绿地风尚天地广场公寓楼施工组织计划.doc

第一章 编制说明、标准规范及工程概况 第一节 编制说明本施工组织方案依据下列文件进行编制：1.1 建设单位提供的施工图纸。1.2 国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。1.3 我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。1.4 风尚天地广场建筑施工图、结构施工图、甲方认可的效果图及相关要求。包括内容：单元式幕墙、铝板幕墙、背栓石材幕墙、单元式铝百叶幕墙和地弹门等。 第二节 采用标准及规范（不限于下列标准及规范）我公司承诺在本工程的设计和施工中全部达到以下现行中华人民和国及幕墙行业的一切有关法规的要求，如下述标准及规范要求与标书要求有出入则以较严格为准。在设计和施工过程中对于暂无规范或标准的项目以我公司企业标准为依据，在本工程施工期间，若有新的国家或本地标准出台，尚应满足新的标准。2.1幕墙工程技术规范、规程玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑幕墙 GB/T210862007金属及石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001高处作业吊蓝 GB19155-20032.2建筑及结构设计规范建筑结构荷载规范 GB50009-2001(2006版)建筑抗震设计规范 GB50011-2001公共建筑节能设计标准 GB50189-2005高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95建筑物防雷设计规范 GB5005794钢结构设计规范 GB500172003民用建筑热工设计规范 GB50176-93建筑钢结构焊接结构规程 JGJ812002 国家，省市现行的相关建筑节能法律、法规。2.3材料标准建筑铝型材 基材 GB/T5237.1-2004建筑铝型材 阳极氧化、着色型材 GB/T5237.2-2004建筑铝型材 电泳涂漆型材 GB/T5237.3-2004建筑铝型材 粉末喷涂型材 GB/T5237.4-2004建筑铝型材 氟碳喷涂型材 GB/T5237.5-2004建筑铝型材 隔热型材 GB/T5237.6-2004硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封胶 GB16776浮法玻璃 GB116141999钢化玻璃 GB/T99631998中空玻璃 GB/T11944-2002天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2001石材用建筑密封胶 JC/T88320012.4性能检测及验收标准、规范建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ/139-2001第三节 工程概况工程名称：绿地风尚天地广场公寓办公楼工程地址：该工程建设地块位于上海市宝山区共康路5号，建设用地根据规划要求，东临共和新路，南临共康路，西、北临居民区。设计单位：上海三益建筑设计有限公司。建筑面积：本建筑由商业、准甲办公和公寓办公楼组成，总建筑面积123166.75 m2，其中地上建筑面积88272.2 m2，地下建筑面积为34894.55m2。该项目耐火等级为一级。 地区类别：B类基本风压：Wo=0.55KN/， 基本风压：W=0.22KN/(按50年一遇考虑)抗震级别：7度设防耐火等级：耐火等级为一级。防雷分类：通过自身的引下线，接地装置等与土建避雷引下线的结合端，形成一个连续而有效的电传导性防雷系统。绿地风尚天地广场是属一个高档、智能化，聚办公、商业的大楼，其造型独特，气势宏伟。建筑物横竖线条错落有致，虚实相间，细部处理丰富细腻，不仅与工程所在地的建筑风格融为一体，还融汇了最新之设计理念，整个建筑极富现代气息。融商业、办公于一体的代表性建筑，本工程外立面设计对奠定整个广场整体水平起着决定性意义，如何使建筑立面凸显广场高科技的定位，表现办公、商业区内业主创新与探索的强烈企图，提升办公、商业区整体形象，对外立面设计提出了较高的要求。第二章 工期、质量及安全目标第一节 工期目标甲方工期 180天，我方工期确定为161天。根据绿地风尚天地广场公寓办公楼工程量及我公司施工同类工程之经验，我公司拟定在接到甲方发出的书面开工通知书后立即进入现场组织施工，并在161天日历天内完工并通过验收。第二节 质量等级质量等级：达到国家验收标准之合格等级。第三节 安全目标 确保施工现场安全管理工作达到上海市“安全文明工地”标准合格，执行期间无安全事故，安全事故为零。第三章 项目班子配备第一节 施工组织结构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目施工”的模式，组织精干，高效的项目管理班子。我公司派出极其多年丰富经验的项目经理，并配备一名项目副经理组成项目领导层，并根据业务分类，分别设置十一个业务管理部门组成项目管理层。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个要求，完成本工程。项目总工材料采购加工工行政主任设计部工程技术部质量安全部物资采购部工厂生产部机电设备部后勤服务部文明施工部行政事务部副项目经理工程总指挥部项目经理现场施工班组单元板块加工部工程技术组测量组质量管理组安全管理组玻璃加工厂铝材加工厂石材加工厂铝板加工厂板块加工厂板块安装队连接件安装队主龙骨安装队横龙骨安装队注胶队预埋件安装队连接件安装队现场板块运输队板块安装队注胶队项目组织结构图见下页：第二节 项目管理班子的组成及简介项目管理班子简历表详见项目经理和工程技术管理人员的配置及资格、业绩证明材料，有关的工程施工管理组织主要管理、技术人员如下： 项目经理：李新平施 工 员：周 玮 邱建得质 量 员：许晓峰 黄庆前资 料 员：沈 英安 全 员：顾 华 杨成林材 料 员：杭伟中预 算 员：李 晶第三节 项目各部门的职责3.1 项目总指挥职责3.1.1 为项目配备经验丰富的施工管理层和提供充足的具有专业技术的作业队伍。3.1.2 指导项目做好工程前期的技术、设备、材料、劳动力等准备工作。3.1.3 指导和监督项目的施工管理，确保项目严格执行与建设单位签订的合同。3.1.4 协调项目与业主、监理及其它单位的关系，为项目排扰解难，确保项目施工顺利进行。3.2 项目经理职责3.2.1 贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度。3.2.2 向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3.2.3 做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。3.2.4 协调好各方面的关系，遇见问题，处理矛盾。3.2.5 建立高效率的通讯指挥系统。3.2.6 对工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。3.2.7 在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。3.2.8 组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。3.2.9 组织制定项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。3.2.10 严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。3.2.11 按照企业法人代表与总包单位签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。3.3 项目总工程师职责3.3.1 负责项目工程技术管理工作3.3.2 参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。3.3.3 规划施工现场及临时设施的布局。3.3.4 主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。3.3.5 主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。3.3.6 负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。3.3.7 核定施工方案。3.3.8 负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。3.3.9 组织主持关键工序的检验、验收工作。3.4 项目副经理的职责3.4.1 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。3.4.2 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3.4.3 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。3.4.4 协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。3.4.5 具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。3.4.6 进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地称号。3.5 行政主任职责3.5.1 组织职工结合项目的具体情况，贯彻执行党的路线、方针、政策和上级的决议、指示。3.5.2 了解和掌握项目部职工的思想、工作、学习和生活情况，发现问题，及时解决。3.5.3 经常和项目经理保持密切联系，交流情况，相互配合，支持他们的工作，协调项目内的关系，调动各方面的积极性。3.5.4 及时与公司保持全方位联系，确保现场劳保用品按时发放，做好劳动保护工作。3.5.5 与公司总务后勤密切配合，及时发放工资及生活福利补贴，解决干部职工的后顾之优。3.6 工程技术部职责3.6.1 组织编制施工组织设计和特殊工序技术方案。3.6.2 编制项目新技术的开发和推广计划。3.6.3 参与项目质量计划的编制和合同评审工作。3.6.4 促进项目经理部推广应用四新技术，协调项目开展科技推广示范工作活动。3.6.5 负责公司下达的技术进步工作计划的实施，负责技术总结、施工方法等技术的收集、整理和上报。3.6.6 负责工程的测量放线及施工中的监控测量。3.6.7 负责对工程成本进行预测和分析，编制和复核项目施工预算，开工前对分项工程进行工料分析，并将数据提供有关部门以用作编制资源计划的依据。3.6.8 工程技术部下辖工程技术组及测量组。3.7 设计部职责3.7.1 设绘幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行深化。3.7.2 进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。3.7.3 按建造方案进行材料套排料计算，提交材料订货清单。3.7.4 设计工艺试验项目和计划。3.7.5 编制工程施工验收技术标准，提交建设单位、监理单位、设计院等有关部审核。3.7.6 编制工艺建造方案书等工艺文件用于本工程施工。3.8 质量安全部职责3.8.1 执行建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级部门行使监督检查职权。3.8.2 负责专业检验，随时掌握各辖区各分项工程的质量。3.8.3 负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行跟踪记录，建立所管辖工程质量档案，定期向项目总工和上级质量检验部门上报质量情况。3.8.4 发现不合格品要及时上报项目总工和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。3.8.5 对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。3.8.6 在项目上督促执行安全责任制3.8.7 参与施工组织设计中的安全措施设计。3.8.8 监督特种作业人员持证上岗工作。3.8.9 在现场设置安全标志。3.8.10 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。3.8.11 协助上级主管部门处理各种工伤事故。3.9 物资采购部职责3.9.1 按施工进度计划平衡后编制材料计划，并向公司供应科或其他有关部门分阶段申报材料使用计划。3.9.2 负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。3.9.3 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。3.9.4 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。3.9.5 负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。3.9.6 严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。3.9.7 负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。3.9.8 做好物资的登记、检查手续、办理材料的购买和工具进场工作。3.9.9 及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。3.10 工厂生产部职责3.10.1 负责幕墙构件的厂内制作、运输和拼装工作。3.10.2 对制作各工序进行科学合理的管理，协调制作各工序的工作（包括材料、放样、下料、切割、组对、焊接、除锈、喷涂、检测、运输、拼装等）。3.10.3 确保幕墙构件制作按规定要求进行实施。3.10.4 负责幕墙构件制作运输及拼装进度的管理，使之满足幕墙安装施工进度的要求。3.11 机电设备部职责3.11.1 根据施工要求，提出设备需用计划，并提交公司机电科及相关部门。3.11.2 办理机电设备的进场手续。3.11.3 负责机电设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报有关部门协助解决。3.11.4 负责机电设备安全措施的落实。3.11.5 督促机操工填写机械运转记录并审核。3.11.6 确保机电设备按施工平面图、现场文明施工规定布置，满足安全生产要求。3.12 文明施工、后勤服务部职责3.12.1 负责项目文明施工制度的建立和执行。3.12.2 负责项目施工人员的生活、住宿、防暑降温、公共卫生等后勤保障。3.12.3 负责项目巡逻、执勤，预防和制止发生在本项目的打架斗殴、破坏生产等事件。3.12.4 向公安机关、保卫部门报告刑事、治安案件，抓获扭送现场违法犯罪分子，并保护现场。3.12.5 做好“四防”工作，维护项目的治安秩序。3.12.6 完成上级领导和保卫组交办的其它任务。3.13 行政事务部职责3.13.1 负责文件资料的登记、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。3.13.2 来往文件资料收发应及时登入台账，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、建设单位、设计、监理和有关部门批示和办理。3.13.3 负责接收部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。3.13.4 在工程竣工后，负责文件资料立卷移交建设单位。3.13.5 负责文件和资料的管理工作程序的制定、实施和改进。3.13.6 建立项目各部门受控文件清单。3.13.7 完成项目经理交代的其它工作。3.14 安装部职责3.14.1 全面组织管理现场的生产活动，合理调配劳动力资源。3.14.2 负责现场的生产组织、生产管理，生产活动符合施工方案的实施要求。3.14.3 负责现场的质量、安全生产活动。3.14.4 负责现场的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工作能按计划进行。第四章 施工进度及劳动力安排计划第一节 人员进场计划1.1 2011年 01月 06日工人进场配合总包进行主体预埋。1.2 2011年 03月 05 日，前期工作10人，1F4F（裙房）放线及主体预埋。1.3 2011年 04月 02 日至2011年05月15日进场人数达45-95人。第二节 施工队伍划分2.1 施工一队（8人）：放线、主体预埋、埋件清理调整及后置埋件布置；2.2 施工二队（25人）：1F4F（裙房）石材骨架及玻璃幕墙安装；2.3 施工三队（16人）：外装饰石材面板安装；2.4 施工四队（30人）：4F19F（主楼）连接件及单元板块安装；2.5 施工五队（8人）： 胶缝密封及清理。第三节 施工天数计划200天3.1 框架玻璃幕墙计划完工天数75天3.1.1 4天3.1.1.1 与甲方联系事宜1天。3.1.1.2 现场三线检测3天。3.1.2 8天3.1.2.1 与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案3天。3.1.2.2 补做埋件5天（注：原预埋件可能有部分不能利用）。3.1.3 25天3.1.3.1 放线及焊接连接件8天。3.1.3.2 竖料及横料安装18天。3.1.3.3 框架验收及焊接2天。3.1.4 38天3.1.4.1 防火保温7天。3.1.4.2 玻璃安装25天。3.1.4.3 打胶、清理11天。3.1.4.4 验收2天。3.2 石材幕墙计划完工天数85天3.2.1 2天3.2.1.1 与甲方联系事宜1天。3.2.1.2 现场三线检测1天。3.2.2 4天3.2.2.1 与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案1天。3.2.2.2 补做埋件3天（注：原预埋件可能有部分不能利用）。3.2.3 35天3.2.3.1 放线及焊接骨架25天。3.2.3.2 框架验收及焊接10天。3.2.4 44天3.2.4.1 石材安装38天。3.2.4.2 打胶、清理12天。3.2.4.3 验收2天。3.3 单元式玻璃幕墙计划完工天数135天3.3.1 4天3.3.1.1 与甲方联系事宜1天。3.3.1.2 现场三线检测3天。3.3.2 8天3.3.2.1 与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案3天。3.3.2.2 补做埋件5天（注：原预埋件可能有部分不能利用）。3.3.3 96天3.3.3.1 放线及焊接连接件35天。3.3.3.2 单元板块安装80天。3.3.3.3 框架验收10天。3.3.4 27天3.3.4.1 防火保温7天。3.3.4.2 打胶、清理18天。3.3.4.3 验收2天。注：1、以上施工时间安排为交叉作业天数。2、以上进度计划详见工程施工形象进度表。第四节 工期保障措施为确保工程于计划工期内顺利完成，我司拟从如下几个方面采取措施：在工程组织管理方面：我司将设置专职施工总监以协助项目经理制定施工计划，并配备两名专业工程师负责计划的落实与监督。 在技术服务方面：我司将加快前期技术文件送审与确认速度，尽可能缩短技术文件审核周期，为生产准备与现场施工争取更多的时间。在技术保障方面：我公司除设置技术总监外还将指派一名设计师常驻施工现场，以随时随地与设计单位保持勾通处理施工过程中出现的技术问题，避免因技术处理措施不当而出现不必要的窝工。在工厂加工方面：我司将严格加工设备、工厂环境的控制，确保加工精度。同时将重点加强成品半成品检查，杜绝不合格品流入下一道工序，做好工厂预验收工作，确保运至施工现场的幕墙材料质量，以避免不必要的时间浪费及返工现象的发生。在施工进度计划制定方面：我司将遵从业主和总包方制定的总体工期要求，并根据考核工期编制工程进度计划和落实计划的技术及组织措施，报总包和监理单位批准后实施。如遇设计重大变更、不可抗力及其他合同内规定事项，及时向业主及总包方提交书面报告，说明具体情况及其对工期造成的影响，请求业主或总包方审核批准，以适时调整工期，避免延期累计。对于每一阶段的幕墙加工制作、安装的进度，总包和监理单位均可随时进行抽查和检查。在工期考核方面：我司将严格按照已获批准之进度计划进行安排生产、作业。同时注意施工节奏，避免因盲目追求进度而忽视质量造成返工。在施工机具配备方面：我司将于正式施工前提供足够数量的机械设备、仪器、工具，并确保机械设备先进，数量配备合理。同时我司将加大高精度的测量与校正设备投入比例，确保满足工程所需。在人力资源管理方面：我司将根据施工进展情况以及工序技术含量合理调配不同层次的技术工人、特种工人和搬运工人，有计划安排劳动力，避免现场劳动力短缺与过剩，确保施工组织紧张有序进行。在生活保障方面：我司将于人员进场前落实好住宿、交通设施，为所属人员提供基本的工作条件和生活条件，确保所有人员保持良好的工作状态。在后勤保障方面：我司将指派专人做好材料保管、成品、半成品保护以及防盗、防火巡查，确保施工过程中材料供应及时，无短缺现象，无人为破坏。在安全文明施工方面：我司将发扬团结协作、吃苦耐劳的优良传统，及时提供劳动保护，按时发放工人工资，避免劳动争议及消极怠工等影响工期现象发生，确保优质高效完成施工任务。第五章 施工机械设备配置第一节 工厂厂房规模及合理配置状况在本公司厂房规划布置时充分考虑了幕墙产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率，包括四大块，分别为“铝材加工生产线”、“五金加工生产线”（单元式或框架式幕墙组装线）、“单元式或框架式幕墙注胶线”、“半成品仓库”。在上述布置条件下，铝材加工、五金件加工、幕墙加工和注胶各工种相对独立，以便于专业管理，同时各工种又互相联系，互相依赖。并均围绕幕墙产品的特点形成流水作业，即：上道工序完成后即刻按序转入下道工序。最大限度地减少了物流流程，以达到最大的经济效益。第二节 加工设备状况为了提高对幕墙构件的加工能力和完善程度，我司陆续从国外引进了大批的先进加工设备，其中大多数设备为先进的加工设备，具有其它设备无可比拟的先进性，可以加工各种异形的铝材、玻璃、铝板、五金件及铝板、铝材的喷涂等。5.2.1 公司机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地序号机械设备名称型号规格数量产地1全数控加工机SBZ-1301德国12多头钻EXPERT 1德国2石材加工机FISCHER2德国13台钻H5-36 R2*6 3中国3角接口切割机PRISMA500 1德国14空压机Z-225AR 3日本4自动复合板加工机HOLZ-HER1220 2奥地利15夹角机EP-124 2德国5单头自动切割机PROFILMA 450 1德国16三星弯曲机ALIA-60RP 2意大利6型材切割开槽机3830A、1332 2日本17电焊机ZX5-400-1 12中国7仿型铣COPY SL 2德国18铲车CPCD-5052中国8端铣床PRIMUS 300PV1德国19卡车东风牌号5 2中国9冲床J23-10t1中国20其他若干中国10冲床J23-3.15t 2中国2111打胶机C24463 2美国225.2.2 现场施工设备表序号机械设备名称型号规格数量产地序号机械设备名称型号规格数量产地1经纬仪TDJ6E1北光12真空吸盘BOLE 1美国2水平仪DS23-12北光13铆钉枪301若干上海3接地电阻测试仪ZC29B 2上海14各种规格钢卷尺若干上海4电焊机DX-400A 12上海15吊蓝 5上海5铅垂仪PD3 1日本16石材运输车自制 56台钻IE24 2上海17玻璃架自制若干7金属切割机400RE 3上海18其他自制若干8角向磨光机42-406上海19 293T链式电动葫芦G10ASF24日本20101T手拉葫芦PHSE 2上海2111配电箱HS 6上海22 第六章 施工组织设计根据该工程特点，我方将分别按制作和安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理负责制，由项目经理按组织方案组织施工。由于本工程施工工期较长，冬、雨季施工以及高温天气作业问题势必成为影响工期进度的最主要问题。鉴于此，我司将采取诸如成立由项目经理总负责的冬、雨季施工领导小组。制定符合本工程实际的冬季施工、雨季施工及防雷防火方案。确保工程按预定工期顺利完成。第一节 冬季施工本工程中幕墙使用的钢材料焊接，是幕墙工程结构中较重要部位，特别是在冬季寒冷条件下施工，由于工人操作难度增大，材料对温度变化的敏感性较强针对冬季施工特点，制定以下措施：6.1.1 在负温下进行焊接时，要注意温度变化引起钢构件外行尺寸的偏差，特别是正温下制作，在负温下安装时，要及时调整偏差。6.1.2 在本工程施工的电焊工，具有常温焊接资格合格证，并经过负温焊接工艺培训。6.1.3 在焊条选用上，应采用碳素钢焊条，并在4000C温度下烘培12h。使用时如在外面超过2h，亦应重新烘培。6.1.4 负温下安装的幕墙构件，如立柱、横梁安装就位后立即校正，位置校正后立即进行永久性固定。如果安装时不进行同步校正，临时固定后继续安装其他构件，待安装成片后，再组织校正，由于各构件都连在一起，校正起来很困难，既达不到要求精度，也不能当天形成稳定的空间体系。6.1.5 幕墙玻璃在安装前要进行仔细检查，防止玻璃吊到高空安装时再发现问题，高空中风大、寒冷，既影响安装进度，又不宜保证质量。6.1.6 在负温下使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要经过运转，发现问题及时修整。6.1.7 采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，确保雨雪天正常进行高空施工作业，遇有六级以强风及浓雾等恶劣天气不进行高空作业，在暴风雨雪到来前对易被吹落、吹倒的施工部位进行加固处理及做好面层保护，暴风雨雪过后对高空作业安全设施进行逐一检查并对积存在作业面上之雨水、冰霜及残雪等进行清理直至彻底。第二节 雨季施工 在雨季来临之前，为施工人员配置必备的雨具及抢险工具，并根据天气演变形势做好未来一周工作安排，已展开之作业面暂时封闭处理，对露天存放的材料覆盖防水毡布，尽量减少室外作业，合理安排生产工作，保证工期进度。6.2.1 雨天避免室外用电，检查电源线是否有漏电现象，防止造成产品及机具损坏。6.2.2 分格较大采用吸盘安装的玻璃，雨天不允许进行室外安装，防止吸盘进水，造成玻璃脱落。6.2.3 打胶作业：雨天杜绝室外打胶作业，必要时购置大型吹风机以吹干打胶部位胶缝，遇连续雨天于脚手架上方搭设防雨蓬，以防雨水冲击作业面。第三节 防雷施工在遵守国家现行标准建筑物防雷设计规范GB50057；民用建筑电气设计规范JGJ/T16规定的前提下，针对于本工程的实际情况制定安全切实可行的防雷体系。6.3.1 连接材料的材质、截面尺寸、连接长度应符合设计要求。6.3.2 用接地电阻仪或兆欧表测量检查。6.3.3 观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。6.3.4 幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。6.3.5 女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。第四节 防火施工 防火构造除应符合JGJ/T139-2001标准规定外，尚应符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16；高层民用建筑设计防火规范GB50045和建筑内部装修设计防火规范GB50222的规定。6.4.1按设计要求在幕墙与楼板、墙、柱之间设置横向、竖向连续的防火隔断。6.4.2对本建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m不燃实体裙墙。6.4.3同一块玻璃不宜跨两个分火区域。6.4.4防火节点构造必须符合设计要求。6.4.5防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。6.4.6防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。6.4.7防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。6.4.8防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。6.4.9搁置防火材料的镀锌板厚度不宜小于1.5mm。6.4.10防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于100mm。防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。第七章 主要分项工程施工工艺第一节 背栓石材施工工艺7.1 石材安装准备7.1.1 材料准备： 7.1.1.1石材：干挂花岗岩石材采用水冲面金麻花石材和光面印度黑金石材。7.1.1.2钢材：室外墙、柱、梁干挂石材为钢龙骨，主龙骨采用120604镀锌钢方管，水平龙骨采用50505镀锌角钢，连接件采用120706钢角码。7.1.2主要材料一览表名称型号（规格）产地磨光印度黑金花岗岩石材按图纸要求水冲面金麻花花岗岩石材按图纸要求主龙骨钢材1206045镀锌钢方管水平龙骨钢材50505镀锌角钢挂件、垫片铝型材、30303不锈钢连接件钢角码120706钢角码预埋板20030010不锈钢螺栓M10120、M625等中性耐候密封胶专用石材密封胶电焊条天津大桥牌E433其他材料均为国产优质产品7.1.3 施工安装顺序策划准备：逆做法逆做法技术难点：挂板在层间接口处最后一排处理7.1.3.1 各单元误差控制网消除层间误差避免累计误差；7.1.3.2 便于成品保护，避免拆架破坏石材；7.1.3.3 便于石材色差单元控制；7.1.3.4 省架料费用，缩短工期。7.1.3.5 基层处理： 安装龙骨前，对已检测校核后结构的0.00线标高、轴线，据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线坠或经纬仪垂直测试结构基层的垂直，平整度，对结构凹部分用1：2水泥砂浆抹平、修补，对凸部分进行剔凿。7.1.4 石材幕墙施工工艺流程图放 线埋件处理竖龙骨安装横向龙骨安装焊接刷漆处理保温处理板材安装打 胶清 理验 收7.1,5 测量放线7.1.5.1 安装施工测量应在主体工程验收后进行，并与主体结构的测量配合基本对应，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行，满足施工图的放线要求。7.1.5.2 依据工程主体给定的基准线和施工图，用经纬仪在各工作面主体结构上打出垂直定位线，同时测量预埋件的位置偏差。石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固、位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置偏差不得大于20mm。如因预埋件缺位需现场后置增设埋件时，应按规定现场进行拉拔强度检验，强度必须符合设计要求。7.1.5.3 将立柱的定位线弹在结构上，依据石材幕墙平面控制轴线确定出立柱平面控制线，并安放钢丝线。水平钢丝线每间距10m安放一个固定支点。7.1.5.4 依据主体结构确定的标高线，按施工图要求用水平仪将横梁定位线弹在立柱上。横梁定位线按负差确定，同时将整体放线误差及时调整，不允许产生积累。若有横梁交汇点，则应首先确定转角交汇点处的位置定位点。7.1.5.5 依据各控制轴线及控制点位置，依次确定出石材阳角、阴角、表面的安装控制线。7.1.5.6 埋件处理依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件，对于遗漏或不符合施工图要求的，应按设计师的解决方案进行处理。7.1.6 立柱的安装7.1.6.1 依据确定的控制线，按施工图节点要求安装立柱，并初步校核。7.1.6.2 立柱安装标高偏差不得大于3mm，轴向前后偏差不得大于2mm，左右 偏差不得大于3mm。 7.1.6.3 相邻两根立柱安装标高偏差不得大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不得大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不得大于2mm。7.1.7 横梁的安装7.1.7.1 依据分格图及所定横梁控制线，按设计节点安装横梁。7.1.7.2 横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。7.1.7.3 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。7.1.8 防雷接地 7.1.8.1 据施工图要求，做好防雷接地的连接工作，并确保连接方式正确，据施工图要求，做好防雷接地的连接工作，并确保连接方式正确。7.1.8.2 接地电阻应不大于1。7.1.9 焊接加固7.1.9.1 立柱、横梁安装完，依据位置控制线进行安装精度调整，检查合格后，按施工图要求进行焊接加固。焊接质量应符合施工图要求和JGJ18的有关规定。同时注意焊接顺序和方法，使构架的变形量减至最小。7.1.9.2 构架焊接加固后，还应全面复检安装位置尺寸，对不合格的尺寸进行调整和修正。复检合格后向监理公司报验。7.1.9.3 监理人员复检合格的安装项目，应及时对安装连接处进行防腐处理。钢件表面防腐处理应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。7.1.10 石材安装7.1.10.1 依据石材定位图确定石材固定件定位点，并加工定位孔。7.1.10.2 按排版要求的位置号、顺序号将石材运到位，进行打孔，石材安装孔位尺寸和孔位质量应符合设计要求和金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001的要求。7.1.10.3 石材表面及标高控制线。7.1.10.4 首先安装最下面的石材，固定好上面的固定件。检查石材水平、垂直、平整度、相临石材的间隙及对角线，合格后先清理石材注胶处，使之清洁干净，不得有灰尘和油污，然后注入石材专用胶。石材安装时，必须要有防水措施，排水出口应符合设计要求。7.1.10.5 石材安装完一层后，检查一遍石材的色泽搭配情况，有问题应及时更换。安装完的石材应及时清理因手汗及其他原因污染的部位。7.1.10.6 所有阳角石材安装节点（详见节点图） 部分石材节点详见节点图：凿。7.1.10.7 石材幕墙安装的立柱和横梁组装允许偏差应符合表5的规定。石材幕墙立柱和横梁组装允许偏差 单位（mm） 表5序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相临两立柱间距尺寸(固定端头)2.0用钢卷尺检查2相临两横梁间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0用钢卷尺检查3分格对角线差对角线2000对角线2000用钢卷尺或伸缩尺检查4相临两横梁的水平标高差2用钢板尺或水平仪检查6立柱直线度25用2.0 m靠尺和塞尺检查7石材下连接托板水平夹角允许向上倾斜。+2.0000用塞规检查8石材下连接托板水平夹角允许向下倾斜。00-2.00用塞规检查7.1.11 石材幕墙安装的允许偏差应符合表6的规定。石材幕墙安装允许偏差 单位（mm） 表6序号项目允许偏差检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度30m8用激光经纬仪检查30m幕墙高度60m1460m幕墙高度90m18幕墙高度90m252幕墙水平度3用水平仪检查3石材上沿水平度2用1m水平尺和塞尺检查4石材立面垂直度3用水平尺和塞尺检查5相邻石材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查7阳角方正24用直角检测尺和塞尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查7.1.12 每平方米石材表面质量和检验方法应符合表7的规定。每平方米石材表面质量和检验方法 表7序号项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤长度不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查7.1.13打胶7.1.13.1 填充石材专用耐候胶之前，应再次检查石材间隙是否均匀、平整，石材安装的左、右、上、下的偏差不应大于1.5mm 。 7.1.13.2 石材间隙胶缝的宽度、厚度应根据石材专用耐候密封胶的技术参数，经计算后，设计人员给出。7.1.13.3 检查确定后，为防止污染，在石材胶缝周边贴好美纹纸，在缝隙内填充泡沫棒，预留打胶的厚度，然后填实石材专用耐候密封胶，并将胶刮平。7.1.14 清理7.1.14.1 石材幕墙安装、注胶完成，复查合格后，应用中性清洗剂清洗，再用清水清洗。清洗剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。7.1.14.2 对幕墙的构件、石材等应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。第二节 裙房框架玻璃幕墙施工工艺 7.2.1 玻璃幕墙安装施工工艺流程图：放 线埋件处理竖龙骨安装横向次龙骨安装防火保温防雷处理玻璃安装打 胶清 理验 收7.2.2 玻璃幕墙施工前的准备阶段7.2.2.1 对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材设施。7.2.2.2 材料进场搬运、吊装时需加强保护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。 7.2.2.3 材料按品种、规格种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。7.2.2.4 材料安装前均应进行检验与校正，材料应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，但在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时根据具体情况和以往施工经验，对易损坏、丢失的构件、配件、棉材、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的1%1.5%。7.2.2.5 构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 7.2.2.6 预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设，在放置预埋件之前，应按幕墙分格线校核预埋件的准确位置。预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动，施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净 。7.2.3 测量放线7.2.3.1 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点，进出线位及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、标高、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。7.2.3.2 幕墙分格轴线的测量放线