人防施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况2第二章 施工准备与施工部署3第三章 施工总平面布置及机械选置4第四章 地下工程施工计划5第五章 地下工程的主要施工方法7第六章 地下室砼防裂、抗渗施工措施24第七章 质量目标及质量保证措施29第八章 安全管理体系与保证措施42第九章 环境保护与措施50附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测议器设备表附表三 劳动力计划表附表四 临时用地表附表五 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表六 施工总平面图第一章 工程概况1、总体概况 工程名称：金色领地2#住宅楼人防工程工程地点：焦作市原钢厂西半部建设单位：焦作市金德利房地产开发有限公司设计单位：中国人民解放军总参工程兵研三所2、建筑概况2.1基本概况本工程位于焦作市原钢厂西半部，总建筑面积710.58平方米，地下一层，剪力墙结构。平时使用功能为地下车库，战时为二等人员掩蔽部；地下一层层高为3.85米，地上16层，建筑主体总高度46.85米，耐火等级为一级，防水等级为二级，抗震设防度为7度。3、结构概况3.1混凝土工程本工程基础为人CFG桩独立柱防水底板，主楼筏板基础厚1000mm，筏板底标高-6.100m（不含垫层）。做为人防地下室底板。基础的混凝土强度等级为C35。基础垫层采用C15混凝土。地下室底板、顶板及出入口通道、内墙、外墙现浇混凝土的强度等级为C35，抗渗等级均为P6。3.2钢筋工程本工程结构钢筋普遍采用：Q235级、HRB335和HRB400级。第二章 施工准备与施工部署1、编制依据河南省及焦作市地方法规和有关文件精神；人防工程施工验收规范及工程技术法规（详见下表）：主要的国家和部颁标准及规范清单类别标准代号标准名称国家FG01-05防空地下室结构设计行业JGJ5999建筑施工安全检查标准行业JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范行业JGJ1072003、J257-2003钢筋机械连接通用技术规程行业JGJ55-2000、J64-2000普通混凝土配合比设计规程国家GB5016492混凝土质量控制标准行业JGJ182003、J253-2003钢筋焊接及验收规程行业JGJ/T1095混凝土泵送施工技术规程国家GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范国家GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准国家GB50134-2004人民防空工程施工及验收规范国家GBJ10787混凝土强度检验评定标准行业JGJ130-2001、J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范国家GB501082001地下工程防水技术规范国家GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范国家2002版房屋建筑部分人防工程建设标准强制性条文国家GB502082002地下防水工程质量验收规范行业03G101-1混凝土结构施工图/平面整体表示方方法制图规则和构造详图2、总体策划0.000以下计划工期： 70日历天。3、施工部署3.1施工流程 土方柱基底板墙顶板 第三章 施工总平面布置及机械选置1、施工总平面图布置依据根据设计院提供的建筑总平面图以及现场图，按照市级文明工地的要求，对现场进行总平面布置。2、施工总平面图的绘制及布置原则2.1布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1.满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临建建设；2.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；3.在平面交通上，要尽量避免土建、安装及专业施工队伍相互干扰；4.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2.2总平面图的绘制按照我公司对本工程的施工总体策划及部署，为满足施工生产的要求，平面布置见附图：施工总平面布置图。第四章 地下工程施工进度计划1、施工网络进度 11进度控制的原则1.1.1、以70天作为工期控制目标，即工程开工后第70个日历天必须全面交付给业主；1.1.2、以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部分项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；1.1.3、采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制；1.1.4、在控制计划中，对于业主可能外委的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。1.2进度控制的方法1.2.1、采用计算机进行施工进度计划的编排、调整；1.2.2、分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；1.2.3、优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定控制好关键线路；1.2.4、工程调度会与生产协调会、例会的方法。1.3项目总进度控制计划工程总承包合同签定之后，应尽快（尽早）进入现场开展工程施工的准备工作，按照70天工期目标施工；同时，要求业主代表督促有关单位，做好相应的准备工作。2、劳动力计划劳动力实行专业化组织，按流水段、不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事相同性质的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。第五章 地下工程的主要施工方法1、测量工程1.1器材准备：1.1.1、电子经纬仪（ET-02）一台，用于施工测量放线、平面控制测量。1.1.2、水准仪一台，DZS3自动安平水准仪，用于普通水准测量及高程控制测量。1.1.3、100m钢卷尺一把，5m钢卷尺若干，用于距离测量及传递高程。以上所有仪器及相关配套器材在开工以前都应经专门测量仪器检测机构检测合格方可进场使用。1.2施工准备正式开工前先将甲方提供的原始水准点引测到施工现场，埋设要求符合测量规范埋点，位置选在距离建筑物20米以外，并加设保护。 土方开挖之前，应先依据甲方或规划部门提供的坐标控制点，根据测量控制网及施工图埋设施工用控制点。规划部门应给出书面材料，原始高程控制点进行复合无误后方可进行现场移交点位。1.3施工测量1.3.1、高程控制：用DZS3水准仪，现场的0.000标高控制点布设于场地南侧建筑物上，便于随时监控。用钢卷尺传递高程时，每次采用基线法进行传测。1.3.2、轴线控制：根据业主提供的测量控制点，在现场用全站仪布设测量控制网，对控制网进行复核无误后，将控制网直接采用经纬仪进行投点放线投至基坑，再用钢卷尺分出各轴线。2、钢筋工程2.1钢筋制作2.1.1、施工准备1、材料要求所有钢筋制作前要有出厂质量证明书和复试报告，要求原材按批号、规格分别堆放垫木上，成品及半成品均应架空，要求高出地面300mm。2、主要设备机具钢筋加工机械有调直机。钢筋切断机和砂轮切割机（用于钢筋断料），钢筋弯曲机（用于钢筋弯曲成型），对焊机（用于钢筋接长）、剥肋滚轧直螺纹专用机床（用于接长钢筋套丝）。3、作业条件做配料单，先读懂图纸的设计说明，图纸会审纪要，设计变更和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、规格、截面尺寸和构件之间的相互关系来确定连接位置与下料长度。需要注意的是直条钢筋的出厂长度为9m，配料时要根据构件的跨度综合考虑。2.1.2、施工方法1、施工工艺预算钢筋进场原材复试做样品检查不合格调整尺寸重做样品合格后批量生产2、施工要点1）、原材料的进场复试钢筋进场后，应按照国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋的规定取样，作力学性能试验，每批重量不大于60T。不足60T也要作为一批。每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋应送样5根。2）、钢筋的制作与加工（1）、钢筋的调直主要是对盘圆钢筋在使用前加以调直，采用调直机进行。（2）、钢筋的切断钢筋在弯曲及连接前要根据摘料单的下料长度分别截断。切断时主要考虑的是要根据摘料单上同规格不同长度的钢筋进行长短搭配，统筹考虑，以减少钢筋浪费为目标。（3）、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型由弯曲机完成，成型前要根据摘料单上标明的形状、尺寸、弯起点的位置、弯折角度进行。首先制作样品，与摘料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后，再进行大量生产。钢筋的弯钩和弯折必须符合下列规定。HRB335及HRB400级钢筋做90弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋端做135弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，还应不小于受力钢筋的直径,弯后平直长度为箍筋直径的10倍。（4）、钢筋的对焊连接主要是梁、柱的通常钢筋的接长，采取闪光对焊要根据不同的钢筋直径与焊接工艺来考虑调伸长度，闪光留量、预热留量、顶锻留量的参数值。1）调伸长度取值为1-1.5d。2）闪光留量的取值于所采取的焊接工艺有关，当采取连续闪光对焊时为两钢筋切断时严禁压伤部分之和另加8mm，当采取预热闪光焊时为8-10mm，当采取闪光预热焊时为两根钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光焊为8-10mm。3）预热留量的取值当采取预热闪光焊时为4-7mm，当采取闪光预热闪光焊时为2-7mm。4）顶锻留量取值为4-6mm。5）对焊注意事项对焊前应检查钢筋端头150mm范围是否有铁锈、污泥，以免接触不良。大批量钢筋对焊前，先制作试块，合格后再进行大量焊接。夹紧钢筋时要使钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，要等连接处由白红色变成黑红色才能松开夹具。6）焊接接头取样与试验在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋对焊接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。累计不足300个接头的应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10%，且不得小于10个。力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。2.1.3钢筋制作的质量标准1、钢筋加工的形状、尺寸要符合摘料单的要求。2、 尺寸偏差要符合下述规定：1）、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm。2）、弯起钢筋的弯折位置：20mm。3）、箍筋内径尺寸：5mm。2.1.4闪光焊接接头质量检验外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。1、接头处不得有横向裂纹。2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。3、接头处的弯折不得大于4。4、接头处的钢筋轴线位置不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查。剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，重新检验。2.2钢筋绑扎2.2.1、施工准备1、材料准备1）、成型钢筋、20#镀锌铁丝、垫块、钢筋原材出厂合格证及复试报告、焊接试验报告。2）、作业条件（1）、认真学习和熟练图纸及变更通知单。（2）、核对成型钢筋，按施工图纸核对配料单，按配料单核对成型钢筋的级别、规格、形状、尺寸、数量。发现错误，及时修改。（3）、整理基础垫层上部的浮灰及落地灰，且对桩头筋进行修正并进行除污和除锈。弹出连系梁及柱子的定位轴线和边线，并用红漆作出明显标记。（4）、卷材保护层下的所有工作内容均做完隐蔽验收手续。2.2.2、施工工艺1、工艺流程绑扎筏板基础钢筋绑扎墙插筋浇筑底板砼板绑扎墙体水平筋封墙侧模支顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑墙、顶板砼 。2、施工要点1）、绑扎基础钢筋：由于本工程基础形式为群桩筏基做为人防地下室底板、要结合图纸进行一一对照后。再进行绑扎，根据钢筋保护层厚度，钢筋设计间距，筏基的平面尺寸，在不大于设计间距的前提下，将间距调匀。底筋绑扎点保证成八字形，且所有交叉点均要绑扎。绑扎后及时垫上垫块，布置成梅花形，间距不大于1米。2）、柱子、剪力墙、挡土墙钢筋绑扎：柱子下部的弯折（250mm长），要散向四周，用12#铁丝绑扎固定，必要时采用点焊，要求基础高度范围内绑扎同上部箍筋。剪力墙及挡土墙坐于基础内底部筋之上，并满足锚固长度要求（35d），必要时采用点焊法予以固定墙体竖向筋，挡土竖向插墙筋，直接预埋顶部，要求在外围搭设双排脚手架予以固定墙体筋的上部（用铁丝固定牢固）。4）、顶板钢筋的绑扎方法同底板。2.2.3、质量标准钢筋绑扎完毕后，钢筋作业班组长和质检员、施工员进行检查，检查内容为：1、受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计图纸内容。2、检查钢筋的接头位置及间距是否符合要求。3、保护层厚度及垫块的垫设情况。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋表面是否有油渍、漆污和锈蚀。6、允许偏差项目及检验方法如下：顺序项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网的长、宽10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值3绑扎钢筋骨架长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高54受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排距55保护层厚度10钢尺检查6箍筋横向筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查3、模板工程3.1模板及支撑体系的选择3.1.1模板及支撑体系底板、墙、顶板全部采用木多层板配模，采用483.5满堂钢管脚手架支撑体系。1）、基础底板模板加固图 2）、墙体模板加固图： 3）、顶板模板加固图 3.2施工准备1、材料与主要机具1)、 18mm的木多层板，方木50100mm。2）、483.5钢管、扣件。3）、12对拉螺栓、止水环 。4）、隔离剂、海绵条、白乳胶。5）、斧子、手锯、扳手、线坠、靠尺、方尺、水平尺、撬棍、钳子。6） 电锯、电刨。2、作业条件（1） 钢筋绑扎完毕、水电暖管线及予埋件已安装完毕。绑扎好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续。（2）定位轴线、模板边线、水平控制标高点已引测和验收。（3）设置模板定位基准，根据模板边线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移（4）对基层不平整的沿模板内边线用1：3水泥砂浆根据标高线准确找平，外墙的外根部根据标高线设置承垫方木，与找平砂浆交圈，以保证标高准确和不漏浆。3.3模板支设方法1、砼墙体模板采用483.5钢管与对拉螺栓（12）进行加固。地下室挡土墙对拉螺栓加焊50503mm止水片 。2、墙体模板工艺弹线安装一侧模板安装洞口模板合模前钢筋隐蔽安装另一侧模板调整、固定校正截面尺寸、轴线位移及垂直度办预检1）预先制作好的一面模板按位置线就位，安对拉螺栓，穿墙螺栓的规格和间距要按模板设计进行安装。2）按位置线安装洞口模板。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板（外墙封模前要在施工缝处钉设遇水膨胀止水条），调整模板垂直度后，拧紧对拉螺栓，最后将墙体加固杆与周围脚手架拉接牢固，防止出现位移和倾倒现象。4）模板安装完毕后，检查一遍扣件与螺栓，看是否全部紧固，检查模板拼缝及下口是否严密，检查墙体的垂直度，截面尺寸及轴线位移是否在允许偏差范围。最后办理预检手续。3、楼板模板支立杆搭水平杆安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆加加固扣件办预检1）支立杆时要纵横一条线，间距控制在1.2m-1.5m左右。2）支杆之间加设水平拉杆，根据立杆的高度决定水平拉杆设几道，第一道距基础表面或楼面20-30cm设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并要经常检查，确保每个扣件拧紧牢固。3）搭设大龙骨（483.5钢管）要根据50线将上平进行拉线搭平，安装小龙骨（50100mm方木），要求间距在300mm左右。4）铺现浇板模板要求接缝处下面设通长方木，保证接缝严密，并贴胶带纸。平台模板铺好后，用水平仪测量模板标高，用靠尺和塞尺检查其平整度并进行校正。5）由于顶板为250mm厚，大龙骨下面要加设双扣件。6）将模板清理干净后，进行自检合格后，报项目部施工员与质检员进行验收。4、模板拆除1）模板拆除的要点：侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。底模的拆除：必须有同条件养护试块试验报告，且根据报告填写拆模申请，经监理部门审批后，方可拆除。模板的拆除要遵循先支后拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。后浇带模板的拆除须待上一层楼板模板拆除后，方可拆除后浇带模板，但需加设临时支撑，待砼后浇带浇筑后方可拆除临时支撑。2）墙体模板拆除；用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。再将模板用塔吊吊走后，进行清理。3）顶板模板拆除；先拆楼板底模，再拆墙侧模，拆楼板模板时，先拆大龙骨，再拆小龙骨，最后拆楼板底模，拆梁底模时，先拆上排架，使底模落在底层排架上。模板拆除后要及时运出，进行清理维修。4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，防止模板变形和损坏。3.4模板的质量要求和检查验收1）模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须按交底进行安装。2）模板的接缝要严密，不漏浆。3）模板与砼接触面要清理干净。4）模板起拱高度是否符合要求。5）固定在模板上的予埋件、予留孔和予留洞均不得遗漏，且安装牢固。6）模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面尺寸内部尺寸（柱、墙、梁）+4，-5钢尺检查层高垂直度5m6吊线、钢尺检查5m8吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7）予埋件和予留洞允许偏差项目允许偏差（mm）予埋钢板中心位置3予埋管、予留洞中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0予埋螺栓中心位置2外露长度+10，0予留洞中心位置103.5模板拆除的要求1、侧模拆除时砼强度能保证其表面及棱面不受损伤，底模拆除时，砼强度应到达100%。2、拆除时，拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。4、混凝土工程：4.1施工准备1、编制施工预算，提前一周与砼搅拌站取得联系，将浇筑量与浇筑时间报给调度室。由搅拌站出具原材料合格证及复试报告，配合比通知单及时报给监理单位。2、了解砼浇筑期间的天气情况，准备好防雨雪材料。3、准备好养护用的塑料薄膜和保温用的草苫。4、对输送泵、塔吊进行检修，试运转，准备好砼浇筑用的振动棒等辅助用具和照明设备。5、积极与搅拌站、供电部门、环保部门取得联系，保证浇筑期间无停砼和停电现象。4.2施工条件1、避雷已焊接完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。2、搭设施工通道，泵管的架子要搭设完毕。3、劳动力要安排妥当，振捣手及带班组长名单要上报项目部。4、模板内是否清理干净，如绑丝、木屑、焊渣等。4.3砼的浇筑1、每幅砼的浇筑宽度要根据砼的凝结时间、板的厚度、砼输送泵的浇筑量（30M3/时左右）确定每幅度砼的循环浇筑宽度。2、底板与顶板浇筑时布置2台HZ-50插入式振动棒，1台布置在输送管出料口附近，负责上坡面的振捣，1台负责浇筑范围的中部及坡角的振捣，另一台负责二次振捣，成行列式进行分层捣实，墙体浇筑时布置3台振动棒，振捣要采取快插慢拔的原则，振捣时间为15-30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。3、除了钢筋稠密处采取斜向振捣外，其余部位均采取垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板的距离在200mm的范围。4、在砼的浇筑过程中，为了使上下层之间不产生冷缝，上层砼的振捣要在下层砼初凝前完成，且振动棒插5公分。5、浇筑完毕的砼，在1小时内，用振动棒对其进行一次重复振捣，以排除泌水在粗骨料水平筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的粘聚力，增强密实度提高抗裂性。6、对浇筑成型的底板和顶板砼表面，其表面水泥砂浆较厚，按设计标高用铝合金刮尺刮平，待1-2小时后用小铁滚来回碾压，之后用木抹子搓平压实两遍，防止表面出现干缩裂缝。7、砼浇筑12小时后，立即覆盖塑料薄膜进行保湿保温养护。 4.4砼的搅拌运输注意事项1、砼由商品砼搅拌站提供，采用汽车泵进行现场送砼。 2、 泵送出口处基坑内垂直泵管的布置要搭设钢管脚手架固定，在基坑内水平泵管每隔2-3米搭设钢管脚手架支撑。3、砼浇筑前先泵送适量水，以湿润泵的料斗和泵管的内壁。经泵送水检查后，再泵送与砼内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆，要分散布料，不得集中堆放。4、泵送时折管时，要及时用清水将管内砼清洗干净。5、泵送中如出现堵管现象，倒出的砼及时清理运走送至浇筑地点。6、泵送完毕要将输送泵清理干净。4.5砼的养护和测温砼的养护时间不得少于14天。1、对已浇筑12小时的砼，要在基础上表面立即覆盖一层塑料薄膜和一层草苫，进行保湿保温养护，并保持塑料布内有凝结水。 2、承台的养护严格按大体积混凝土的要求进行保湿保温养护。4.6质量标准1、主控项目1）、砼从运输、浇筑及间歇的全部时间不准超过砼的初凝时间，每一施工段的砼要连续浇筑，要在下一层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。2、一般项目1）、基础结构表面应坚实、平整，不得有蜂窝、露筋等缺陷，表面不得有裂缝现象。2）、砼厚度的允许偏差为+15mm，-10mm。钢筋保护层的允许偏差为10mm，轴线位移15mm，平整度为8mm。4.7施工注意事项1、组织所有参加与砼浇筑的操作人员认真学习领会砼浇筑的各项操作领和质量标准。2、严格控制砼的坍落度（坍落度偏差为20mm）。3、作好试块的见证取样工作。1）、标准养护试块：每拌制100m3，每工作班拌制的同一配合比的砼取样不得少于一次。2）、同条件试块：每工作班留置一组同条件试块。3）、抗渗试块：每500 m3留置一组抗渗试块。4、要严格执行二班制作业制度，下一班人员到岗后上一班人员方可离开。5、施工人员与施工班组长要跟班作业。6、在砼浇筑中要派2-3人负责看模、看钢筋，发现问题及时解决。7、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的移动不使钢筋位移。8、当浇筑过的砼强度达到1.2Mpa时，方可上人进行其他工作。9、承台及筏板上表面的标高要严格按柱子、墙插筋上测定的标高来控制。10、严禁出现砼过振、漏振现象。5、孔口防护设施的制作和安装孔口防护工程是人防工程的一个重要的分部工程，此分部工程也是人防工程所特有的分部工程，本分部工程施工如达不到设计和规范要求，将造成整个人防工程为不合格工程，所以施工好孔口防护工程是人防工程施工中的重中之重。1、孔口防护工程的施工依据A、设计图纸和设计变更B、人民防空工程施工及验收规定GB50132-2004C、人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2002D、国家现行其他相关规范和图集等2、孔口防护工程的施工工艺A、防护门、防护密闭门、密闭门框墙的制作，砼浇筑时，应尽量保持门两侧砼面高度的一致，以防产生不当的侧压力差；禁止震动棒长时间接触门框及模板、钢筋，防止受力筋跑位。留设的水平施工缝应设置止水条，留设的凹槽应平直。B、防护门、防护密闭门、密闭门的安装施工准备；各类防护设施均应具有产品出厂合格证；防护设施的零部件齐全，无锈蚀和损害，并包装完好，注明配整型号、名称和数量。安装；门框安装：由于本工程部分门尺寸较大，所以拟采用专业人防设备施工队进行安装。安装后采用另加支撑结构的方式进行固定。固定验收后方可进行混凝土的浇筑。浇筑工程中对浇筑部位的门框检查修正。门扇安装：门扇安装前先检查门扇质量，及上下铰页变形情况，合格后进行吊装就位后，清除门框上焊点，粘贴好密封胶条。3、质量要求：A、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、漏筋；预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠。B、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大雨门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。C、门窗安装应符合下列规定：门窗上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；门扇起闭比较灵活，闭锁活动比较灵活，门扇外表面标有闭锁开关方向；门扇能自由开到终止位置；门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。6、劳动力安排计划1、劳动力计划1.1各专业施工队组组建根据施工部署的安排，在力求现场内施工队组规模适中、工作量均衡、作业面稳定的原则下，进行各专业施工队组组建及其作业区域、任务分配。1.1.1钢筋施工队：配置钢筋作业人员20人。1.1.2木工施工队：配置木工作业队伍30人。1.1.3混凝土施工队：现场配置砼施工队伍一支。根据施工安排，砼施工队伍由2个班组组成，负责砼前台浇筑、找平、养护等工作；人员30人。第六章 地下室砼防裂、抗渗施工措施1、地下室底板混凝土工程施工（1）施工顺序按后浇带划分两个施工段进行，平行作业。（2）混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）混凝土的表面处理：混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（7）温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，47d每4h测一次，814d每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。温控点布置详见。（8）施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。由于在冬季施工，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证底板混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后1248h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。由于本工程地下室采用筏板基础，混凝土的一次性连续浇筑量很大，且80型混凝土输送泵的实际平均输送量为25.5m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留810h 的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在182cm。由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。2、墙、梁板混凝土施工（1）先浇墙混凝土，后浇梁板，针对本工程的暗柱等砼标号高，可先浇筑该部分砼，再浇筑其他部位的砼。（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下2030mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.53m)前后相隔23 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。3、后浇带的施工底板、外墙后浇带分为收缩后浇带和后浇带，按设计要求留置，后浇带在主体结构完成（或根据沉降观测记录确定到一定部位）后浇筑，收缩后浇带待底板混凝土浇筑6周后进行施工。所有后浇带UEA掺量均为12%，砼提高一个强度等级。试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组要而。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置一组，每工作班不足500m3 也留置一组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录4、混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。在地下室混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。第七章 质量目标及质量保证措施1、质量目标工程一次交验合格率100%，确保合格工程，主体工程为市优质结构。质量安全保证体系公司总工公司技术部、质量部项目经理质量安全工程技术材料设备技术负责人责人项目质检员项目安全员土建工长装修工长安装工长材料组长配合单位班组质检员班组安全员2、质量保证措施（1）控制程序1、以合同为制约手段，推行GB/T19001-2000系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。2、建立以项目经理领导，以技术负责人为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理各施工段各专业施工队的质量管理网络。3、建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。4、严格施工质量控制（如钢筋工程、砼工程、模板工程质量控制程序）编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。5、按照GB/T19001-2000质量标准和采购手册，对所采购的材料进行严格质量检验和控制，把好原材料质量关，进场材料和半成品必须经过检查验收，要有出厂合格证，材质证明和使用说明书，需要复试的材料要经过复试后才能使用。6、质量控制程序详见： 质量控制程序合格合格合格合格合格不合格不合格工序施工完毕班组自检工序互检工序交接检工序专检监理工程师认可进行下道工序监理工程师技术部质量部（2）成立全面质量管理领导小组组 长：项目经理副 组 长：项目副经理组 员：技术负责人、质量检查员、资料员（3）质量管理职责分工1、项目经理的质量职责项目经理对公司经理负责，对项目部所承建的质量负责，贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。牢记“质量第一、用户至上、预防为主”的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证，职责明确认真执行。组织编制并批准项目有关文件，由资料员发至业务人员执行。组织编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格的操作者名册。负责对分包商进行日常管理，组织对劳务分包商进行考核、评审。组织并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。检查现场物资搬运、贮存、保管情况、组织并实施成品保护措施，组织工程交付工作。重视不合格品的评审、处置及预防工作。对质量事故和不合格品，严格执行“三不放过”的原则，并施以经济处罚措施，认真落实公司、分公司制定的纠正措施和预防措施，具体负责竣工工程的不合格、严重不合格品整改。组织管理好施工生产进程中的文件和资料管理各种原始记录、竣工资料，保证使用有效文件、保证记录和资料完整、准确和可追溯性。负责组织实施工程回访和业主（用户）投诉中问题处理、保修工作。搞好质量教育、积极开展小组活动，积极开展统计技术应用工作。每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见，检验和试验结果、审核情况、分析原因、采取措施并跟踪检查落实。每季度组织有关人员，在项目上审查体系要素执行情况。安排配合公司的质量审核、质量检查。针对出现的不合格，组织制定纠正措施并实施。组织落实公司有关科室制定的纠正预防措施和管理评审的有整改要求。2、项目技术负责人的职责对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，处理施工方案具体问题。参加业主主持的图纸会审并形成记录，组织协调文件的更改，报业主批准、评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术科处理，负责向项目施工管理人员进行技术交底。负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。推广“四新”技术。负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进场、使用和安装。负责处理对外委托和试验问题。组织有关人员或参与搞好工作，分项、分部及单位工程检验评定。重视并参加不合格品评审和处置，参与严重不合格整改，负责制定的不合格工序、分部工程，检验和试验、业主（用户）投诉等纠正措施、落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。负责编制统计技术应用上报公司有关科室审批，接受监督和检查。负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交质安科审核档案室存档。组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核。针对不合格项制定并实施纠正措施。落实管理评审的有关要求。3、工程技术员质量职责在项目经理的领导下，在公司技术部的业务监督指导下负责项目部的技术管理和生产管理，落实质量体系有关要求。贯彻落实公司的施工生产的技术管理的制度、 措施、目标、并制定相应的措施。 参与项目质量保证计划、 施工组织设计（施工方案），作业指导书等有关文件的编制。指导检查项目部对施工图纸、质量体系文件、标准类文件的管理，指导检查监督工程竣工资料收集、整理、归档等工作。协助技术负责人，搞好工程技术状态管理，推广“四新”技术，参与工程检验评定、不合格品的评审处置。制定或指导检查项目制定纠正措施及其落实情况，组织统计技术的应用。协助技术负责人施工生产管理，搞好文明施工，组织好均衡生产，牢固树立“质量第一”意识，严格执行工艺规程，检查“三检”制的执行，检查人、机、料、法、环是否符合要求，协助做好工程交付和回访保修工作。做好本职质量记录的填写、收集、整理、编目归档等工作。参加接受质量大检查、质量审核。制定或落实有关的纠正预防措施。4、质检员职责在技术负责人领导下，在公司质检科、试验室的监督指导下，负责项目部工程质量、试验的管理。落实公司质量体系有关要求。负责贯彻落实公司的质量管理目标和计划、方法、措施。检查项目部的人、机、料、法、环的情况，严格执行标准和工艺规程。有权停止施工、停止使用设备、材料。组织管理项目的检验，试验产品及检验和试验状态的标识管理，负责严重不合格材料、设备和一 般不合格品（工序、分项、分部）评审处置，并监督实施。参与材料（设备）进行验收，并检查监督材料（设备）不合格处置。参与工程回访保修中质量问题的处理和检查，向公司主管部门和分公司传递有关信息。检查产品标识和可追溯性情况。组织落实全面质量活动要求，搞好质量管理中的统计工作。做好本科室记录的填写、收集整理、编目、保管、归档、作废处理等。在副经理的领导下，在公司质量部的业务指导和监督下负责本单位安全生产劳动保护的管理工作。落实质量体系的有关要求。贯彻落实安全生产的法规、法令、条例和规章制度。审查技术措施中安全措施。组织安全学习教育、搞好特殊作业工人的安全技术培训和考核。落实公司安全管理目标，控制工伤事故频率，杜绝重大伤亡事故。深入现场指导检查施工生产安全动态，制止冒险工作。排除隐患调查研究不安全因素，制定预