RAM漏钢预报技术方案.doc

RAM漏钢预报系统技术方案公司：衡阳市镭目科技有限责任公司地址：湖南衡阳市高新技术开发区嘉华花苑电话8852989，8856989传真编：421001网址：Email: 1. 概述RAM漏钢预报系统是镭目公司十几年来在连铸自动化测控领域不断开发、实践、应用过程中的技术成果，它包含了镭目公司最新的模糊神经元网络技术，能够更准确的对漏钢进行预报。2. 系统原理粘结漏钢是连铸中出现最为频繁的一种漏钢事故，当出现粘结性漏钢时，粘结处铜板的温度会升高。RAM漏钢预报的工作原理是，通过结晶器铜板上矩阵安装的热电偶，来检测的结晶器铜板温度的变化趋势，再结合有关的工艺参数（钢水液位高低、拉速等），利用神经元网络模糊识别技术，按一定的逻辑进行运算分析，对粘结性漏钢进行预报和处理。2.1 漏钢预报系统示意图2.2 热电偶检测过程热电偶1粘结点温度时间钢液芯结晶器热电偶1热电偶2拉钢热电偶2系统在结晶器铜板竖直位置安装了2个热电偶,其检测温度变化如图所示:2.3 在漏钢报警条件下拉速控制流程2.4漏钢报警时拉速 时间表:VcVcreepV1V2拉速V时间T漏钢预报信号正常浇钢3. 系统功能l 在线测量及数据采集l 在线数据处理及数据分析l 动态画面显示及监控 l 漏钢征兆报警及自动降速处理 l 在线诊断及系统故障报警l 资料处理、存储及打印4. 主要技术指标及特点4.1 主要技术指标：l 漏钢检测的准确率 95%l 漏钢的误报率 3%l 漏钢检测的漏报率 2%4.2 特点：l 温度分辨率0.25Cl 抗干扰能力强l 传输距离远 100米5. 供货范围及设备清单序号名称单位数量1.热电偶个根据需要2.热电偶信号采集处理系统套13.工控机台14.配置软件套16. 结晶器改造（参见附图12）热电偶一般安装在原铜板紧固螺栓处，将原紧固螺栓改为中空螺栓以便穿过热电偶；再将铜板冷面螺孔中心钻一个5的孔，孔底距铜板表面的距离为318mm（根据铜板修磨厚度决定）。采用这种方式对结晶器改造的工作量小，而且在不使用漏钢预报系统时也不会影响结晶器的正常使用。附图1： 附图2：7. 热电偶的布置与出线方式（参见附图34）热电偶在铜板上的纵向布置为56行，横向的布置根据铜板的宽度布置112列。热电偶引出线穿过水箱后根据结晶器结构形式在合适的位置处布置安装联接器插座盒，再通过联接器插头连接将线引出结晶器到接线箱内。这样在吊装结晶器时，热电偶可随结晶器一起吊装，不会影响结晶器吊装速度。附图3：附图4：8. 电气8.1 电气接口:输出电气接口:1. 漏钢输出报警信号：开关量 (隔离输出)2. 拉娇机拉速信号输出：05V 或 010V 或 420mA, 输入电气接口:1. 拉速采样：05V 或 010V 或 420mA (隔离输入)2. 结晶器液位液位采样：05V 或 010V 或 420mA (隔离输入)3. 电机电流采样：05V 或 010V 或 420mA (隔离输入)4. 液位手动/自动信号网络接口：工业以太网电源接口： AC 220V10% 交流电2A （UPS供电）；8.2 操作箱8.2.1 操作箱外形尺寸为：200mm200mm120mm8.2.2 操作箱面板包括：a. 漏钢运行指示灯b. 漏钢声光报警（漏钢报警灯与蜂鸣器）c. 手动/自动转换开关d. 故障指示灯e. 漏钢启动按钮f. 热电偶断线应答9. 软件9.1参数设置浇注速度限值： 拉速低于此值，系统不进行漏钢判断。结晶器液位限值： 液位低于此值，系统不进行漏钢判断。结晶器有钢温度： 如果温度大于此值，结晶器内有钢输出被设置。降速信号持续时间：系统报警后，自动降低拉速。提速信号持续时间：降速结束后，自动提高拉速，此值为升速信号持续的时间。结晶器号： 该结晶器号。9.2监控主画面数据显示: 显示各热电偶的实时温度及拉速、液位的值。报警信息显示： 显示报警记录号、报警时间、报警热偶、报警类型、炉号、铸坯宽度、结晶器号及钢种等报警信息。实时趋势图： 显示各热偶对温度曲线及拉速、液位曲线。打印趋势图： 将画面显示的趋势图及相应的报警信息输出到打印机。系统运行状态： 显示漏钢预报系统运行状态是否正常，并对系统故障点进行显示、报警。10. 双方设计分工和资料交付10.1 卖方的设计分工负责设计提供：l 热电偶安装布置图；l 机柜布置图接线图；l 线缆、接线盒、连接器接线布线安装图；l 能源介质要求；l 悬臂操作箱布置位置，电缆引出线位置和方向等等。10.2买方的设计分工负责设计提供： 10.2.1 买方需要提供的设计资料： l 结晶器相关图纸(总图、各铜板图、各水箱图、外壳图、铜板紧固螺栓组件图等)。l 浇钢平台布置图。l 主控室布置图。l 系统电气接线图（包括端子号、线号、信号名称及规格）l 信号交接表（相关设备名称、信号流向）10.2.2 买方需要提供的技术参数： l 浇钢拉速范围，常用拉速。l 钢种、浇铸温度。l 结晶器断面规格、种类。l 结晶器铜板修磨厚度。l 拉矫机控制方式。10.3资料的交付l 在卖方收到买方的负责提供的图纸后，15天内卖方向买方提供所负责提供的设计图纸。l 随系统设备交付的资料有：设备清单（设备名称、型号、规格、数量）漏钢预报系统使用说明书随机质量证明：产品合格证、质量保证书、保修卡11. 买方需要进行的工作和提供现场安装配合的人员11.1 买方需要进行的工作： l 按卖方提供的图纸要求改造结晶器。l 按卖方要求提供电气接口。l 按卖方要求提供设备安装地点。11.2 买方需要提供现场安装配合人员： l 提供12名机械人员协助卖方安装试验用结晶器的机械部分的组装。l 提供12名电气人员协助卖方安装系统电气部分的布管、走线、接线等。l 提供1名操作人员协助卖方系统试验操作。12. 综合进度12.1 设计（约3周）：卖方在签定正式合同后,一周内向买方提供10.2所述的技术资料,买方在拿到买方提供的资料后15天内完成初步设计并提交买方审查；12.2设计审查（约7天）：在买方收到卖方的设计图纸后7天内,买方完成设计审查，并形成审查纪要，并书面通知买方。12.3制造交货（约1个半月）：12.3.1卖方的全部设备在买方设计审查完成后1个半月内交货或买方设备改造完成后通知卖方发货；12.3.2买方在设计审查后1个半月内完成11.1所述内容的设备改造。12.4 现场安装、调试、使用计划（约3个月）：a 热电偶组装（时间0.5天/台）：提供12名电气人员协助组装，将热电偶与联接器组装在一起并做好标记。b 更换铜板锁紧螺栓组件并安装热电偶（时间1天/台）：提供12名机械人员更换锁紧螺栓，并将热电偶组件安装在结晶器上。c 布线（时间2天）：用户停浇时，提供12电气人员进行布线、布管、接线工作。d 接线（时间2天）：提供12名电气人员进行机柜、系统接线工作。e 系统调度、检测（时间2天）：对系统进行全面调试与检测。f 上线试验（一个浇次）：提供1名操作人员协助，进行上线试验。主要是进行检测系统和收集数据。g 系统问题处理（时间2天）：根据上线试验结果，对发现的问题进行处理、改进。h 上线试验调试、系统问题处理（时间2周）：重复上线试验、收集数据并进行系统设定改进。为正式使用作准备。i 正式使用（时间2个月）：正常上线使用，考察系统各项技术指标。j 总结评审（时间3天）：对使用结果进行总结评审。12.5卖方在设备投用前对买方操作及维护人员进行现场培训，需35天时间，买方负责组织安排需要培训的人员，培训的时间场地；13. 生产标准和出厂检验质量控制：设备的选料、生产、组装至运输的全过程都按技术监督局批准的“镭目公司企业标准Q/ENGD 001-2001执行。14. 双方人员派遣l 买方可以在卖方设备生产过程期间派遣12人到卖方进行设备质量检验；l 买方可以免费安排23人到卖方单位进