中大地下室施工方案.doc

1.1工程简介香港中文大学深圳研究院大楼位于深圳市高新南区虚拟大学园国家大学科技园，本项目为教学及研究大楼项目，拟建建筑物为新建学校研发大楼，建筑平面为U形，层数为9层。总建筑面积约31351.98平方米（含地库）， 地上九层总面积25267.9平方米，地下一层建筑面积6084.08平方米，建筑高度43.65米，建筑主体均采用钢筋混凝土结构，局部屋面设有结构网架。1.2结构特征本工程地下室基础采用静压预应力混凝土管桩，结构类型为框架结构，基础底板厚300mm和600mm，承台厚度有1000、1200、1400、1500、1600、2000和2100mm类型，顶板厚度180mm，地下室外墙厚300mm，砼强度等级如下表：结构部位混凝土强度等级备 注基础垫层C15桩基C80桩承台C35抗渗等级为S8承台连梁、底板C35地下室外墙C35消防水池C35抗渗等级为S6地下室顶板、梁C35抗渗等级为S6柱、剪力墙C50过梁构造柱圈梁C25承重墙 非承重墙 建筑装饰构件 混凝土地面C301.3现场情况该工程桩基、基坑土方、基坑护壁、承台和底板垫层已施工完毕，临建设施及所有机械设备均已布置完毕，满足地下室开工条件。2.1工期目标确保按总进度计划地下室主体封顶。2.2质量目标符合现行国家施工质量验收合格标准及合同文件的技术要求；工程质量一次性验收合格。2.3安全施工目标杜绝重大安全事故发生，轻伤发生率保证在1以下。2.4文明施工目标满足深圳市安全文明施工要求。2.5环境管理目标严格按照ISO14001环境管理体系文件执行。3.1施工准备3.1.1技术准备(1)施工方案的落实：认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。(2)编制土建预算、机具和材料计划。以保证工期和工程质量为前提，尽力降低工程成本造价。(3)复核坐标、引测水准点，为顺利开工创造条件。(4)组织施工技术人员熟悉和会审图纸,使本工程的施工技术人员在施工前熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数，同时进行编制施工预算、材料计划、成品半成品加工和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工防火知识宣传。(5)施工现场临时用电，电源采用总配电箱分电箱开关箱三级漏电保护方式，供现场施工用电，配电箱采用符合临时用电标准的配电箱，以保证用电安全。3.1.2现场准备(1)按照建筑设计图纸要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量，对桩基础进行标高及偏位检测。(2)会同建设、监理对垫层进行检查，合格后才进行底板防水施工。(3)对无施工工作面的作业区，应事先作好技术处理。(4)施工现场排水组织系统已组织施工完毕。3.1.3塔吊安装地下室开始施工前，塔吊已安装完毕，塔吊的安装与拆卸详见塔吊施工方案。3.1.4主要施工机械设备计划机具名称型 号功率（台）数量（台）塔吊（R=50m）Q551360KW1混凝土搅拌机JZC35015.5KW1混凝土输送泵HBT8075KW2插入式振动器LIR351.5KW8（另8台备用）平板型振动器ZB111.1KW2(另8台备用)潜水泵IS550-32-1603KW5钢筋调直机GT4/144.4KW1钢筋切断机GQ40A5.5KW2钢筋套丝机SZ-50A2.2KW1钢筋弯曲机GW403.0KW4电渣压力焊机BX2-50028KV4交流电焊机BX3-300-223KV6直流电焊机AX-500-726KV4座式圆盘锯MJ-235423.1.5主要劳动力计划序号工种人数备注1木工802钢筋工503混凝土工204普工105泥工306架子工67电工2现场维护8电焊工109机械工210测量工211防水工1512安装工30水电安装3.1.6主要材料用量计划材 料 名 称单 位数 量商品砼M36200钢筋T950灰砂砖M3100042.5水泥T600中净砂（过筛）M3200聚氨脂防水涂料m2150003.1.7其它周转材料需用量计划名 称数 量单 位备注钢 管60000M主体施工阶段扣 件30000套主体施工阶段模 板15000m2915mm1830mm木 枋10000M100mm50mm3.施工总平面布置3.1临建设施、施工道路的布置以及材料的堆放详见地下室施工平面布置图。3.2垂直及水平运输大宗材料的垂直及水平运输利用塔吊，塔吊位于地下室北侧，因地下室面积比较大，因此北向部分材料的水平运输利用人工及手推车进行。3.施工段的划分及施工缝的设置 整个地下室工程以后浇带划为四个施工段，施工段的划分及混凝土的浇捣顺序见附图。3.工期安排详见施工进度横道图。4.1施工测量4.1.1测量放线工作部署(1)为确保测量工作顺利完成，项目部组织以专业技术人员参加的专业测量小组进行测量工作。(2)对坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。(3)施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。(4)提高测量精度，误差控制在允许范围之内，为施工提供可靠依据。4.1.2建筑物定位和基础工程测量放线(1)在建筑物定位施工施测前，应熟悉地下室平面图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定地下室各主要轴线，做好轴线控制桩。(2)根据所布控制网，用全站仪按坐标法定出各轴线坐标点，放出施工样线，经检查无误后，方可交付施工使用。4.1.3施工高程测量(1) 高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。(2)施工中的楼层标高控制a.场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，保证水准点使用的准确性。b.施工中楼层标高控制方法：在易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+0.50m标高。4.1.4边坡滑移监测在施工地下室期间，必须定期对场地护坡进行观测，如出现大的滑移，必须立即请示上级部门进行处理。4.2底板和外墙防水施工见香港中文大学深圳研究院大楼工程地下室防水工程专项方案4.3.模板工程4.3.1劳动力及设备组织本工程平面面积较广，工程量较大，需要劳动力数量较多。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。地下室模板施工时需要劳动力和设备需求见表1和表2 地下室施工劳动力投入表 表1序号工 种人数1普工102木工1003泥工304测量工25电工26电焊工107安装工30 地下室模板施工投入设备表 表2机具名称型 号功率（kW/台）数量（台）塔吊（R=55m）QT120601圆锯MJ22434平刨机MB50444压刨机MB10444全站仪LeicaTC20031电子经纬仪ET-021电子水准仪ZeissDini101激光准直仪LeicaZNL1水准仪S21钢卷尺50M34.3.2施工流水段的划分由于基础平板中设有后浇带，基础后浇带分为四大部分，根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件分为、段。施工顺序：段段段段。具体详见附图。4.3.3施工准备现场已完全具备施工条件，技术控制体系及物资供应也已完善，可以进入施工。4.3.4模板体系所使用的材料本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，柱墙梁板均采用木膜材料为20mm厚覆膜胶合板（尺寸为915mm1830mm）、50100木枋和483.5mm钢管。外墙用14止水螺杆(中部加焊50503mm钢止水片)，内墙用14对拉螺杆。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作。止水钢板用10400钢筋与主筋焊接来固定。4.3.5.墙、柱模板的施工A.墙、柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。B.长方形、正方形柱，竖向模板采用截面为50mm100mm的木方加固，间距为中到中250mm，高度方向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉。柱角锁角处采用双扣件加固。C.墙、柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的起步距为200mm，以上为500mm。D.柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。4.3.6地下室顶板模板支模方法：本工程采用满堂红钢管架，梁板用20mm胶合板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致胀模。楼板模板底架设50100木方，间距150mm，梁下部承力小横杆间距为400mm，承力小横杆下须加设附扣。梁模板起拱：a、梁悬挑长度1500MM3600MM起拱20MM。b、梁跨度为4000MM8000MM，跨中起拱高度为全跨长度的0.2；梁跨8000MM米时，跨中起拱20MM。（3）支模体系体系验算见香港中文大学深圳研究院大楼工程高支模工程专项方案4.3.7整体封闭式楼梯模板A.将楼梯模板全封闭，仅在最高踏步处留设混凝土浇注口，构成整体封闭的模板体系，此方法具有如下优点：操作简便，防止污染；楼梯施工的同时可作施工通道；混凝土踏步成型美观；可省去后续找平工序有利于成品保护。B.在操作时在每步踏步平模上需钻5mm的排气孔数个，以排除封闭在模板内的空气。C.为使楼梯混凝土振捣密实，采用内插（插入式振动器）外挂（附着式振动器）的振捣方法。4.3.8模板的拆除1）模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：A、不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；B、承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。C、当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。D、已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。2）模板的拆除顺序和方法：A、模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。B、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。C、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。D、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。E、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。F、拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。G、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。H、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。3）模板拆除的时间要求：保留模板及支撑的时间取决于天气情况、养护方法、强度、构件的类型及后来的荷载，但不应少于以下：拆模时间控制表序号拆模类型允许时间1梁边模、墙及柱（非承重情况下）24小时2板（保留支撑）4天3井字密肋板模（保留肋支撑）3天4梁底及无梁楼板（保留支撑）7天5在梁之间板支撑10天6梁、无梁楼板及井字密肋板的肋支撑14天7悬臂梁支撑28天同时，模板及拆除应做指导试块，满足规范要求的强度后方可拆除，且上层砼应浇筑完成，并应达到一定的强度。4.3.9模板施工注意事项A.多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理,且不得沾污钢筋和混凝土接搓处。B.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。C.模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。D.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装牢固。E.现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。F.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。G.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。H.现浇结构模板的允许偏差如下:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查4.4钢筋工程钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。4.4.1施工顺序承台底筋地梁钢筋底板底层钢筋焊接钢筋马凳承台上部钢筋底板上层钢筋地下室墙柱插筋地下室墙柱钢筋地下室顶板梁钢筋地下室顶板钢筋。4.4.2钢筋连接直径16mm钢筋用绑扎搭接，25mm直径16mm钢筋采用搭接焊，其中剪力墙水平钢筋、梁主筋采用搭接焊；剪力墙及柱竖向钢筋采用电渣压力焊接。直径25mm的钢筋采用直螺纹机械连接。4.4.3底板钢筋所有底板钢筋的受力均应按反向受力情况考虑，底板纵向钢筋以板的高差点为断开点，钢筋的绑扎与制作均应满足03GB001及有关规范的规定。1、钢筋绑扎的施工准备(1)技术准备a.配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。b.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及集水井位置，用红油漆作明显标志，并报经理部进行检查复验。 c.钢筋进场同时提交钢筋材质证明严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。d.做好钢筋接头连接和试验工作。(2)材料准备：钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，钢筋成品应及时由塔吊运到基坑内。(3)为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用定尺钢筋。2、底板钢筋的连接方法：底板钢筋对接主要采用：直径16mm钢筋用绑扎接头， 25mm直径16mm钢筋采用搭接焊连接，直径25mm的钢筋采用直螺纹机械连接。上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。3、钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块扎承台钢筋扎地梁钢筋铺电梯井、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层横向筋铺底板底层纵向筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层横向筋铺底板上层纵向筋拆除架子，调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。4、板筋绑扎板上杂物须清除干净，并在模板上用墨线在底板保护层上弹好主筋、分布筋的间距，先摆放板内短向主筋，后放长向主筋。绑扎采用顺扣或八字扣，外围两排筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。底筋扎好在未扎面筋之前，安装工程的预埋管、线配合埋设。板筋的下料严格按规范执行。5、底板厚0.4m和0.6m，保护层厚上为25mm，下为50mm，摆放底板砼保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线；底板采用20钢筋作成马镫铁进行支撑，钢筋支撑纵横1m间距布置。另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。4.4.4剪力墙钢筋在浇捣底板砼前，先预埋好剪力墙竖向钢筋。在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。在墙筋外侧应绑上定型塑料卡子，以保证保护层的厚度。如剪力墙钢筋采用电渣压力焊，应注意以下事项：a. 在钢筋电渣压力焊的过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，采取措施，及时把铁锈清除干净。b. 不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。4.4.5竖向柱、梁及顶板钢筋柱筋绑扎保证箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋相交处均应满扎。箍筋端部弯钩应弯成135，弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。柱筋的保护层控制采用定型的塑料卡子垫块绑扎于柱主筋与箍筋交汇处的主筋上，间距为1000m。，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸，符合设计要求。柱插筋必须在浇筑混凝土以前固定就位，严禁事后凿板。柱箍筋的绑扎超出板面后至少有23个，如下层伸出的柱筋有明显偏位时，应按1：6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板焊接方法处理。梁筋绑扎箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。箍筋弯成135，弯钩叠合处应沿梁纵向交错布置。梁主筋为双排筋时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁底钢筋垫好定型的塑料卡子垫块，间距约1000mm。注意主筋和弯起筋位置准确，确保梁主筋伸入支座的锚固长度。在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适当缩小些，约 1015mm左右。应注意节点处各钢筋的位置：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距，满足规范要求，又要保证不超高，且有足够保护层。4.4.6钢筋机械连接根据设计要求，钢筋d25mm纵筋采用直螺纹机械连接。A.直螺纹加工钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线重直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具。B.钢筋直螺纹连接施工流程施工准备材料准备、机具准备、作业条件准备钢筋检验合格钢筋下料钢筋套丝连接套筒钢筋连接质量检查C.直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。力拒扳手4.4.7钢筋工程的质量控制(1)若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。(2)底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。(3)钢筋绑扎和连接位置应符合施工规范和质量验收标准，做好隐蔽验收。(4)钢筋运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。(5)混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。(6)上层柱插筋要用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。 (7)墙柱钢筋的绑扎在底板砼浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。4.5混凝土工程的施工方法4.5.1混凝土工程的基本概况具体本工程的混凝土强度等级及构件特点如下：地下室承台、地梁砼为C35，地下室底板砼为C35，地下室外墙砼为C35，地下室柱墙砼为C50，地下室顶板、梁砼为C35，地下室承台、底板、梁及外墙抗渗等级均为S8，地下室顶板室外、梁和消防水池的抗渗等级均为S6。4.5.2本工程混凝土施工的重点、难点及应对措施本工程混凝土施工的重点、难点的应对措施序号难点应对措施1该工程地下底板厚300mm，承台厚度大于1000mm，最厚的为2100mm，属大体积砼的施工，在施工过程中应采取措施防止温度裂缝的产生。底板浇筑前精心设计配合比，选用低水化热的材料，并添加外加剂，补偿砼温度引起的裂缝；2、优化施工层，减少砼收缩阻力；3、设计底板砼浇筑顺序及配备足够的数量的机械设备，保证砼连续浇筑。4、监控砼内外温差，不得大于25度，超过此读数，须采用保温措施，提高外表温度。5、采取有效养护措施，覆盖麻袋或塑料薄膜养护，养护时间不得少于14天。2如何保证地下室外墙、底板、地下室顶板、屋面板结构刚性防水的施工质量，确保不出现裂缝和渗水现象。1、地下室外墙、底板、顶板按结构设计的抗渗等级要求加入外加剂抗渗，并加入砼收缩补偿剂，防止裂缝发生，事前进行配合比设计，并经审批；2、严格按后浇带和施工缝的施工缝留设施工缝和后浇带施工；3、加强施工过程监控，确保浇捣的密实性，掌握二次抹压的时间；4、注意养护的及时性和有效性；5、注意砼浇筑时的天气，尽量安排在下午。6、面积较小时，尽量一次完成浇筑，不留施工缝；7、合理安排运输车辆、泵送设备，保证浇捣的连续性。4.5.3本工程混凝土原材料的质量要求本工程全部采用商品混凝土，砼的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅，故配料应按照泵送砼工艺配料。A、本工程地下室外侧壁、底板、承台、基础梁都为S8抗渗砼，其中要求掺入普通硅酸盐水泥，混凝土中尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂，最大水灰比为0.40，最小水泥用量为340kg/m3，铝酸三钙含量8%，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量为3kg/m3。降低砂率（应控制在38%以下），本工程地下室底板、外侧墙均需要采用微膨胀混凝土，要求7天的限制膨胀率为0.03%（在水中），同时要求混凝土三个月的限制膨胀率应大于-0.02%（在空气中）。一般膨胀剂的掺入量为水泥用量的10-12%。其余部位的混凝土要求水灰比0.55，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量不大于3kg/m3，最小水泥用量为300kg/m3。B、混凝土在选用水泥时，对水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时要提供水泥的出厂合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 C、混凝土中掺用的外加剂，应选用质量性能稳定、适宜泵送的外加剂。外加剂的压力泌水、减水率、凝结时间、坍落度保留值等指标应足混凝土泵送施工要求，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003等的规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复验合格，有害物含量检测报告应由法定检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。D、混凝土在选用粉煤灰时，掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定，掺合料的掺量应通过试验确定，一般不宜超过水泥用量的30%，掺合料应有出厂合格证及出厂检测报告，进场后应取样复验合格。E、普通混凝土在选石子时，应注意石子粒径与输送管的管径之比，对于泵送高度在50m以下时，对碎石应不大于1：3，对卵石不大于1：2.5；对于泵送高度在50m到100m时，宜为1：3至1：4；对于泵送高度在100m以上时，宜为1：4至1：5。骨料颗料应级配良好，石子进场后应取样复验合格，所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。F、普通混凝土在选砂子时，砂品种及质量符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定，砂宜采用中砂，砂的细度模数为2.3到3.2，粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不应小于15%。混凝土的含砂率宜在38%以下，砂进场后应取样复验合格，合格后方可使用。G、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。H、根据有关规定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料必须有法定检测单位出具的碱含量或集料活性检验报告，并符合要求。L、所用的材料必须经检验合格后，方可使用。M、依据现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土应有法定检测单位出具的放射性能检测报告，并应符合设计要求和环境控制规范要求。混凝土外加剂中释放氨的限量应符合现行国家标准混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588的规定。N、严格对商品砼供应厂家的实力、信誉等进行考察和评价，确保砼施工质量的优良和施工的顺利进行。4.5.4地下室砼的浇捣顺序底板砼水池砼地下室独立柱砼、内外墙砼和首层顶板、梁砼整体浇筑。地下室被后浇带分为四部分，分四次完成。4.5.5砼施工缝的留设与处理1、施工缝的留设：底板砼不留设施工缝，一次浇捣完毕；柱的施工缝留设于基础顶面或梁下方；板不留设施工缝；剪力墙施工缝留设在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。所有施工缝如有防水要求，均需设置止水钢板。2、施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，然后浇筑上层混凝土。4.5.6本工程地下室混凝土的浇筑方法本工程地下室全部采用商品混凝土，砼的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅，如承台、底板、梁板、地下室外墙砼采用泵送浇筑，对结构柱砼采用泵送与塔吊相结合浇筑方式施工，砼浇筑原则是将采用柱墙与梁板一次浇筑。4.5.7砼输送泵的布置和泵管敷设1、混凝土泵的布置.混凝土泵的布置原则：a.输送泵力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度；b.为了确保泵送混凝土能连续工作，应保证有足够的原材料；c.为便于混凝土泵清洗，其位置接近给排水设施附近，并经沉淀处理。混凝土泵的位置选定根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段以及现场布置情况，底板施工阶段布置两台泵。泵机的位置见施工总平面布置图。2、泵管敷设泵管敷设原则泵管敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。所以，在施工前应认真比较各种敷设方案，进行综合比较，择优录选。正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管；管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造；在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/5；在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响；在垂直立管的起点处设置坚固可靠的竖直支撑，承受周期性的脉冲作用；地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），距泵机5m左右为宜。3、泵管的选定根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为100。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。4.5.8混凝土浇筑施工准备混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手：A、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。B、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。C、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。D、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。E、各种施工机械、设备完好，无故障。F、组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。G、与供水、电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。现场配备一台搅拌机，可自行搅拌少量砼用于处理施工缝。H、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在砼浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。4.5.9混凝土浇筑施工工艺1、混凝土浇筑一般要求A、在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。B、加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑要求；运料车到达的日期和时间；运料车的车牌号和车场的名字；浇捣混凝土完成浇捣的时间；混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；浇筑混凝土的位置；是否从本次混凝土中采集立方体试块或同条件养护试块；设计规定和现场实际的塌落度情况。C、派专人护筋护模及各专业的预埋件。各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件，防止在砼浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及时予以纠正修复。D、混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设在梁、板1/3跨度范围内。F、在浇筑竖向构件时，应先浇筑50100mm厚与砼同强度等的水泥砂浆，以防漏浆，保证竖向构件脚底不漏浆，减少出现因漏浆而交的蜂窝和麻面现象。2、混凝土的浇筑及注意事项A、对于梁板与柱墙，为达到建筑工程的抗震效果，按照施工时尽量少留施工缝的原则，梁板与柱墙一起浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。对于梁板与柱墙一起浇筑的砼，梁板与柱墙相接的核芯区在柱、墙边应用快易收口网或钢丝网进行封堵来区分高低标号砼。浇筑示意图如下：B、对于本工程稍大一些梁，如截面高度在1000、1200、800mm梁，在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。C、对于需浇筑的框架柱，应严格控制模板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。D、在浇筑外墙或独立柱（特别是边柱、边外墙）时，上层柱或墙施工时，应保留下部的顶层模板不拆。可使施工缝处砼光滑平整，不流淌水泥砂浆，避免施工缝部位的通病“裙子现象”。E、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m，超高时，必须加设串筒。F、由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位的板厚标高不易控制，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用50的振动棒的振密实的情况下，必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。 B、同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。C、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。4、插入式振动器的使用要点A、使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。B、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。C、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。D、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。E、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。F、振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。G、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。H、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。L、振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。M、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。5、混凝土的养护A、底板砼的养护：在混凝土初凝前用木抹槎面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再加麻袋作保温、保湿养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，派专人每2小时浇水一次，反梁处覆盖塑料布及一层麻袋进行浇水养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间14天以上。B外墙砼的养护：外墙砼浇捣完毕后，模板暂不拆除，带模养护7天以上，并湿水养护；拆模以后，在外墙两侧满挂麻袋，并在外墙顶部设置一根PVC水管，水管两侧每隔300mm钻孔一个，呈梅花状布置。养护时间不得少于14天。C.其他普通砼的养护；其他普通砼采用挂麻袋及湿水养护。养护时间不少于7天，添加外加剂的构件养护时间不少于14天。4.5.10防止砼开裂的措施1、地下室底板混凝土裂缝控制由于基础底板属于大体积砼施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在。本工程混凝土的厚度为300mm3，设计强度等级为C35、S8抗渗砼。按设计对强度和抗渗的要求，混凝土配合比按试验室试验确定，内掺膨胀剂及UNF-3B高效缓凝泵送剂（掺量见实验报告）。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵送进行，为保证混凝土的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。(1)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量2小时内浇筑完一推进层。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 (2)底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构以后浇带形式将基础划分区段，底板分段分区一次浇筑完成。确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。(3)底板混凝土为C35，S8自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为6小时。(4)当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（5）混凝土的养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。a. 本工程采用浇水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再加麻袋作保温、保湿养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，派专人每2小时浇水一次，反梁处覆盖塑料布及一层麻袋进行浇水养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间14天以上。b. 要控制混凝土内外温差，如发现温差过大，可采用蓄水方式养护，控制混凝土中心温度与表面温度之差小于25。c. 在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。d.所需保温材料厚度验算（局部承台1.5m厚）：混凝土的绝热升温计算Tt=Th(1-e-mt)Tt在t龄期砼绝热温升（）Th砼的最终绝热温升（）m随水泥品种及浇筑温度而异，查表得0.384（0.406）t砼的龄期（d），取3天e常数为2.718Th=WQ/(c)Q每公斤水泥水化热量KJ/kg，取 461（314）KJ/KgW每m3砼中水泥用量，约380（400） KgC砼的比热，计算时取0.97KJ/kg.kr砼的密度，取2400kg/m3Th=400314/（0.972400）=53.95Tt=53.950.704=37.981、 砼内部实际最高温度计算Tmax=Tj+Tt*Tj砼浇筑温度Ttt龄期时砼绝热温升不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数当混凝土浇筑厚度为1.5m时，=0.49，由此可得：Tmax=30+37.980.49=48.61砼表面温度计算Tb（t）=Tq+4h(H-h)T(t)/H2Tq龄期t时，大气的平均温度H砼计算厚度H=h+2hh砼实际厚数为1500mmh砼的虚厚度 h=k/砼的导热系数，取2.33W/mk K计算折减系数，取0.667模板及保温层的传热系数（W/m2k）= i保温材料的厚度i各种保温材料的导热系数（W/mk）查表得水的导热系数0.58 q空气层传热系数，取23W/M2k T（t）龄期t时砼内最高温度与外界温度之差，T（t）=Tmax-Tq=1.795(W/m2k) h= k/=0.6672.33/1.795=0.866m H=1.5+20.866=3.23m T（t）=48.61-30=18.61 Tb(t)=30+40.866(3.23-0.866) 18.61/10.43=44.61()砼中心最高温度与表面温度之差为Tmax-Tb(t)=48.61-44.61=425表面温度与大气温度之差为Tb(t)-Tq=44.61-30=14.6125故采取浇水养护法可以保证混凝土底板的质量。2、地下室外墙混凝土裂缝控制地下室外墙C35、S8抗渗砼，外墙裂缝的控制是控制砼质量的关键，因此需采取降低混凝土内外温差、保温、保湿以及减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。从设计方面采取技术措施 a.应尽量减少水泥用量，因为每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应增减1。因此在混凝土中加入适当的级粉煤灰（约2025%）以替代部分水泥用量，降低水泥水化热； b.将剪力墙水平分布筋设置在竖筋外边，确保护层的厚度，减少由于混凝土收缩引起的收缩裂缝； c在拌和混凝土时，应根据实验及现场情况掺入适量的膨胀剂，减少混凝土的温度应力。并为了降低砼的温度差，应加入相应的缓凝型减水剂。 从原材料方面采取技术措施a. 水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。b.外加剂：在混凝土中掺入UEA膨胀剂，实现混凝土结构的