消防责任网络，配备专职消防管理员； 成立消防安全领导小组， 负责实施防火安全工作。现场设置明显的防火标志和消防宣传牌或 宣传标语。 2.4 施工用水、用施工用水、用电电方案方案 2.4.1 施工用电 我公司将根据业主在施工队伍进场前提供的指定位置接出引至施 工现场的配电间。采用集中管理，从配电间沿途分支线由配电箱接出， 采用电缆埋设地下供应，分别接至仓库、各号房、加工场。现场设置均符 合施工规范及要求。 施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、楼层用 电、加工车间用电、机动用电共五条线路，既能保证各种电气设备的用 电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。 生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统 一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。楼层用电每隔层设一分配 电箱。 施工用电采用“三相五线”制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地 敷设。现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱。另 备手提式安全配电箱 10 只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要 求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可 靠。 考虑到突发的断电及夏天用电紧张采取的限电措施，我公司在现场 同时配备一台柴油发电机，保证施工工艺的连续性。 为了保证安全生产、文明施工,依据 JGJ46-2005 建设部颁发施工现 场临时用电安全技术规范及现场实际情况编制本临时用电组织设计。 （一）变电所 由甲方提供临时变压器,在工地一角设配电房及发电机房，配电房中 安装一台总配电柜，总配电柜向专业厂家定做，符合安全规范要求。 （二）配电线路设计 1、低压配电线路形式选择：采用放射式。 2、基本保护系统 按照 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定，施工现 场变压器低压侧中性点直接接地，在三相五线制临时用电工程中，必须 采用具有专用保护零线的 TN-S 接零保护系统，并在专用保护零线上做 不少于三处的重复接地。 （三）.配电箱设计 配电箱均采用角钢和钢板现场加工的非标配电箱，但要符合 JGJ46- 2005施工现场临时用电安全技术规范要求。 （四）施工现场接地装置 1、本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设人工接 地极，人工接地极利用 40404 的角钢埋入地下，埋深大于 0.7 米,要求 接地电阻不大于 10。 2、所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与 PE 线连接。 3、施工井架的金属外架均通过两根16 的钢筋与承台接地网焊接 连通。 （五）安全用电措施 1、保证正确可靠的接地和接零； 2、电气设备的采购必须符合 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技 术规范要求。 3、电气设备的安装必须符合 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技 术规范要求。 4、电气设备的防护必须符合 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技 术规范要求。 5、电气设备的使用必须符合 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技 术规范要求。 6、电气设备的操作与维护人员必须符合 JGJ46-2005施工现场临时 用电安全技术规范要求。 7、保证一机一闸一漏电。 （六）电气防火措施 1、合理配置，整理更换各种保护电器。 2、在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质。 3、在电气装置相对集中的场所，发电机室等配置灭火器材，并禁止 烟火。 4、加强电器设备相-相间和相-地间绝缘，防止火灾。 5、合理设置防雷装置。 2.4.2 施工用水 1、本工程主要用水是结构施工混凝土养护以及装饰施工砂浆拌制 用水。根据业主提供的水源驳头，自门卫间接出 50 水管沿途在适当位 置设置三通，用 50 水管接至各施工部位、搅拌机。组成供水网络，并 在各需要用水部位留出水龙头。对于楼层用水，考虑水头损失，故在施 工现场内设置铁皮水箱，并配备增压水泵。 2、消防用水管在整个施工范围内设置多处消防龙头，并备足 200m 消防软管。在施工楼层设置一根消防立管，管径采用 50，隔层设置一 只消防龙头，装饰阶段时兼做施工补充用水。 3、现场所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车道需作加固处理。 4、水源选择及临时给水系统 水源利用现场管网给水。 配水管网的布置:采用环形布置,给水管采用明管。 2.5 主要施工机械主要施工机械设备设备 见“拟投入主要施工机械设备配备表”。 2.6 施工施工总进总进度度计计划表划表 见施工总进度计划网络图 施工总工期：拟计划 150 日历天，2011 年 6 月 1 日开工，2011 年 10 月 31 日竣工。 （具体以第一次工地例会开具的开工令起算工期） 2.7 劳动劳动力投入力投入计计划划 详见劳动力投入计划表。拟配备劳动力 240 人，施工高峰期约计 350 人左右。 第第第三三三章章章 主主主要要要施施施工工工方方方案案案 3.1 定位放定位放样样和沉降和沉降观测观测 3.1.1 根据总平面设计图和坐标控制点、水准控制点，采用坐标计算 法，确定定位控制线。用经纬仪进行定位放样，定出各条轴线，用水准仪 进行标高引测。 3.1.2 龙门板、桩采用钢管制作，设在离基槽开挖边线外侧 1.5m 以 外，做好轴线和标高标记。并利用四周场地固定物做好永久性标记，便 于在施工过程中检查和复核，确保轴线和标高位置正确无误。 3.1.3 根据定位轴线放出基槽灰线，作为开挖基槽的界限。 3.1.4 施工至0.000 处，为更好地组织上部施工，在该层平台上建立 控制点，用红漆标好轴线和水平线。 3.1.5 主体结构施工，采用经纬仪进行轴线垂直控制，标高采用 30m 钢卷尺从0.000 处引上丈量控制，水平线采用水准仪控制，并在每一标 高层用红漆做好有关标记。 3.1.6 每层轴线放出后，在各外墙大角再用线锤检查，作为校核。如 发现误差，找出原因，重新放线，使垂直度误差确保在允许偏差范围内。 3.1.7 施工放样的主要技术要求，应符合工程测量规范（GB50026- 93）的有关规定。 3.1.8 根据施工图的规定，布置和埋设沉降观测点。沉降观测点标志 应设置稳定牢固，与柱身或墙保持一定距离，以保证能在标志上部垂直 置尺。 3.1.9 第一次沉降观测应在观测点设稳固后及时进行。以后结构每 施工完一层应观测 1 次，整个施工时间的观测不得少于 4 次，竣工前进 行最后一次观测。 3.1.10 沉降观测采用精密水准仪和铟钢尺。测量精度采用级水准 测量，用闭合法进行。测量宜采用不转站直接观测，前后视距离宜相等， 视距为 2030m，视线高度不低于 0.3m，前后视应使用同一根水准尺。 精度要求应符合规范（GB50026-93）的规定。每次观测结束，应及时整理 成果，提交位移量曲线图和变形分析报告等。 3.1.11 测量仪器在使用过程中，应注意经常校验和正确使用，以确 保测量精度。 3.1.12 对所设置的沉降观测点应按结构设计的要求，进行观测记录， 发现异常立即进处理。 3.2 桩桩基基础础工程工程 本工程桩基采用预应力混凝土管桩，直径为 400、500、600 有效 桩长为 1926 米，桩尖要求进进入持力层 6-2，不少于 3D，以桩长控制 为主，压力值控制为辅。 3.2.1 静压法预应力管桩施工方案 1 沉桩前的准备工作： (1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。 (2) 对现场周围(50m 以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要 的处理。 (3) 对建筑物基线以外 46m 以内的整个区域及打桩机行驶路线 范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于 1%。 (4) 修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅 通。 (5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地 和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作 出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 (6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通 电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 2 压桩程序 一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，静力压桩工艺流程： (1) 测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根 短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行 走会挤走预定短钢筋， 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。 (2) 桩尖就位、对中、调直。对于 YZY 型压桩机，通过起动纵向和 横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中 1m 左右 后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证 桩身质量的关键。 (3) 压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施 加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度 和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上 升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生 断桩情况等。 (4) 接桩，当下一节桩压到露出地面 0.81.0m 时，应接上一节桩。 (5) 送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可 以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放 在被送的桩顶上便可以送桩， 不必用专用的送桩机移位。 (6) 压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。 3 终止压桩的控制原则 (1) 摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。 (2) 对长度大于 21m 的端承磨擦型静压桩， 终压控制条件是以设 计桩长控制为主， 终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程， 终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。 (3) 对长度为 14-21m 的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条 件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力 较高时，宜复压一、二次为好。 (4) 对长度小于 14m 的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达 满载值以外， 还必须满载连续多次复压，特别是长度小于 8m 的短桩， 连续满载复压的次数应适当增多。 4 施工注意事项 (1) 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数； 同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。 (2) 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时 调整。 (3) 接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时 间。 (4) 量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量 测误差。 (5) 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。 5 质量保证措施 压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采 取先深后浅、先大后小、先长后短、隔根跳打的原则。密集群桩，可自中 间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一 方向进行施工。 压桩施工应符合下列要求：1）静压桩机应根据设计和土质情况配足 额定重量；2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；3）压同一根桩应缩短停 歇时间； 接桩： 桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和 法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对 一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。 采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保 焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢、焊条）均应符合设计要求，焊接 件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间 隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面lm 左右进行，上下节桩的 中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。 法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压 桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。 送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行 送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。 质量关键要求：施工中应密切关注压桩的压力变化，确保工程质 量。按标高控制的桩，桩顶允许偏差为土50mm。压桩时压力不得 超过桩身强度。 3.3 土方工程土方工程 3.3.1 本工程土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅。考虑到本工程 独立承台基础开挖较浅，为确保基础施工质量，配备水泵抽排降水。 3.3.2 土方开挖前，要摸清周边及地下管线分布情况，及时与有关方 面取得联系，确保土方工程顺利进行；要制订开挖计划，落实监测责任制。 3.3.3 对于天然地基的开挖。必须按设计要求挖到规定土层，应避免 超挖。但当基底处仍有杂填土或淤填土时，应挖除该层土，再用好土分 层夯实回填。 3.3.4 留置用于回填的土方堆放不能影响基础施工。部分土方作外 运处理。 3.3.5 当土方挖到设计要求时，及时修整，及时验槽，使垫层工作紧 紧跟上，防止槽底扰动和受雨水冲刷。 3.3.6 铺筑混凝土垫层时，用平板振动器振捣密实，并保持同一标高 内水平平整。垫层完成后，进行基坑验收，符合要求后及时组织定位放 线。 3.3.7 基槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。 回填土质应采用没有腐植质和杂质的土，粒径要求不大于 5，并应符 合最佳含水量要求。 回填土时必须分层回填，用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不 超过 30。回填土夯实后干容重应符合设计要求，塘渣压实系数要大于 0.94。管道下面及侧面应用细土，并用人工夯实，管顶第一层土也应人工 夯实。 3.3.8 施工顺序：挖土清槽验槽浇筑 100 厚 C15 混凝土垫层。 3.4 混凝土混凝土结结构工程构工程 3.4.1 钢筋工程 钢筋除有出厂质量证明书或试验报告外，并按有关规定取样进行 机械性能试验。外形尺寸应符合规定，表面无油污，严重锈蚀、裂缝、结 疤和折叠。检验合格后才能使用。 钢筋连接尽量采用闪光对焊。现场绑扎时，柱、梁采用电弧焊 ， 板筋搭接。焊工必须持有上岗证。在每批焊接件中按规范抽样检查试验。 箍筋统一落料。相邻的绑扎点扣成“八”字型，以增加钢筋网架的 的刚度。按照抗震要求，箍筋两端弯钩做成 135，弯钩端头平直段长度 不小于 10d 和 60mm。 钢筋绑扎采用 2022 号铁丝，要求绑扎位置准确牢固。钢筋的锚 固长度、搭接长度和绑扎点位置应符合设计和规范规定。 受力钢筋接头位置应互相错开，有接头的钢筋截面积占钢筋总截面 积的允许百分率为：当采用绑扎接头时在 1.3 倍搭接长度的区段内受压 区不超过 50%，受拉区不超过 25%；当采用焊接接头时在 35d 和不小于 500的区段内受拉不超过 50%，受压区不限制。接头位置宜设置在受 力较小处。 钢筋绑扎时应在钢筋翻样的指导下进行，梁、板筋的绑扎应与木 工支模配合，具体施工顺序，流水搭接由施工员、翻样共同商定，梁柱节 点处要待钢筋绑扎完，特别是抗震加密柱箍绑扎完后封模。 钢筋绑扎时，宜划出钢筋位置线、平板或墙板的钢筋，在模板上划 线；柱箍筋，在两侧对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点， 纵横钢筋的交叉必须绑扎牢固。 钢筋位置要放置正确，特别要注意检查负筋的位置。钢筋在混凝 土中保护层的厚度，用 1：2 水泥砂浆垫块进行控制，垫块应布置成梅花 形，其互相间距不大于 1M。板中上下双层钢筋之间的尺寸绑扎钢筋撑 脚进行控制。 梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径 25短 钢筋。 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度为：梁、柱 25；板、墙 15；构 造柱 20；基础 35。 钢筋混凝土柱与墙相接处均设置拉墙筋，应按设计要求在砌体相 应位置在模板上钻孔，将拉墙筋预埋于柱内。 竖向柱筋的弯钩应朝柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对 矩形柱应为 45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板 的夹角也不得小于 15。 柱钢筋伸入基础底部的 90弯钩平直段与底板钢筋绑扎牢固并加以 固定，在浇筑混凝土时要及时校正，以免偏位。 钢筋在绑扎前，应先清扫底面杂物。钢筋绑扎好以后，严禁在钢 筋上行走、拉车和堆重物。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件做好 检查验收，并作好记录，以便查证。 3.4.2 模板工程 采用九夹板作模板，配以组合钢模板。支撑系统采用 483.5 钢 管。柱、梁、板支撑体系应连成整体，增加稳定性。 在安装基础模板前，应将基础中心及垫层标高先行核对，弹出基 础梁边线，然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求。在安装柱、 基础模板时，应与钢筋工配合进行。 侧板底部的水平施工缝处以下段立模采用钢模板。模板组装成 L 形，其水平段底边宽 100150，以方便模板支架，也可避免侧板下部与 底板连接处混凝土疏松。 柱模板安装主要解决垂直度，施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的 侧压力等问题，同时也应考虑方便浇筑混凝土，清理垃圾及钢筋绑扎等 问题。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通 长线校正中间各柱模板。柱模板校正加固后应与钢管支承架连成整体， 防止模板在浇筑中发生偏移和变形。 柱筋绑扎完毕，根据板面上轴线弹出四周边线，进行定位、定标 高。柱模外侧用柱箍固定，柱箍沿竖向间距 0.50.8m，且保证柱脚与柱 顶部位的两端 0.2m 内有一道柱箍。 梁模板应在复核梁底标高和轴线位置无误后进行安装。梁模板支 设在搭好的钢管支承架上，按设计模数拼装梁底模，两柱间的位置拉通 线校直。当梁的跨度8m 时，应使梁底模中部略为起拱，起拱高度为全 跨长度的 1/300，悬臂梁当跨度大于 2m 时，端部均按跨度的 1/200 起拱， 且起拱高度不小于 20，当板跨大于 4m 时，起拱 1/400 板跨。 楼板模板的支撑立杆间距成 1.2m1.2m 布置，竖向水平横杆间距 不大于 1.8m，底脚设扫地杆。为保证支承系统稳定，在各跨间设剪刀撑。 为加快工期和模板周转速度，承重架采用早期拆模体系，在现浇板砼达 到 70%强度时，即可拆除大部分模板（即早拆部分），隔 1.5m 左右留一 顶撑（保证部分）直至砼强度达 100%后拆除。支承架上部用 6080 木楞 作平整度支撑，模板底 6080 方木搁栅间距不得大于 300。楼板钢筋绑 扎完，进行混凝土施工前应对楼板支模标高进行一次校正，并且应检查 每根立杆是否处于受力状态，未受力立杆用木楔打紧。 模板质量要求达到保证工程结构形状、尺寸和相互位置正确，有 足够的强度、刚度和稳定性。模板间拼缝应清缝，接缝要严密，加贴胶带 纸，防止漏浆。模板在使用前刷好隔离剂。 模板的拆除： a、侧模 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损 坏时，方可拆除。 b、底模 应在与结构同条件下养护的混凝土试块强度达到规定的 设计混凝土强度标准值时，方可拆除。 结构类型 结构跨度 (M) 按设计混凝土强度标准值的百分率计% 2 50 2875 板 8100 8 75 梁 8100 悬臂构件 100 梁下无墙的墙梁要达到 100%的强度时方可拆除底模。 c、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除， 再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部份；跨度 4m 及 4m 以上的梁下 均应保留支柱，其间距不得大于 3m。 d、对已拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土 强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。 3.4.3 混凝土工程 水泥采用大厂产品，并要有质保书。砂、石料要控制其良好的颗 粒级配及含泥量。水选用生活饮用水。 混凝土强度等级根据设计要求，由试验室进行混凝土配合比设计， 现场作含水量调整。混凝土现场搅拌时必须严格按此配合比下料，生料 过磅。投料顺序为：石子水泥砂子。混凝土搅拌时间需充分。 对用商品混凝土，预拌厂应提供水泥、骨料、外加剂、混凝土配合 比及标准试件强度、混凝土强度等级和坍落度等质保资料。并应在交货 地点进行坍落度检查。 非泵送混凝土的配合比，应符合以下规定：碎石最大粒径与输送 管内径之比不宜大于 1：3；通过 0.315筛孔的砂不应小于 15%；砂率控 制在 40%50%；最小水泥用量宜为 300/M3；混凝土的坍落度宜为 80180，掺加适量的外加剂。 混凝土浇筑前，应对模板及支撑进行检查，确保标高、位置尺寸 正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾清除干净； 木模板应浇水湿润，但不允许留有积水；对钢筋及预埋件应作好隐蔽工 程检查验收；注意天气预报，不宜在雨雪天浇筑混凝土。混凝土浇筑时， 由质检员、木工、钢筋工跟班值班，边浇筑边检查，防止模板变形，保护 好钢筋位置。 为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。当必须间歇时， 其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇 筑完毕。否则应留置施工缝。混凝土的浇筑必须沿一定的方向循序而进， 避免因无序乱倒而至某些接头处混凝土地产生初凝现象，影响质量。基 础混凝土应整体连续一次浇筑。 浇筑柱混凝土前，底部应先浇入 50 厚与混凝土成分相同的水泥 砂浆，以避免产生蜂窝麻面现象。应加强柱接缝处的模板支撑，防止接 缝处的漏浆，同时应均匀震捣。柱基础浇筑时应先边角后中间，按台阶 分层浇筑。 为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑层厚度为： 采用插入式振动器的为不超过振动棒长度的 1.25 倍，采用表面振动的 为 200。混凝土浇筑时的坍落度为：板、梁、柱为 3050，基础或地 面等的垫层为 1030。 插入式振动器垂直振捣的操作要点是：直上和直下，快插与慢拨； 插点要均布，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实 质量佳。振动器每次移动两个插点的间距不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍。一般每点振捣时间为 2030 秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、 表面泛浆为准。振动棒插入下一层未初凝的混凝土中深度不应小于 50。 施工缝砼质量防治措施：接缝质量问题是建筑通病之一。施工缝 位置应在混凝土浇筑之前确定，应留置在结构受剪力较小且便于施工的 部位。柱的施工缝留在基础顶面和梁底下 100150处。单向板的施工 缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的梁板应顺着次梁方向 浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。楼梯施工缝留置在 楼梯长度的中间 1/3 范围处。 在施工缝处开始继续浇筑混凝土的时间不能过早，以免使已凝固 的混凝土受到振动而破坏，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时才可进行。在施工缝处继续浇筑前，应对已硬化的施工缝表面 进行处理，清除表层的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，必要时加 以凿毛，并用水冲洗干净，保持充分湿润，且不得积水。然后在施工缝处 铺一层 3050 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处的混凝土应 细致捣实，避免漏震和震捣不到位。使新老混凝土紧密结合。 现浇梁、板上的予留洞必须在浇筑时予留，不得事后凿洞。 施工中注意不能踩倒负弯矩部份的钢筋。 浇筑混凝土时，派钢筋工和木工跟班，观察钢筋、模板、预留孔、 插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇筑，采取措施 进行修整。 混凝土浇筑完毕后，12 小时内即开始浇水养护，时间不得小于 7 昼夜。一般气温在 15以上时，在最初 3 昼夜中白天至少每 3 小时浇水 一次，夜间也应浇水两次；在以后的养护中每昼夜应浇水 3 次左右。应加 强对成品的保护。 卫生间周边墙内（除门洞外）在浇混凝土楼板时注意做翻边。 基础工程施工顺序：抄平放线垫层支模承台及基础梁、底板 扎筋预埋地脚螺栓浇筑混凝土养护回填土。 3.5 地脚螺栓地脚螺栓预预埋工程埋工程 3.5.1 方案设计 螺栓预埋采用专用模具，模具用胶合板裁割成 450200 的长方块， 在模板上按图纸设计要求，弹出中线及螺栓孔的位置线，复合无误后在 上面按螺栓直径钻孔。与钢模板的连接采用两根 3005030 的方木，按 钢模板翼缘上孔的位置钻出相应大小的螺栓孔，调整好标高，用 8 螺 杆固定。安装模具时，先用经纬仪把纵横轴线投测到承台四个面，而后 推算出纵横轴线与螺栓的位置关系，调整无误后用用钢钉将模具固定在 钢模两侧翼缘的小木方上，用水平仪测出模具的标高，调节螺栓高度。 3.5.2 施工准备 根据钢结构图纸中预埋螺栓相对轴线的位置，对螺栓在承台的位 置进行翻样，对操作人员进行技术交底和培训。 对地脚螺栓的规格和数量进行统计、加工，根据承台的断面尺寸 及高度计划各种规格模板的数量。 地脚螺栓定位要求较高，加之气温的影响，为保证控制网的建立 能够满足要求，纵横轴线均采用DTS-352S 全站仪投放到龙门板上， 用 DZS3 -1 水准仪将标高控制线引测到 4 角的龙门板上，作为控制承台 和螺栓标高的依据。 3.5.3 安装要点 依据龙门板上建立的控制网，用经纬仪将轴线投射到柱基混凝土 面，弹出柱的边框线，若出现柱钢筋移位需及时处理。 本工程螺栓位置偏差:地脚螺栓的埋设误差,对每一柱脚而言锚栓 之间的允许误差不得超过 2mm. 其它尺寸误差不得超过 4mm。为