玉带河倒虹吸模板专项方案.doc

南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段第二施工标段南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段第二施工标段 玉带河倒虹吸模板 施工专项安全方案 批准： 校核： 编制： 中国水利水电第八工程局有限公司 南水北调中线工程总干渠宝丰郏县段第二标项目部 二 O 一一年九月 分类：施工方案 编号：057 目目 录录 1 工程概况工程概况3 2 编制依据编制依据3 3 模板方案选择模板方案选择4 4 模板材料选择模板材料选择4 5 模板安装模板安装5 5.1 一般要求.5 5.2 模板组立安装.5 5.3 脚手架安装.7 5.4 模板制作安装质量标准.9 5.4.1模板制作9 5.4.2模板安装质量控制10 5.4.3模板安装质量标准允许偏差和常见检查方法10 6 模板拆除模板拆除11 6.1 基本要求.11 6.2 一般模板拆除.11 6.3 脚手架拆除.12 6.4 脱模剂及模板堆放、维修.13 7 模板施工质量措施模板施工质量措施13 7.1 质量管理措施13 7.2 技术保证措施.13 7.3 模板制作及安装的质量控制措施.14 8 安全文明施工安全文明施工14 8.1 安全施工保证措施.14 8.2 承重架安全.15 8.2 文明施工保证措施.17 9 附件附件18 9.1 承重架荷载计算.18 9.2 碗扣式支架施工布置图.23 玉带河倒虹吸模板施工专项方案玉带河倒虹吸模板施工专项方案 1 工程概况工程概况 玉带河渠道倒虹吸设计桩号为设计桩号：SH（3）27+362.7SH（3） 27+681.7，主要由进口渐变段、进口闸室段、管身段、出口闸室段和出口渐变段组 成，全长 319m。其中进口渐变段长 55m，进口闸室段长 15m，管身段长 160m， 出口闸室段长 24m，出口渐变段长 65m。 进出口渐变段两岸均采用直线扭曲面形式，由护坡渐变为半重力式挡土墙。扭 曲面段底板及翼墙均采用 C20 混凝土浇筑。底板与两岸翼墙、进口检修闸、底板分 缝之间设止水。 进、出口闸室段均为开敞式平底板钢筋混凝土结构。闸室两孔一联，共两联。 闸室单孔净宽 7.0m，闸底板厚度为 2.0m。闸室底板与墩墙为整体式浇筑，采用砼 强度等级为 C25。闸室设检修闸门，上部墩顶设工作排架及检修便桥。闸顶排架、 检修桥混凝土强度等级均为 C30。闸室两岸各设一检修门库。在检修闸与渐变挡墙、 护底结构分缝部位均设置紫铜片止水一道。 倒虹吸管身由进口斜管段、水平管身段、出口斜管段组成。管身横向为两联， 两孔一联，两联中间设一道纵向沉降缝。管身箱形钢筋混凝土结构，倒虹吸孔径为 7.07.0m（宽高） 。 2 编制依据编制依据 1.南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段第二标段玉带河倒虹吸工程设计图纸 ； 2.合同文件 ； 3.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)； 4.水利水电工程施工组织设计规范 （SDJ338-89） ； 5.水电水利工程模板施工规范 （DL/T51102000） ； 6.建筑结构荷载规范GB50009-2001； 7.组合钢模板技术规范 ，GB50214-2001； 8.建筑施工计算手册江正荣著； 9.钢结构设计规范GB 50017-2003； 10.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。 3 模板方案选择模板方案选择 玉带河倒虹吸工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充 分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久 性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，构造简单、升降搭拆方 便，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板接缝严密不漏浆，保证符合设计形 状尺寸，便于钢筋的绑扎、砼浇捣和检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标 准 JCJ59-99 检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，结合我 公司的施工经验，决定主要对以下部位考虑采用不同模板进行施工：渐变段模板， 闸墩定型模板，管身段定型钢模板；其他部位则考虑采用普通模板施工。 4 模板材料选择模板材料选择 为更好的保证玉带河倒虹吸工程砼浇筑质量，在模板满足强度、刚度和稳定性 要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐，拆模一次成型效果 好，杜绝因模板质量造成的砼缺陷。 1、渐变段模板 渐变段模板材料根据其结构特点，优先选用 18mm 厚木胶板，木枋作楞，配套 对拉螺栓 M12 使用。竖向内楞采用 6080 木枋，水平外楞采用 80100 木枋。 加固通过在双钢管处打孔拉结对拉螺栓或采用拉模钢筋反拉加固。 2、管身段模板 根据南水北调实践经验，结合实际施工情况，玉带河倒虹吸管身则采用钢模满 堂架施工，管身侧墙采用符合设计图纸要求的钢模用对拉螺栓、顶板采用满堂架支 托钢模系统，有利于施工进度和质量的控制，模板则采用钢模板，满足强度和刚度 的要求，掖角模板为定型制作的钢模板。模板面板均采用不小于 4mm 的钢板加工 制作。 3、闸墩模板 闸墩墩头则根据其圆弧设计直径，制作定型的钢模板，面板采用不小于 4mm 钢板加工制作，模板边肋和加劲肋均采用不小于 4mm 的钢板焊接加工，形成整体， 确保该部位砼施工的质量要求。其他平直段则直接采用常规的钢模系列模板，现场 拼装加固即可。 4、其他部位模板 其他部位如进口底板，闸墩上部结构模版等均采用 P1015、P3015、 P6015 等常规系列钢模拼装即可。局部位置如有必要采用木模，并满足相关质量要求规范。 5 模板安装模板安装 5.1 一般要求一般要求 （1）木胶板安装应按照图纸结构进行测量定位，确保模板符合结构要求。胶合 板安装好后，暂未浇混凝土前，请务必注意覆盖，防止暴淋暴晒，造成板面爆裂； 拆模时请注意轻放轻拿，避免高空摔打；拆模后，请务必清洁好板面，及时刷上脱 膜剂；暂不用务必垫上木方，整齐码放于干燥通风处。 （2）定型钢模板在安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形 损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确 保模板安装满足规范及技术要求。 （3）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安 装好 U 型卡和 L 型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模 板整体稳定。 （4）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。 （5）排架柱模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件 的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下 一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模 板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则 不得进行上一层钢模板的安装。 （6）预拼装边墙大模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件 或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模 板必须固定可靠后方可脱钩。 5.2 模板组立安装模板组立安装 管身段模板施工分底板、边墙及顶板三个部位进行模板组立。 （1）底板模板组立 底板模板采用组合钢模板进行组立，模板间采取“U”型扣件锁扣或者螺栓进 行连接，模板加固内外楞用 483.5mm 钢管，双内外楞， “蝴蝶”型锁扣，采用 16 专用定制拉杆，模板拉杆孔采取机械钻孔；侧模上部通过 16 三段式拉杆与 八字模对拉，端模上部通过 16 拉杆与钢筋连接对拉，下部通过拉杆与地锚连接， 外侧设置 10cmx10cm 木质斜支撑使模板牢固避免跑模移位。 底板八字倒角模板采用定型模板进行组立，上部竖直模板与外侧模板对拉， 45斜面应斜拉至垫层地锚或钢筋固定。底板倒角模板由斜向模板及竖直模板形成 一个整体，斜向模板与设计长度一致，以模板顶面控制混凝土面高程，底板模板拆 卸时，八字倒角模板不予以拆除，与墙体模板一同施工。 管身段底板过流面采用制作样架拉模，人工抹面，确保过流面质量。 （2）墙体模板组立 缝墙、中墙、边墙模板组立分内墙与外墙，内墙采用搭设满堂脚手架支撑模板， 内、外墙模板均采用钢模板进行组立。 1）外墙模板采用钢模板进行组立，采用拉筋对拉至内模板，底部斜拉至底板地 锚部位。外墙搭设简易脚手架，脚手架设置两排立杆，排距 60cm，间距 1.0m，横 杆步距 1.2m，并设置剪刀撑，每层满铺竹跳板，作为模板组立、混凝土施工的操作 平台。16 对拉杆布置间排距 0.5m0.75m，对拉杆部位钢模板采取机械钻孔。 模板间采取“U”型扣件锁扣或者螺栓进行连接，模板加固内外楞用 10cm5cm 方 钢管，壁厚 4mm，双内外楞， “蝴蝶”型扣锁扣，采用 16 专用拉杆对拉。 2）内过流面模板采用组合钢模板，利用满堂脚手架支撑，满堂脚手架立杆间排 距 0.6m，横杆步距 1.2m，外拉外撑，并穿墙对拉，加强模板整体性。 脚手架立杆搭设超出组立模板面，顶部采用钢管连接，将三孔脚手架连接形成 整体，水平横杆连接顶托，支撑模板背楞与模板。拆除模板时，将顶托松开，顶部 连接杆拆除，模板拆除后，放置在脚手架平台上。 3）校模及端模安装 两侧模板安装完成后，测量队还应进行校、验模板，模板合格以后再进行端模 封堵。 封堵端模前先将仓面冲洗干净，端模采用钢模板组合。封堵端模时注意止水带 的安装位置，不符合要求时及时纠正。端模应采用 16 拉杆与钢筋焊接牢固拉紧， 外用钢管和方木支撑加固。 为防止漏浆产生质量问题，端模与墙体模板间应用胶条密封严密。 （3）顶板模板 1）顶板外模板采用组合钢模板组立，采用 16 拉杆拉至边墙插筋部位。拉杆 布置间排距 0.75m0.75m，拉杆孔采取机械钻孔。模板间采取“U”型扣件锁扣或 者螺栓进行连接，模板加固内外楞用 483.5mm 钢管，双内外楞， “蝴蝶”型扣 锁扣。 2）顶板内模板组立采用组合钢模板组立，满堂脚手架支撑。满堂脚手架立杆间 排距 0.6m，横杆步距 1.2m。在墙体施工时搭设的脚手架基础上补充立杆，形成满 堂脚手架。 顶板模板主要采用钢模板进行组立，八字倒角模板采用厂家定做模板，模板间 采用“U”型扣扣紧，模板间采用橡皮条、油毡条或油灰腻子嵌缝，确保模板不漏 浆。满堂脚手架固定后，顶部钢管接顶托，顶托上纵向布置 12cm15cm 方木，横 向背楞也采用断面尺寸 10cm10cm 木枋，布置在纵向背楞上，钢模板布置在方木 上，模板组立完成后，测量校核，调节顶托至设计面。混凝土浇筑完成达到设计强 度 75%后，将顶托松开，拆除模板及满堂脚手架。 顶板倒角模板均采用定型钢模板组立。 3）校模及端模安装 顶板底部模板安装完成后，测量队还应进行校、验模板，模板合格以后绑扎钢 筋，钢筋效验后才能进行端模封堵。 封堵端模前先将仓面冲洗干净，端模采用钢模板。封堵端模时注意止水带的安 装位置，不符合要求时及时纠正。端模应采用 16 拉杆与钢筋焊接牢固拉紧，外用 钢管和方木支撑加固。为防止漏浆产生质量问题，端模与侧模间应用胶条密封严密。 5.3 脚手架安装脚手架安装 (1)钢管排架设计要求 为保证质量加快进度，本倒虹吸参照南水北调工程其它地区类似工程的经验， 采用碗口式满堂支架，剪刀斜支撑连接成整体。利用人力资源的优势，进行支模和 脱模以及模板的水平调节，多开工作面生产效率高。本倒虹吸模板根据一次浇筑的 施工要求分为底板模板、第二次浇筑模板总成和顶板模板；所有模板的刚度、强度 和稳定性均满足国家相关规范要求。 本工程顶板模板支架采用满堂式碗扣支架体系由支架基础、483.5mm 碗 扣立杆、横杆、扫地杆、斜撑杆及扣件、立杆可调顶托、立杆可调托撑、 12cm15cm 方木纵梁、10cm10cm 方木横向分配梁等组成；墙体模板支撑体系 内楞采用 2483.5mm 钢管、间距 50cm，外楞采用 2483.5mm 及 16 拉 杆螺栓等。 碗扣式脚手架杆主要配件采用： 立杆：LG -150、LG-120、LG-90、LG-60、LG-30 横杆：HG-120、HG-60、HG-30 立杆可调座：KTZ-60 立杆可调顶托：KTC-60 斜撑杆：483.5mm 钢管及扣件 （2）支架、模板布置及搭设要求 顶板模板支架采用 WDJ 碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及 立杆可调底座、立杆可调托撑。立杆顶设二层方木，立杆顶托上横向设 1215cm 方木分配梁；横向方木上设 1010cm 的纵向方木分配梁，纵向方木分配梁间距不 大于 0.3m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置 剪刀撑，横桥向斜撑间隔 4 排设一道，纵桥向斜撑每隔 4 排设一道，水平剪刀撑由 上往下每个 2 层设一道，距离地面 10cm 设置纵横扫地杆，同时为满足支架受力稳 定，特在倒虹吸底板面上设置 10cm 木板垫平。 支架立杆的纵、横向间距及横杆步距等搭设要求如下： 1）模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；本工程采用双向 单立杆，纵横间距均为 60cm。 b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 2）立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的 变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以 0.9-1.5m 为宜，不宜超过 1.5m。 本工程步距设计值为 1.2m，确保脚手架稳定及检查验收方便。 3）整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m 或横向高宽比6 时，需要设置整体性单或双水平加强 层； b.单水平加强层可以每 4-6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立 杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 10-15m 设置，四周和中部每 10- 15m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强 层。 4）剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 10-15m 设置。 （5）顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N12kN 时，可用 双扣件；大于 12kN 时应用顶托方式。 （6）支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设 置； b.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； c.基础支座的设计要满足承载力的要求。 本工程为砼基础面，完全满足承载力要求。 （7）施工使用的要求： a.确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的 控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解 决。 5.4 模板制作安装质量标准模板制作安装质量标准 5.4.1 模板制作模板制作 （1）模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不 大于 2mm。 （2）墙柱模板的高度比墙柱结构尺寸的净高高 30mm。 （3）渐变断、柱板等模板板面材质应符合要求，使用木胶合板的表面应平整、 光洁，不掉皮。裁口边涂封口胶或封口漆。 （4）注意顶板模板四周标高，墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮 35mm 处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到顶板与墙板之阴角顺直、 干净、利落、美观。 5.4.2 模板安装质量控制模板安装质量控制 模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。 （1）采取尺量和目测的办法抽查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度是 否符合本项目允许偏差。检查结构物边线、控制线、轴线、水平线。 （2）跨度等于或大于 4m 的模板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度 为跨度的 1/10003/1000。起拱线要顺直，不得有折线。 （3）倒角或小体积砼模板保证尺寸准确，位置正确，口角方正，固定牢固。 （4）管身模板上下层施工衔接时，应充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性 及牢固程度。 （5）其他如墙体，排架柱等模板应平整、顺直、光洁，标高准确。为防止少量 渗浆，应加贴海绵条，海绵条宽度以30mm 为宜，粘贴海绵条距模板线 3mm，使 其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条浇人混凝土内。不得用砂浆找平或用 木条堵塞。 （6）排架柱结构梁柱接头的模板要跨下柱子 600mm 至 800mm，至少有两道 锁木锁在柱子上。 5.4.3 模板安装质量标准允许偏差和常见检查方法模板安装质量标准允许偏差和常见检查方法 允许偏差值（mm） 序 号 项 目国家规范标 准 结构长城杯 标准 检查方法 1 轴 线位移 墙、柱、梁53尺量 水准仪 2底模上表面标高 53 或拉线尺量 截 面内部 基础 105 3 尺 寸 柱、墙、梁+4，-5 3 尺量 全高5m63经纬仪 4 层 高垂直全高 5m85 或吊线、尺 量 5相邻两板表面高低差22尺量 6 表面平整度（2m 长度 上） 52靠尺、塞尺 方正-2方尺、塞尺 7 阴、 阳角顺直-2线尺 8预埋件中心线位移32拉线、尺量 预 埋管、 中心线位移32 9 螺 栓 螺栓外露长 度 +10、-0+5、-0 拉线、尺量 中心线位移105 10 预 留孔洞尺寸+10、0+5、-0 拉线、尺量 中心线位移-3 宽、高- 5 11 门 窗洞口 对角线-6 拉线、尺量 中心线位移55 12 插 筋外露长度+10、0+0、0 尺量 6 模板拆除模板拆除 6.1 基本要求基本要求 （1）拆模 非承重模板的拆模时间控制在不拆坏砼构件为原则，承重模板在强度达到 70% 再拆模。拆模前后用草袋覆盖，洒水养护，保持草袋的湿润。养护时间为 14 天。 （2）养护 混凝土浇筑完后，对层面及时洒水进行养护，保持混凝土表面湿润。 采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后 1218h 内开始进行，在干燥、炎热气候 条件下，连续养护时间不少于 28d。 混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录备核。 工程地处寒冷地域，根据当地冬季气候实际情况，进行混凝土的保温工作，混 凝土面采用稻草进行覆盖，避免混凝土遭受冰冻破坏。 6.2 一般模板拆除一般模板拆除 （1）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝 土强度要达到 1.2MPa（或依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型结构跨度（m）设计的砼强度标准值的百分率计（） 250 2，8 75 板 8 100 梁，拱，壳 8 8 75 100 悬臂构件 2 2 75 100 （2）边墙模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。 （3）拆模时不允许撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不对已浇砼造成破坏， 跨度大于 1m 的部位需要时拆模后要加设临时支撑。 （4）有承重架的模板拆除时，首先达到模板与结构分离的要求，保留养护支撑 及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保 留板的养护支撑。 （5）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 （6）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 （7）预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆 模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。 6.3 脚手架拆除脚手架拆除 （1）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按相关规范 程序批准后方可实施拆除作业。 （2）脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技 术交底。 （3）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。 （4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 （5）拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手 板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设 临时加固支撑，防止脚手架倾倒。 （6）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。 （7）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。 （8）脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。 （9）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 6.4 脱模剂及模板堆放、维修脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨 水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8（参考比例） 。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板 变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类 清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修 补。 7 模板施工质量措施模板施工质量措施 7.1 质量管理措施质量管理措施 （1）作业队伍必须遵守国家各有关部门制定的混凝土施工的质量控制规程。 （2）作业队伍应严格按照监理工程师批准的施工方案和相关的规范、技术要求 进行施工。 （3）对业主、监理及项目部所发的关于质量方面的指示必须认真执行。 （4）健全质量自检制度，加强质量监督检查。认真落实质检员的旁站制度。 （5）建立施工质量管理办法和措施，确保整个施工过程处于受控状态。 （6）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。 （7）施工过程严把“四关” （图纸关、测量关、材料质量及试验关及工序质量 关） ，坚持质量一票否决制。 （8）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。加强质量管理，树立 “百年大计，质量第一” 、 “质量是企业的生命”的质量意识，创精品工程。 （9）全面开展质量控制活动、落实关键工序质量控制措施。 7.2 技术保证措施技术保证措施 （1）依据设计图纸、招标文件、施工规范、GB/T19001 标准及我公司的质量 体系文件，结合本项目的施工特点，编制本项目质量计划 ，制订出各分部分项工 程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责 任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程稳定地处于受控状 态。 （2）认真编制施工组织设计，制定施工工艺措施，制订具体的施工工序、方法、 质量标准和检验手段。 （3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术培训。 （4）重视施工方案按现场实际情况的调整和修改，做到具体适用，指导施工。 （5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的成龙配套，提高科学性和工作效率。 （6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验 丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理人的检查和指导。 （7）施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整 理成册，相关人员和部门要积极配合，工程移交前，所有工程项目包括完善部位， 需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全 符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。 7.3 模板制作及安装的质量控制措施模板制作及安装的质量控制措施 （1）常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂； （2）模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位 置及偏差满足设计及规范要求； （3）对于有特殊要求或较高标准要求的部位所使用的模板需根据实际施工需要 可由专门的模板设计单位设计、安装和运行。 （4）混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整 及加固。 8 安全文明施工安全文明施工 8.1 安全施工保证措施安全施工保证措施 （1）模板施工前，由总工程师组织工程技术、安全等部门编制实施性安全施工 组织设计，尤其是对大模板、脚手架施工等作业，编制和实施专项安全方案，确保 施工安全。 （2）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的模板施 工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全 监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 （3）根据模板施工具体情况，在施工准备前,对施工危险性大、季节性变化的 项目及节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问 题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。 （4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想， 并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违 章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整 体安全防护意识和自我防护能力。 （5）高空作业必须挂安全带，严禁乱堆、乱放或抛掷工器具等，防止高处坠物 伤人。 （6）施工现场的材料、机具应配备专人看管，以防丢失影响施工进度，夜间设 专人负责巡视和保卫工作。 （7）作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。 （8）作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班组前讲话要求。 （9）交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。 （10）任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和 警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。 （11）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手板上和抛掷。 （12）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有 效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置 调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动 或碰倒其他模板。 （13）施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作 业面 1 米以上。安全网可固定在二层搭设。 （14）模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。 （15）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及 进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区 8.2 承重架安全承重架安全 （1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核 管理规则 （GB5036）考核合格的专业架子工；取得合格证后，持证上岗；上岗人 员应定期体检；患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适于从事高处作业人员， 不得从事架子工作业。 （2）架子工施工时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 （3）操作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标 明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上； （4）脚手架的构配件质量与搭设质量，应通过检查，合格后方准使用；脚手架 杆、架板等有腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用。 （5）承重架绑扎或焊接必须牢固，随时检查架子是否变形，发现问题及时进行 处理加固； （6）脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部分时，防止 其它部分坍塌； （7）立杆、梯子与整体配合拆除，不得先拆，承重的立柱、横杆要等其承担的 全部结构拆除后进行拆除。 （8）拆除脚手架杆件，必须由 23 人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在 中间的人向下传递，严禁抛掷。 （9）拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作 业人员进入危险区域；拆除大片架应加临时围栏；作业区内电线及其他设备有妨碍 时，应事先与有关部门联系，以便采取相应措施。 （10）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设临时抛 撑加固后，再拆除连墙件。 （11）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1）主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。 （12）拆除全过程中，作业队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和 监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。 （13）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作 业；雨、雪后上架作业应有防滑措施； （14）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并 报主管部门批准； （15）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； （16）工地临时用电线路的架设等，应按现行行业标准施工现场临时用电安 全技术规范 （JGJ 46）的有关规定执行； （17）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作 人员入内。 8.2 文明施工文明施工保证措施保证措施 （1）在工程开工的同时，组建由项目直接领导、主管安全文明副经理亲自主管 的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本标段工程文明施工措施 的落实。对现场文明施工的直接管理由工程施工管理办负责，综合办公室和机电物 资办配合；安全生产管理办负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明 施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。 （2）在制定安全、质量管理措施时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的 精神融入安全、质量的管理工作中去。 （3）由主管安全文明的项目副经理组织工程施工管理办、安全生产管理办、机 电物资办等制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检 查，并把文明施工检查情况在生产调度会上向各单位通报，提出进一步的整改措施。 （4）教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工生产，与 当地群众搞好关系。 （5）合理安排施工顺序，减少施工干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或 污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 （6）设备停放有序，材料堆放整齐、安全；现场的钢材、水泥等能入库的尽量 入库，不能入库的进行铺垫、遮盖，做好防雨淋、日晒等工作。 （7）施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标 识牌应标明姓名、头衔、身份编号。进入工区必须配戴安全帽。 （8）重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。 （9）施工值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与人员玩耍。值班人 员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。 （10）施工区内主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件， 施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，并经常冲洗擦拭，确保设备的 车容车貌和完好率。 （11）现场设专人负责文明施工管理，严格执行项目部部有关规定，做好本单 位施工区域的管理。施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现 场文明施工。 （12）项目部在自检和监理单位组织的检查中，若查出文明施工中存在的问题， 不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施 工不断优化和提高。 9 附件附件 9.1 承重架荷载计算承重架荷载计算 玉带河倒虹吸砼施工顶板支架搭设高度为 7 米，顶部砼按照 1.5m 厚进行控制 计算。脚手架搭设尺寸为：立杆的横距 b=0.6 米，立杆的纵距 l=0.6 米，立杆的步 距 h=1.20 米。 采用的钢管类型为 483.50。 钢管 483.5mm 截面特性基本情况:截面面积：4.89102mm2；惯性矩： 12.19104mm4；最小抵抗矩 5.08103mm3；回转半径 i=15.78mm； 图 1 顶板支撑架立面简图 图 2 顶板支撑架荷载计算单元 9.1.1 模板支撑木方的计算: 方木间距按照 0.3m 计算，方木采用 10cm*10cm 截面的合格木材。方木按照简 支梁计算，方木的截面力学参数，方木的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为： W=10.00010.00010.000/6 = 166.67 cm3； I=10.00010.00010.00010.000/12 = 833.33 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.31.500 = 11.25 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.3 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.5500.3= 0.495 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算 公式如下: 均布荷载 q = 1.2(11.25 + 0.105) = 13.626 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.495=0.693 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.6930.6/4 + 13.6260.62/8 = 0.717 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.693/2 + 13.6260.6/2 = 7.16 kN ； 截面应力 = M / w = 0.717106/166.667103 = 4.3 N/mm2； 方木的计算强度为 4.3 小 13.0 N/mm2,满足要求。 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q =7.16 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 7160/(2 100.000 100.000) = 1.074 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 1.074 小于 1.300 ，满足要求。 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算 公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 13.626 kN/m； 集中荷载 p = 0.693 kN； 最大变形 V= 513.6266004 /(3849500.0008333333.33) + 6936003 /( 489500.0008333333.33) = 0.33 mm； 木方的最大挠度 0.33 小于 600/250，满足要求。 9.1.2 木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载 P 取纵向板底 支撑传递力，P =13.6260.6 + 0.693 = 8.8686 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.08pl2=0.255 kN.m ； 截面应力 = 0.255106/5080.000=