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在集团公司煤制油化工生产技术交流大会上的讲话王晓林2014年10月22日同志们：今天，我们在这里召开煤制油化工生产技术交流大会，目的是贯彻落实集团公司三季度经济活动分析会议精神，回顾总结煤制油化工板块生产运营管理情况，交流分享各生产企业在生产工艺、质量技术、设备仪表、安全环保等方面的好经验、好做法、好举措，审视自身存在的问题和不足，明晰下一步的前进方向，确定下一阶段的目标任务，凝聚共识，形成合力，促进煤制油化工板块生产运营管理再上新台阶，实现安稳长满优生产，推动煤制油化工板块可持续快速发展，为集团公司创建世界一流清洁能源供应商和清洁能源供应方案提供者做出更大的贡献。集团公司领导对这次会议非常重视，张玉卓董事长专门做了重要批示，凌文总经理亲自出席会议，刚才还做了重要讲话，请各公司深入领会凌总的讲话精神，认真贯彻落实。下面我就煤制油化工板块生产经营情况和生产管理工作讲三方面的内容。一、煤制油化工板块生产经营工作回顾（一）2014年前三季度产量成本利润完成情况2014年前三季度集团公司油化品产量达868万吨，同比减少58万吨，降低6.26%，主要是因为焦炭产量降低较多。油品和合成树脂与去年同期比基本稳定，油品产量84万吨，同比增加0.34万吨，完成年度计划的73.29%，合成树脂产量75.2万吨，同比减少1.72万吨，完成年度计划的69.36%。甲醇方面，与去年相比，因为巴彦淖尔甲醇投产，以及宁煤甲醇厂和咸阳甲醇厂运行更加稳定，产量有所提高，甲醇产量193.6万吨，同比增加12.76万吨，完成年度计划的77.43%。焦炭方面，由于市场低迷，焦炭限产，焦炭产量432.5万吨，同比减少64.89万吨，完成年度计划的62.96%。由于煤炭市场价格下行，化工品生产成本普遍降低。柴油平均生产成本为3920元/吨，同比下降279元/吨；石脑油平均生产成本3448元/吨，同比降低116元/吨；聚丙烯平均生产成本5337元/吨，与去年同期基本持平；聚乙烯平均生产成本5033元/吨，同比下降180元/吨。前三季度煤制油化工板块利润总额达16.13亿元，较去年同期减少1.93亿元。其中煤制油化工公司前三季度实现利润13.66亿元，同比增长36.37%；宁煤集团公司煤制油化工板块实现利润9.36亿元，同比增长14%；由于焦炭市场低迷，乌海能源公司和巴彦淖尔能源公司煤化工板块出现不同程度的亏损。（二）煤制油化工装置实现较长周期稳定运行长周期稳定运行是煤制油化工装置的第一要务，是企业获得效益的最重要的要素。煤制油、煤制烯烃等煤制油化工装置均为国内，乃至国际首套，开工初期均遇到不同程度地难题，几年来，经过广大干部职工的共同努力，逐步解决了开工后遇到的工艺和设备难点等影响装置长周期运行的瓶颈，基本实现了较长周期稳定运行。鄂尔多斯煤制油分公司解决了煤液化减压阀使用寿命短等技术瓶颈，实现了长周期运行。该装置自2013年7月18日投煤运行以来，克服了冬季天然气供给不足、神东供煤作业面切换、煤制氢装置波动等多种不利影响，截至今年停工检修累计运行298天，创下了煤液化装置单周期运行的最好记录。包头煤化工公司加强气化炉烧嘴寿命的技术攻关，使用寿命从原来平均30天，延长到70天，达到国内同型号的最高水平。今年前三季度，该项目MTO装置累计运行245天，平均负荷率95%。宁煤煤化工公司烯烃公司解决了GSP气化炉运行稳定等主要问题，今年前三季度该项目MTP装置累计运行234天，平均负荷率99.84%，实现了项目长周期稳定运行。（三）节能降耗工作成效显著。今年上半年集团公司组织召开了煤制油化工板块节能节水技术交流会，邀请了多家拥有先进节能节水技术的企业参与技术交流和研讨，取得了很好交流效果。煤制油化工企业积极开展节能降耗工作，取得了很好的效果。2013年集团公司煤制油化工板块万元产值综合能耗为5.05吨标煤/万元，与2012年相比下降14.97%。2011年2013年，鄂尔多斯煤直接液化装置吨油品综合能耗下降3%，水耗下降13%；包头煤制烯烃装置吨烯烃综合能耗下降5%，水耗下降4%。2014年上半年，鄂尔多斯吨油品耗原料煤（无水无灰基）为3.4吨，比2013年平均值降低5.29%；包头吨聚烯烃耗精甲醇为3.4吨，比2013年平均值降低3.09%。（四）设备管理水平有效提升。集团公司从去年年初开始启动了煤制油化工设备检维修规程和设备检维修补充预算定额的编制工作，并出台了神华集团煤制油化工外委检维修商资质管理办法，有效规范了检维修管理工作。同时，不断加强设备管理新技术的推广应用，鄂尔多斯煤制油分公司启动了基于风险的检验（RBI）技术的试点工作，提高了设备运行的安全性和可靠性，进一步降低了设备运行成本。宁煤集团煤化工分公司积极开展了大机组状态检测工作，与GE本特利状态监测公司签署样板工程协议，通过资源共享、信息共享、数据共享，及时有效解决了大机组运行过程中出现的问题。提升了设备运行的稳定性。（五）加大自主技术的攻关与研发力度，推进国产化技术应用。煤制油化工公司开发出神华自主品牌的MTO催化剂、宁煤集团煤化工分公司开发出甲醇水煤浆新型添加剂和MTP成品催化剂。鄂尔多斯煤制油分公司加氢稳定催化剂、包头煤化工公司聚乙烯和聚丙烯催化剂、宁煤烯烃公司DME催化剂均已国产化。鄂尔多斯煤制油分公司攻克了煤液化减压阀阀内磨损、冲蚀、耐磨涂层脱落以及碳化钨阀芯、阀座和衬套易损坏等问题，实现了减压阀平稳运行达2500小时以上。宁煤煤化工公司加大GSP气化炉研发和技术攻关力度，解决了点火烧嘴频繁点火、煤粉流量波动、水冷壁烧损、合成气含灰量大、管线阀门磨损严重等问题，开发出具有自主知识产权的“宁煤炉”。（六）煤制油化工板块生产信息化建设稳步推进。集团公司煤制油化工板块起步虽晚，但具有很好的信息化基础，在生产信息化建设方面开展了大量卓有成效的工作。煤制油化工公司建成了生产执行系统（MES系统）、设备管理系统（EAM系统）、实验室信息系统（LIMS系统）等，宁煤煤化工分公司建成了调度指挥系统、实时数据库系统、实验室信息系统等。今年7月份集团公司启动了神华“数字化工”总体规划项目，该规划为集团公司煤制油化工板块未来几年的信息化建设进行统一的谋划和布局。目前，该项目已完成煤制油化工信息化现状调研和需求分析工作，今天，信息公司还将就这方面的工作做详细的汇报。二、煤制油化工板块生产面临的主要挑战煤制油化工板块近年来的发展速度之快大家有目共睹，取得的成绩也是显著的。但是，大家也要清醒地认识到，煤制油化工企业在生产运行过程中还存在一些问题，主要有：（一）安全环保工作仍面临挑战。煤制油化工装置还未能杜绝人身伤亡事故，自2010年以来煤制油化工板块先后发生6起死亡6人的事故，其中，2起氮气窒息事故、2起机械伤害事故、1起高处坠落事故、1起物体打击事故。此外，还发生多起着火事故及有毒有害气体中毒事故。有的煤化工企业环保问题还受到国家环境保护部的通报。煤制油化工板块安全环保工作面临着很大的压力。（二）部分生产装置还难以实现长周期满负荷运行。2013年煤制油化工企业发生全厂性非计划停工事故达6起；煤制油化工装置每年都要停工检修，跟部分石油石化装置比，还不能实现3年甚至5年一修的目标；有的生产装置已运行几年，但至今仍未达到设计产能，等等。这些情况表明，煤制油化工装置运行水平还存在很大差距，还有待于进一步改进和提升。（三）煤制油化工装置能耗水耗仍较高。2013年集团公司煤制油化工板块综合能源消费量仍高达1365万吨标准煤，其中：单位油品能耗达2150千克标煤/吨，单位聚烯烃能耗达6300千克标煤/吨，单位甲醇能耗达1909千克标煤/吨；万元产值新鲜水用量高达33.95吨/万元，其中：吨油品水耗约6.91吨/吨，吨聚烯烃水耗约49.19吨/吨，吨甲醇水耗约15.48吨/吨。与先进企业相比，与国家提出的指标数据相比，还存在很大差距，我们的节能节水任务还很艰巨。（四）煤制油化工板块信息化整体水平还存在差距。由于信息化水平的限制，标准化管理体系落实、管理的精益化程度以及核心生产业务的信息化支撑程度都还有改进的空间；信息化应用系统对业务覆盖不完整、水平参差不齐、应用深度不一致，功能交叉重叠、数据标准不统一、业务关联紧密的系统分散部署、信息不集成等情况依然存在。三、下一步重点工作（一）大力推进现代煤化工产业健康、有序发展。在当前国民经济由高速发展期转入中高速度发展的换档期、煤炭工业进入深度调整期的新形势下，国家稳步加快推进现代新型煤化工产业发展步伐，为集团公司进一步发展煤制油化工产业，努力转型升级，打造世界一流的清洁能源供应商提供了重要的历史机遇。煤制油化工板块要抓住当前的重要机遇期，发挥集团一体化优势和已积累的经验，依托一些地区丰富煤炭资源和足量水资源，以环境容量确定总体规模，推进煤化工产业规模化、一体化、基地化建设。力争到2020年，实现煤制油和煤制烯烃产能达千万吨级规模。（二）安全环保工作要常抓不懈。煤制油化工行业具有“高温高压”、“有毒有害”和“易燃易爆”等特点，在安全生产方面，丝毫不能麻痹大意，大家要始终以如履薄冰、如临深渊的危机意识，始终把安全生产作为工作中的头等大事切实抓紧抓好、抓细抓实。从发生的安全事故来看，我们的安全管理工作还有不到位的地方，还存在漏洞和死角。因此，要深刻吸取事故的教训，切实抓好本安体系的落地，经常开展风险源再辨识活动，加大安全隐患排查和整治力度，全面落实安全生产主体责任，强化安全教育和岗位标准作业流程培训，坚决杜绝“三违”现象，采取切实措施，紧盯重要岗位，控制关键环节，确保安全生产。环保方面，要加强“三废”治理力度，保证脱硫脱硝装置按时建成投产，氮氧化物（NOx）和硫化物（SOx）排放要满足国家及地方的环保要求；要深入研究探讨CO2减排、煤化工废水尽零排放和固体废弃物无害化利用的问题，积极解决制约煤制油化工发展的环保问题。（三）进一步提升煤制油化工生产管理水平。煤制油化工企业要积极开展对标达标工作，跟集团公司内部先进企业去对标、跟国内外先进企业去对标，深入查找企业自身生产经营过程中存在的差距和不足，努力实现生产管理由精细化向精益化转变；加强非计划停工管理，加大非计划停工考核力度，杜绝同类非计划停工事故频繁发生；要加强质量管理，积极开发符合市场需求的高附加值新产品；加大技术攻关与研发力度，进一步深入研究解决制约装置长周期稳定运行的技术瓶颈等问题；要进一步推进化工“三剂”国产化应用。（四）加强设备管理，提高设备运行可靠性。要加强设备现场管理，特别是大机组，要实行“特护”、“包机”和“机电仪管操”五位一体的联合巡检制；要抓好设备大检修工作，科学制定检修计划，防止过度检修，煤制油化工装置要在“一年一修”的基础上实现“三年两修”，并逐步达到“两年一修”、“三年一修”的目标；要通过新管理技术的应用推广，不断提高设备管理和维修水平， RBI技术要在总结试点经验的基础上逐步进行推广应用；要强化大机组管理，充分发挥设备故障诊断作用；严格检修过程管控，进一步提高生产装置运行质量。（五）积极推进煤制油化工企业信息化建设。各企业要高度重视信息化工作，积极参与集团公司煤制油化工信息化建设，通过集团公司和各子（分）公司的共同努力，逐步建设起统一的煤制油化工板块信息化管理平台，实现生产数据及时采集、传输、存储、分析，并采用可视化、自动化、智能化等技术实现生产操控数据的预警和信息反馈机制，全面提升煤制油化工板块的管控水平，打造现代化管控方式，确保煤制油化工生产安全和管理高效。（六）进一步加强节能节水工作。煤制油化工企业要积极探讨技术节能工作，开展先进节能节水技术的推广应用，要应用系统化理论进行能量平衡和水平衡的优化工作。同时，要进一步加强管理节能，组织开展能源审计