系列培训班组管理提升课件

班组管理提升 班组_管理提升的基础,主讲人：薛建 二O一二年六月十三日,1,.加强星级精益班组建设 按照国资委的要求，以及集团公司关于星级精益班组管理的指导意见和CSPS标准，全面提高各企业的班组管理水平。,摘录： 中国兵器装备集团公司2012年精益管理工作要点,2,目录,班组管理标准化,班组长能力提升,班组看板管理,班组管理提升路径,一,二,三,四,（一）班组管理提升路径,1.班组基础管理 2.班组安全健康环保管理 3.班组质量管理 4.班组标准化作业管理 5.班组TPM管理 6.班组成本管理 7.班组培训管理 8.班组合理化建议管理及持续改进,集团公司星级精益班组管理八大任务,1.班组两长三大员的分工 2.明确的工作职责 3.标准化管理工作机制建立 4.实现全员参与管理,形成班组自我管理的机制,4,第一步,第二步,第三步,第四步,（一）班组管理提升路径,5,体系制度完善,管理标准化,沟通与支持 辅导与激励,操作标准化,评价数据化,班组长的选拔,最佳作业的复制,操作流程标准化,持续改善活动,班组管理提升,班组管理提升目标：提升班组管理有效性，实现班组自主管理。,（一）班组管理提升路径,6,（四）班组活动常用精益工具,精益工具分类： 通用工具、专用工具,班组运用精益工具主要在以下几个方面： （1）日常运用 （2）改善工作,9,当前星级班组推进存在的问题：,（五）星级班组活动,10,（五）星级班组活动,星级班组建设是集团公司在推进精益生产和精益管理中的特色活动之一，是公司精益管理的基础。,工作管理系统化,工作要求标准化,工作步骤程序化,工作内容指标化,工作考核数据化,要求,示例,流程,11,星级班组活动是持续提升班组管理的平台！,1.活动策划,2.标准制定,3.星级班组审定,4.星级班组活动优化,方法,1.严格按照制定的标准进行审核，做到公平、公开、公正，避免形式化； 2.车间各职能组应帮助班组及时解决星级班组活动中出现的问题，并达成目标； 3.星级班组活动原则上应进行正向激励，评估一次奖励一次； 4.工厂领导应亲自对工厂级星级班组进行授牌。,关键点,成立办公室 、建立运行制度 、设定年度主题,分级评定标准，公司、工厂、车间,牵头部门联合相关职能部门评定，并给予授牌,每年对活动进行总结，优化星级班组评选标准,（五）星级班组活动,12,班组成本控制是班组管理的重点，是班组持续改善的主题。,（六）班组成本控制,控制方法：,数据收集,标准公式,设定指标,绩效挂钩,指标分解到位，鼓励持续改善，奖罚分明。,13,本章小结,1.班组管理提升路径； 2.班组管理涉及到得制度、流程、标准； 3.班组管理涉及到的常用表格； 4.班组活动常用精益工具； 5.星级班组活动； 6.班组成本控制。,14,目录,班组管理标准化,班组长能力提升,班组看板管理,班组管理提升路径,一,二,三,四,二.班组管理标准化,（一）班组管理任务卡,（二）班组标准化作业,16,通过建立班组成员工作任务卡，规范班组成员日常管理行为，提升班组标准化管理水平，实现班组自主管理。,（一）班组管理任务卡,班组长 安全员 质量员 现场管理员 工会组长 员工,示例,17,1.组建编写团队 由优秀班组长，技术、设备、物流、生产等管理人员组成；,（一）班组管理任务卡,18,4.每年定期修订； 可印成小册，建议有条件的目视化。,2.班组长管理任务卡按不同工艺车间的特点分别编写，会员组长，质量员、安全员和现场管理员可以写成通用管理任务卡；,3.完成后要反复验证修改；,任务卡,关键点,（一）班组管理任务卡,19,1.制定任务卡应遵循SMART原则。,S：任务明确； M：任务可量化，可测量； A：与管理层与团队达成共识； R：任务可实现； T：明确时间节点。,2.对班组成员工作任务卡进行宣贯与培训。,3.工厂每年应对班组工作任务卡有效性进行确认，并更新完善。,班组上级领导应定期对班组任务卡的执行情况进行检查，确保有效执行。,（一）班组管理任务卡,20,关键点,1.班组任务卡的各项工作任务要有表单进行记录；,2.所有检查需要到现场进行确认；,3.评估结果可做为班组有效性评估、星级班组评选的依据。,1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别,弗雷德里克温斯洛泰勒 一个在死后被尊称为“科学管理之父”的人； 一个影响了人类工业化进程的人。 一个被工人称为野兽般残忍的人； 一个被现代管理学者不断批判的人。,（二）班组标准化作业,代表作为科学管理原理,21,A）系统地研究铲上负载后，研究各种材料能够达到标准负载的锹的形状、规格，以及各种原料装锹的最好方法的问题。 B）对每一套动作的精确时间作了研究，从而得出了一个“一流工人”每天应该完成的工作量。,铁锹试验,堆料场的劳动力从400600人减少为 平均每人每天的操作量从16吨提高到 每个工人的日工资从1.15美元提高到,成效：,140人,59吨,1.88美元,1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别,（1898年伯利恒钢铁公司）,（二）班组标准化作业,22,在泰勒的科学管理下，工作者被视为机器，必须通过工业工程师与专职管理人员的操纵，尽可能提高他们的工作效率，包含如下内容：,合乎科学地执行的最佳方法。 合乎科学地发展出一个最佳培训方法以训练员工执行工作。 合乎科学地挑选最具能力以最佳方法执行此工作的员工。 领导者教导、督促他们的属下遵照最佳方法执行工作。 制定财务奖励制度以促使员工遵循此最佳方法。,1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别,（二）班组标准化作业,23,泰勒科学管理方法确实显著地提高了生产力。但是，也造成非常僵化的官僚作风：,从上而下的控管； 沟通不良； 缓慢且复杂的执行与应用； 抵制变革； 僵化且缺乏效率的规则与程序。,“强制性官僚制度 ”,1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别,（二）班组标准化作业,24,精益管理的标准化是在泰勒科学管理的基础上进行授权的作业方式：,在员工参与下设计与改善； 所制定的标准实际上是帮助员工管理他们自己的工作； 作业标准是可以改善的。,员工积极参与 员工士气高昂 充分沟通 创新、灵活弹性,“民主的泰勒主义”,1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别,（二）班组标准化作业,25,当发现产品问题时，询问的第一个问题是：,2.标准化作业的必要性,标准作业对查找异常问题原因，制定对策提供了基准和路径。,是否按标准作业执行？,是否标准作业步骤、动作有问题？,按标准作业执行是否还存在问题？,是,否,按标准作业执行,鱼骨图 5Y-2W-2H 法等,是,否,（二）班组标准化作业,26,（1 ）工艺的实际能力由标准化作业保证,外观检查 质量、性能检查 三坐标测量 整车奥迪特评价 售后返修数据 ,制造,标准作业表,判断 产品是否合格,2.标准化作业的必要性, 如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同 样质量的产品。 遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。,（2 ）标准化作业是制造现场的规则和财富,（二）班组标准化作业,27,现今的标准化是促成未来改善的必要基础。 如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界，但却在未来可以持续改善，你就能有所提升； 如果你把标准化当成设定的种种限制，那么就很难进一步改善。,（3 ）标准化作业是持续改进的基础,如果没有标准，不能判断正常还是异常的地方，是无法进行改善的。,“没有作业标准的地方就没有改善”这句话对不对？为什么？,2.标准化作业的必要性,（二）班组标准化作业,28,2 ） 标准化作业的三要素 节拍 实际运行节拍 作业步骤 操作者制造产品时，对部件、物品的搬运、装卸到设备、质量的确认等，由人来决定作业的顺序。 标准手持 标准化的在制品数量,3.标准化作业的条件和要素,1 ）标准化作业的条件 是以人的动作为中心的作业 要多次重复的作业 制成的标准在作业现场进行实施,（二）班组标准化作业,29,4.标准化作业的实施领域,生产车间：生产线工位、分装线工位、设备维护 物流作业：搬运、配送、打包、物料接收 质量检查：工序内的检查、整车质量检查,所有需要人进行操作和执行的作业区域,（二）班组标准化作业,30,避免瑕疵产品、操作失误、意外状况等重复发生，并纳入工作者的想法，进而维持高生产效率。这些之所以能做到，全是因为一份不起眼的标准化工作程序说明表。 大野耐一,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,31,QPS系统：由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业员进行持续改善的基础.,工作要素表,作业指导书,产能分析表,工位平衡图,工作分析表,QPS,5.QPS系统,班组员工自己做的,工艺工程师做的,（二）班组标准化作业,32,作业指导书（OIS），是一种编制标准作业状态的工具，它定义了工位上工作任务的范畴，强调安全、质量等方面至关重要的步骤。 它既是班组建立持续改善和浪费消除的基础，又是班组降低成本、提高效益、优化工作后结果的反映。 格式：,（1）作业指导书,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,33,作业指导书知识点：顾客需求速率、周期时间,单班平均产量UPD = 顾客需求速率 = 目标时间 = 周期时间 = 手动作业时间 + 走路时间等待机器时间,6.QPS系统,（二）班组标准化作业,（1）作业指导书,34,ex1：焊接4月计划CM9产量2000辆，每天上班9小时 ，休 息时间20分钟，吃饭时间45分钟，全月有效工作天数 20天，计算顾客需求速率。 解： ex2：某一作业员花10秒时间拿取零件，再花15秒手动安装零 件，然后交予设备加工10秒，该工位周期时间是多少？ 解：周期时间=,10+15+10=35 秒,UPD = 2000/(201)=100 顾客需求速率 = (960 -20-45)60秒/分 100 = 285秒,示例,（1）作业指导书,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,35,作业指导书知识点：有价值时间、无价值时间,消除浪费是精益生产的核心！,作业内容 的构成,- 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装,四种增值的工作,（1）作业指导书,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,36,作业指导书之作业顺序图,用箭头和数字表示作业顺序，员工没有走动的步骤用相同数字标明 。,典型的工作场所,过多的走动 物料存放在工作站外 装配零件时多次面对不同的部位,示例,整车总装、涂装图例,（1）作业指导书,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,37,Conveyor Pitch,消除浪费 走动 等待 过多的动作 所有零件都在工作站内 取所有料时只面对一个方向 步骤压缩后空出的线在可以用来持续改进 单一返回/单一步骤取料,精益化效果图,示例,（1）作业指导书,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,38,工作要素表，是作业指导书有利的补充说明，它用语言描述和图像更进一步的介绍了在OIS上标注了安全、品质检查等要点符号的作业步骤。 WES强调并传达为什么要突出标有要点符号的步骤，并且怎样才能保证这些步骤的特性。 格式：,（ 2）工作要素表,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,39,工作要素表的重要知识点 作业内容、作业要领、作业要点、图示,作业内容：与作业指导书中的作业内容一一对应做什么。 作业要领：作业要领注重怎么做做什么,把每一个作业内容细化到每一个步骤、每一个动作的详细分解流程（比如左手做什么，右手做什么）。 作业要点：达到什么工艺要求。,（ 2）工作要素表,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,2,A,此位置开始顺时针方向涂抹左后三角窗框底涂,图示编号,2,A,关注位置，与作业要点里的内容对应,HHHHH,标注作业起始位置、作业动作顺序、特别说明,图示：,40,工作分析表是用于找出操作员在等待设备或等待另一操作员上所产生的浪费。它以图表的方式显示操作员的时间周期，可显示出每个工作步骤当中，随时间增加的人员移动状态与工作时间之间的关系，以及与顾客需求速率有关的设备周期时间与生产周期时间之间的关系（TT/CT）。 工作分析表中所包含的资料应为当前资料，且与作业指导书上所标示的工作步骤相同。 格式：,（3）工作分析表,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,41,1.工序号码及工位名称 2. 编制日期 3.部门名称,工作分析表的主要内容,4. 作业顺序及内容 5. 作业时间 6. 顾客需求速率与周期时间,工作分析表的知识点 时间与动作符号,手动作业时间,步行时间,步行和手动作业同时,顾客需求速率,顾客需求速率 与周期时间的差值 （可正可负）,周期时间,（3）工作分析表,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,42,以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。它确认该工序是否超过或小于顾客需求速率。每一名操作员所需的时间柱状图应由每个程序步骤的时间组成,（4）工位平衡图,都是通过工作时间来判断工作是否均衡，但不同之处在于工作分析表针对的是个体工作节奏存在问题的原因，工位平衡图针对整个班组中个体之间的工作是否平衡。,工作分析表与工位平衡图的区别:,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,43,标准作业DV是操作者按照标准作业的要求进行实际操作，而拍摄录制的短片，以可视化方式直观的将整个标准作业展示出来。 主要作用为：员工培训教材、班组长及技术员进行作业时间分析的第一手资料。,（5）标准作业DV,标准作业DV一般包括以下内容：,1、车间及工位 2、作业工具及零件 3、作业前准备,4、作业中内容（实际操作过程） 5、作业时间 6、作业要求,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,44,（6） 训练,1 ）标准作业意识灌输,2 ）识别浪费的培训,训练的目的就是为了应对生产线上各种变动的对应能力。,3 ）标准作业训练,自己的部下不但需熟练精通本工位作业，对于其他工位作业，也必须具备同样的熟练度，这就是一专多能。,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,1 ）班组内用OIS观测表来观测记录作业员是否按作业指导书要求进行操作；,2 ）技术员工艺纪律检查（更注重的是影响产品质量的动作或步骤）。,（7） 检查,45,通过作业员的不断改善实现持续的更新优化后成为新的标准。,开始,制定作业指导书,在执行过程中发现浪费,执行作业指导书,对浪费现象进行改善,提出作业指导书的修改申请,由相关专业人员确认改善效果,对作业指导书进行修改,执行作业指导书新标准,执行新的QPS系统标准,根据实际情况修改QPS其他表格,开始,PDCA,（8）标准化作业的执行与持续改善,管理是一种实践，其本质不在于知，而在于行。,5.QPS系统,（二）班组标准化作业,46,本章小结,（一）班组管理任务卡,（二）班组标准化作业,1.如何编制班组日常管理工作任务卡； 2.关键点； 3.领导巡视检查其执行。,1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别； 2.标准化作业的必要性 3.标准化作业的条件和要素 4.标准化作业的实施领域 5.QPS系统,47,目录,班组管理标准化,班组长能力提升,班组看板管理,班组管理提升路径,一,二,三,四,班组长能力提升,生产技术型 (依靠救火的方式工作) 盲目执行型 (态度强硬、传话筒) 大撒把型 (得过且过缺乏责任) 劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导) 哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则) 恐龙型 (霸道，我一切我说了算) 受气型 (不敢说，经常遭上司斥责） 魅力型 (个人魅力、魄力型） 公关型 (沟通能力特别强） 领导型 (只说不做，真领导）,（一）企业班组长的现状,49,知识+技能,（二）班组长需要掌握的知识,50,51,（二）班组长需要掌握的知识,根据其岗位不同，需要掌握的具体知识也有不同： 1）焊接A5组班长要掌握本组10个工位的实际生产操作技能； SC6418 (25份工艺作业员指导书） 2）总装检验班长需要掌握成品车检验方法和检验标准等。 SC6418(26份 成品检验方法和标准）,1. 生产技能,班组长处于生产的第一线，有效的质量控制和预防措施建立在熟练掌握整条生产线的工艺，班组长必须熟悉工艺流程。,2. 工艺流程,1个总装班组的装配工艺流,示例,52,班组长首先需要知道月度生产目标，按照生产部门下达的周（日）计划具体的安排工作。 1）需要知道计划获取的路径，路径是固定的还是非固定的？向何人索取周（日）计划（谁告诉他）？ 2）生产指令由谁下达？ 3）计划变更信息的获取的路径（谁给他、问谁要）？,3. 计划流程,班组长需要知道领料、退料、不合格物料处理流程： 1）生产领用的物料必须是经质检员检验合格的物料； 2）生产根据BOM表规定，凭领料单到仓库领料。 3）生产过程中出现的不合格物料、未用完的多余物料必须经质检员检验确认后才可以退回仓库。,4. 物料流程,53,班组长需要了解设备点检、异常分析和报告流程 1）生产设备的点检标准由设备部负责，但因设备因素导致的产品质量问题，质检员必须进行关注。 2）设备参数变更、维修后的产成品质量，质检员需要首检。 3）员工对自己使用的设备有进行点检的职责。,5. 设备流程,班组长需要知道如何进行品质过程控制方法、品质标准、品质异常处理流程； 1）工序检验作业指导书； 2）组件成品检验标准； 3）不合格品控制程序和流程。,6. 品质流程,54,班组长需要明确知道个人和班组的人身安全、设备安全、环境安全等。 公司级别各种预案、安全手册、生产现场5S管理规定,7. 安全流程：,班组长需要将散落在各个文件里面的人是制度、公司规定给员工宣贯。 员工手册 考勤制度 员工绩效评估等,8. 人事制度,本章小结,（一）企业班组长的现状,（二）班组长需要掌握的知识,55,目录,班组管理标准化,班组长能力提升,班组看板管理,班组管理提升路径,一,二,三,四,四、班组看板管理,看板管理是精细化管理的基础，先进企业大量使用看板进行管理，来提升管理效能，推进目视化管理看板，真正做到让所有人、所有事都一目了然，杜绝暗箱管理。,看板管理一般分为车间看板、区域看板、班组看板、物流看板、培训知识看板、TPM看板、质量看板等。,车间看板内容：组织机构图、车间概括、主要设备、设施、工艺布局，指标管理看板,（一）看板管理类型,57,区域看板内容：人员组织、指标管理,四、班组看板管理,（一）看板管理类型,58,班组看板内容：人员组织、指标管理、案例展示、公司信息,59,四、班组看板管理,（一）看板管理类型,质量看板内容：质量信息、质量问题分析、对策、质量指标趋势,变化点管理,四、班组看板管理,60,（一）看板管理类型,设备管理看板内容：将TPM推进的组织、目的，具体实施进行可视化，使员工积极推进TPM,现场有生产线停线管理看板,现场TPM看板,四、班组看板管理,61,（一）看板管理类型,