压力容器压力试验检验规程.doc

烟台冰轮股份有限公司 发布2009-05-20实施2009-05-10发布压力容器压力试验检验规程Q/YB08Y008-2009Q/YB烟台冰轮股份有限公司企业标准目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 压力试验准备工作的检验 14 压力试验实施过程中检验 25 压力试验实施过程后检验 4前 言本标准由品质保证部提出并归口。本标准起草部门：压力容器厂。本标准主要起草人：胡宝伟。本标准审核人：郭峰杰。本标准批准人：张会明。本标准由品质保证部负责解释。本标准于2009年05月首次发布。压力容器压力试验检验规程1 范围本标准规定了制冷（装置用）压力容器压力试验检验的基本要求。压力试验包括耐压试验和气密性试验，耐压试验分为液压试验和气压试验两种。 本标准适用于压力容器厂压力试验检验工序。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB150-1998 钢制压力容器压力容器安全技术监察规程JB/T4750-2003 制冷装置用压力容器JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程3 压力试验准备工作的检验3.1 压力试验前工艺文件审核工作3.1.1 产品组装合格后转入压力试验工序，检验人员应对产品的外观质量进行复查，主要复查的内容有：a） 标记情况：材料标记，零部件标记，焊工钢印标记，无损检测标记，检验标记等；b） 焊接接头的外观质量和焊缝布置；c） 形状：圆度、棱角度、封头成型、直线度等；d） 管口方位；e） 尺寸偏差要求较小处：例如液位计接管之间、地脚螺孔之间、两底板是否在同一水平面内；f） 容器内表面；g） 必须进行无损检测的部位：例如被覆盖的焊接接头，以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容焊接接头，法兰对接接头，补强圈拼接接头等。3.1.2 审查容器产品的质量检测资料a） 材料牌号规格是否与图纸相符。如果有改代，改代手续是否齐全，外购件、外协件是否有合格的入厂检验报告，质量证明文件；b） 下料检验，加工检验数据齐全；c） 焊接记录，外观检查报告；d） 无损检测报告；e） 热处理报告；f） 产品试板报告；g） 焊工、无损检测人员资格；h） 不合格品处理资料；i） 换热器胀管记录、报告；j） 返修资料；k） 补强圈试压l） 压力容器产品工序检验流转卡，产品主要受压元件工序过程卡等。要求以上质量检测资料齐全、正确、签字手续齐全。3.1.3 通过3.1.1和3.1.2的审核合格后，检验与试验质量控制系统责任工程师通知压力容器产品安全监督单位监检人员，将制造质量检测资料送检，监检单位经审核同意后才能下达指令进行压力试验。3.2 压力试验前试压设备和场地审核工作3.2.1 试压用设备：电动试压泵、空气压缩机应是完好设备。控制用调节阀和截止阀的密封性能要好，接头处应牢固，不能有渗漏，螺纹连接处应检查螺纹磨损情况，容器各连接部位的紧固螺栓和盲板，试压用螺栓使用前应检查螺纹情况，避免发生安全事故。空气压缩机的压力应与压力试验相匹配，当空气压缩机的压力小于试验压力时，现场应准备足够数量的压力大于试验压力的高压惰性气瓶。3.2.2 试压用压力表应经计量检定合格，并且在检定周期内，且压力表上应有计量检定标识，容器试验用压力表精度不得低于1.5级，表盘直径应不小于100mm，压力表的量程应是试验压力值的1.5至3.0倍，以2倍最适宜，量程相同的压力表应至少有二块。3.2.3 对于换热器端盖处需泡油的垫片，浸泡时间不少于12小时，再自然晾干不少于5-7天（视气温和湿度等情况而定，目的是使垫片有最好的密封效果），才能投入使用。3.2.4 压力试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。现场应配备适用的干粉、砂、水等消防设施和器材，试验场地周围不应有火源（包括施焊、氧割、切割等工作）。4 压力试验实施过程中检验4.1 压力试验共性要求审核4.1.1 必须专门的试压操作者进行压力试验，其它人未经检验部门授权不得进行压力试验。试验时容器应安放妥当，且在试压过程中坚决不允许其它物品撞击容器。4.1.2 耐压试验应在压力容器制作后，经检验合格，并不再进行容器的焊接工作的前提下进行试验。需要焊后热处理的容器，应在热处理后进行耐压试验。4.1.3 压力试验时，应在容器顶部安装两块量程相同的压力表。压力表的量程应是试验压力的2倍为宜，但不能低于1.5倍或高于3倍的试验压力。压力表上计量检定标识应清晰无损，且可以明示压力表在检定周期内，压力表应安装在容器顶部便于观察的位置，如图1所示。压力表有下列情况之一时，应停止试验：a） 有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；b） 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；c） 封印损坏或超过检验有效期；d） 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；e） 指针断裂或外壳腐蚀严重；f） 压力表未经检验或已过检验期；g） 其他影响压力表准确指示的缺陷。4.1.4 耐压试验时，对有补强圈的容器，应首先向补强圈通入0.4MPa0.5MPa的气体，检验补强圈焊缝是否有泄漏，合格后才能进行液压或气压试验。4.1.5 压力试验前，容器上各连接部位的紧固件螺栓，必须紧固妥当。4.1.6 压力容器产品安全监督单位监检人员、检验与试验质量控制系统责任工程师、检验员都到了试压现场，并且全部同意开始试压才可以开始压力试验工作。4.1.7 升压过程和保压时间必须完全符合图纸规定，同时要确保足够时间进行焊接接头、接管密封、补强圈信号孔等处是否有渗漏检查。图1 压力试验压力表安装示意图4.1.8 在试验过程中保压时 ,与容器连接的试压泵或空压机的截止阀应呈截止状态，不允许采用连续加压来维持压力不变，不允许带压紧固螺栓或向受压元件施加外力，不允许带压补焊。压力试验时，若发现有泄漏部位，应泄压进行维修，修复后应重新按照图纸规定进行试验。4.1.9 当压力试验开始时，应观察压力表指针的动向，若发现表针不动，或两个表的指针数值不同（可以有JJG 52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程中规定的允许误差），应立即停止试验。查明原因才能继续试验。4.1.10 耐压试验时，如有异常响声应立即停止试验，查明原因才能继续试验。4.2 液压试验检验4.2.1 液压试验介质一般采用水，其所用的水必须是洁净的,应加入防锈液。奥氏体不锈钢压力容器用水作试压介质时，应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。由于设备结构或设备不允许采用水（图纸技术条件规定不允许采用）作试压介质时，则可以采用不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下同样也是可以的。但如果采用可燃性液体进行液压试验时，必须要使试验温度低于可燃性液体的闪点，本单位安全部门应现场监督。4.2.2 碳素钢、Q345R和正火15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得低于5；其它低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20。4.2.3 液压试验时容器顶部应开设排气孔，必须把气体排尽，因气体是可压缩的，未排尽必须要浪费人力物力，升压时间增长，同时也带来安全隐患。气体排尽后，应静置10分钟左右（主要视环境温度与液体温度差别），一是可使附在容器内壁上的气泡逸出，二是使容器壁温与液体温度相近，然后才能缓慢升压。4.2.4 容器升压前应先将容器表面擦干，并且保持表面干燥。液压试验时，观察容器各类焊缝及连接部位是否有液体渗出，并观察压力表数值的变化。试压过程中要求无渗漏、无异常的响声、容器无可见的变形，则液压试验为合格。但是对材料标准抗拉强度规定下限大于等于540MPa的容器，对其表面要做无损检测抽查，如未发现裂纹则为合格。抽查部位应为焊缝区域、开孔部位、不等厚联接部位、返修部位等。4.3 气压试验4.3.1 对采用气压试验的压力容器制造质量要求比较严格，试验介质一般应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.3.2 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15，其它材料制压力容器试验用气体温度应符合图纸规定。4.3.3 必须在方便的位置安装排气专用的截止阀。做气压试验危险性较大，在试验时必须引起高度重视，必须经企业安全部门批准，并派人到场地进行监督，其它无关人员不得进入试验场地。4.3.4 在压力试验的升压过程中，应缓慢并逐渐升高容器的压力。在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验，并观察压力表数值的变化，且应仔细观察设备和认真听是否有异常响声。气压试验过程中，容器无异常响声，用肥皂液或其它检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。4.4 气密性试验4.4.1 气密性试验应该在液压试验之后进行。气密性所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.4.2 碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5，其他材料制压力容器按设计图样规定。4.4.3 在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验，并观察压力表数值的变化。经检查无泄漏，按图纸要求保压时间进行保压后无掉压情况即为合格。小型压力容器可浸入水中检查渗漏情况。5 压力试验实施过程后检验5.1 液压试验后应立即卸压到压力表指针指到零位，确认容器内无压力之后打开设备底部放水阀放水，同时还应将顶部的放气阀打开，将水全部排净。换热器应设法（抬高或吊起等）将内部