原材料入库检验规程.doc

烟台冰轮股份有限公司 发布2010-11-05实施2010-11-05发布原材料入厂检验规程 （主要管材、型材、板材、卷材）Q/YB08Y058-2010Q/YB烟台冰轮股份有限公司企业标准目 次目 次.I前 言II原材料入厂检验规程（主要管材、型材、板材、卷材）11 范围12 规范性引用文件13 术语与定义 14 检验内容、工具、方法及判定依据25合格入库 46其他要求 4前 言本标准由品质保证部提出并归口。本标准起草部门：品质保证部。本标准主要起草人：李永祯、李广俊、邹智军本标准审核人： 郭峰杰本标准批准人： 张会明本标准由品质保证部负责解释。本标准于2010年11月首次发布。原材料入厂检验规程（主要管材、型材、板材、卷材）1、范围本规程规定了公司原材料入厂（主要管材、型材、板材、卷材）的检验内容及检验方法，其目的是保证外购的原材料（主要管材、型材、板材、卷材）能够符合有关标准、图纸的技术要求及用户的需要。本规程适用于本公司所有原材料（主要管材、型材、板材、卷材）的入厂检验。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1804-2000 一般公差 线性尺寸的未注公差GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T1220-2007 不锈钢牌号和化学成分 见附表一（1）GB/T3280-2007、GB/T4237-2007 不锈钢冷、热轧钢板的力学性能 见附表一（2）GB/T3190-2008 变形铝及铝合金的化学成分 （3A21、6063牌号化学成分见附表二）GB/T700-2006 碳素结构钢的化学成分 及力学性能 见附表三（1）、（2）GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管化学成分和力学性能 （见附表四）GB/T699 优质碳素钢的化学成分 （见附表四）Q/12YB 3120-2003 天津市冷轧薄板厂企业产品标准（见附表五）GB/T1527-2006 铜及铜合金拉制管材的室温纵向力学性能 （见附表六） GB/T1528-2006 铜及铜合金挤制管材的室温纵向力学性能 （见附表六）GB/T5231-2001 加工铜的化学成分 （常用） （见附表六）GB/T3194-1998 铝及铝合金板、带材厚度及其允许偏差（见附表七）GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带厚度及其允许偏差（见附表七）GB/T8162-2008 结构用无缝钢管尺寸偏差 见附表八 （1）GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管尺寸偏差 见附表八 （1）GB/T13793-2008 直缝电焊钢管外径允许偏差 见附表八（2）GB /708 -2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB /709 -2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/YB00G07.16检验、试验及验证管理程序Q/YB00G07.11不合格品管理程序Q/YB00G13.03记录管理程序常用检具使用方法汇编公司的产品图纸、技术工艺要求及合同规定3、 术语和定义3.1全数检验指对交检的一批产品逐个进行检验，并对每个单位产品做出合格或不合格的判定。3.2抽样检验指按统计的方法，从一批产品中随机抽取部分产品作样本，对样本进行全数检验，并根据样本检验结果，对该批产品做出合格或不合格的判断。3.3分级标志关键质量特性A重要质量特性B次要质量特性C3.4分级技术文件C外观、结构C装配质量B原材料质量B产品防护C试压A4、 检验内容、检验工具、检验方法及质量判定依据。序号检验项目技 术 要 求检验方法及测量工具4.1材质及性能（1）：管材、板材、卷材 （不锈钢： 0Cr18Ni9/1Cr18Ni9Ti）1、检验方法：目测检验。确认材质单的真实有效性，对照标准（附表一），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。（2）：管材、型材、板材、卷材（牌号：3A21/ 6063 ）1、检验方法：目测检验。确认材质单的真实有效性，对照标准（附表二），查看材质单上的各种元素的成分含量是否在标准范围之内，若各种成分含量都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。（3）：板材、卷材 (牌号：Q235系列) 1、检验方法：目测检验。确认材质单的真实有效性，对照标准（附表三），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。（4）：管材（输送流体用无缝管）(牌号： 10#、20#钢) 1、检验方法：目测检验。确认材质单的真实有效性，对照标准（附表四），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。（5）：管材（低压流体输送用焊接钢管）(牌号： SPCC) 1、检验方法：目测检验。确认材质单的真实有效性，对照标准（附表五），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。（6）：管材（铜管）（牌号：T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2）1、检验方法：目测检验。确认材质单的真实有效性，对照标准（附表六），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。4.2外观（1）：板材、卷材板面平整、无明显起伏波浪和翘起缺陷，平面度0.5mm。1、测量工具：经计量检定合格的1000mm的钢板尺、塞尺（0.02-1.0 mm）2、检验方法：目测检验。开卷后让板面成自然状态平放在平台上，则先将钢板尺厚度面的一边与板表面接触（不可太用力，接触上即可），再用塞尺测量钢板尺与板带之间的缝隙，若缝隙0.5mm，则判为合格；若缝隙0.5mm，则判为不合格。（2）：管材、型材、板材、卷材表面无划伤、无碰损、无锈迹、色泽一致。1、检验方法：目测检验。仔细查看表面，若表面无划伤、无碰损、无锈迹、色泽一致。则判为合格，否则有任意一项与要求不符则判为不合格。（3）：管材、型材两端要求封口运输，保证内腔干燥、洁净无油污、灰尘等缺陷。1、检验方法：目测检验。用洁净的白色棉布擦拭内腔，若无上述质量缺陷，则判为合格；否则有任意一项与要求不符则判为不合格。（4）：板材、卷材两边无毛刺、飞边缺陷。1、检验方法：目测检验。开卷后仔细查看板两边，若用手轻轻触摸，发现无无毛刺、飞边等缺陷。则判为合格，否则若感觉有明显的毛刺、飞边、锐边等缺陷则判为不合格。（5）：管材、型材表面平整、无明显扭曲缺陷，直线度1.5mm/米。1、测量工具：经计量检定合格的1000mm的钢板尺、塞尺（0.02-1.0 mm）2、检验方法：目测检验。打开包装后让管材、型材成自然状态平放在平台上，则管材、型材表面用粉线检测，若缝隙1.5mm/米，则判为合格；若缝隙1.5mm/米，则判为不合格。4.3主要尺寸（1）：板材、卷材宽度、厚度、长度、不平度1、测量工具：经计量检定合格的025mm的千分尺、卷尺2、检验方法：目测检验，按常用检具使用方法汇编中相关计量器具的使用方法，依据合同要求、技术要求及附表七和GB/T708-2006、 GB/T709-2006中的相关技术要求和检验方法，对板的相关尺寸进行检验，符合公差要求的，则判为合格，否则判为不合格。（2）：管材外径（10（20）无缝钢管、直缝电焊钢管、铝管、铜管、不锈钢管）1、测量工具：经计量检定合格的千分尺2、检验方法：目测检验，按常用检具使用方法汇编中相关计量器具的使用方法，依据合同要求、技术要求及附表八中相关公差要求，对管的外径尺寸进行检验，符合公差要求的，则判为合格，否则判为不合格。（3）：管材厚度1、测量工具：经鉴定合格的千分尺。2、检验方法：目测检验，按常用检具使用方法汇编中千分尺的使用方法，对管材的厚度进行检验，若实测管材的厚度符合合同要求、技术要求的公差范围，则判为合格，否则判为不合格。5合格入库上述每一种材料的各检验项目全部合格表示该批材料合格，对于合格的材料责任检查员在微机用友软件下入库单上签字。6其他要求6.1 对于不合格的按Q/YB00G07.11不合格品管理程序及4.3、4.4有关规定执行。6.2 合格证、材质单品保科存档,存档期3年附表一（1）、 不锈钢化学成分（GB/T1220-2007）序号牌号CSiMnPSNiCrMoN其他10Cr18Ni90.071.002.000.0350.038.0011.0017.0019.00-21Cr18Ni9Ti0.121.002.000.0350.038.0011.0017.0019.00-Ti5*(C%-0.02)0.8说明：含量为单个值者为最高限值。附表一（2）、不锈钢冷（热）轧钢板的力学性能 GB/T3280-2007（GB/T4237-2007） 序号钢牌号0.2/MPab/MPa5（%）硬度HBS10Cr18Ni92055204018721Cr18Ni9Ti20552040187附表二、变形铝及铝合金的化学成分（GB/T3190-2008）牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrNiZnTiZr其 他Al单个总和3A210.60.70.201.01.60.05-0.100.15-0.050.10余量60630.200.60.350.100.100.450.90.10-0.100.10-0.050.15余量说明：含量有上下限者为合金元素，含量为单个值者，铝为最低限，其他杂质元素为最高限。附表三（1）、碳素结构钢的化学成分（GB/T700-2006）牌号CSiMnCrNiSPCu抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）延伸率（MPa）Q2350.140.220.30.0.300.650.30.0.30.0.050.0.045.0.30.3302123Q235A0.140.220.30.0.300.650.050.0.045.Q235B0.120.200.300.700.045.Q235C0.18.0.350.800.040.0.040.Q235D0.17.0.035.0.035.附表三（2）、碳素结构钢的力学性能（GB/T700-2006）牌号拉伸试验冲击试验s/MPab/MPa5（%）温度/Akv(纵向)/J钢板厚度（直径）/mm钢板厚度（直径）/mm161640406060100100150150161640406060100100150150Q235A235225215205195185375460262524232221-27Q235B20Q235C0Q235D-20附表四、输送流体用无缝钢管化学成分和力学性能 GB/T8163-2008表1：化学成分和纵向力学性能牌号化学成分抗拉强度b/MPa屈服点s/MPa断后伸长率5（%）s16s1610符合GB/T699的规定335475205195242041055024523520注：钢管应逐根进行压力试验，最高压力不超过19 MPa表2：优质碳素钢的化学成分 GB/T699牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnCrNiCu 100.070.130.170.370.350.650.150.300.25200.170.230.170.370.350.650.250.300.25附表五、SPCC-SD钢板化学成分及力学性能：天津市冷轧薄板厂企业产品标准（Q/12YB 3120-2003）表1： 化学成分用途牌号化学成分 CMnPS冷轧低碳钢SPCC-SD0.120.500.0400.045备注：1、SPCC为普通用材料 2、SD：其中S为调质类别：标准调质；D为表面加工类别：毛面终轧，即用激光方法打毛后的轧辊轧制。表2： 力学性能牌号抗拉强度N/mm延伸率% 按公差厚度划分 mm0.200.200.400.400.600.601.001.001.601.602.00SPCC2703234363738附表六、表1：铜及铜合金拉制管材的室温纵向力学性能 GB/T1527-2006牌号壁厚/mm状态公称外径/mm抗拉强度/b/MPa伸长率/%105T2、T3、TP1、TP20.510硬（Y）100315-100360295-半硬（Y2）100235345-软（M）33602053540注：仲裁时，伸长率指标以10为准。表2：铜及铜合金挤制管材的室温纵向力学性能 GB/T1528-2006牌号壁厚/mm状态公称外径/mm抗拉强度b/MPa伸长率/%105T2、T3、TP2530挤制（R）303001863542注：仲裁时，伸长率指标以10为准。表3：加工铜的化学成分 （常用） GB/T5231-2001组别牌号代号元素化学成分（质量分数）/%Cu+AgPAgBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质纯铜二号铜T2最小值99.90-最大值-0.0010.0020.0020.0050.0020.0030.0020.0050.0050.060.1三号铜T3最小值99.70-最大值-0.0020.0050.010.050.20.010.050.01-0.10.3磷脱氧铜一号脱氧铜TP1最小值99.900.003-最大值-0.012-0.0020.0020.0020.010.0050.0050.0020.0050.0050.010.1二号脱氧铜TP2最小值99.850.013-最大值-0.050-0.0020.0020.0050.050.010.0050.010.005-0.010.15附表七、板、带材厚度及其允许偏差表1：铝及铝合金板、带材厚度及其允许偏差（GB/T3194-1998）厚度规定的宽度1000100015001500200020002500厚度允许偏差板材带材板材带材板材带材板材带材0.020.040.050.050.060.060.81.00-0.150.08-0.170.09-200.11-0.290.151.201.60-0.200.10-0.250.13-0.270.14-0.290.152.503.20-0.300.15-0.340.17-0.350.18-0.360.234.005.00+0.10-0.350.23+0.10-0.370.25+0.10-0.420.28+0.10-0.450.305.006.30+0.10-0.400.25+0.10-0.420.28+0.10-0.420.33+0.10-0.450.386.308.00+0.10-0.450.30+0.10-0.470.36+0.10-0.500.38+0.10-0.600.468.0010.00+0.10-0.500.38+0.10-0.500.43+0.10-0.500.51+0.10-0.600.5810.0016.000.500.501.01.516.0025.000.750.751.52.025.0040.001.01.01.52.0注：1、 5A03、5A05、5A06、5083、5086、5A41等含镁量（质量分数）平均值3%的铝镁合金，普通级板带厚度4.0mm时，允许偏差为其公称厚度的5%。 表2：不锈钢和耐热钢冷轧钢带厚度及其允许偏差（GB/T4239-1991）厚度规定的厚度400-600600-100010001250厚度允许偏差较高精度一般精度较高精度一般精度较高精度一般精度0.250.45+0.020 -0.030 0.040.040.040.040.450.650.0300.040.050.040.050.901.20+0.040 -0.050 0.050.080.060.081.201.50+0.050 -0.0600.060.110.070.111.501.800.0700.07