地铁5号线一期工程东出入段线地下连续墙施工方案.doc

目 录一、编制说明- 5 -1.1编制依据- 5 -1.2编制原则- 5 -二、工程概况及工程重难点- 6 -2.1 工程位置- 6 -2.2 工程设计概况- 6 -2.3 工程地质与水文地质- 7 -2.3.1工程地质- 7 -2.3.2工程水文地质- 10 -2.3.3 工程重点- 11 -2.3.4 工程难点- 11 -三、地下连续墙施工总体部署- 12 -3.1 管理目标- 12 -3.1.1 质量目标- 12 -3.1.2 工期目标- 12 -3.1.3 安全生产目标- 12 -3.1.4 文明施工目标- 12 -3.1.5 环境保护目标- 12 -3.2施工管理组织机构及职责- 12 -3.2.1项目管理组织机构- 12 -3.2.2主要人员及部门管理职责- 13 -四、施工前期准备- 14 -4.1施工用水- 14 -4.2施工用电- 14 -4.3施工排水- 15 -4.4施工道路及场地硬化- 15 -4.5场地堆土场设置- 15 -4.5.1主要施工机械设备- 16 -4.5.2劳动力计划- 16 -五、地下连续墙施工方案与工艺- 17 -5.1 地下连续墙施工流程- 17 -5.2 地下连续墙施工工艺- 18 -5.2.1 导墙施工- 18 -5.2.2 泥浆工艺- 21 -5.2.3 成槽施工- 21 -5.2.5 钢筋笼的制作及吊装- 25 -5.2.6 水下混凝土灌注- 28 -5.2.7 地下墙接头施工- 29 -5.2.8 墙址注浆施工- 30 -5.2.9检测- 31 -5.2.10主要工程数量表- 31 -六、地下管线- 31 -6.1需保护的管线情况调查- 31 -6.2管线保护措施- 32 -七、地下连续墙施工针对性技术措施- 32 -7.1特殊槽段针对性技术措施- 32 -7.2成槽施工及防塌方技术措施- 33 -7.3钢筋笼内预埋钢筋连接器保证措施- 34 -7.4钢筋笼吊放困难预防措施- 34 -7.5导管内卡混凝土针对性技术措施- 34 -7.6地下墙渗漏水预防及补救措施- 35 -7.7对地下障碍物的处理- 35 -7.8地连墙露筋现象的预防措施- 36 -7.9对可能事件的处理- 37 -八、质量保证体系及措施- 37 -8.1 质量方针和质量目标- 37 -8.1.1质量方针- 37 -8.1.2 总体质量目标- 37 -8.1.3 具体指标- 37 -8.2 质量保证体系- 37 -8.2.1 组织保证- 37 -8.2.2 思想保证- 38 -8.2.3 制度保证- 38 -8.2.4 技术保证- 43 -8.3 施工过程质量控制- 44 -8.3.1 施工准备阶段的质量控制- 44 -8.3.2 施工阶段质量控制- 44 -8.3.3 保修回访阶段的质量控制- 44 -8.4 质量保证措施- 45 -8.4.1 质量组织保证措施- 45 -8.4.2 质量制度保证措施- 45 -8.4.3质量技术保证措施- 46 -8.4.4 经济处罚措施- 47 -8.4.5 保证工程质量的管理措施- 47 -8.4.6 缺陷责任期内对工程的维护方案- 47 -九、安全、文明施工、环境保护措施- 47 -9.1安全生产技术组织措施- 47 -9.2安全保证体系- 48 -9.3安全保证措施- 49 -9.4大型机械设备的施工安全措施- 50 -9.5施工起吊作业安全保证技术措施- 51 -9.6施工用电安全- 52 -9.7公用事业管线保护- 52 -9.8防汛、防台施工措施- 53 -9.9雨季施工措施- 54 -9.10文明施工措施- 54 -9.11.1建立环境保护网络- 55 -9.11.2环境保护管理目标- 55 -9.11.3环境保护措施- 55 -一、编制说明1.1编制依据1、xx地铁5号线一期工程SG5-5标东出入段线主体围护结构施工设计图；2、国家、浙江省、xx市现行相关法律法规、标准、技术规范及针对安全生产、环境保护、水土保持方面的政策和法规；3、适用于本工程的规范、规程、标准。 地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(2003年版)(2)地铁设计规范(GB50157-2013)(3)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(4)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)(5)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)(6)建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003) (浙江省标准)(7)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015) (8)建筑基坑工程技术规程(DB33T10962014) (浙江省标准) (9)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）(10)钢筋焊接及验收规程（JGJl8-2012）(11)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)（12）软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ-225-91）（13）城市轨道交通工程监测技术规范（GB 50911-2013）（14）建质【2009】87号文件4、xx地铁5号线一期工程SG5-5标东出入段线岩土工程详细勘察报告（详细勘察阶段）。5、xx市地铁公司下发的有关“技术规定”和“质量检验评定标准”。1.2编制原则1、xx地铁5号线一期工程SG5-5标东出入段线地下连续墙施工方案是根据招标文件及施工合同的总体要求，在认真、全面理解设计文件的基础上，按照主体围护结构设计图纸、施工过程中涉及的相关规范、规程、标准和强制性条文，结合实施性施工组织设计进行编制。2、遵守、执行业主有关文件各条款的具体要求，确保实现施工组织设计工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。3、结合工程实际情况，应用新技术成果，在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况进行编制，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工方案与周边接口问题，使施工方案满足现场施工条件及对周边环境的影响最小化。5、施工方案尽可能做到重点突出、内容全面、思路清晰的特点。二、工程概况及工程重难点2.1 工程位置1、车站位置五常车辆基地东出入段线从蒋村站站端引出后下穿五常河与余杭塘路，向西北方向偏转穿越了池塘、xx绕城高速、余杭塘河，进入五常车辆基地。工程地理位置详见图2-1所示。蒋浙区间东出入段线 盾构区间东出入段线明挖区间浙大紫金港站浙大紫金港站工作井蒋村港桥桥图2-1 工程地理位置示意图2.2 工程设计概况本次设计为区间明挖段围护结构，设计里程为RDK1+210.400RDK1+613.000，设计长度418.6m，围护结构设计的内容包括围护结构及支撑的布置，连续墙、工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、冠梁、支撑、围檩及其基础设计，各段地质纵断面，施工监控量测，降水等。区间在RDK1+403.500处设雨水泵房一座。主体围护结构采用800mm厚地下连续墙墙深26m31.5m，共27幅，相邻幅接头形式为工字钢刚性接头。为控制地下连续墙竖向沉降和开挖过程中墙顶沉降，基坑开挖前，对地下墙底部实行墙趾注浆。每幅连续墙设2根42mm注浆管，插入墙底1m压降范围为地下墙底下1.5m单根管压浆量不少于3m注浆压力按2.0MPa确定浆液水灰比1:1。2.3 工程地质与水文地质2.3.1工程地质1、东出入段线工程地质情况、地形地貌本标段五常基地东出入段线区间地貌为滨海湖沼积平原，本东出入段线区间主要余杭塘路沿线及堆填土区及在建海曙路施工区。新建道路地下管线多，地形起伏较大，现状变化明显。、地质构造工程区属滨海湖沼积平原区，其大地构造属于扬子准地台钱塘台褶带的余杭嘉兴台陷东北端，新构造运动主要以震荡性升降运动为主；近场区（25km半径范围）区域断裂中有北东向的萧山-球川深断裂、马金乌镇断裂，北西向的孝丰三门湾断裂、东西向的昌化普陀断裂带在工程区外围通过，工程场地内无深大断裂通过。、岩土工程地质 据勘察结果，本次勘探深度内揭露的第四系地层最大厚度约为45.0m，为湖沼相、滨海相、浅海相及河流相沉积物，35m浅范围内主要以黏性土为主，局部揭露淤泥质黏性土和黏质粉土，厚度变化大；中部为厚度约1015m左右的硬可塑状的河湖积黏性土，再下部为海相灰色黏性土，呈软软可塑状，局部夹粉砂，下部土层主要为冲积粉细砂层和砂砾层，底部为洪积、残坡积含黏性土碎石层，基底为白垩纪上统朝川组（K1c）为主的基岩，基岩上部受不同程度的风化，基岩埋深较浅，黄海标高-42.0m左右。 根据钻探揭露及经原位测试和室内试验结果，将场区沿线勘探深度内各层的岩性定名、分布特征及物理性质如下: 1杂填土：灰杂色，湿，松散，含较多块石、砖块及砼块等拆迁回填建筑垃圾，块径分布不等，最大超过50cm，多见块石或混凝土桩头。局部鱼塘处多为淤填土混建筑垃圾分布，层厚0.807.30m，平均厚度2.30m；顶板标高3.015.44m，平均标高4.22m。物理性质不均，土质成份差异大。 2素填土：沿线路基段为碎块石混黏性土为主，其它多为黏性土混碎石土，下部为粘性土夹粉土为主，层厚0.507.10m，平均厚度2.27m；顶板埋深0.002.20m，平均埋深0.54m；顶板标高1.527.61m，平均标高3.56m。3淤填土或塘泥：褐灰、灰黑色，湿，极松软状，含较多腐植质及植物根系，局部夹少量碎石、块石，充填成份为黏性土。塘泥：深灰，饱和，主要成份为淤泥夹杂多量腐植质及螺壳、朽木等。层厚0.402.70m，平均厚度1.06m；顶板埋深0.003.50m，平均埋深1.54m；顶板标高-0.013.11m，平均标高1.28m。 1黏质粉土：灰黄、灰色，饱和，稍密，含少量氧化铁、云母碎屑，局部夹黏性土，摇震反应中等，切面较粗糙、无光泽，干强度、韧性低。层厚0.701.10m，平均厚度1.05m；顶板埋深2.502.60m，平均埋深2.55m；顶板标高1.521.90m，平均标高1.71m。 2粉质黏土：浅黄灰灰黄色，软可塑，含氧化铁质及有机质，俗称“硬壳层”。无摇振反应，切面较光滑，干强度高，韧性中等。层厚0.902.30m，平均厚度1.41m；顶板埋深0.504.20m，平均埋深2.14m；顶板标高-1.233.46m，平均标高1.57m。 1淤泥质黏土：淤泥质黏土：灰色，流塑，厚层状，含多量有机质斑点，局部为淤泥，高灵敏度。无摇振反应，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。层厚0.506.20m，平均厚度2.89m；顶板埋深0.504.90m，平均埋深2.48m；顶板标高0.013.55m，平均标高1.63m。 2淤泥质粉质黏土：灰色，流塑，厚层或鳞片状，见有腐殖质和炭化物。夹较多薄层粉土，粉土厚度0.51.0cm，无摇振反应，切面略光滑，干强度中等，韧性中等。层厚2.807.10m，平均厚度4.88m；顶板埋深4.805.80m，平均埋深5.23m；顶板标高-4.790.55m，平均标高-1.50m。 1黏土：灰黄、褐黄色，局部青灰色，硬可塑状，含少量云母碎屑，局部夹少量粉土薄层。无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度高，韧性中等。层厚0.404.60m，平均厚度2.46m；顶板埋深2.5011.30m，平均埋深4.87m；顶板标高-7.591.25m，平均标高-0.88m。 2粉质黏土夹粉土：灰黄色，软可塑可塑，薄层状，层间夹粉土薄层，单层厚度0.25mm，局部粉土含量稍高，呈砂质粉土状。无摇振反应，切面较粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。层厚0.8010.70m，平均厚度3.82m；顶板埋深2.2010.60m，平均埋深6.90m；顶板标高-5.47-0.39m，平均标高-2.96m。3砂质粉土：黄灰色，稍密，湿，略具层理，见氧化斑点，偶见黏性土条纹，无光泽，摇振反应迅速，干强度和韧性低。层厚0.705.40m，平均厚度3.01m；顶板埋深5.6010.50m，平均埋深8.05m；顶板标高-6.83-1.74m，平均标高-4.58m。 1淤泥质粉质黏土：灰色，流塑，厚层状，见有腐殖质和炭化物。刀切稍有光滑，干强度和韧性中等。局部为软塑的粉质黏土。层厚0.604.40m，平均厚度2.10m；顶板埋深6.6015.10m，平均埋深11.73m；顶板标高-12.53-6.29m，平均标高-7.94m。 1黏土：灰黄、青灰色，硬可塑状，多见铁锰质氧化斑，偶见兰灰条纹，局部为粉质黏土。无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度高，韧性中等。层厚1.8010.80m，平均厚度6.90m；顶板埋深8.1018.00m，平均埋深13.37m；顶板标高-15.43-7.03m，平均标高-9.45m。 1粉质黏土：褐灰色，软可塑状，含少量云母碎屑，局部偶见贝壳碎片，局部接近淤泥质黏土。无摇振反应，切面稍有光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1.005.80m，平均厚度3.53m；顶板埋深15.4022.30m，平均埋深17.83m；顶板标高-19.73-10.47m，平均标高-13.57m。 2含砂粉质黏土：褐灰色绿灰色，软可塑，含20%30%粉砂，局部为含黏性土粉砂。无摇振反应，切面略光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1.805.50m，平均厚度4.06m；顶板埋深17.5021.30m，平均埋深19.91m；顶板标高-16.31-12.50m，平均标高-15.17m。 3层含黏性土粉砂：浅灰褐灰色，饱和，软塑（稍密），含少量云母屑及腐植物，夹黏性土粉砂，局部为粉质黏土夹粉砂，无摇振反应，无光泽，干强度低，韧性低。层厚0.605.00m，平均厚度2.08m；顶板埋深20.9024.90m，平均埋深23.45m；顶板标高-20.31-17.68m，平均标高-19.04m。 1粉质黏土：杂色，有黄、棕红、兰灰、灰绿等色，硬可塑为主，下部粉粒含量明显，局部夹高岭土团块。无摇振反应，切面稍有光滑，有光泽，干强度高，韧性中等。层厚1.8013.60m，平均厚度6.20m；顶板埋深18.2023.30m，平均埋深20.67m；顶板标高-20.73-10.59m，平均标高-16.75m。 2含砂粉质黏土：灰黄色，可塑状，含少量云母碎屑，局部夹薄层粉砂，局部为含黏性土粉砂。无摇振反应，切面略光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚2.607.90m，平均厚度4.82m；顶板埋深22.9028.80m，平均埋深26.69m；顶板标高-24.90-18.79m，平均标高-22.42m。 1黏土：灰色褐灰色，软塑为主，厚层状，局部软可塑，含少量植物腐殖质和木炭碎屑，局部近淤泥质黏土。无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度高，韧性高。层厚0.606.60m，平均厚度3.53m；顶板埋深22.9034.90m，平均埋深28.34m；顶板标高-31.20-21.89m，平均标高-24.52m。 ,粉细砂：灰色，饱和，中密，含少量云母碎屑，局部为粉细砂，含植物腐殖质和木炭碎屑，透镜体分布。层厚0.403.10m，平均厚度1.57m；顶板埋深29.5033.30m，平均埋深31.34m；顶板标高-29.60-26.10m，平均标高-27.73m。 2含砂粉质黏土：兰灰褐灰色，可塑状，含少量云母碎屑，局部夹团块粉砂，无摇振反应，切面略光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚0.807.25m，平均厚度2.78m；顶板埋深26.5035.60m，平均埋深30.75m；顶板标高-31.10-22.69m，平均标高-26.92m。 1粉细砂：黄灰色浅灰色，中密，厚层状，局部夹较多黏性土，偶见圆砾，局部为含砾中粗砂，层厚0.306.00m，平均厚度2.52m；顶板埋深27.8035.40m，平均埋深33.11m；顶板标高-30.45-27.79m，平均标高-29.23m。 4圆砾：灰色为主，饱和，密实，圆砾含量约3040%，直径约220mm，卵砾石成分以砂岩为主，亚圆形；胶结较差，充填中粗砂为主，并夹少量黏性土。层厚0.805.10m，平均厚度3.16m；顶板埋深33.0037.10m，平均埋深35.61m；顶板标高-33.79-30.43m，平均标高-32.30m。2粉质黏土：灰褐色、灰绿色为主，软可塑状，含有机质及云母碎屑，局部夹有薄层粉砂。无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1.106.30m，平均厚度3.24m；顶板埋深32.9034.50m，平均埋深33.60m；顶板标高-29.98-27.57m，平均标高-28.77m。2.3.2工程水文地质1、东出入段线水文地质情况、潜水场地潜水主要赋存于浅（中）部填土层、粉土、黏性土及淤泥质土层中。本次工点勘察测得稳定水位埋深为地面下0.63.0m，相当于85国家高程1.593.91m，潜水主要受大气降水、河流地表水与含水层侧向径流补给，以竖向蒸发及侧向径流方式排泄，并随季节性变化。沿线场地潜水与河流地表水的水力联系密切，呈水力互补的状态。潜水位随季节和邻近河水水位的变化而变化，年水位变幅约为1.0m。、承压水场地承压水主要分布于下部的第一层承压水3含黏性土粉砂，第二层承压水1粉细砂、4圆砾，第三层承压水1粉细砂和3圆砾中，含水层总厚度较大。勘察调查可知，3含黏性土粉砂透镜体状分布，上述含水层之间水力联系密切，各含水层之间局部分布有相对隔水层，如4圆砾、1粉细砂之间局部分布有2粉质黏土层，因2分布不连贯，上下两层含水层之间或直接接触或存在越流补给，因此可视为同一承压含水层。、基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存在底部(23)泥质含砾粉砂岩中，裂隙少量发育，多为风化泥质、钙质胶结或充填，富水性差、水量贫乏，对本工程影响小。场地承压水主要分布于下部的第一承压水层12-1粉细砂和第二承压水层14-1粉细砂和14-3圆砾中，含水层总厚度较大。述含水层之间水力联系密切，上下两层含水层之间或直接接触或存在越流补给，因此可视为同一承压含水层。根据地勘孔承压水抽水孔资料揭示，此层承压水水头埋深在地面下8.3m，相当于85国家高程为-1m-3.89m左右。 （4）、地下水侵蚀性及其评价依据岩土工程勘察规范沿线场地地表水对混凝土结构具微腐蚀性；在干湿交替环境条件下对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在长期浸水环境条件下对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。沿线场地浅部潜水对混凝土结构具微弱腐蚀性；在干湿交替环境条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；沿线承压水对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水环境条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地浅部土层对混凝土及混凝土中钢筋的腐蚀性基本与潜水的腐蚀性相同。2.3.3 工程重点施工中应重点控制地下连续墙的垂直度和接头刷壁的施工质量，并严格控制施工标高，尤其围檩、预埋钢板标高误差必须控制在规范规定范围之内。2.3.4 工程难点本工程有L、Z型等异型槽段，导致成槽施工、钢筋笼制作及吊放难度较大。施工中采用一次成槽，L型钢筋笼一次制作成型，一次吊装；Z型采用“一槽两笼”两次吊装，一次浇筑水下砼，施工时成槽垂直度要求应严格，钢筋笼制作精度要保证。三、地下连续墙施工总体部署3.1 管理目标3.1.1 质量目标贯彻我公司“至精、至诚、更优、更新”的质量方针，确保一次性验收合格，争创优质工程。3.1.2 工期目标为实现合同文件对工期的要求，对围护结构施工总体进行筹划，通过科学合理组织与安排，保证该节点目标工期，以确保总工期目标。东出入段线主体结构采用全封闭围挡施工，地下连续墙施工拟投入一套设备，确保3天2幅的进度指标。东出入段线地下连续墙共27幅。导墙开工日期：2017年6月11日，完工日期:2017年6月17日，共7天；地连墙开工日期：2017年6月18日，完工日期2017年7月5日，共18天，地下连续墙施工场地平面布置图见附图一。3.1.3 安全生产目标工程实施过程中杜绝重大机械及交通事故，杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾事故，年负伤率控制在12以下，员工因工职业病发生率小于1.5。安全生产施工总目标：要求达到“浙江省建设安全及文明施工标准化工地”。3.1.4 文明施工目标施工现场根据xx市文明施工的统一标准进行施工现场规划，建设绿色施工场地，要求达到“浙江省建设安全及文明施工标准化工地”。3.1.5 环境保护目标车站支护结构桥台至挡土墙东边界范围最大水平位移0.14%H，且27mm，其它部位最大水平位移0.3%H，且57mm；支护结构顶部最大水平位移小于0.15%H（H为基坑深度），且30mm；支护结构顶部最大竖向位移小于0.15%H（H为基坑深度），且30mm。施工期间确保不发生建筑物及管线损坏事故、确保周边交通畅通；不发生污水、废水违章排放和施工噪声、振动、扬尘超标现象。达到ISO14000系列标准，符合城市环保要求。3.2施工管理组织机构及职责3.2.1项目管理组织机构根据本工程特点、重点以及施工场地等具体情况，并按照“项目管理法”的组织原则选派具有地铁施工经验的管理和技术人员组成一个敬业、管理高效、职责覆盖全面的“xx地铁5号线一期工程SG5-5标项目经理部”。项目部根据本工程的施工内容下设：成槽作业队、钢筋笼制作作业队、混凝土浇筑作业队、导墙作业队和泥浆作业队。各作业队分工协作，由经理部统一调配管理。项目管理组织机构详见图3-1。图3-1项目管理组织机构3.2.2主要人员及部门管理职责本工程实行以项目经理负责的项目管理制度，项目经理代表承包人对本工程的安全、质量、进度和成本负直接责任。项目经理部作为承包人在本项目的派驻机构，代表承包人履行本项目合同，负责协调工程施工过程中对内、对外的关系和组织工程施工。项目经理部主要职责划分详见表3-1。表3-1 项目经理部主要职责划分表序号人员或部门管理职责1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程安全、质量、环保、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2项目副经理主抓生产进度、资源配置和作业队管理；负责组织指挥施工生产、各作业队的接口界面协调和内部考核；负责工地安全质量、文明施工、环境保护。3项目工程师全面负责技术管理。主持编制实施性施工组织设计；负责与总包、监理单位协调工作；配合总包对竣工文件的编制及验收交接工作。4安全员主抓项目部安全工作，按照安全体系文件，全面开展各项安全活动，5施工员负责现场施工情况跟踪，对各作业队工作协调，保证施工进度。6资料员配合总包做地连墙资料，及各机械报验。7材料员负责材料采购，仓库材料保管，配合总包人员做各材料检测。8质检员负责对槽段，钢筋笼，泥浆，砼的质量监控。9各作业队各作业队为直接生产单位，全面承担工程的施工。负责现场施工及机电设备的使用、保管、维修工作。按施工图、技术交底书、施工计划、成本控制指标组织生产，对现场施工安全、工程质量、计划进度负全责，服从工区的统一指挥调度。四、施工前期准备4.1施工用水施工用水采用总包提供的DN50的总水管，施工现场给水主管采用DN50的镀锌钢管。基坑内沿场地围档布置，供施工用水，给水主管沿线每隔3050m左右设置一个给水口，装DN25的待接阀门，以便就近接管。 4.2施工用电(1)连续墙施工拟投入的主要施工机械用电负荷见表4-1。表4-1主要施工机械用电负荷（东出入段线）序号机械设备名称规格型号数量额定功率备注1液压成槽机金泰GGGGB461台柴油驱动一台备用G352泥浆设备1套180KW3交流电焊机BX-400837KW4直螺纹滚丝机HGS-40B1300KW5钢筋弯曲机GW4016KW6钢筋调直机GT4/1416KW7钢筋切断机GQ40-A16KW合计14794KW (2)根据地下连续墙施工用电的负荷计算东出入段线地下连续墙施工总需电功率为794KW。根据施工合同要求东出入段线提供2台630KVA变压器，供工地生产、生活用电，满足施工现场用电要求。施工现场用电采用3*120 mm2+2*70mm2的铜芯主电缆暗埋接入总配电箱，现场生产用电从总配电箱引出，沿围挡架空布置，每隔50100m设置一个二级配电箱，便于就近接驳。4.3施工排水 施工场地排水采用明沟排水系统。排水沟沿工地围档周边设置，坡度为0.3%，其界面尺寸为（宽高）300400mm，若需穿过便道时需埋设D150钢管。在总排水口汇集处设置三级沉淀池，施工污水经沉淀处理达到排放标准后，方可排入市政管网，以防污染环境。4.4施工道路及场地硬化地下连续墙施工便道，浙大紫金港站余杭塘路南侧地块内施工便道采用250厚C25砼，16/12250mm双层钢筋网骨架，东出入段线位于余杭塘路行车道上部分地连墙施工，利用原路面作为施工便道，施工便道以89米宽度为宜。其它施工区域和小型材料堆放场地采用100mm厚的C20素砼硬化，见图4-1。图4-1施工道路布置图4.5场地堆土场设置地下连续墙施工成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车运出会沿途遗漏，对环境造成一定的污染。根据各期施工场地位置设置一个集土坑，东出入段线临时集土坑尺寸25m5.5m2.5m，采用钢筋混凝土浇筑成型，用来堆放成槽时挖出的湿土，待湿土中泥浆漓干后，在夜间采用专用运土车运出。4.5.1主要施工机械设备地下连续墙施工主要施工机械设备见表4-2。表4-2主要机械设备表（东出入段线）序号机械/设备型号规格单位数量用涂1挖掘机PC200台1挖导墙土2液压成槽机金泰SG40台1成槽作业4履带吊(主吊)150t台1钢筋笼吊装5履带吊(副吊)80t台16刷壁器台17顶升架套1混凝土浇筑8自卸汽车DF15t台2土方内驳9空压机3.0m3台1破除障碍物10模板含配套附件m100导墙、临时道路混凝土振捣11插入式振捣器通用产品台212泥浆系统设备套113手拉葫芦0.5-1.0t只214泥浆测试器具套115超声波测壁器DM-686-套1槽段检测16黑旋风除砂机台1清底换浆17换浆泵台218电焊机BX-400台8钢筋笼制作19直螺纹滚丝机HGS-40B台120钢筋弯曲机GW40台121钢筋切断机GQ40-A台122导管55m250套1连续墙混凝土浇筑4.5.2劳动力计划地下连续墙施工劳动力计划见表4-3。表4-3劳动力计划表（东出入段线）序号工 种主要工作内容人数备注1项目管理人员负责技术、质量、材料、生活等管理82挖掘司机负责成槽作业、挖土等作业23起吊工负责起重吊放等工作44泥浆工负责泥浆系统的安装及制备等全部工作65短驳车司机负责短驳场地土方等工作25混凝土工负责浇筑导墙、连续墙混凝土浇注工作86模板工负责导墙模板等工作107钢筋工负责导墙、连续墙钢筋制作及安装工作88机电工负责现场机电安装、维修等工作59测量、监测人员负责现场放样、复核及监测等全部工作310合计66五、地下连续墙施工方案与工艺东出入段线地下连续墙共计27幅，详见附图二东出入段线地下连续墙分幅图。东出入段线地下连续墙各幅间接头型式为工字钢刚性接头，墙内预埋注浆管，幅宽6m地连墙设置两根注浆管，大于6m地连墙设置2根注浆管。地连墙成槽采用液压槽壁机成槽，人造泥浆护壁，钢筋笼在平台上加工成型后整幅起吊入槽，最后进行水下混凝土灌注成墙。由于本工程地下连续墙较深，施工地下连续墙钢筋笼采用1台150t履带吊和1台80t履带吊整幅起吊。5.1 地下连续墙施工流程地下连续墙施工工艺流程见图5-1。图5-1连续墙施工工艺流程图5.2 地下连续墙施工工艺5.2.1 导墙施工导墙设计为“”型C25钢筋混凝土墙，墙厚20cm。根据连续墙施工精度及满足结构净空要求，连续墙中心轴线外放50mm，导墙宽度为地连墙厚度加50mm的施工余量，即850mm，导墙结构见图5-2所示。导墙沟槽土方采用PC200挖掘机开挖，人工配合清底及侧壁修整。钢筋在加工场加工、现场绑扎。模板采用木模板、钢管及方木为楞。商品混凝土由溜槽输送入模，分层浇捣密实。导墙钢筋混凝土分段施工，每段长度约3040m，分段施工缝与连续墙的分幅接头错开500mm以上。 图5-2导墙结构及配筋图 导墙施工顺序图5-3 模板安装图测量放样沟槽开挖钢筋绑扎模板安装浇注混凝土拆模养护、临时加固。 导墙施工技术措施 导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，防止槽坑积水。采用机械开挖时严格控制超挖，欠挖部分采用人工进行修整。 钢筋主筋保护层为25mm，钢筋绑扎施工注意纵向钢筋的搭接长度不小于35d。 模板安装及支撑如图5-3所示。导墙在拆模后及时沿其纵向每隔1m设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，或回填土至沟槽内，以防导墙壁位移。 导墙达到设计强度以前严禁重型机械在附近行走、停置或作业，以防导墙变形或坍塌。 导墙施工质量标准见表5-1所示。表5-1导墙施工质量标准序号项目单位质量标准1中心轴线平行度mm102导墙顶标高误差mm103内外导墙间距mm104导墙内墙面垂直度%0.35导墙内墙面平整度mm36导墙顶面平整度mm5 若导墙被破坏或变形，应拆除，并用优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填坑底并夯实，重新建筑导墙。（3）、导墙施工注意事项 导墙不得以杂填土为基底，遇到杂填土须挖出，若挖出土方以后超深，则此处的导墙加深，遇暗浜及其它障碍物时按上述方法处理，若暗浜的面积较大，深度较深，采取地基加固的措施。 导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。槽壁段施工时，为确保槽壁稳定必须严格控制槽壁附近的堆载，不允许车辆在上面行驶和碰撞。 导墙拆模后，及时进行墙间支撑，支撑按间隔2米设上下2道的原则设置。 导墙后侧若需回填土时，用粘性土回填并夯实。 导墙施工时必须特别注意导墙的内孔尺寸，严防混凝土浇筑时涨模造成槽宽减小，进而妨碍抓斗挖槽。图5-4 导墙转角处理图 导墙转角、斜角处理在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗开斗宽度2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放，具体见图5-4所示。 导墙施工控制要点 沟槽开挖标高控制、开挖尺寸控制。 钢筋制安间距检查、保护层厚度控制、搭接长度检查。 模板安装支撑系统检查、垂直度检查、平顺度检查。 砼浇筑对称浇筑、振捣密实、墙面标高控制、面层抹光。5.2.2 泥浆工艺在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。泥浆储存采用钢板泥浆箱，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。泥浆系统的参数根据本工程的砂型土等地质情况及以往地下连续墙的施工经验拟定。本工程暂定泥浆级配及控制指标见表5-2，届时根据实际成槽情况予以适当调整。表5-2 泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度(s)2024253025355060漏斗计含砂率(%)3447811洗砂瓶PH值898981414试纸5.2.3 成槽施工地下连续墙成槽采用液压抓斗槽机三序成槽，优质膨润土泥浆护壁。、成槽试验根据本工程地质条件，选择标准幅为6m作为成槽工艺试验槽段。根据施工方案设计，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得成槽、泥浆护壁等第一手资料。、成槽施工A、槽段放样根据设计图纸和总包提供的测量控制桩点布设测量控制网点，进行连续墙放样测量，在导墙上精确划出分段标记线。B、槽段开挖标准槽段地层采用液压抓斗槽机抓土，三序成槽，先挖两边，再挖中间，垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度1/300 ，并及时纠偏。槽段开挖顺序见图5-5、5-6所示，地下墙施工示意见图5-7所示。开挖出的碴土装入自卸汽车运至临时弃碴场集中堆放。图5-5各类型单元槽段挖掘顺序图图5-6槽段开挖顺序图图5-7连续墙施工示意图C、槽段质量检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表5-3所示。、槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。、槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。、槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左右两个位置上分别扫描成槽壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，两个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度要求X/L不大于3/1000，其中X为基坑开挖深度内壁面最大凹凸量，L为地下连续墙深度。D、清底换浆槽段的扫孔作业利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的碴土清除干净。E、刷壁成槽完成后在相邻一幅已经完成地下连续墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下连续墙渗水，为此必须采取刷壁措施。当成槽完成后利用履带吊配合专用的刷壁设施，在接头处上下反复清刷不少于20次，直至铁刷上没有泥方可停止，刷壁深度至槽段底部，确保接头干净，防止渗漏水现象的发生。刷壁施工见图5-8所示。图5-8刷壁示意图再用换浆泵吸泥清底，如清底后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证墙体混凝土质量。表5-3槽段开挖质量标准序号项目单位质量标准备注1槽壁垂直度3/1000相邻槽段偏差不大于50mm2槽深mm比设计深度深100200mm同一槽段深度一致3槽宽mm0+504槽段长度mm505槽段厚度mm10清槽结束后，测定距槽底20cm处泥浆比重，泥浆比重不大于1.16，任何情况下泥浆比重不得小于1.05，并保持槽内泥浆均匀以利于混凝土灌注；淤泥厚度应小于20cm。两槽段混凝土接头上的淤泥要认真细致的清刷干净。F、注意事项：液压抓斗槽壁机定位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。土层成槽时不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度比重增大。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆沥净后，再提升转到临时堆土场，以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，终槽时轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。 图5-9 钢筋笼加工及吊装流程图抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，并顺作导墙外侧壁下放，保证挖土位置正确。泥浆补给要及时，槽内泥浆液面控制在导墙下20cm，并高出地下水位1m，以防造成槽壁塌落。在实际施工中，地质状况同地质资料有较大差异，地下连续墙墙底标高需作调整时，及时汇报设计及业主并征得同意后及时办理变更手续。G、废浆及渣土处理刚挖出的淤泥、淤泥质粘土及石碴采用与一定数量的生石灰相混合，让生石灰吸收大量的水分后，充分利用车流量小时，利用遮盖式普通自卸汽车弃至指定弃土场。针对废浆；采用全封闭罐车外运弃碴。 5.2.5 钢筋笼的制作及吊装施工工艺流程图钢筋笼加工及吊装施工工艺流程见图5-9所示。(2)钢筋笼制作a.钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设16槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。b.为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，钢筋笼主筋采用机械连接，接头位置要相互错开，同一连接区段内机械连接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合以下要求，见表5-4。c.钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。d.钢筋笼制作质量标准见表5-4所示。表5-4 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项 目允许误差(mm)检查方法主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值为一点每片钢筋网侧四点。分布筋间距20钢筋笼厚度-10钢尺丈量，每片钢筋笼检查上、中、下三处。钢筋笼宽度20钢筋笼长度50预埋中心位置10抽查e.钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板，如图5-10所示。图5-10钢筋笼保护层垫块布置图(2)钢筋笼起吊采用“铁扁担”起吊架、双钩起吊。所用吊车为1台150T和1台80t履带式吊机配合共抬，徐徐下放钢筋笼。在刷壁、清槽、换浆合格后12h内完成钢筋笼吊装入槽。a.使用两台吊车将钢筋笼由加工场分节运至施工平台时，钢筋笼应基本处于水平状态，主要负荷由150T吊车承担。两吊车由斜坡行走上平台前，应将钢筋笼水平平整放置在施工平台上。吊车上至平台后，再次共抬钢筋笼，抬起高度为1.52m,并水平运输至下设槽孔附近，而后在80T吊抬起钢筋笼的同时，150T吊起钢筋笼顶部，直至钢筋笼竖立后，脱开80t吊车的起重吊具。如此150T吊由90%荷载至脱钩的全过程，即完成钢筋笼的空中翻转。b.在正式下设钢筋笼前，先下试笼，试笼高度为4m，其截面尺寸与正式笼子相同。如试笼下不到底，则应查明原因并纠正后方可开始下入钢筋笼。C.钢筋笼下设完毕，采用加强和足量的型钢(四根)支撑于上节钢筋笼的顶部搁置下并架立在导墙上，进行其位置和高程的校准，然后固定其位置。d.为保证随钢筋笼一同下入槽孔中的各种附件准确下至预定深度，除应准确焊接在钢筋笼体上，还应在笼上做好不能随意毁坏的准确标记，并采用仪器进行检测。e.作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段