煤磨系统单机操作规程.doc

煤磨系统单机操作规程1 范围 本规程适用于煤粉制备系统操作，即从原煤储库到煤粉仓部分。2 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。3 基本要求:3.1 操作员必须严格执行安全生产规章制度中的相关条款；3.2 按时填写操作记录，即煤磨中控操作记录表；3.3 操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。4 工艺流程简介:5 主机设备规格、型号和能力6 煤磨系统的操作6.1 操作指导思想：6.1.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；6.1.2 树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。6.2 运转前的准备工作 为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。6.2.1通知相关人员给煤磨系统送电：6.2.2通知总降做好上负荷准备；6.2.3通知巡检工做好开机前的检查工作；6.2.4通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6.2.5进行联锁检查，确认各单机都已备妥；6.2.6检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，控制回路转入手动；6.2.7看煤粉仓和原煤仓料位。6.3 开机操作：6.3.1启动煤粉综合控制柜组；6.3.2启动煤粉输送组；6.3.3启动煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（0.5Mpa）6.3.4启动煤磨主排风机组；6.3.5启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进行预热升温，通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6.3.6启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；6.3.7当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动磨主电机后，要注意磨主电机电流、振动等参数。启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；6.4 系统正常操作： 磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制：6.4.1磨机的喂料量：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。喂料量的多少是通过给料机 速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；6.4.2磨机振动：振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从中操操作角度来讲应注意以下几点：6.4.2.1磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；6.4.2.2磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；6.4.2.3防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a、料仓堵料； b、给煤机故障；6.4.2.4磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。6.4.3磨机差压立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在差压发生变化时，先看原料仓的下料是否稳定，如有波动，查出原因通用相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机振动，若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各挡板来稳定差压；6.4.4磨机出、入口温度磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在7580范围内），磨机入口温度主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控制在150250范围内）。6.4.5出磨煤粉水份和细度对煤磨的水分控制指标1.0%，为保证出磨水分达标，根据喂料量、差压、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况，通风调整各风机挡板及其他挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。煤粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余12%，为保证细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量，减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节，若细度或水分一点超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水分超标的原因及纠正措施，若连续两点超标要上报值班长，并采取措施；若连续三个点超标，要督促值班长报告分厂组织分析处理。6.4.6袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时，要适量降低磨出口风温（进口风温控在7075范围内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，适当提高出口风温。6.4.7袋收尘出口风温（出口风温65）正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内袋子烧着，迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施，保持袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋。6.4.8煤粉仓锥部温度（6070范围内）若出现异常持续升温，应通知现场检查，注意一般情况下不要给仓锥部充压缩空气，减轻煤粉氧化。6.5 停机操作6.5.1正常停机：6.5.1.1停止原煤输送组，要提前准备并同窑系统联系好，长期停磨应将原煤仓放空，防止结块自燃；6.5.1.2停止磨喂料组（将 给煤机速度降至零）和煤磨主控回路组；6.5.1.3逐渐减少入磨热风及主排风挡板开度，最终关闭热风阀并停止主排风机，关闭风机入口挡板，袋收尘进口挡板；6.5.1.4短暂停机可不停煤磨袋收尘，煤粉输送组和煤磨综合控制柜组，若长期停机，则停止煤粉输送组，煤磨袋收尘、煤磨综合控制柜组，注意以下几点：a)确认入磨热风挡板、袋收尘进口阀门、主排风机入口阀门全关；b)系统停机时间较长，原则上应排空煤粉仓，若窑系统因故不能排空，应加铺生料粉分隔氧气；c)停机后，中控室仍需密切监视系统各点温度及CO含量，现场应继续巡检。6.6 紧急停机处理：当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机。6.6.1当系统内发生重大人身、设备事故时；6.6.2当磨机吐渣料出口发生严重堵料时；6.6.3当袋收尘灰斗发生严重堵料时。6.7 故障处理：6.7.1立磨振动突然增大：序号故障分析处理方法1原煤仓不下料、料仓堵。现场敲打、振打若不行，停机处理。2磨内进大件铁块。及时剔除。3磨出口温度波动大。及时调节各挡板开度。6.7.2磨差压急剧上升：序号故障分析处理方法1喂料量增加速度过快。缓慢增加喂料量。2系统风量迅猛上升。分析风量上升原因，调整磨内通风。3磨机出口温度急剧上升。关小热风挡板。6.7.3主排风机跳停处理方法：煤磨热风系统、磨机喂料和磨机系统因联锁跳停。立即关闭热风挡板，降低磨进、出口风温，关闭袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。6.7.4煤粉输送设备跳停 处理方法：上游设备联锁跳停，通知相关人员排除故障，关闭热风阀门，降低系统温度，关闭袋收尘及排风机入口阀门。6.7.5给煤机或喂煤溜子、原煤仓堵塞处理方法：紧急清料，若不行，停磨处理。6.7.6磨内着火处理方法：当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停磨，关闭磨进出口阀门，停风机关闭袋收尘入口挡板及风机入口挡板，立即向磨内喷入CO2或生料粉。6.7.7袋收尘内着火当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即紧急停磨系统，停止主排风机，关闭袋收尘进、出口挡板，向袋收尘内喷入CO2。6.7.8煤粉仓着火处理方法：煤磨系统紧急停，关闭仓底压缩空气，严禁打开仓顶各人孔门，观察孔等进行灭火，向仓内喷入CO2或生料粉，直到控制火情，严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。7 煤磨系统安全措施7.1 为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，或取样带出时，要立即清扫，设备内部不产生煤粉堆积现象；7.2 本系统煤粉基本上在惰性气氛中生产，故正常生产时尽量少用冷风；7.3 为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，设有CO2灭火装置； 7.4 在任何情况下，进磨风温不得太高，若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入CO2灭火；7.5 煤粉仓应设有CO2灭火装置及锥部温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施，煤粉仓锥部流态化充氧程序尽量不用；7.6 巡检中注意事项：7.6.1每班按时巡检，在设备停机时，也必须坚持巡检；7.6.2煤及煤粉是否外溢；7.6.3车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象；7.6.4车间内有无明火；7.6.5是否因为轴承磨擦，螺旋输送机叶片与壳体磨擦等原因引起设备发热；7.6.6润滑部位润滑油量是否正常；7.6.7各防爆阀、防爆门是否冲开或冲裂；7.6.8现场各温度仪表显示是否正常；7.6.9各溜子是否有堵塞现象；7.6.10煤粉仓锥部是否充氧，若充氧请关闭手动阀。7.7 清扫7.7.1 不论在停机时还是设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内整洁。7.7.2 清扫时注意事项：7.7.2.1 清扫前应先洒水，然后再扫，应注意不要使楼梯煤粉飞扬；7.7.2.2 清扫前设备应停机（设备内清扫），设备内部煤粉应全部清扫干净。7.8 严禁烟火：车间内严禁烟火，不准在车间内吸烟，不准在未采取任何防范措施的前提下在车间内进行气割、气焊、点焊等。7.9 系统运行前的安全检查：7.9.1长期停车后开车的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉及杂物；检查车间内是否有煤或煤粉堆积；7.9.2 短期停车后开车时安全检查：确认输送设备内部有无煤粉堵塞及自燃现象；7.9.3排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机，将袋收尘及管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出；7.10 运转中的安全检查：7.10.1煤磨：磨出口气体温度应保持在合适温度范围内，不能过高，注意煤粉细度及水分，减少过粉磨或过烘干现象，当喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生。7.10.2 其它设备如袋收尘输送设备等应从温度、压力参数判断是否存在堵塞及