XXX综合楼桩基工程施工专项方案.doc

JSYJ/WX/FA003/2005 XXX 综合楼桩基工程 施 工 专 项 方 案 （2005 年年 12 月月 05 日修订版）日修订版） 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：， ， ， ， ， ， ， ， ，有限公司 编制日期：2005 年 12 月 05 日 目目 录录 第一章第一章 编制说明与编制依据编制说明与编制依据.1 1.1 编制说明.1 1.2 编制依据.1 1.3 适用范围.1 第二章第二章 工程概况工程概况.2 2.1 工程简介.2 2.2 工程地质水文条件.2 2.3 现场施工条件.3 2.4 本工程的特点、难点及技术重点.4 第三章第三章 施工准备工作施工准备工作.5 3.1 施工技术准备.5 3.2 施工现场准备.5 3.3 资源准备.6 第四章第四章 施工管理组织机构施工管理组织机构.7 4.1 项目部管理人员.7 4.2 项目部组织机构示意图.8 4.3 项目部主要岗位职责.8 第五章第五章 施工部署施工部署.12 5.1 工程总体目标.12 5.2 主要施工方案、施工顺序和施工段划分.12 第六章第六章 施工方法施工方法.14 6.1 施工测量.14 6.2 人工挖孔桩施工.14 6.3 抗拔锚杆施工.18 第七章第七章 施工总平面布置与管理施工总平面布置与管理.20 第八章第八章 施工进度计划施工进度计划.21 第九章第九章 资源需求计划资源需求计划.22 9.1 劳动力需求计划.22 9.2 施工机械需求计划.22 9.3 施工设施需求计划.23 第十章第十章 工程质量保证措施工程质量保证措施.24 10.1 质量管理组织机构.24 10.2 保证质量的技术、管理措施.24 10.3 防止质量通病措施25 第十一章第十一章 安全生产保证措施安全生产保证措施.28 11.1 安全生产管理组织机构.28 11.2 保证安全生产的技术管理措施.28 11.3 人工挖孔桩安全保证措施.30 第十二章第十二章 文明施工、环境保护保证措施文明施工、环境保护保证措施.33 12.2 文明施工及环境保护管理组织机构.33 12.2 文明施工及环境保护措施33 12.3 文明施工及环境保护保证措施.34 第十三章第十三章 雨季、台风季节施工保证措施雨季、台风季节施工保证措施.37 附件：万轩综合楼桩基工程施工进度计划图 万轩综合楼桩基工程施工总平面图 万轩综合楼基坑上下通道图 第一章第一章 编制说明与编制依据编制说明与编制依据 1.1 编制说明编制说明 为确保本施工方案的科学性、合理性与先进性，我公司组织有关工程管理和技术 方面的骨干人员，对万轩综合楼桩基工程的岩土工程勘察报告和设计图纸进行了认真 的分析和深入的研究，并对本工程现场进行了实地的考察，结合我公司多年来桩基工 程施工的成功经验，以及我公司现有的管理能力、技术力量和机械配置等多方面因素， 经过科学地编排和充分地论证，我们编制了本工程施工方案。本施工方案作为指导施 工的纲领性文件，我们认为是科学的、合理的，能达到确保安全，保证工期、提高效 益之目的。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1 深圳市电子院设计有限公司桩基工程图纸（DC-D01 第 6 版） 1.2.2 深圳市协鹏工程勘察有限公司万轩综合楼岩土工程详细勘察报告 1.2.3 深圳地区桩基质量检测技术规程SJG0999 1.2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 1.2.5 我公司长期从事桩基工程施工积累的施工经验。 1.3 适用范围适用范围 本施工方案作为万轩综合楼桩基工程的指导施工的技术文件，施工中必须严格执 行。由于地质因素错综复杂，不确定因素较多，若根据施工实际确需变更，应按规定 的程序上报审批后执行。 本施工方案的范围为人工挖孔桩施工、抗拔锚杆成孔灌注及其它现场辅助的施工 项目（如施工降排水、垫层施工等） 。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程简介工程简介 工程名称：， ， ， ， ， ， ，合楼桩基工程 工程地址：深， 建设单位：， ， ， ， ， （深圳）有限公司 设计单位：深圳市电子院设计有限公司 勘察单位：深圳市协鹏工程勘察有限公司 深圳市万轩综合楼工程位于深圳市深南大道车公庙竹子林之间，深南大道北侧， 西邻银座国际，北靠深圳高尚住宅区东海花园，东面紧邻财富广场及地铁出站口，南 向深南大道。建设用地面积 5437.80，总建筑面积约 60029，地下室 3 层，地上建 筑 28 层，建筑高度 99.70 米。本工程0.00 相当于绝对标高 8.45m。 塔楼部分基础设计采用人工挖孔桩，桩径 1.2m3.8m，共 40 根；塔楼以外区域 基础设计采用抗拔锚杆，直径 150mm，锚筋 2 32，共 133 根。工程量及设计要求见下表。 表 2.1.1 主要工程量统计表主要工程量统计表 项 目单位数 量备注 成孔土方量m35800 护壁混凝土m3900 桩芯混凝土m34900 人工 挖孔 桩 桩身钢筋T150 锚杆锚杆钢筋T35 2.2 工程地质水文条件工程地质水文条件 2.2.1 地层结构： 根据万轩综合楼岩土工程详细勘察报告 ，桩基施工影响范围内自上而下主要为 以下地层： 1.砾质粘性土 褐红色、褐黄色、黄色、灰黄色等，湿，可塑硬塑。无摇震反应，稍有光滑， 干强度较高，韧性中等。含石英质砾石 2535%，遇水极易软化。由中粗粒斑状花岗岩 风化残积而成。厚度 1.919.2m。 2.全风化花岗岩 褐红色、褐黄色等，极软岩，极破碎，基本质量等级为 V 级。原岩组织结构基本破 坏，但尚可辨认，矿物成分已发生显著变化，矿物成分除石英外，长石及云母等矿物 风化成粘土类矿物。厚度 3.417.5m。 3.强风化花岗岩 褐红色、褐黑色等，软岩，极破碎，基本质量等级为 V 级。原岩组织结构清晰，但 已大部分破坏，矿物成分已发生显著变化，矿物成分除石英外，长石及云母等矿物已 大部分风化成粘土类矿物。厚度 15.738.5m 施工时工作面一般在砾质粘性土层；人工挖孔桩均穿透全风化花岗岩层，桩长以进 入强风化层约 3m 控制；抗拔锚杆是通过长度控制，长度均为 18m。 2.2.2 水文地质条件 本场地地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂隙水，填土层中局部尚存有上层滞水。 孔隙水主要赋存于第四系坡洪积的砾砂层中，属含水量中等丰富的强透水地层。裂隙 水赋存于风化岩层的裂隙中，其富水性一般，微具承压。地下水主要由大气降水渗入 补给及场地周围的侧向补给，并向南排泄。 勘察期间地下水位埋深在 2.43.6m 之间，其绝对标高为 3.955.44m，人工挖孔 桩及锚杆施工时工作面绝对标高为-4.75-6.55m，在地下水位以下 10m 左右。 2.3 现场施工条件现场施工条件 本工程周边运输道路通畅，施工临时用水、用电已接通到场地内，地下室基坑施 工至相对标高-13.2-15.0m（基坑深度约 12m14m） ，基坑面积约 5000，人工挖孔 桩及锚杆工程在基坑底部进行施工。 2.4 本工程的特点、难点及技术重点本工程的特点、难点及技术重点 我公司在对设计图纸和地质资料详细分析研究后，认为本工施工的难点和重点 主要在于： 2.4.1 人工挖孔桩成孔的安全； 2.4.2 人工挖孔桩持力层的鉴别； 2.4.3 基坑出土； 2.4.4 施工降排水； 2.4.5 施工总平面布置设计等。 第三章第三章 施工准备施工准备工作工作 3.1 施工技术准备施工技术准备 3.1.1 会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关控制桩位坐标高程。做好各桩 点测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。 3.1.2 熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计 意图，全面熟悉、掌握施工图纸的全部内容。 3.1.3 熟悉和研究地质报告。组织工程技术人员认真学习和研究地质报告，全面熟悉、 掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象作出充分预计。 3.1.4 编制施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制 安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本 工程的特点和难点，编制切实可行的专项施工方案以指导施工。 3.1.5 技术交底。在工程开工前，项目技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术 交底，阐明设计意图，操作规程和方法，应达到质量标准等，并结合具体操作部位， 关键部位和施工中的难点，质量要求，操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工 方案交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。项目技术负责人向项目 部全体管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底， 班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。 3.1.6 编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量， 作好劳动力、材料、机械等需用量分析，提供节约工料降低工程成本措施，满足施工 管理需要。 3.2 施工现场准备施工现场准备 3.2.1 施工管理人员进场后，应与有关单位取得联系，在正式开工前应搞好现场的移 交，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查与 处理，对施工临时用电、用水管线进行架设、安装与接通，进一步完善排污、排水管 沟系统，对城建控制桩位进行核实，建立场内控制桩网络，按文明施工管理规定搞好 布置和宣传，以及协调好与周边各单位的关系等。 3.2.2 施工前先对施工场地进行处理：在挖孔桩及抗拔锚杆施工前，先施工设计板底 C15 混凝土垫层。在基坑南北抗拔锚杆施工区域，先施工该区域的垫层及地梁砖胎模， 垫层及地梁砖胎模施工完毕后再进行抗拔锚杆施工。 3.2.3 人行上下通道：施工前用 48 钢管于基坑西侧搭设人行上下通道，上下通道具 体位置及做法详见附图万轩综合楼基坑上下通道图 。 3.2.4 护壁混凝土串筒：护壁混凝土采用串筒送入基坑，串筒设置于基坑东南角。 3.3 资源准备资源准备 根据施工方案和施工预算提供的资料，及资源需求计划安排，开工前应做好人员 进场与上岗前的培训和教育，确定机械设备、主要材料的货源、品牌、型号、数量及 进场时间并提在进场前提前上报监理单位审批。对各种机械设备的使用、维修、保养 和对各种材料的入库保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 第四章第四章 施工管理组织机构施工管理组织机构 4.1 项目部管理人员项目部管理人员 根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策组建精明强干的项目经理部，在公司 决策层的领导及职能部门的指导、服务下对工程进行全面管理。工地项目经理部设项 目经理 1 人，主管本工程全面工作，要对工程进度、质量、安全、文明和节约成本负 责；项目副经理 1 人，在项目经理领导下主管工程生产及行政工作；项目技术负责人 1 人，全面负责工程的施工技术工作；专职质量员和安全员各 1 人，全面负责现场的质 量与安全工作。 表 4.1.1 项目部管理人员名单项目部管理人员名单 姓名姓名职务职务职称职称 项目经理高级工程师 项目副经理助理工程师 技术负责人工程师 安装负责人助理工程师 施工负责人助理工程师 机电工长助理工程师 专职安全员工程师 专业施工员工程师 质量员工程师 测量员助理工程师 预算员助理工程师 资料员助理工程师 施工员助理工程师 4.2 项目部组织机构示意图项目部组织机构示意图 项目技术负责人 土方施工队 质 量 员 预 算 员 资 料 员 施 工 员 成井降水队 项目经理 测 量 员 机 电 工 长 混凝土施工队钢筋施工队 项目副经理安全员 图 4.2.1 项目部组织机构示意图 4.3 项目部主要岗位职责项目部主要岗位职责 4.3.1 项目部主要岗位职责示意图 施 工 人 员 调 度 土方施工队 工 程 试 验 项目技术负责人 质 量 检 查 工 程 技 术 指 导 成井降水队 工 程 预 结 算 项目经理 物 资 设 备 安 排 质 量 进 度 控 制 混凝土施工队 施 工 测 量 施 工 安 全 控 制 钢筋施工队 项目副经理安全员 图 4.3.1 项目部组织机构职责示意图 4.3.2 项目经理职责 1.对项目施工生产、经营管理工作全面负责。 2.负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施 工妥善予以控制。 3.贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目 标和项目经理部管理职能，确保质量目标的实现。 4.主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。 5.以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管 理职权，对公司总经理负责。 4.3.3 项目副经理职责： 1.负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全、质量保证体系，对施工过程安 全、质量负责。 2.负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同 要求和实现质量目标。 3.分管本项目物资管理和机械管理工作，负责协调施工生产中的人员、物资和设备 的供给。 4.负责纠正和预防措施的组织实施。 4.3.4 项目技术负责人职责： 1.负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量 保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查， 实施监督。 2.负责编制项目指导性施工组织设计、施工方案，了解施工及履约中的主要问题及 时提出改进措施。 3.负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编 制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。 4.负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。 5.负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关 程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。 6.负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生 产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追 溯性。 7.定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。 8.负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。 9.组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。 10.负责检验和试验人员、仪器设备的配备的配备和管理工作。 11.领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和项目的培训工作，指导项目开展 QC 小组活动。 12.领导本项目质量评定和竣工交验工作。 4.3.5 施工员职责： 1.责责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机 械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。 2.认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组周作业计划。 3.确保施工过程按照质量体系文件要求进行。 4.负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。 5.负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。 6.负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。 7.参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。 8.负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。 4.3.6 安全负员职责： 1. 贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护、环境保护的方针政策； 2负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录； 3负责组织安全事故的调查，按要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济 罚款； 4.3.7 质量员职责： 1根据设计文件和施工组织设计对施工过程进行检查控制，对违反操作规程和危 害工程质量的现象坚决制止并令返工； 2负责施工过程的检查、验收和质量评定； 3参加检查隐藏工程检查和工程竣工预验及验收交接工作； 4监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，开展质 量分析活动，提出改进建议； 5负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定混凝土配合比以及执 行中的检验、修订工作； 第五章第五章 施工部署施工部署 5.1 工程总体目标工程总体目标 根据本公司的实力和施工经验确定本工程施工的总体目标： 5.1.1 工程质量：达到国家现行验收标准“合格”水平。 5.1.2 工程工期：暂定为 80 天。 5.1.3 安全目标：防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火 灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。 5.1.4 文明施工：以文明施工现场标准和深圳市相关规定组织施工，以整齐的场容、场 貌赢得社会声誉。 5.1.5 按项目管理的要求组织各专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有效的协调指挥， 使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。 5.2 主要施工方案、施工顺序和施工段划分主要施工方案、施工顺序和施工段划分 5.2.1 主要施工方案选择： 1.人工挖孔桩 人工挖孔桩护壁混凝土用串筒从基坑东南角送入基坑；混凝土护壁模板采用定型 钢模；桩芯混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土从基坑北侧泵送入基坑内浇筑位置； 挖孔桩降水采用井内降水结合环基坑排水沟进行降水；基坑土方采用 2 台反铲挖掘机 从基坑东北角二次转运出土；钢筋从基坑北侧吊入基坑，在基坑加工，钢筋笼在井内 绑扎成型，25 钢筋采用套筒连接方式。 2.抗拔锚杆 抗拔锚杆钢筋从基坑北侧吊入基坑，在基坑加工，钢筋采用套筒连接方式；注浆 用砂浆在基坑南侧制备，在基坑南侧设置一组泥浆沉淀池，试验锚杆（2 根）施工产生 的泥浆考虑在挖孔桩出土时一并带出，大面积施工时泥浆沉淀于沉淀池内，泥浆经沉 淀后挖出晾干，用塔吊出基坑用自卸汽车运走。 3.基坑出土 用 1 台 80t 汽车式起重机从基坑东北角将 1 台履带式反铲挖掘机（斗容量 1m3）吊 入基坑内，挖掘机利用挖孔桩出土在基坑东北角铺筑出土堆台，出土堆台形成后，再 进场 1 台履带式反铲挖掘机机（斗容量 1m3） ，两台挖掘机在出土堆台上上下配合：下面 的挖掘机将土方从基坑底堆土坑挖出，载重上行一段距离，将土方卸下，上面的挖掘 机再将下面挖掘机挖运上来的土方掘起，装上停在基坑顶的自卸汽车（载质量 10t）上 运走。 在基坑内只剩余少量土方时，2 台履带式反铲挖掘机退场，剩余土方用人工挖土装 盘，再用塔式起重机（起重力矩 800kNm）吊装至停放在基坑顶的自卸汽车（载质量 10t）上运走。 5.2.2 施工顺序 1.人工挖孔桩施工：先完成场地混凝土垫层等施工准备工作，再进行人工挖孔桩 工。核心筒区以外 24 根桩同时开挖。核心筒区域桩距较小（小于 2.5d） ，开始时间隔 跳挖，若间隔跳挖实际情况（土质、地下水等）较好，经监理、业主等相关单位同意 后，采用错层跳挖作业，错层跳挖时，相邻桩位工作面高度差保持在 3.0m 以上。选定 边角四个桩位及中间区域 12 根桩位作为井内降水桩位（中间区域降水桩位及数量根 据现场实际情况确定） ，井内降水桩位的施工进度应保证早于其余桩位 3.0m 以上。 2.抗拔锚杆施工：施工按场地情况分为南北两个施工段，先南后北。先进场施工 2 根试验锚杆，20 天后进行拉拔试验，然后进行全面施工作业。 第六章第六章 施工方法施工方法 6.1 施工测量施工测量 6.1.1 施工测量控制程序 控制点移交控制点复核室内计算主控轴线测放轴线测放桩位测放 验线测放成果整理施工中复核 6.1.2 施工测量方法 施工测量放线根据业主提供的坐标及高程制点统一进行，业主提供的控制点应进 行复核，其误差应满足规范规定（闭合差2） ，并办理移交手续。根据测量控制点 和设计图纸进行室内计算，并复核无误后方可进行实际测放。采用全站仪进行桩位测 放，先根所业主提供的 3 个场地外测量控制点在场地内引测 2 个施工控制点，施工中 由的桩位（锚杆位置）用全站仪根据这 2 点进行测放。桩位中心位置用钢筋头标识出， 钢筋头必须完全沉入土中，以免桩移动时造成移位，钢筋头端部应绑标识彩色塑料绳 并露出地面以便于寻找。测量放线完后应及时整理测放成果，再提交监理复核，办理 验证手续。 施工测量是工程施工的重要一环，所有参加测量工作的人员均须有较强的责任心 和专业知识，并由经验丰富的测量人员主持。测放前测量人员要认真审图，精心准确 计算，准确设计放线步骤和过程，工程技术负责人要认真复核计算成果。 为确保施工桩位置准确无误，因此在桩基施工过程中测量人员要对桩位进行复核， 以免发生质量问题。 6.2 人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工 6.2.1 人工挖孔桩施工程序 场地标高测量平整场地砼垫层施工测量放线挖第一节桩土方支模浇捣 第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置吊机、 安装水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度 和直径拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖 土、支模、浇捣砼护壁工序循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚 土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇捣桩身砼。 6.2.2 人工挖孔桩的降水 1.降水方法 根据地质资料分析，人工挖孔桩施工时地下水较大。根据我司的施工经验，采取桩 孔内降水的办法。可满足施工要求。 2.桩孔内降水的施工 该选择四角及中间区域的桩（共 56 根） ，施工时各安排 3 套钢模板，加快施工进 度，边挖边抽水。成孔后，用砼封桩底，用潜水泵（出口直径 50）持续抽水。待其 余挖孔桩桩芯混凝土浇筑完毕后，最后浇筑该 4 根桩的桩芯砼。 3.排水措施 场地设置纵横排水沟，孔桩内的水，经潜水泵抽至排水沟，经排水沟流至基坑内的 集水井。用泥浆泵（出口直径 100）抽至基坑上的排水沟，流入南面的沉淀池，经沉 淀后流入附近的市政雨水井内。 6.2.3 成孔土方开挖的方法 挖孔桩出土用 0.5t、3KW 移动式提升吊机，吊桶容积为 0.1m3，共配备提升吊机 40 台，吊桶 40 个，每台提升机平均配 2 人作业组。挖孔时采用短锹、短镐，便于操作。 提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处 堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。将孔内挖出的土运到堆土坑，再 利用 2 台挖土机和 6 辆自卸汽车外运至废土场。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起 吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。 挖孔通过不同岩（土）层，分别做好原始记录，并取留岩（土）样，实况保存作 为地质资料。桩端嵌入强风化岩层时用 6kgf/2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条 桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔，灌注砼前，要清理孔井、排渣、排水、 测定涌水量，做好记录，扩大头孔壁按设计护壁，桩底用砼封底。 施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若 发现在大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和 直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 6.2.4 孔桩护壁砼施工方法 每节高度 1000，采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑，确保桩内壁质量。 砼护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度 1000mm 16 钢筋，以防止护壁下滑。 桩护壁高出地面 200mm，护壁每节一般要求 1000mm，在较弱的土层内每节护壁的高 度宜减少为 500mm，视安全情况而定。 护壁砼采用串筒送至基坑。再用手推车运输到桩孔处，浇筑护壁砼时，要用钢筋 将砼振捣密实。 6.2.5 强风化岩终孔的施工措施 1.持力层检验 当挖土至设计持力层时，请相关单位验收，严禁超挖。当检验达到持力层时，方可 做扩大头。 2.终孔验收 持力层检验合格后，立即做扩大头，成孔后桩中心位置垂直度，入岩深度，桩底 扩大头的尺寸要达到设计要求，应由甲方、监理、施工、勘察单位验井，在桩底取出 岩样经有关单位签证同意后扩底终孔，经验收签认后，立即用砼封底。 3.桩端持力层在强风化上作扩大头措施如下： 1）.专门配制 0.30.5m 高的扩大头护壁钢模板，保证护壁施工期缩短 1/2，有利 扩大头安全成型； 2）.选派最有实践经验的管理人员和操作技工，清楚掌握地质变化条件和可变因 素，迅速不间断的完成挖土、安模、扎筋、浇灌护壁砼工序，并采用上模不拆、另安 下模的措施； 3）.作好降水的配合工作，使之处于最有利条件下施工，若遇到流塑层的扩大头 施工时，将根据具体实际情况，采取针对性方案解决。下大雨或渗水量太大时，暂停 施工。 4）.扩大头成型后，及时组织有关单位验收，保证桩底用砼及时封底，不让桩底 强风化岩层长期被水浸泡影响岩层强度。 6.2.6 流泥、流砂层处理措施 挖孔桩挖至流泥层流砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，应 加泵抽水并将护壁节高缩小至 500mm 以内，在支护壁钢模之前，应先打钢筋、堵砂包 或稻草，有的地方需用间距 100mm100 mm 的 6 钢筋网片（每片 0.30.5m2左右） 及间距 100mm 的 16 竖向钢筋进行处理，防止塌崩加大。井壁经加固处理后方可再进 行挖土。井壁内塌落土方应在护壁浇灌砼的同时，用砼填满，护壁钢筋也应加密，具 体视流水量和塌崩情况而定。 如遇流砂、淤泥较大时，每下挖 0.30.5m 浇护壁砼一次，中间不准停断，更不 准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。 各桩每天挖 0.5m 时，对孔下用钢钎下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。 若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、 棉被等封住护壁缺口，并用高标号砼加厚护壁，使其稳定后方可继续施工。 6.2.7 桩芯钢筋笼施工方法 钢筋笼在基坑里边加工，钢筋笼主筋直径 25 以下的接头采用电弧焊连接，25 钢筋采用套筒连接方式。钢筋笼采用散装法在桩孔内加工成型。 散装法钢筋笼制作及安装：依据孔桩内的标高位置，将钢筋散装放入孔桩内进行 绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。 钢筋笼制作安装后，必须有监理、施工单位签字认可后，方可进行下道工序。 6.2.8 桩芯砼浇灌施工方法 桩芯砼采用泵送商品砼，由混凝土输送泵泵送至桩孔处。挖桩灌筑砼前，应先验 收钢筋笼。砼应连续分层浇灌，分层振捣密实，每层浇灌高度不得超过 0.5m。当气温 超过 30时应根据具体情况对砼采取缓凝措施，为保证桩芯砼的质量，砼浇筑必须超 过桩顶标高最少 500mm，超出桩顶标高包含浮浆的砼，必须去掉并露出 45d 的钢筋锚 固长度以保证上部工程能顺利进行。在砼初凝前抹压平整，避免出出塑性收缩裂缝或 环向干缩裂缝。 成孔验收后，立即用砼封桩底，封底前清渣。 桩身砼必须按规定留制试件，每浇注 50m3必须留一组试块，每根桩至少应有 1 组 试块。 浇筑桩芯砼前，应配合超声波检测单位预埋足够数量的超声波管。浇筑砼，尽量 避免管移位。 浇筑桩芯砼前，需要申请砼浇筑令后，方可施工。 6.3 抗拔锚杆施工抗拔锚杆施工 6.3.1 施工工艺流程框图 测量放线钻机定位开孔洗孔排渣下置钢筋、注浆管注浆成型 6.3.2 施工工艺说明： 1.钻机定位开孔：采用 DH80A 型钻机成孔，钻孔直径 150mm，垂直于地面。 2.洗孔排渣：钻孔终孔后应立即进行洗孔排渣，洗孔时应采用循环换浆法，即让 钻头继续在原位旋转，继续注水，用清水置换泥浆，使泥浆密度下降，以手触泥浆无 颗粒感觉，即可认为清孔合格。 3.锚筋、注浆管安设：清孔结束后，应立即将已制作好的 2 32 钢筋和两根注浆管 绑扎牢靠，并同时放入桩孔内，下锚筋和注浆管时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢在桩 孔中间下沉，避免碰撞孔壁，放到底后应在孔口固定，保证在桩孔中心不偏移，封闭 注浆管口。 4.注浆成型：注浆采用二次注浆法。松开并连接一根注浆管，将拌制好的水灰比 为水泥嫠浆常压或略加压注入桩孔内，浆液应充分搅拌，不得有结块等现象，浆液倒 入注浆泵时应过筛，注浆时应控制注浆速度，以使浆液充分扩散，一次注浆应至孔口 冒出的浆液接近原浆浓度时方可停止注浆。二次注浆采用高压注浆，注浆压力为 24MPa，二次注浆应在一次注浆液初凝（46 个小时）后进行，注浆压力达到要求后 应维持至孔口溢浆后方可停止。 5.泥浆处理及运输：施工过程中产生的泥浆，排入泥浆池。基坑南北两个锚杆施 工区域各设置一组 3 个泥浆沉淀池，每个沉淀池尺寸为 2m*2m*1.5m(长*宽*高)，采用 普通混凝土实心砖砌筑，墙厚 120，池内壁及池底 1:3 水泥砂浆抹灰。泥浆沉淀池内 沉淀的泥浆人工挖出后经晾晒处理后，用塔式起重机（起重力矩 800kNm）吊装至停放 在基坑顶的自卸汽车（载质量 10t）上运走。 泥浆沉淀池位置详见附图万轩综合楼桩基工程施工总平面图 第七章第七章 施工总平面布置施工总平面布置与管理与管理 工人宿舍设置于场地南侧（西边）临建内，办公室及管理人员宿舍设置于场地南 侧（东边）临建内。 混凝土和砂浆材料堆场和加工场设置于基坑南侧办区前狭长区域，由于场地狭窄， 砂、石、水泥现场堆量只考虑 12 天施工的需求量，材料将近用完时在夜间补充进料。 钢筋堆场及加工场设置于坑底。 护壁混凝土采用串筒送入基坑、桩芯混凝土采用混凝土输送泵送入基坑。 具体布置情况详见万轩综合楼桩基工程施工总平面图 第八章第八章 施工进度计划施工进度计划 本桩基工程的施工分为四个阶段，计划用时 80 天。 第一阶段为施工准备阶段，包括基坑内临时排水沟渠、集水井挖设、砼垫层施工、 临时水电线路架设、机械组装调试、材料采购等，计划用时 6 天； 第二阶段为 40 根桩及挖孔桩施工期间有条件施工的抗拔锚杆（约 150 根）施工阶 段，计划用时 48 天； 第三阶段为土方清运、剩余抗拔锚杆施工及机械退场阶段，计划用时 12 天； 第四阶段为成桩检测阶段，桩基检测安排在人工挖孔桩达到龄期后进行，计划用 时 6 天； 施工进度安排详见万轩综合楼桩基工程施工进度计划图 。 第九章第九章 资源需求计划资源需求计划 9.1 劳动力需求计划劳动力需求计划 桩基施工期间劳动力配备情况如下表 表 9.1.1 劳动力配备表劳动力配备表 施工进度 工种 第 1 阶段（6 天）第 2 阶段（48 天）第 3 施工段（12 天） 管理人员172318 挖土工308010 钢筋工0150 模板工050 混凝土工10150 其他用工121512 人数合计6915340 注：1、施工段的划分详见第八章施工进度计划 。 2、第四阶段为桩基检测阶段，我方只配合检测单位进行相关工作。 9.2 施工机械需求计划施工机械需求计划 9.2.1 主要施工机械表如下 表 9.2.1 主要机械设备表主要机械设备表 名称规格型号 单位 数量 单机功率 （kW） 合计功率 （kW） 吊机3kW台403120 空压机6m3台13737 潜水泵JQB-1-6台402.288 泥浆泵4PW台47.530 鼓风机-台400.2510 混凝土搅拌机JZC500台166 插入式振捣棒-支101.111 钢筋切断机GJ5-40台25.511 变流电焊机BX3-100台320.561.5 卷扬机1T台1550 蛙式打夯机HZ-400台224.0 汽车式起重机提升质量 80t台1- 履带式反铲挖掘机斗容量 1m3台2- 砂浆搅拌机-台24.59.0 锚杆钻机DHR80A台32.57.5 注浆泵BW150台27.5150 9.3 施工设施需求计划施工设施需求计划 9.3.1 配套施工设施装备如下表 表 9.3.1 配套施工设备表配套施工设备表 名称规格型号单位数量备注 风镐支2 测毒仪台2 氧气袋个10 防毒面具个20 混凝土滑槽套2 手推车JZC500台40 手动钢筋切断机把4 自卸汽车15T辆6 全站仪PCS-225台1 经纬仪J2台2 水准仪S3台2 9.3.2 办公生活设施 基坑南侧办公宿舍楼已搭建完毕，可以满足施工管理及人员住宿的需要。 具体安排详见万轩综合楼桩基工程施工总平面图 第十章第十章 工程质量保证措施工程质量保证措施 10.1 质量质量管理组织机构管理组织机构 在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、项目副经理为骨干 的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。 在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任， 形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。质量管理组织机构如下图： 专职质量员 各班组质量员 技术负责人 各专业施工队长 项目副经理 施工员 项目经理 测量员 图 10.1.1 项目部质量管理机构示意图 10.2 保证质量的技术、管理措施保证质量的技术、管理措施 为保证本工程质量，采取以下质量保证措施： 10.2.1 严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的 完成，从而确保质量目标的实现，确保用户满意。 10.2.2 认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。 10.2.3 加强对工程施工全过程的质量监控，从材料采购、进场检验、施工过程检查、特 殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各处环节予以全过程控制， 保证工程质量。 10.2.4 在工程施工过程中，做到防患于未然。加强施工过程的监督、检查，严格实行 “三检制” 。 10.2.5 赋予质量员质量否决权。对于存在质量缺陷较多的施工队限令整改，否则，要坚 决清除出场。 10.2.6 加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部严 格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只 有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合 格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见 证抽检试验，合格后方可使用。 10.2.7 钢筋制作和绑扎中还应注意以下几个方面： 1.认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。 同时，还要注意能够满足设计的构造要求。 2.钢筋料表必须经技术主管复核无误后方可下料加工。 3.钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设 计图施工。 10.2.8 模板工程注意以下几个方面：全部采用钢模板，对于变形模板要及时修整。确保 护壁尺寸准确。必须在护壁砼浇筑完成达到一定强度后方可拆除。 10.2.9 在砼工程施工中，主要注意桩芯砼的振捣密实，加强养护。按规定留设同条件养 护试块和标准养护试块，及时做好中间验收及质量评定工作。 10.3 防止质量通病措施防止质量通病措施 10.3.1（钢）模板工程 1.通病现象：模板不刷油，造成拆模困难；模板安装时没有吊中线，造成护壁四周 厚薄不均匀；拆模时间过早，造成护壁砼脱皮或垮塌。 2.防止措施：.模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 模板安装前必须涂刷脱模剂，安装模板时，用线坠吊中线，使模板居中。模板需护壁 砼达到一定强度后方可拆模。为加快进度，可采用 2 套或 3 套模板来完成。 10.3.2 钢筋工程 1.钢筋加工 1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况， 确定调整或返工。 2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于 I 级钢 筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。 2.钢筋电弧焊 1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流， 保证焊缝与钢筋熔合良好。 3）搭接焊的钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接引起的结构变形，应采取合理的焊接顺序。 3.钢筋绑扎成型后，钢筋弯曲和没有保护层。 1）钢筋笼主筋直接放入桩孔内时，为不使钢筋产生弯曲，应采用架杆，使钢筋竖 直放入桩孔内。 2）钢筋未绑保护层垫块，使钢筋保护层厚度不符合要求。应事先做好砼垫块，绑 扎钢筋笼时一起绑扎，保证保护厚度符合要求。 10.3.3 混凝土工程 1.桩芯砼蜂窝 1）产生原因：振捣不实或漏振；钢筋较密或石子相应过大。 2）预防措施：按规定使用和移动振捣器。钢筋过密时选择相应的石子粒径，及时 与商品砼搅拌站联系。 2.桩芯砼孔洞 1）产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。 2）预防措施：对钢筋较密的部位，按照规程使用振动器。 3.桩芯缝隙及夹渣 1）产生原因：浇筑桩芯砼，由于护壁塌落，泥浆掉进砼中。 2）预防措施：首先保证砼的质量，若发生此情况，及时清理泥浆，并补填好护壁。 4.砼表面不规则裂缝 1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快。 2）预防措施：砼终凝后立即进行蓄水养护，保持桩顶面有较久的湿润时间。 5.搅拌砼的生产、运输及现场要求 1）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。 2）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。 3）砼搅拌车卸车前已超过配合比中规定的缓凝时间，应及时处理。 4）应检验砼的坍落度，保证砼的坍落度满足要求，如砼的坍落度不满足要求，必 须在现场进行二次搅拌后方可使用。 5）在进行现场浇筑的同时，必须按规范要求留置试块。 6）严禁向砼中随意加水，保证砼的配合比不受影响。 第十一章第十一章 安全生产保证措施安全生产保证措施 11.1 安全生产安全生产管理组织机构管理组织机构 在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、项目副经理、专 职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。 在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任， 形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。安全组织机构如下： 质量员 技术负责人 各专业施工队长施工员 项目经理 项目副经理专职安全员 兼职安全员 图 11.1.1 项目部安全管理机构示意图 11.2 保证安全生产的技术管理措施保证安全生产的技术管理措施 11.2.1 建立以项目经理为首的安全保证体系 本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目经理是安全第一责任 者，各工种施工员是相应工种的安全第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人 讲安全、人人管安全的良好风气。 11.2.2 建立健全各项安全管理制度 1.明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专 职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。 2.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对 本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种安全 操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过 培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工 班长做班前安全施工教育。 3.坚持安全检查制度。规定每月由项目安全员牵头对工地进行两次安全检查，安 全部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐 患要做好文记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整 改。对每项要整改的问题改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔 10 天组织一次 安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。 4.坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、 有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，履行必要的签字手续。 5.坚持安全例会制度。每周六上午 9 点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全 员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。 6.安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行 处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门 及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。 11.2.3 现场安全施工措施： 根据施工经验，结合本工程特点，将洞口防护（洞口需设置 1m 高的护栏） 、防坠 落井内、防触电、机械伤害等作为现场安全防护的重点。 1.一般规定：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；下井作业人员上下必须系好安 全绳、安全带、穿防滑鞋；电工、吊机操作人员等必须有操作合格证；不许无措施或 交底不清作业。 2.施工用电安全措施 1）所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养， 其他人员不得私自乱接、拉电线。 2）现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得 有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。 3）在孔内作业应采用 36V 以下安全电压。 4）室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管量。总配电箱和 分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于 30mA，所有用电设备均 采用“一机一闸一漏电” 。 5）配电系统采用 TN-S 接零保护系统，PE 线截面小于 1/2 相线。所有出线电缆末 端均做重复接地，接地电阻不大于 10 欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与 PE 线相接。 3.机械设备的使用、维修和保养 1）施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，大型机械设备必须待验收合 格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。 2）各类施工机械的安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程 配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备的各种安全防护设施。 3）所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程 和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的 清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进 行维修。 4）所有机械设备必须醒目处悬挂规程及注意事项。 11.3 人工挖孔桩安全保证措施人工挖孔桩安全保证措施 11.3.1 井下作业安全规定 1.井下作业人员必须身体健康检，并经安全教育后方准下井作业。 2.井下作业必须戴安全帽、系安全带、穿高统水鞋，上落井要求用专用上落软梯。 不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井内严禁吸烟。 3.井内设半圆钢筋护网，离开挖面 2.00m。 4.井内用电必须通过漏电保护开关和使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人 员检查各种电器设备性能，无问题的方可使用。 5.作业人员下井前及开挖过程中，必须定期使用 XPO-317 型有害气体测试仪和小 白鼠等小动物放入井内测试，下井前称对井内进行送风，彻底抽换井内空气，证实无 危险后方能下井作业，作业时应继续保证通风良好。 6.井内照明用 12 伏低压灯配防护罩，雷雨时禁止在井内作业。 11.3.2 井口上安全措施 1.护壁必须高出地面 200mm 以上，高度大于 1.0m 栏杆围护，严防地面掉物入井伤 人。 2.经常检查使用的吊架、钢丝绳、吊桶是否牢固可靠，如有缺陷，及时检修更换。