价值流分析改善小组工作计划.doc

（九）价值流分析改善小组工作计划1、烟机价值流改善小组人员职能介绍1.1组织架构图1.2样板线成员职能及参与人员职能介绍第124页，共173页烟机车间精益改善规划方案现状：目前主装线的平衡率约为75%左右，标准工时约为85秒左右。共15人（未算集烟罩部装5人，修理1人，送料1人），平均产能约40台/Hr.（数据来源为9，10月份生产报表）1改善方案计划：第一阶段：依各工序价值流进行工序改善1.1主装第125页，共173页第126页，共173页1.2 集烟罩部装第127页，共173页1.3 其余问题1.4 预计短期改善效果短期改善目标：预计理论上，改善完成后主装线的平衡率约提高15%左右至92%，标准工时约为68秒。共16人（未算集烟罩部装4人，修理1人，送料1人），平均产能约53台/Hr，效率提升30%以上第二阶段：样板线推广及标准固化第128页，共173页2.1 样板线形成的标准制度的固化2.2 将样板线模式向烟机其余生产线推广进度表第129页，共173页2.3 按出货需求调整配置烟机生产线2.4 重点改善手段-打包自动化第130页，共173页2.5 预计长期改善效果长期改善效果：自动化改善完成后,预计每条线减少打包人员2。，同时集烟罩增加一人，将大部分工序都降低到60秒以内。 改善完成后主装线的平衡率将再提高3个点至94.6%，标准工时约为64秒。共14人（未算集烟罩部装5人，修理1人，送料1人），因此效率再提升11%左右，总提升为40%以上。平均产能约56台/Hr，日产量为420台。2.6 炉具价值流和热水器价值流活动的展开2.7 后续改善步骤第131页，共173页后续改善步骤将视本方案完成情况而定，思路为按价值流向前后段工序延伸。预定规划内容请见第三篇2、价值流改善由烟机向前后段工序延伸规划。（此方案为远期初步设想，最终实施计划前还需经充分讨论和确认）2.1向前端延伸改善步骤2.1.1 延伸改善顺序图烟机车间精益改善喷涂车间精益改善冲压车间精益改善2.2新规划平面布局及物流示意图冲 压 车 间喷 涂 成 套 流 水 线喷 涂 车 间现打标机位现丝印线位现喷涂至组装物流线路新丝印打标流水线位置新喷涂至组装物流线路说明：新规划将使喷涂至组装物流路线距离由120米缩短至不到40米。焊接打磨至刮腻子物流距离也大幅缩减100多米，预计运送能力比原来提高2倍多。组 装 车 间成品仓来料仓冲 压 线新物流路线现物流路线粗磨+刮腻子细磨+补腻子新焗炉位置焊 接 打 磨 线现焗炉位,从粗磨细磨到此物流要循环2次第132页，共173页2.3喷涂车间精益改善规划2.3.1 烟机丝印线，打标机搬迁至喷涂车间2.3.2刮补腻子，粗/细磨，烘干流程及布局改造方法：1)粗磨，刮腻子由目前独立工站式作业改为(粗磨+刮腻子)局部流水作业，设粗磨单元拉。（减少搬运次数）2)细磨，补腻子由目前独立工站式作业改为(细磨+补腻子)局部流水作业，设细磨单元拉。（减少搬运次数）3)将目前烘箱移位至粗细磨单元拉中部及尾部设置2个烘箱（减少制程中的运输距离）。2.3.3 消除浪费，降低成本活动开展2.4冲压车间精益改善规划 2.4.1 焊接打磨布局调整 方法：1. 焊接考虑机器人焊接与手焊按机台最佳组合配置成焊接单元拉。 2. 考虑焊接流水线与打磨组合成复合流水线 2.4.2 冲压流水线改善 方法：1) 冲压流水线重新组合。按产品批量大小与部件的工序数多少优先组合成四条冲压流水线。（在生产中最大程度减少机台间的物料搬运次数与中转量，提升规模化生产，批量化生产的劳动效率）2) 另设置2条冲压单元拉生产线用于批量小，规格多，标准化程度低，新产品研发及试产阶段的产品生产。冲床冲床传输架3) 冲床间隔处设置输送台。特征描述：滚筒传输，一面有斜坡角度可调，输送台移动安装方便,依靠重力作用将零件从上工序传至下工序（提升两机台间零件的传输效率，提升效率）。如右图2.4.3 消除浪费，降低成本活动开展2.5.